Рулонные гидроизоляционные материалы: рубероид, пергамин, изол

Существуют следующие виды рубероида: — рубероид с крупнозернистой односторонней посыпкой для наружного слоя: длина рулона составляет 10 м, масса — 20−30 кг; накладывается на горячую и холодную мастику; — рубероид с чешуйчатой посыпкой: односторонней (длина рулона — 20 м, масса — 20−28 кг), двусторонней (длина рулона — 20 м, масса — 26−32 кг); материал с односторонней посыпкой накладывается на горячую мастику, с двухсторонней посыпкой — на горячую и холодную; — рубероид с мелкой посыпкой: односторонней (длина рулона — 20 м, масса — 20−26 кг), двусторонней (длина рулона — 20 м, масса — 24−39 кг); материал с односторонней посыпкой накладывается на горячую мастику, с двухсторонней — на горячую и холодную; — стеклорубероид для верхнего и нижнего слоев кровельного покрытия и оклеечной гидроизоляции (ширина рулона — 960 или 1000 мм, площадь — 10 м², толщина — 2,5 мм, масса рулона — 23−29 кг в зависимости от марки рубероида).

Маркировка рубероида простая и разобраться с ней не составит труда даже неспециалисту. Первая буква в маркировке всегда «Р» — рубероид. Далее идет либо «К» (кровельный рубероид), либо «П» (прокладочный). Следующая буква в обозначении указывает на способ посыпки лицевого слоя — «К» (крупнозернистый), «М» (мелкозернистый), «П» (пылевидный) и «Ч» (чешуйчатый).

Основная сфера применения рубероида — гидроизоляция крыш, подвалов и фундаментов домов. Высоким водоупорным качествам рубероида способствует защитное покрытие наружного слоя — это выгодно отличает рубероид от «беспокровных» кровельных материалов, не имеющих подобной защиты: например, толевое покрытие в этом отношении рубероиду существенно проигрывает, равно как и пергаминовое.

Большим плюсом рубероида является его лёгкость (сравнительно с другими покрытиями). При этом он более прочен, толщина его выше, чем у того же пергамина, благодаря чему рубероид более износостоек; кровельное полотно из рубероида менее склонно к разрывам и проваливанию. Материал куда более экологичен, нежели толь, который пропитывают дёгтем; битумные пропитки, используемые в изготовлении рубероида, не выбрасывают в атмосферу канцерогенные элементы.

Безусловно, рубероид не свободен от недостатков. В первую очередь, это невысокая огнеупорность материала. Как и всякий строительный материал, в изготовлении которого используются нефтяные битумы, рубероид горюч и выделяет при горении довольно едкий дым. Относительная толщина рубероида при гидроизоляции, скажем, подвала может несколько поднять уровень пола, что не всегда приемлемо.

Пергамин также изготовляют путем пропитывания бумажного картона расплавленным нефтяным битумом без последующего покрытия тугоплавким битумом. Пергамин пришел на смену таким материалам, как толь и толькожа, которые теперь составляют лишь малую часть на рынке строительных материалов из-за высокой степени канцерогенности дегтя, который использовался в качестве пропитки.

Пергамин применяется в качестве подкладочного материала нижних слоев при устройстве кровли. Для защиты утеплителей от влаги их с одной или двух сторон обкладывают пергамином. Используют пергамин в жилищном строительстве для защиты от конденсата железо-бетонных конструкций, древесно-стружечных материалов, в дачных, садовых постройках, хозблоках, бытовках, зимних банях, теплотрассах, и в качестве упаковочного материала для металлических изделий. Используется внахлест 100 мм, либо склеивается скотчем, мастикой, липкой лентой.

Для приклеивания рубероида и пергамина к основаниям изолируемых конструкций применяют битумные мастики.

Недостатками рубероида и пергамина является то, что их основа — картон — в условиях высокой влажности загнивает. Кроме того, эти материалы недостаточно эластичные, гибкие и прочные. Поэтому их нельзя использовать в качестве гидроизоляционных материалов в наиболее ответственных случаях гидроизоляции конструкций.

Изолом называют безосновный гидроизоляционный и кровельный материал, изготовленный из регенерированной резины и битума с введением в него различных наполнителей.

В зависимости от состава резинобитумного вяжущего, а также от количества и качества применяемых наполнителей изол можно изготовлять в виде рулонного материала для гидроизоляции и кровли, а также в виде кровельных плиток или гидроизоляционной мастики.

Это резинобитумное вяжущее вещество получают путем девулканизации изношенной резины (старые автопокрышки, резинотехнические изделия и пр.) вместе с битумом и последующей пластификацией материала. Вяжущее представляет новый вид сырья, отличающийся по физико-механическим свойствам как от резины, так и от битума.

Основным сырьем для производства изола являются старая дробленая резина, битум, рубракс и наполнители. В качестве наполнителей можно использовать любой тонко размолотый минеральный материал, обладающий активной поверхностью в отношении вяжущего. Такими наполнителями могут служить тальк, известняк, инфузорная земля, маршаллит, сортовой и несортовой асбест и т. п.

Лучшим волокнистым наполнителем является асбест, обладающий способностью адсорбировать на своей поверхности большое количество вяжущего вещества, что придает материалу повышенную прочность.

Кроме основных компонентов — вяжущего и наполнителей — в состав изола вводят в качестве пластификатора кумароновый полимер (2% от веса массы), а в качестве антисептика — креозотовое масло в количестве 1%. Это сырье широко применяют в линолеумном производстве.|.

В отличие от толя и рубероида изол не имеет картонной основы со всеми ее отрицательными свойствами. Изол очень водостоек (водопоглощение не более 1%) и гнилостоек.

Преимуществом изола является также сохранение пластичности при отрицательных температурах, что особенно важно при эксплуатации изола в качестве гидроизоляционного материала в фундаментах и других конструкциях, где возможны осадки и деформации. Температура хладоемкости изола ниже —15°; температура хрупкости его не выше —30°.

При использовании изола для гидроизоляции больших площадей (бассейнов, резервуаров, устройства кровли) полотнища его соединяют путем сварки кромок полотнищ и разравнивания шва специальной гладилкой.

Кровельные плитки из изола, имеющие высокую плотность и твердость вследствие повышенного количества минеральных наполнителей, изготовляют путем штамповки из листа изола.

При введении в состав кровельных плиток в качестве наполнителя волокнистых материалов (например, отходов от переработки хлопка) их прочность значительно возрастает.|.

Плитки, имеющие толщину 4—6 мм, используют для устройства чешуйчатой кровли путем приклеивания к основанию мастикой или креплением на гвоздях (к деревянной обрешетке). Поверхность плиток можно окрашивать масляной краской в разные цвета.

Изоловые плитки в эксплуатации значительно долговечнее рубероида: они плотны, водонепроницаемы и не хрупки; по кровле из таких плиток можно ходить.

Мастика из изола обладает высокими клеящими свойствами по отношению к металлу, стеклу, керамике, бетону. Основное назначение мастики — гидроизоляция. Особенно полезно применять ее в тех случаях, когда требуется гидроизолировать поверхности сложной формы.