Описание технологического процесса
Затем штамповщик в ручном режиме передвигает заготовку, и процесс штамповки повторяется. Технологический процесс штамповки представлен следующими операциями: Таблица 1.1 Перечень основного технологического оборудования. Подготовка поверхности инструмента (пуансона и матрицы). Таблица 1.2 Техническая характеристика пресса КД2126Е. Мощность двигателя главного движения кВт. Габариты станка Длинна… Читать ещё >
Описание технологического процесса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Технологический процесс
Для изготовления детали «Кольцо» используется сырье — металлическая лента ДПРНТ 0,5×18 Л63 ГОСТ 2208–2077.
Вспомогательные материалы: масло индустриальное И-20А ГОСТ 20 799–75, штангенциркуль ШЦК I-0−150−0,01 ГОСТ 166–89.
Технологический процесс штамповки представлен следующими операциями:
- 1) подготовка поверхности инструмента (пуансона и матрицы).
- 2) оператор станка осуществляет подачу заготовки (металлической ленты) в ручном режиме под штамп совмещенного действия, при этом заготовка подаётся в направлении справа налево и устанавливается до упора;
- 3) затем осуществляется включение пресса в ножном режиме, в ходе которого начинается движение штампа (операция вырубки), результатом которого и является получение детали «Кольцо»;
- 4) после очередной операции вырубки готовая деталь удаляется из рабочей зоны воздухом и оказывается в таре АОП 7878 для готовой продукции;
- 5) затем штамповщик в ручном режиме передвигает заготовку, и процесс штамповки повторяется.
После изготовления партии деталей штамповщику необходимо заполнить в паспорте на штамп графу «Количество снятых деталей», последняя деталь прикрепляется к штампу АОП 1741−4016.
Перечень основного технологического оборудования находящегося в цехе № 3 на участке штамповки, приведен в табл. 1.1.
Таблица 1.1 Перечень основного технологического оборудования.
№. | Наименование. | Модель. | Кол-во, шт. |
1. | Пресс гидравлический Listoroy. Н=63т. N=16,5кВт, 380 B. | HVC-2−63. | |
3. | Стеллажи под штампы. | Стандартный Размерами 2000×500. | |
4. | Пресс однокривошипный Н=25т. N=2,6кВт, 380 B. | КД2124Е. | |
5. | Пресс однокривошипный Н=16т. N=1,7−4кВт, 380 B. | КД2322Е. | |
6. | Пресс однокривошипный Н=40т. N=6,3кВт, 380 B. | КД2126Е. | |
7. | Пресс эксцентриковый Н=35т. N=2,2кВт, 380 B. | EVR-35H. | |
8. | Пресс эксцентриковый Н=50т. N=3кВт, 380 B. | EVR-50H. | |
9. | Пресс эксцентриковый Н=80т. N=7,5кВт, 380 B. | EVR-80H. | |
10. | Пресс гидравлический Н=150т. N=15кВт, 380 B. | Mayer AM-150. |
Рабочее место штамповщика располагается в механическом цехе № 3 участка штамповки в 1 корпусе производственного здания на заводе ОАО «Пегас». Рабочее место оборудовано однокривошипным прессом простого действия открытым, не наклоняемым КД2126Е. Технические данные пресса КД2126Е представлены в табл.1.2.Фотография пресса на рис. 1.1. На нём и выполняются основные технологические операции изготовления изделий штамповщика. Данный пресс предназначен для изготовления деталей из листового материала с использованием операций холодной штамповки: вырубки, пробивки отверстий, гибки, неглубокой вытяжки и т. д. Применяется в заготовительных цехах предприятий автомобильной, тракторной, приборостроительной, радиоэлектронной и других отраслей с крупносерийным и массовым характером производства.
Таблица 1.2 Техническая характеристика пресса КД2126Е.
Модель КД2126Е. | |
Начало серийного производства. | |
Номинальное усилие, кН. | |
Ход ползуна, мм. | |
Расстояние между столом и ползуном, мм. | |
Расстояние между столом и ползуном, мм. | |
Мощность двигателя главного движения кВт. | 4,5. |
Размер стола ширина/длинна мм. | 400/600. |
Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм). | 1305_1330_2600. |
Масса кг. |
Рисунок 1.1 Пресс КД2126Е.