Проведение земляных работ

Содержание Исходные данные

1. Определение объемов земляных работ при вертикальной планировке площадок

1.1 Выбор метода определения объемов земляных работ

1.2 Определение чёрных отметок вершин квадратов

1.3 Определение средней отметки рельефа площадки

1.4 Определение красных (проектных) отметок

1.5 Определение рабочих отметок

1.6 Определение баланса земляных работ

2. Определение среднего расстояния перемещения грунта при планировочных работах

2.1 Упрощенный графический метод

3. Подсчет объемов работ по срезке растительного слоя по котловану

3.1 Определение объема работ по срезке растительного слоя

3.2 Определение коэффициента откоса «m» для котлована

3.3 Расчет объемов земляных работ по котлованам

4. Выбор технологии производства земляных работ и технико-экономическое обоснование комплекта машин

4.1 Выбор технологической схемы производства работ по срезке растительного слоя

4.2 Технико-экономическое обоснование основной машины для производства работ по срезке растительного слоя

4.3 Выбор технологической схемы производства работ по планировке строительной площадки

4.4 Технико-экономическое обоснование машин для производства работ по вертикальной планировке

4.5 Выбор способа и средств водопонижения

4.6 Выбор механизированного комплекса или производства работ по котловану

4.7 Выбор и обоснование технологии производства работ по разработке котлована

4.8 Выбор способа зачистки дна котлована

4.9 Расчет автотранспорта при разработке грунта экскаваторами

5. Составление калькуляции трудовых затрат

6. Технико-экономические показатели

7. Техника безопасности

8. Список используемой литературы

земляная работа котлован грунт Исходные данные Вид грунта и толщина напластований:

— растительный слой: 0,25 м;

— песок мелкий без примесей: 1,2 м;

— песок крупный с примесью щебня: 2,8 м;

— глина мягкая: 3 м;

Уровень грунтовых вод от отметки: 2,2 м;

Расстояние от места отвала: 5 км;

Скорость транспортировки грунта: 35 км/ч;

Район строительства: 6;

Продолжительность работ: 30 дней;

1. Определение объемов земляных работ при вертикальной планировке площадок

1.1 Выбор метода определения объёма земляных работ Для определения объемов земляных работ по вертикальной планировке строительной площадки применяем метод квадратов со стороной сетки 100 м. Каждый квадрат нумеруется сверху направо, сверху вниз. Вершины также нумеруются.

Необходимо вычислить отметки:

черные отметки;

красные отметки;

среднюю отметку планировки рабочей площадки;

рабочие отметки.

Цель проекта вертикальной планировки — преобразование естественных форм рельефа и создание необходимых условий эксплуатации возводимых зданий и сооружений.

1.2 Определение чёрных отметок вершин квадратов Черные отметки естественного рельефа определяются по формуле:

(1.1)

где — искомая отметка вершины квадрата ;

— отметка горизонтали, предшествующая искомой отметке вершины квадрата;

— расстояние от искомой вершины квадрата до предшествующей горизонтали, принимаемое замером, м;

— расстояние между горизонталями, принимаемое замером, м;

1.3 Определение средней отметки рельефа площадки (Ho)

Для оценки баланса земляных масс на одной строительной площадке необходимо найти среднюю отметку планировки — отметка горизонтальной плоскости, по обе стороны от которой (снизу и сверху) должны находиться равные между собой объемы насыпи и выемки.

Средняя отметка определяется по формуле:

(1.2)

где — сумма черных отметок местности, где сходится в одной точке одна вершина квадрата, м;

— сумма черных отметок местности, где сходятся в одной точке две вершины квадрата, м;

— сумма черных отметок местности, где сходятся в одной точке четыре вершины квадрата, м;

— общее число квадратов.

1.5 Определение красных (проектных) отметок Проектная (красная) отметка любой из вершин площадки может быть определена по формуле:

(1.3)

где — отметка линии нулевых работ, м;

проектный уклон площадки;

1.5 Определение рабочих отметок Рабочие отметки характеризуют истинную толщину грунта, подлежащего выемке или насыпи в данной вершине квадрата. Они вычисляются как разность между проектными (красными) и черными отметками:

(1.4)

где — красная (проектная) отметка, м;

— черная отметка, м.

Рабочие отметки со знаком минус указывают на необходимость устройства выемки, со знаком плюс — насыпи.

1.6 Определение баланса земляных работ Подсчет объёмов земляных работ при вертикальной планировке производится отдельно по каждому квадрату при помощи уравнения:

(1.5)

где — средняя рабочая отметка по площади квадрата (насыпь или выемка), м;

— площадь квадрата (переходной фигуры), м2.

Величина средней рабочей отметки по площади квадрата определяется как среднеарифметическое значение рабочих отметок вершин данного квадрата:

(1.6)

Результаты вычислений сводим в таблицу 1.

Таблица 1

Проверка:

результаты подсчета могут быть признаны удовлетворительными.

2. Определение среднего расстояния перемещения грунта при планировочных работах Определение среднего расстояния для перемещения грунта из выемки в насыпь необходимо для последующего выбора землеройно-транспортных машин или же для определения количества транспортных единиц, работающих в механизированном комплексе.

Среднее расстояние для перемещения грунта — это расстояние между центрами тяжести массивов выемки и насыпи, разграниченных линией нулевых работ.

Определим данное расстояние с помощью упрощенного графического метода.

2.1 Упрощенный графический метод Этот метод является ориентировочной проверкой результатов. Тем не менее, точность расчета для практических целей вполне достаточная.

На плане строительной площадки выбирается наиболее характерное продольное (поперечное) сечение и показывается на бумаге с соблюдением вертикального и горизонтального масштабов.

После этого графическим способом находятся центры тяжести фигур площадей насыпи и выемки. Расстояние L между центрами тяжести площадей фигур и будет ориентировочной дальностью перевозки грунта при производстве планировочных работ.

См. Лист 1:

Среднее расстояние перемещения грунта:

L = 150

3.Подсчёт объёмов котлованов, траншей и срезки растительного слоя

3.1 Определение коэффициента откоса «m» для котлована Коэффициент откоса соответствует отношению высоты откоса H к его проекции на горизонтальную плоскость — заложению откоса a.

Наибольшую крутизну откосов траншей и котлованов принимаем по приложению 1 по наиболее слабому грунту. Для выемки котлована глубиной 2,5 м в песчаных влажных грунтах предельное отношение H/a = 1:1. Отсюда

a = H = 2,5 м.

m = 1.

3.2 Подсчет объемов котлованов и траншей Подсчет объёмов земляных масс по котловану квадратной формы может быть выполнен по формуле:

(3.1)

где — средняя глубина котлована, м ;

— ширина котлована в основании, м;

— длина котлована в основании, м;

— ширина котлована по верху с учетом величины заложения откоса, м;

— длина котлована по верху с учетом величины заложения откоса, м.

Средняя глубина котлована принимается от планировочной отметки строительной площадки.

1 прямоугольник

2 прямоугольник

=25 538+6134=31 672 м3

До начала производства земляных работ по вертикальной планировке и разработке котлована производится снятие растительного слоя с площади строительной площадки. Поэтому объем работ по разработке котлована должен быть уменьшен на величину объема растительного слоя:

(3.2)

где — объем грунта, подлежащего разработке котлована, м3;

— общий объем грунта по выемке котлована, м3;

— объем растительного слоя, входящего в общий объем котлована, м3.

=

= (113*41+29*41)*0,25 = 1455,5

При устройстве котлованов экскаватором, оборудованным прямой лопатой, неизбежны бросовые работы по устройству выездных траншейвременных землевозных дорог для автомобильного транспорта. Уклон выездных траншей принимается в пределах 0,10−0,15, ширина 3,5−4,0 м при одностороннем движении и 7−8 м при двустороннем.

Ширина обочин выездных траншей должна составлять 0,5 м.

Объем работ по устройству въездных траншей может быть рассчитан с достаточной для практических целей точностью по формуле:

(3.3)

где — длина въездной траншеи, м;

— глубина котлована, м;

— ширина въездной траншеи с учетом обочин, м;

— коэффициент откоса.

Длина въездной траншеи определяется из расчета глубины выемки по формуле:

(3.4)

где — предельный уклон для въездной траншеи, принимаемый 0,1.

Общая ширина въездной траншеи с учетом обочин равна:

B = 4 +1 = 5м — для одностороннего движения.

Общий объем по разработке котлована:

V = Vк.т. — Vр.сл. + Vв.тр. = 30 216,5+ 206,25 = 30 423 м³.

Данный объем грунта необходимо учитывать при подборе ведущего механизма.

3.3 Определение объёма работ по срезке растительного слоя Растительный слой грунта следует сохранять для дальнейшего использования. Для этого до начала основных земляных работ растительный слой грунта должен быть снят в размерах, установленных проектом, и уложен в отвалы для использования его в последующем с целью рекультивации нарушенных земель. Поэтому территория строительной площадки до начала производства работ по планировке и отрывке котлованов или траншей должна быть подготовлена путем срезки растительного слоя и размещения его во временные отвалы.

Объём растительного грунта, подлежащего срезке и размещению во временных отвалах, определяется по уравнению:

(3.5)

где — площадь строительного участка, подлежащего планировке, м2;

толщина растительного слоя, м.

V = 120 000 • 0,25 = 30 000 м³.

После выполнения планировочных работ и работ по отрывке котлованов и траншей, выполняются работы по рекультивации строительной площадки растительным грунтом из близлежащих временных складов.

4. Выбор технологии производства земляных работ и технико-экономическое обоснование комплекта машин

4.1 Выбор технологической схемы для производства работ по срезке растительного слоя Производство работ по срезке растительного слоя может быть выполнено различными механизированными комплексами с соблюдением следующих условий:

— бульдозерами, при дальности транспортирования грунта до 100−150 м;

— прицепными скреперами, при транспортировании грунта на расстоянии до 500−600 м:

— самоходными скреперами, при транспортировании грунта на расстоянии от 600−1000 м до 3000 м.

В курсовом проекте выбран прицепной скрепер, в связи с тем, что перемещение растительного слоя происходит на расстояние 450 м. Выбрана продольная схема движения по «восьмёрке», так как при движении по спирали скрепер всегда поворачивает в одну сторону, и происходит неравномерный износ ходового оборудования, а схема с применением бульдозера экономически невыгодна. При движении по «восьмёрке» участок шириной 300 м разбивается по ширине на две части по 150 м. Временные отвалы растительного слоя организуются в торцах площадки.

Исходя из дальности перемещения растительного слоя в отвалы, при последующей рекультивации спланированной территории могут быть рационально использованы прицепные скреперы, в комплексе с которыми должны работать трактор-толкач и бульдозер.

4.2 Технико-экономическое обоснование основной машины (скрепера) для производства работ по срезке растительного слоя Расчетная эксплуатационная производительность скрепера производится по формуле:

(4.1)

где — норма эксплуатационной часовой производительности машины, определенная по соответствующим таблицам ЕНиР № 2 для принятой технологии работ и категории разрабатываемого грунта, м3/ч (на 100 м грунта в плотном теле);

— продолжительность рабочей смены, вычисленная исходя из семичасового рабочего дня при средней продолжительности рабочей смены 6,82 часа или 8,12 часа при пятидневной рабочей неделе.

Произведем технико-экономическое обоснование прицепных скреперов трех предварительно принятых марок:

ДЗ-12 с емкостью ковша 7,0 м³;

Д-213А с емкостью ковша 10,0 м³;

Д-511 с емкостью ковша 15,0 м³.

Норма времени для каждого скрепера при дальности перемещения грунта 450 м (§ Е2−1-21, таб.2):

— для скрепера ДЗ-12:

до 100м — 1,5 маш.-часа, на каждые последующие 10 м добавлять 0,09 маш.-часа т. е.

тогда

— для скрепера Д-213А:

до 100м-0,95 маш.-часа, на каждые последующие 10 м добавлять 0,05 маш.-часа т. е.

тогда

— для скрепера Д-511А:

до 100м-0,79 маш.-часа, на каждые последующие 10 м добавлять 0,04 маш.-часа т. е.

тогда

Расчетная эксплуатационная производительность при полученных нормах машино-часов при семичасовом рабочем дне:

Требуемое количество машино-смен для выполнения заданного объема работ скрепером определяется по уравнению:

где — объём работ на данном участке (площадке), м3;

— расчетная эксплуатационная производительность скрепера, м3/смену.

Расчет стоимости затрат, связанных с применением скрепера, производится по уравнению:

где — единовременные затраты, выполняемые до начала эксплуатации машины на строительном объекте, связанные с перебазированием механизма, устройством дорог и пр., руб. (прил. 3);

— сумма годовых амортизационных отчислений на возмещение стоимости данной машины, руб (прил. 3);

— сменные эксплуатационные расходы, исчисленные на 8 часовую схему, включающие заработную плату обслуживающего персонала, стоимость энергоматериалов (топливо, электроэнергия, сжатый воздух), стоимость смазочных

и других материалов в руб. (прил. 3);

— годовой фонд рабочего времени, смен (прил. 3).

Исходя из минимальных затрат наиболее целесообразно применение скрепера Д-213А со следующими техническими характеристиками:

Емкость ковша

геометрическая- 10 м³;

с шапкой — 12 м³;

Ширина захвата — 2,82 м;

Глубина резания — 0,3 м;

Буксирующий базовый трактор — Т-180;

Наибольшая скорость движения — 12 км/ч.

Для наиболее полной и быстрой загрузки ковша прицепных скреперов, работающих группами, рекомендуется применять трактор-толкач. Ориентировочное количество скреперов, обслуживаемое одним толкачом 3−5. Следовательно, в состав механизированного комплекса войдут: скреперы Д-213А и тракторы-толкачи Т-180М. Количество машин будет регламентировано объемом работ и сроками их выполнения.

4.3 Выбор технологической схемы производства работ по планировке строительной площадки При данном рельефе площадки и привязке котлована под сооружение в средней части целесообразно выполнить продольное разделение на 3 участка 400×100м. Начинаем работу с середины площадки где располагается котлован. По мере готовности 1-го участка бульдозер перемещается на 2 участок, представляя фронт работ по разработке котлована. Дальнейшее производство планировочных работ на 2 и 3 участках ведется параллельно с разработкой котлована под сооружение. Бульдозер ведет работы по спирали.

4.4 Технико-экономическое обоснование машин (механизмов) для производства работ по вертикальной планировке Произведем технико-экономическое обоснование бульдозеров трех предварительно принятых марок:

ДЗ-53

ДЗ-24

ДЗ-34С

1) Норма времени для каждого скрепера при дальности перемещения грунта 150 м для II группы грунта (§ Е2−1-21, таб.2):

— для бульдозера ДЗ-53:

до 10м — 0,65 маш.-часа, на каждые последующие 10 м добавлять 0,52 маш.-часа т. е.

тогда

— для бульдозера ДЗ-24:

до 10м — 0,4 маш.-часа, на каждые последующие 10 м добавлять 0,32 маш.-часа т. е.

тогда

— для бульдозера ДЗ-34С:

до 10м-0,24 маш.-часа, на каждые последующие 10 м добавлять 0,21 маш.-часа т. е.

тогда

2) Найдем расчетную эксплуатационную производительность при полученных нормах машино-часов при восьмичасовом рабочем дне по уравнению:

3) Время работы механизма определится для каждого бульдозера по уравнению:

— выемка

4) Проведем расчет стоимости затрат, связанных с применением бульдозера, используя данные приложения 3:

Исходя из минимальных затрат наиболее целесообразно применение бульдозера

ДЗ-24 со следующими техническими характеристиками:

Тип отвала — неповоротный Длина отвала — 3,36 м;

Высота отвала — 1,1 м;

Управление — гидравлическое Мощность — 180 л.с.

Буксирующий базовый трактор — Т-180;

Наибольшая скорость движения — 12 км/ч.

Масса бульдозерного оборудования — 1.96т В состав механизированного комплекса войдут: бульдозеры ДЗ-24. Количество машин будет регламентировано объемом работ и сроками их выполнения.

Отсыпка грунта в насыпь при планировочных работах производится послойно с обязательным уплотнением. Для уплотнения грунтов применяют прицепные и гладкие самоходные и кулачковые катки, пневмоколесные катки, вибрационные и др. Механизмы выбираются с учетом свойств, связности, влажности, однородности, гранулометрического состава грунтов. При этом толщина отсыпаемого слоя и количество гонов машины (механизма) должно устанавливаться по приложению 7.

Для сравнения и выбора наиболее подходящей машины рассмотрим два катка:

ДУ-39 (Д-703) и ДУ-16 (Д-551).

Толщина уплотняемого слоя 0,3 м., количество проходов или ударов в грунте — 8.

1.) Норма времени для каждого катка при дальности перемещения грунта 200 м (§ Е2−1-29):

— для катка ДУ-39 (Д-703):

200 м — 0,27 маш.-часа на 4 прохода по одному следу На каждый проход сверх первых четырех следует добавлять 0,04 маш.-часа.

— для катка ДУ-16 (Д-551):

200 м — 0,25 маш.-часа на 4 прохода по одному следу На каждый проход сверх первых четырех следует добавлять 0,03 маш.-часа.

2)Расчетная эксплуатационная производительность при полученных нормах машино-часов при пяти дневной рабочей неделе:

Требуемое количество машино-смен для выполнения заданного объема работ:

— насыпь Расчет стоимости затрат, связанных с применением катка:

Исходя из минимальных затрат и продолжительности работ наиболее целесообразно применение катка ДУ-16 (Д-551).

Следовательно, комплекс будет иметь следующий состав: бульдозер ДЗ-24 на тракторе Т-180, прицепной пневмоколесный каток (ДУ-16).

4.5 Выбор способа и средств водопонижения Способ водопонижения принимается в зависимости от притока воды в котлован и вида грунта. Ожидаемый приток воды в котлован определяется по формуле:

(4.4)

где — ожидаемый приток воды в м3/час с 1 м² площади дна котлована, принимаемый для приближенных расчетов при крупнозернистых песках от 0,2 до 0,31 м3/час;

— площадь днища котлована, м2.

По таб.4.1 выбираем искусственное понижение уровня грунтовых вод легкими иглофильтровыми установками ЛИУ-5, которые обеспечивают понижение уровня грунтовых вод в точках погружения иглофильтров на глубину до 6 м. Общая подача насосных агрегатов ЛИУ-5 равна 120 м3/час.

4.6 Выбор механизированного комплекса для производства работ по котловану В качестве землеройного механизма при разработке котлована или траншеи применяются экскаваторы с прямой и обратной лопатой или драглайны.

При выборе типа экскаватора необходимо сначала определить целесообразную для каждого конкретного случая разработки котлована емкость ковша.

Требуемая емкость ковша для разработки котлована определяется размерами забоя, обеспечивающими наполнение ковша грунтом за одно черпание. На выбор емкости ковша оказывает влияние объем выполненных земляных работ Рекомендуемая емкость ковша (таб. 4.4): 1,0−2,0 м³;

Рекомендуемая высота забоя (таб. 4.3): 3

Произведем технико-экономическое обоснование экскаваторов трех предварительно принятых марок:

Э-10 011Д с емкостью ковша 1 м³;

Э-1251 с емкостью ковша 1,25 м³;

Э-2503 с емкостью ковша 2,5 м³

1) Норма времени для каждого экскаватора на 100 м³ по обмеру в плотном теле для II группы грунта (§ Е2−1-8, таблица 3):

2) Найдем расчетную эксплуатационную производительность при полученных нормах машино-часов при восьмичасовом рабочем дне по уравнению:

3) Время работы механизма определится для каждого экскаватора по уравнению:

— объем грунта, подлежащего разработке котлована п. 3.2

Проведем расчет стоимости затрат, связанных с применением скрепера используя данные приложения 3:

Исходя из минимальных затрат и продолжительности работ принимаем экскаватор Э-2503 со следующими техническими характеристиками (приложение 4):

Емкость ковша — 2,5 м³;

Длина рукоятки — 6,1 м;

Наибольший радиус копания — 12,0 м;

Наибольшая высота разгрузки — 6,4 м;

Радиус разгрузки при высоте — 10,2 м;

Наибольший радиус разгрузки — 10,8 м;

Наибольший радиус резания на уровне стоянки — 7,2 м;

4.7 Выбор и обоснование технологии производства работ по разработке котлована Отрывать котлованы экскаватором, оборудованным прямой лопатой, можно лобовым, лобовым уширенным забоем или боковым забоем.

Одна из основных задач выбора технологии проходки или экскавации котлована — определение оптимальной ширины забоя, т.к. от нее зависит производительность машины.

Котлован будем вести боковым забоем, т.к. уширенным лобовым забоем вести разработку будет не выгодно.

Оптимальная ширина забоя по бровкам в этом случае должна отвечать соотношению:

м (4.5)

где В1 — оптимальное расстояние от оси экскаватора до бровки откоса, равное В1 = 0,75•R = 0, 75•12=9м (4.6)

В2 — расстояние от оси экскаватора до подошвы внешнего откоса, равное В2 = 0,7· R3 = 0,7•7,2=5,04 м (4.7)

м.

Длина передвижки экскаватора вдоль оси забоя происходит по схеме «зигзаг» и определяется как:

(4.8)

— длина рукоятки экскаватора, принимаемая по справочным данным приложению 4.

Количество проходок определяем по формуле:

N= (4.9)

где Вбропт — ширина проходки на уровне бровок;

Вкотл — ширина котлована на уровне бровок.

4.8 Выбор способа зачистки дна котлована Земляные работы по разработке котлованов в мягких грунтах экскаваторами необходимо выполнять с определенным недобором с целью исключения нарушения естественной структуры грунта в основании.

Разработку недоборов грунта необходимо производить механизированным способом. Остающийся недобор до проектной отметки не должен превышать 3 см, который дорабатывается вручную (в местах установки фундаментов). Допускаемый недобор грунта с прямой лопатой и емкостью ковша е = 2,5 м³ составляет 15 см.

4.9 Расчет автотранспорта при разработке грунта экскаваторами Число ковшей экскаватора, загружаемых в автосамосвал:

;

;

;

Эксплуатационная производительность экскаватора:

;

Время нагрузки автосамосвала:

;

;

.

Время в пути:

Время цикла:

;

;

.

Количество автосамосвалов для перевозки грунта:

;

;

Технико-экономическое сравнение автосамосвалов:

Исходя из минимальных затрат и принимаем автосамосвал КАМАЗ-6551−01 с грузоподъемностью 27

5. Составление калькуляции трудовых затрат Таблица 2

6. Сводные технико-экономические показатели Общая продолжительность работ составляет: 30 дней. В 2 смены.

Общий объем земляных работ, включающий объемы по срезке растительного слоя, вертикальной планировке и устройство котлована и въездных траншей: 264 429 м³;

Продолжительность выполнения работ по котловану: 9 дней, трудозатраты: 49,8 чел.-дней;

Объем работ по выемке котлована: 30 216 м³;

Трудоемкость работ по котловану на 1 м³ грунта:

чел.-дн.

Трк — общие трудозатраты по котловану, чел-дн (маш-см);

Vк — объем работ по котловану, м3.

Наибольшее количество рабочих, чел:

7. Техника безопасности Земляные работы следует производить только по утвержденному проекту. Разработку выемок необходимо осуществлять с откосами согласно СНиП III — 8 — 76 «Организация, производство и приемка работ». Бровки выемок должны быть свободны от статического и динамического нагружения. Козырьки грунта следует обрубать, приняв при этом все меры предосторожности и удалив предварительно всех рабочих из забоя. При разработке грунта экскаватором рабочим запрещается находится под ковшом или стрелой экскаватора и при работах со стороны забоя. Экскаватор может располагаться и перемещаться только по ровной поверхности.

Запрещается перемещать бульдозером грунт на подъем долее 100 и под уклон более 300. Движущиеся по отсыпной насыпи транспортные и землеройные машины не должны приближаться к бровке ближе 0,5 м. При подготовке пути перемещения экскаватора ковш должен быть отведен в сторону или опущен на грунт. При работе бульдозером запрещается во избежание поломки или опрокидывания машины поворачивать его загруженным или заглубленным в грунт. Все рабочие должны строго соблюдать правила техники безопасности, и ни в коем случае их не нарушать.

При всех видах работ следует придерживаться требований главы «Техника безопасности в строительстве» СНиП III — 4 — 80 часть III «Организация, производство и приемка работ, а также СНиП 12−03−2001 «Безопасность труда в строительстве».

8. Список используемой литературы Березин Д. В., Маслов В. В. Методическое пособие: производство земляных работ. ТГУ. 2007 г.

ЕНиР, сборник 2, выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы — М 1984 — 1989 гг.

СНиП III-4−80*. Техника безопасности в строительстве.

Белецкий Б. Ф. Строительные машины и оборудование.- Ростов н/Д: Феникс, 2002. — 592 с.

Государственные элементные сметные нормы на строительные работы. ГЭСН 2001;01. Сборник 1. Земляные работы. М.: Госстрой России, 2000.

Афанасьев А.А., Данилов Н. Н, Копылов В. Д. Технология строительных процессов: Учеб. Для вузов. — М.: Высш.шк., 2004.

www.