Опасные грузы. 
Виды и классы опасности

Опасные грузы — это вещества и материалы, обладающие свойствами, проявление которых может привести к взрыву, пожару, гибели людей, травмированию, заболеванию людей и животных, повреждению транспортных средств.

Подавляющее большинство перевозимых железнодорожным транспортом опасных грузов являются веществами либо легковоспламеняющимися или горючими, либо способными при взаимном контакте самовозгораться. Некоторые из грузов являются взрывчатыми материалами. По этой причине наиболее частым видом опасности в перевозочном процессе грузов является ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ, которая в большинстве своем порождает загорание, взрыв, приводит к загазованности территории.

Документом, регламентирующим классификацию опасных грузов в Российской федерации, служит Государственный стандарт «Грузы опасные. Классификация и маркировка» (ГОСТ 19 433 — 88).

Согласно данному ГОСТу опасные грузы разделяют на 9 классов:

• 1 класс — Взрывчатые материалы.
• 2 класс — Газы сжатые, сжиженные и растворенные под давлением.
• 3 класс — Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)
• 4 класс — Легковоспламеняющиеся твердые вещества. Самовозгорающиеся вещества. Вещества образующие горючие газы при взаимодействии с водой.
• 5 класс — Окисляющие вещества. Органические пероксиды.
• 6 класс — Ядовитые вещества. Инфекционные вещества.
• 7 класс — Радиоактивные материалы.
• 8 класс — Едкие и коррозионные вещества.
• 9 класс — Опасные грузы, не вошедшие в классы 1−8

Уровень безопасности при перевозке опасных грузов по железным дорогам базируется на оптимальном взаимодействии человека и техники. Персонал железных дорог должен хорошо знать не только Правила перевозки опасных грузов по железным дорогам, ГОСТы, но и свойства грузов, которые определяют их опасность.

Применение серы.

Сегодня сера является побочным продуктом удаления серосодержащих загрязнителей из природного газа и нефти. Однако известно ее широкое применение в биохимических процессах, в промышленных производствах и других сферах деятельности человека.

Так, в технологии производства серной кислоты, сера — основной промышленный химикат. Применение серы в производстве удобрений имеет важное значение для получения полноценного минерального удобрения. Сера используется как для производства удобрений, так и для переработки нефти, очистки сточных вод, добычи полезных ископаемых, для производства спичек, в целлюлозно-бумажной промышленности и для производства красок, светящихся составов (люминисцентных и флюрисцентных). Еще сера находит применение в производстве серного пенопласта, новых асфальтных покрытий, серобетона — особо прочных строительных блоков.

Диоксид серы SO2 используется, как пищевой консервант для защиты продуктов от окисления и от бактерий, для производства пищевых красителей и добавок — усилителей вкуса.

Сульфиды применяются в производстве красок для полиграфии, в качестве флотационных реагентов в цветной металлургии, в целлюлозной промышленности для отбеливания бумаги.

Непосредственное соединение серы с метаном при высоких температурах дают новое химическое соединение CS2 — сероуглерод. Он широко применяется в синтезе сероорганических соединений и обычно используется в производстве целлюлозы, где основным ингредиентом технологии является вискоза.

Сероуглерод употребляется в качестве инсектицида для фумигации зерна, саженцев, для сохранения свежих фруктов, а также для дезинфекции почвы против насекомых и нематод. Сероуглерод является растворителем для фосфора, селена, брома, йода, жиров, смол, резины. Главное промышленное применение серы в производстве сероводорода является производство вискозы, целлофана, вакуумных трубок, бамбуковых волокон.

Сероорганические соединения применяются также в фармацевтической, косметологической промышленности. Сера входит в состав многих молекул бактериальной защиты. Большинство бета-лактамных антибиотиков, в том числе пенициллин, цефалоспорины содержат серу. Сульфат магния, более известный препарат, как английская соль используется в качестве слабительного, а эксфолиант, в составе которого находится сера, применяется в изготовлении пилинга для кожи. В аптеках можно купить серу, очищенную для лечения ангины, энтеробиоза, стоматита, раневых инфекций и др.

Применение серы и серных соединений в строительной отрасли, дорожном строительстве открывает большие возможности и потенциал для появления современных композиционных строительных материалов и конструкций на основе термопластичного серного вяжущего. Исключительные защитные свойства материалов, расширение областей применения (декоративное оформление, малые архитектурные формы), дают все основания считать, что использование серы и ее соединений в производстве новых современных строительно-архитектурных конструкций — это одно из самых перспективных направлений в настоящее время.

Серная промышленность России тесно связана с отечественной нефтеи газопереработкой, поскольку практически вся производимая в России элементарная сера является побочным продуктом этой переработки. Ужесточение экологических требований и требований, предъявляемых к степени очистки углеводородного топлива, обуславливается положительной динамикой производства серы в долгосрочной перспективе. В то же времы, сера является необходимым сырьем практически во всех промышленных отраслях. Элементарная сера используется, в основном, для получения из нее серной кислоты и дальнейшего использования в металлургической, целлюлозно-бумажной, текстильной, химической и др. производствах, но в первую очередь — при производстве химических удобрений.

Рост мировых цен на серу создал предпосылки к развитию рынка серы и превращению серы из побочного продукта производства в дополнительный источник дохода.

Хранение серы.

Серу, получаемую на установках по переработке серы, в конечном итоге обычно получают в одном из трёх видов: это жидкость, формованная сера различных типов, и сера, заливаемая в серный блок. Из этих трех видов жидкая сера точно не годится для длительного хранения, поскольку требует дорогостоящего непрерывного подогрева для поддержания её в жидком состоянии. Жидкая сера обычно содержит растворённые диоксид серы и сероводород, которые могут выделяться при затвердевании, поэтому в случае получения твёрдой серы, как правило, следует провести дегазацию серы до отправки на хранение.

Формованная сера.

Формованная сера в виде зернистых частиц или гранул обычно используется при среднесрочном хранении (до 1−2 лет), при этом часто прибегают к средствам транспортировки. Небольшие объемы могут храниться в накопительных бункерах и контейнерах, для больших же объемов используются специальные склады открытого типа. Всё, что при этом требуется, — асфальтовая или бетонная поверхность и ограждение. Преимущество такого типа хранения заключается в его относительной дешевизне, а также в том, что серу можно быстро перемещать, если позволяют экономические условия; однако, из-за воздушных промежутков между гранулами и из-за маленького угла естественного откоса требуется большая поверхность для хранения того же объема серы, чем в случае серного блока. Технологи, занимающиеся формованной серой, утверждают, что количество пыли, образующееся при ее хранении, определяется преимущественно числом взаимодействий между гранулами и, следовательно, передвижениями между транспортерами или бункерами. Минимизацией взаимодействий в системах перемещения можно добиться ограничения уровня пылеобразования серы в 5% или менее; впрочем, если при извлечении серы из отвалов используется погрузчик с фронтальной загрузкой, количество пыли может возрасти; поэтому обычно во время перевалочных операций воздух орошается пылеподавляющими реагентами, а вокруг площади (территории) склада серы ставится защитный экран, чтобы не допустить попадание пыли в ближайшие жилые или иные области. К тому же, при более долгосрочном хранении открытого типа, необходимо предусматривать и защиту от кислотных (смывов) стоков, включающую системы сбора и очистки кислых стоков; это что может увеличить стоимость хранения.

Хранение в блоках.

В соответствии с современной технологией, чаще всего хранение серы осуществляется в специально сформированных твердых блоках. В 80-х годах XX века хранение серы в блоках достигло в Канаде 20 млн. тонн, и, учитывая текущие оценки доступности серы, возможно, нас ожидают похожие цифры в будущем. Сера обладает низкой теплопроводностью, поэтому налив серы в блоки должна осуществляться тонкими слоями по 5−25 см, с достаточными (временными) промежутками между заливками для полного остывания серы, т. е. чтобы температура успела опуститься ниже 90 °C, и произошел фазовый переход твёрдой серы в более устойчивую бета-аллотропную форму. Такое требование делает процесс длительным и трудоемким. Для заливки серы используется опалубка из металлических панелей, а когда сера достигает верха панелей, опалубку переставляют с боков на верх блока, благодаря чему получается привычная форма блока в виде ступенчатой пирамиды. Этот процесс связан с угрозой безопасности и здоровью из-за токсичных газов, выделяющихся из жидкой серы. Извлечение серы из хранилища осуществляется путем дробления и плавления, но затраты на их проведение, а также сроки поставки необходимого оборудования приводят к тому, что к этим процессам прибегают лишь в тех случаях, когда цены на серу держатся выше определенного уровня в течение значительного периода времени; с учетом также логистических издержек, связанных с извлечением серы из хранилища, сера подвергается хранению в блоках чаще всего в течение длительных сроков. Это вызывает две основные проблемы такого способа хранения серы — во-первых, пылеобразование вследствие эрозии; во-вторых, кислотообразование вследствие действия бактерий.