Переработка пшеницы и ржи

Введение

Зерно является физическим телом, имеющим определенные размеры (толщину, ширину, длину) и форму, характерную для различных культур. Зерно обладает аэродинамическими свойствами, характеризуется натурой и плотностью. Зерно — живой биологический объект, проявляющий в той или иной степени свою жизнеспособность в зависимости от условий окружающей среды. Зерно и продукты его переработки являются основой питания людей. Зерно используется человеком в виде хлеба, крупы, макарон, кондитерских изделий. Эти продукты отличаются высокими питательными и вкусовыми достоинствами, содержат достаточное количество белков, углеводов, витаминов, аминокислот и минеральных солей. Зерно — главный и незаменимый корм при производстве продукции животноводства. Оно имеет высокую питательную ценность по сравнению с другими видами кормов; характеризуется высоким содержанием кормовых единиц, переваримого протеина, микро и макро элементов. В виде корма также используется побочная продукция выращивания зерновых — солома и полова.

Продукция зерновых культур служит сырьем для перерабатывающей промышленности и используется для производства спирта, крахмала, бумаги, целлюлозы.

При правильном хранении зерно практически не утрачивает своих свойств и поэтому используется для создания государственных резервов продуктов питания и кормов. Общая потребность страны в зерне определяется количеством зерна, которое идет на питание, переработку, корма, семена, экспорт и создание госрезерва. В этом объеме наибольший удельный вес имеет зерно, которое используется в животноводстве и употребляется населением как продукт питания.

Зерно представляет собой особый объект хранения; во-первых, оно живой организм, во-вторых, является благоприятной средой для насекомых, клещей, птиц, грызунов и микроорганизмов. Зерно различных культур обладает различными физическими и биологическими свойствами, что влечет за собой специфику определения их качества и обработки. В зерновой массе, представляющей собой совокупность живых организмов, могут происходить различные физиолого-биохимические процессы, которые при одних условиях являются благоприятными для повышения стойкости ее хранения, при других — могут лишить зерно семенных, технологических и кормовых достоинств. Чтобы сохранить зерно, надо не только иметь развитую материально-техническую базу и высокоэффективное оборудование, но и знать физические свойства зерновых масс и протекающие при хранении физиологические процессу.

Наиболее перспективным и прогрессивными зернохранилищами являются элеваторы.

Зерновой элеватор — высокомеханизированное зернохранилище силосного типа, сооружение для доведения до кондиционного состояния и для хранения больших партий зерна. Элеваторы необходимы для сохранения урожая, формирования партий зерна, обеспечения сырьем мукомольных, крупяных и комбикормовых предприятий в течение года, а также для создания стабилизационных фондов и запасов государственного резерва.

Современный элеватор в основном состоит из пункта приёма и отгрузки зерна, весовой, лаборатории, металлических емкостей, очистительного и транспортного оборудования, зерносушилки, а также иногда и перерабатывающей отрасли (мельницы).

1. Общие сведения о предприятии и возможные перспективы его развития

Открытое акционерное общество «Казаньзернопродукт» расположено по адресу: г. Казань, ул. Хлебозаводская, 3.

ОАО «Казаньзернопродукт» — крупнейший производитель муки и комбикормов в Республике Татарстан. Более пятидесяти лет подряд предприятие снабжает высококачественной продукцией столицу республики и её пригороды.

Генеральным директором ОАО «Казаньзернопродукт» в настоящее время является Гайнетдинов Анас Миннулович.

Предприятие занимает площадь 9 гектаров. Мощная производственная база позволяет ежегодно перерабатывать 220 000 тонн пшеницы, 50 000 тонн ржи, вырабатывать 160 000 тонн комбикормов.

Основной деятельностью ОАО «Казаньзернопродукт» является заготовка, хранение зерна различных культур, производство и реализация муки пшеничной высшего, первого и второго сортов, муки ржаной обдирной и сеянной, зародышевых хлопьев, отрубей пшеничных и ржаных, комбикормов для крупного рогатого скота, свиней, птиц.

На территории предприятия размещаются следующие здания и сооружения:

1. Заводоуправление;

2. Посты охраны (№ 1 и № 2);

3. Автовесы;

4. Слады: зерновые, материальные, готовой продукции (плюс выбойное отделение), склад бестарного хранения;

5. Лаборатория;

6. Мельница сортового помола;

7. Мельница сортового помола ржи;

8. Бункера отходов;

9. Гараж;

10. Бытовые помещения;

11. Бойлерная;

12. Трансформаторная подстанция;

13. Ремонтно-механический цех;

14. Точки приема зерна с автотранспорта (№ 1 и № 2);

15. Элеватор (силосные корпуса № 1,2,3);

16. Рабочая башня элеватора;

17. Зерносушилки (№ 1,2,3,4);

18. Точки приема зерна с Ж/д транспорта (№ 1,2);

19. Ж/д весы (№ 1 и № 2);

20. Комбикормовый завод;

21. Силосный корпус комбикормового производства;

22. Склад сырья комбикормового производства;

23. Склад масла.

Мельница сортового помола выпускает муку высшего, первого и второго сорта, зародыши и пшеничные отруби. Даже из зерна с низким содержанием клейковины на нем можно получить 60 процентов муки высшего сорта. Мельница способна переработать 600 тонн зерна в сутки. На оборудовании ежедневно можно выпускать до 200 кг ценного биологического сырья — зародышей пшеницы. Этот продукт используется в косметологии, кондитерском деле и фармации.

Мельница односортового помола выпускает ржано — обдирную муку, сеяную муку и отруби.

В 1960 году секцию обойного помола вынесли в отдельно построенное здание, и производительность выросла до 560 тонн в сутки. После замены в 1995 году вальцевых станков производительность повысилась до 150 тонн зерна в сутки.

Элеватор построен в 1954 году. Емкость тогда была 16 000 тонн. В 1975 году в эксплуатацию вторая очередь ёмкостью 11 000, в 1976 году третья очередь емкостью 17 000 тонн. Элеватор общей ёмкостью 44 000 тонн осуществляет приём, хранение, переработку и передачу зернового сырья на производство.

Комбикормовый завод введён в эксплуатацию в 1974 году производительностью 315 тонн рассечённых комбикормов в сутки. В 1992 году введены в эксплуатацию четырёхэтажный склад сырья комбикормового завода с цехом предварительного смешивания. Сегодня комбикормовый завод выпускает рассыпные и гранулированные комбикорма для крупного рогатого скота, свиней, птиц и рыб. Отпуск комбикормов производится на железнодорожный и автомобильный транспорт.

Комбикормовый завод сегодня — это сложнейшее производство, рассредоточенное по девяти этажам. Корма здесь не просто готовят, а комбинируют, то есть сочетают между собой те или иные продукты по своим особым технологиям, строго на научной основе, дозируя вес продуктов и их состав.

Складские помещения могут принять до 3750 тонн фасованной муки. С мельницы сюда поступает 1200 мешков в час. В это же время идёт отгрузка муки с четырёх точек в автомашины, с двух точек производится отгрузка отрубей. За одну смену фасуется до 30 тонн муки и 5 тонн манной крупы.

На лаборатории имеется свой транспортный цех 25 единиц автотранспорта (13 автомашин развозят муку заказчикам).

Лаборатория предприятия — здесь зерно и мука проходят неоднократную проверку. Начиная с выгрузки зерна и заканчивая качеством готовой продукции — всё находится под пристальным вниманием лаборатории. Именно в лаборатории определяется, куда пойдёт полученное зерно — на выработку муки или на производство комбикормов.

2. Технология производства продукции

2.1 Требования к основному сырью и вспомогательным материалам

Заготовляемое и поставляемое к переработке зерно ржи должно соответствовать требованиям указанным в ГОСТ 16 990–88. Ограничительная норма для поставляемого зерна предусматривает наличие зерновой смеси сорной примеси не более 2%, а для заготовляемого — 5%. Поставляемое зерно может содержать испорченных зёрен не более 1%, куколя — 0,5%, минеральной примеси — 0,3%, вредных примесей — 0,2% (спорыньи — 0,05%, горчака ползучего и вязеля разноцветного — 0,1%). А на наличие таких примесей как гелиотроп, триходесма седая, софора лисохвостная, термопсис ланцетный (мышатник) не допускается. Даже такое незначительное содержание вредных примесей (0,2%) снижает качество готового продукта — муки. В процессе послеуборочной обработки, особенно при наличии таких вредных примесей как спорынья, головня, зерно, поражённое нематодой, вязель разноцветный, горчак ползучий, плевел опьяняющий, гелиотроп опушённоплодный, а также трудноотделимых примесей (костёр ржаной, марьянник полевой, редька дикая, рожки спорыньи) потеря ржи с отходами неизбежна.

При приемке зерна не соответствующего базисным нормам делается скидка по оплате поставщику (на сушку или вентиляцию, а так же очистку зерна).

2.2 Лабораторный контроль качества сырья и вспомогательных материалов

На предприятии ОАО «Казаньзернопродукт» имеется лаборатория — здесь зерно и мука проходят неоднократную проверку. Начиная с выгрузки зерна и заканчивая качеством готовой продукции — всё находится под пристальным вниманием лаборатории. Именно в лаборатории определяется, куда пойдёт полученное зерно — на выработку муки или на производство комбикормов.

Закупаемое зерно при приеме подвергается лабораторному контролю по всем показателям качества и соответствия требованиям действующей нормативной документации.

Отбор проб производят в соответствии с ГОСТ 13 586.3−83.

Отбор точечных проб из автомобилей проводят механическим пробоотборником в четырех точках. Все точечные пробы смешиваюти получают объединенную пробу, формировали среднесуточную пробу. В тару с объединенной пробой зерна вкладывают этикетку с наименованием культуры, даты отбора проб, массы партии, название хозяйства. К концу смены выделяют среднюю пробу за смену и проводят анализ по всем показателям качества.

Отбор точечных проб зерна на площадках осуществляют складским щупом. Для отбора точечных проб поверхность насыпи зерна делили на секции площадью 200 м². В каждой секции точечные пробы отбирают в шести точках и из 3 слоев. Общая масса точечных проб составляет 2 кг на каждую секцию. Все точечные пробы объединяют и выделяли среднюю пробу. Далее проводят определение основных показателей качества зерна.

Зерно реализуют, заготавливают и поставляют партиями. Для оценки качества зерна из партии отбирают среднюю пробу механическим пробоотборникам или щупом. Из средней пробы на делителе БИС-1 или ручным способом отбирают навески для анализа показателей качества. Определяют следующие показатели зерна: влажность, запах, цвет, натура, сорные и зерновые примеси.

Методы определения запаха и цвета по ГОСТ 10 967–90.

Цвет зерна определяют визуально при рассеянном свете дневном свете или электрическом освещении. При этом цвет зерна испытуемого образца сравнивают с описанием этого признака в стандартах на исследуемую культуру.

Для определения запаха зерна из среднего образца берут 10 г. целого или размолотого зерна на ладонь, согревают дыханием и исследуют на присутствие постороннего запаха. Для лучшего распознавания запахов зерно высыпают в стакан и заливают горячей водой (67 — 70°C) и накрывают стеклом. Через 2 — 3 минуты снимают стекло и сливают воду, определяют запах зерна.

Зерно обязательно должно иметь нормальный, свойственный здоровому зерну ржи запах (без затхлого, солодового, плесневого, постороннего запаха).

Зараженность вредителями хлебных запасов (насекомым) ГОСТ 13 586. 6−93

Зараженные вредителями, считаются некондиционными и их поставка на перерабатывающие предприятия не допускается, кроме зараженности клещом не выше II степени для зерна заготовляемого и поставляемого на переработку в муку и комбикорма, и не выше I степени для зерна, поставляемого для переработки в крупу. Зараженность долгоносиком не допускается.

Определение засоренности зерна проводят по ГОСТ 10 939– — 64.

Зерно просеивается через сито диаметром 6 мм.

Колосья относятся к сорной примеси, после извлечения из них зерна. Для ржи берётся навеска (рожь, пшеница) — 50 грамм. Навеска взвешивается с точностью до 0,5 грамм, все остальные взвешивания проводятся с точностью до 0,1 грамма на технических весах.

Комплект сит устанавливают в следующем порядке:

1. поддон;

2. сито для сорной примеси;

3. сито для выделения мелких зерен;

4. сита, рекомендуемые для облегчения разбора навески.

Рожь — 2,5*20; 1,4*20; диаметр 1, 0 мм.

Просеивание производится продольно-возвратными движениями по направлению длины продольных сит, без встряхивания. Размер колебаний около 10 см, время просеивания 3 минуты при 110−120 движениях в минуту.

Выделение фракции сорной и зерновой примеси взвешивают и выражают в процентах от взятой навески.

Определение влажности зерна по ГОСТ 13 586.5−93

Из анализа средней пробы зерна выделяют навеску массой 300±10 г. и помещают в банку с плотно притертой крышкой. Далее из подготовленного к анализу зерна выделяют навеску массой 20 г. и размалывают на лабораторной мельнице. Измельчённое зерно с помощью шпателя переносят в банку с притертой крышкой и перемешивают. Из банки отбирают две навески массой по 5 г и помещают их в предварительно взвешенные металлические бюксы. Открытые бюксы устанавливают в сушильный шкаф и выдерживают их в нем в течение 40 минут при температуре 130 °C. По истечении указанного времени бюксы вынимают из шкафа щипцами, закрывают крышками и помещают в эксикатор на 20 минут для охлаждения. Охлажденные бюксы взвешивают на весах с точностью до 0,01 г. Влажность зерна определяют по формуле:

Х=(m₁ — m2) 100/m1,

где Х-влажность зерна, %; m1-масса навески зерна до высушивания, г; m2-масса навески зерна после высушивания, г.

Определение натуры ржи ГОСТ 10 840–64

Определение натурного веса производится на литровой пурке после выделения из среднего образца крупных примесей, просеиванием его на сите диаметром 6 мм и тщательным перемешиванием.

Зерно насыпают в цилиндр из ковша ровной струей, без толчков, до черты внутри цилиндра, указывающей емкость наполнителя. Если в цилиндре указанной черты не имеется, то зерно насыпают в цилиндр не до самого верха, а так, чтобы между поверхностью зерна и верхним краем цилиндра остался промежуток в 1 см.

Цилиндр закрывается воронкой, ставят на наполнитель воронкой вниз и после высыпания зерна в наполнитель цилиндр с воронкой снимают. Нож быстро без сотрясения прибора вынимают из щели и после того, как груз и зерно упадут в мерку, нож вновь с теми же предосторожностями вставляют в щель. Отдельные зерна, которые в конце движения ножа попадут между лезвием ножа и краями щели, перерезают ножом.

Мерку вместе с наполнителем снимают с гнезда, опрокидывают, придерживая нож и наполнитель, и высыпают оставшийся на ноже излишек зерна. Наполнитель снимают, удаляют задержавшиеся на ноже зерна и вынимают нож из щели.

Мерку с зерном взвешивают и устанавливают натурный вес.

2.3 Описание аппаратурно-технологической схемы

При приемки зерна проводит отбор образцов из каждой партии для оценки качества зерна. По результатом лабораторного анализа осуществляют формирование однородных партий зерна и их размещение. При этом не допускается смешивание зерна относящегося к разным культурам, классам, типам, а также имеющим разную влажность и засоренность. При формировании партии по состоянию влажности и содержанию сорной примеси зерно делят:

1) по влажности:

— сухое и средней сухости вместе;

— влажное (высота насыпи не более 2 м);

— сырое, до 22% (высота насыпи не более 1,5 м);

— сырое, свыше 22% с интервалом по влажности 6% (высота насыпи не более 1 м).

2) по сорной примеси:

— чистое и средней чистоты вместе;

— сорное до ограничительных кондиций (до 5%);

— сорное свыше ограничительных кондиций (свыше 5%).

Задача сушки заключается снижении влажности зерна до кондиционной не превышающий 14%. У нас на предприятии применяется зерносушилка типа Р1 — СГ-20Р.

Влажное зерно из бункера исходного зерна шнеком подается на норию. Из нории зерно самотеком подается в приемное устройство башни зерносушилки, где воздух засасываемый вентилятором пронизывает слой зерна, освобождая его от пыли и легких примесей, поступающих затем на циклон. После чего зерно поступает в башню зерносушилки. Оно состоит из приемного устройства, зоны накопления, зоны сушки, зоны охлаждения и зоны разгрузки. Приемное устройство состоит из конуса, бункера — накопителя, датчиков уровня зерна, вентилятора. Зерно по патрубку попадает в конус и через кольцевой зазор между конусами в бункер накопитель. Шахта зерносушилки состоит из отдельных сушильных коробов. Подаваемый воздухонагревателем в зону сушки горячий воздух равномерно распределяется. Чтобы попасть в воздушные короба для отработанного воздуха с другой стороны зерносушилки, воздух должен пройти слой зерна. После заполнения шахты зерном, должны быть открыты 1−4 засллонки, а жалюзи закрыты. От воздухонагревателя поступает горячий воздух, который через направляющие пронизывает весь столб зерна. При прохождении зоны сушки зерно нагревается до 35−55С., в зависимости от температуры агента сушки и скорости прохождения зерна. Нижняя часть зерносушилки представляет собой секцию разгрузки, состоящую из механизма разгрузки, бункера и шнека выгрузки.

Сепараторы типа А1-БИС-100, предназначены для первичной очистки зерна пшеницы (и других культур) от примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, с помощью решет и воздушного потока.

Сепараторы для первичной очистки зерна эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.

Технологический процесс очистки зерна осуществляется следующим образом.

Очищаемое зерно из самотеков двумя параллельными потоками поступает в две секции решетного кузова. Оба потока зерна с помощью двух распределителей, входящих в комплект поставки сепаратора, устанавливаемых на приемные патрубки, разделяются на два потока. Таким образом в сепаратор направляются четыре потока зерна (по два в каждую секцию кузова). Дальнейшее описание технологической схемы сепаратора приводится для одной секции кузова и одного пневмосепарирующего канала.

В сепараторе очистки зерна А1-БИС-100 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на сортировочное решето, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине. Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето.

Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием массы зерна образуется щель между вибролотком и стенкой питающей коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока.

Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется в основном под вибролотком. При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т. д.). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручек.

Устройство сепаратора очистки зерна позволяет регулировать расхода воздуха при помощи поворота дроссельного клапана ручкой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку. С целью уменьшения выделения пыли в помещение на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к системе аспирации мельничного предприятия.

Конструкция сепаратора БИС 100:

Сепаратор состоит из закрытого решетного кузова, подвешенного к станине на упругих подвесках и блока из двух пневмосепарирующих каналов.

Решетный кузов состоит из двух параллельно работающих секций, в каждой из которых в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки. В сепараторе А1-БИС-100 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в кузов с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков и планок. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены сетчатые фордоны. Решетные рамки, подогнанные по секциям, вставляются между боковинами кузова по направляющим уголкам.

При освобождении решетных рамок прижимы отходят приблизительно на 4-6 мм от решет, в результате чего обеспечивается простой и надежный демонтаж решетных рамок. На передней связи станины установлены патрубки и смотровые патрубки. На патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами.

В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспирационные патрубки, соединенные с патрубками станины матерчатыми рукавами.

С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители с резиновыми амортизационными кольцами.

Лотки служат для вывода крупных и мелких примесей.

Пневмосепарирующие каналы предназначены для выделения из зерна легких примесей. В составе сепаратора имеются два пневмосепарирующих канала, в каждый из которых зерно поступает из соответствующей секции решетного кузова.

Зерно с подсевного решета поступает в питающую коробку, из которой направляется на вибролоток, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках и пружинах и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора.

Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка, положением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукояток. Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного клапана с помощью ручки.

Пневмосепарирующие каналы освещены светильником, благодаря которому через смотровые окна в каналах можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.

Очищенное на ситах от крупных и мелких примесей зерно поступает на вибролоток 10 и далее в пневмосепарирующий канал 6; при прохождении воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой смеси и выносятся воздухом через канал в горизонтальный циклон. С помощью дроссельного клапана 7 и подвижной стенки 8 регулируется аэродинамический режим, обеспечивающий эффективное удаление легких примесей из сепаратора. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу по самотечным трубам идет на дальнейшую обработку.

Во время работы сепаратора под нагрузкой особое внимание обращают на равномерность подачи зерна в ситовой корпус, равномерность распределения зерна по ширине сортировочных сит, плавность хода ситового корпуса, отсутствие подпора зерна и чрезмерного пыления, наличие подпора зерна в питающих коробках 11 над вибролотками 10, эффективность сепарирования в пневмосепарирующем канале, отсутствие забиваемости сит зерном и примесями.

Нории (типа Н, НЦ) — предназначены для транспортировки зерновых и продуктов его переработки, а так же для семян подсолнечника, бобовых, мелкосемянных культур, Нории (типа Н и НЦ) применяются как самостоятельное оборудование так и в линиях на элеваторах, мельницах, комбикормовых, маслоэкстракционных и сахарных заводах, а так же на хлебоприёмных предприятиях.

Нории могут использоваться для работы в отапливаемых и не в отапливаемых помещениях, а так же на открытых площадках.

Принцип работы Норий Нория состоит из башмака, головки и бесконечной (резинотканевой) ленты, которая огибает два концевых барабана и служит тяговым органом нории. Рабочим органом нории являются ковши закреплённые на ленте. Транспортирование осуществляется следующим образом, в башмак через загрузочный патрубок подаётся транспортируемый продукт, который забирается ковшами закреплёнными на ленте и поднимается на верх к головке нории, где под действием центробежной или центробежно-гравитационной разгрузки, высыпается через разгрузочный патрубок.

Комплектация Норий Нория поставляется в разобранном виде, в комплектацию входит.

— Головка нории с приводом, взрыворазрядитель

— Ковши

— Башмак в сборе

— Тяговый орган лента или цепь

— Гладкие секции

— Монтажные крепежи Транспортеры скребковые цепные К4-УТФ-200, К4-УТФ-320 предназначены для горизонтального или полого-наклонного (под углом до 450) перемещения зерна, муки, комбикормов, отрубей, семян подсолнечника и других продуктов в зерноперерабатывающей и мукомольной промышленности: на элеваторах, хлебоприемных пунктах, мельницах, крупяных, комбикормовых и кукурузных заводах. Скребковый конвейер состоит из приводной и натяжной станций, проходных, загрузочных, разгрузочных и аспирационных секций желоба и одноцепного и двухцепного тягового органа. Порядок стыковки секций и их количество зависят от условий эксплуатации. Управление конвейером — автоматическое, дистанционное.

Транспортеры цепные скребковые типа ТСЦ-100, ТСЦ-175 с погруженными скребками предназначены для горизонтального, полого-наклонного (до 150) и круто-наклонного (до 300 и 450) транспортирования зерна, комбикормов, семян подсолнечника, а также других насыпных зернистых грузов с насыпной массой от 0,2 до 0,9 т/м3 и температурой до 700С. Применяются на элеваторах, хлебоприемных пунктах, крупяных, комбикормовых и маслоэкстракционных заводах. Транспортеры не реверсивные, то есть могут транспортировать груз только в одну сторону. Для уменьшения шума и травмирования зерна при транспортировке в конструкции транспортера использованы полимерные материалы: направляющие для цепи, поддерживающие ролики, успокоители, также возможна футеровка внутренней поверхности днища транспортера полимерными износостойкими листами. Транспортеры предназначены для работы в производственных помещениях с нормальным уровнем запыленности. Транспортеры также могут применяться и в других отраслях промышленности для транспортирования насыпных грузов, имеющих близкие к зерну физико-механические свойства и температуру, не превышающую температуру окружающей среды. Транспортеры предназначены для работы на открытом воздухе, под навесом, а также в не отапливаемых помещениях.

2.4 Материальный баланс производства продукции

сырье контроль экономический пшеница На хранение поступило 1000 кг зерна с влажностью 16%, сорная примесь 4%, зерновая примесь 12%. Для хранения зерна необходимо получить зерно с влажностью 14%.

2.5 Производственный контроль

За зерновыми массами необходимо систематическое наблюдение в течение всего периода хранения. Это вытекает из многообразия физиологических и физических явлений, наблюдаемых в зерновой массе. При отсутствии достаточного контроля за зерном, несвоевременно принятых мер будут значительные потери в массе и снижение качества.

Наблюдение организуют за каждой партией зерна. К числу показателей, по которым при непрерывном наблюдении можно безошибочно определить состояние зерновой массы, ее влажность, содержание примесей, состояние по зараженности вредителями хлебных запасов, показатели свежести (цвет и запах). В партиях семенного зерна дополнительно проверяют его всхожесть и энергию прорастания.

Температура зерновой массы — это показатель, характеризующий состояние зерновой массы. Определение температуры зерновой массы проводят при помощи зонда GT (0,6/1,5/2,8). Низкая температура во всех участках зерновой массы является показателем ее благополучного состояния и свидетельствует о ее консервировании. Повышение температуры зерновой массы, не соответствующее изменению температуры окружающей среды, свидетельствует об активации физиологических процессов и начале самосогревания. Поэтому, наблюдая за зерном, надо одновременно учитывать температуру наружного воздуха и воздуха в хранилищах. Температуру воздуха в хранилищах определяют, используя обыкновенные спиртовые или ртутные термометры, а также термографы. Для определения температуры наружного воздуха вне хранилищ вывешивают один или несколько таких же термометров в местах, защищенных от солнечных лучей.

Влажность является вторым показателем, характеризующим состояние зерновой массы при хранении. Расслоение зерновой массы по влажности, обнаруживаемое в процессе хранения, свидетельствует о случаях миграции влаги или процессах сорбции и десорбции. Опасность образования участков зерновой массы с повышенной влажностью в таких случаях очевидна, поэтому при обнаружении расслоения зерновой массы по влажности должны быть приняты меры для его ликвидации. Определение влажности зерна проводят при помощи влагомера НЕ lite и Wile 55.

Изменение в составе и количестве примесей в зерновой массе является косвенным показателем. Особенно характерен этот фактор для фракции испорченных зерен сорной примеси и частично изъеденных и потемневших, относимых к зерновой примеси. Увеличение процента заплесневевших, изъеденных, потемневших или испорченных зерен свидетельствует о неблагополучном хранении. Поэтому при анализе на засоренность особое внимание обращают на содержание перечисленных фракций примесей.

Тщательный контроль за состоянием зерновой массы по зараженности вредителями хлебных злаков позволяет своевременно локализовать развитие клещей и насекомых или добиться их полного уничтожения. Проверяют состояние по засоренности зерновой массы, хранящейся в складе, путем раздельного исследования точечных проб по слоям (в верхнем, среднем и нижнем).

Развитие нежелательных процессов в зерновой массе сопровождается изменением таких признаков свежести зерна, как его запах и цвет.

Результаты наблюдений в хронологическом порядке заносят в журнал наблюдений и штабельный ярлык отдельно по каждой партии. Такой порядок позволяет анализировать состояние партий, контролировать правильность организации их хранения и своевременно принимать те или иные меры технологического порядка (охлаждение, обеззараживание, сушку, очистку и т. д.).

Периодичность наблюдений:

Влажность зерна определяется 2 раза в месяц, а особое внимание уделяется зерну, которое хранится у стен и в верхнем слое, где возможно самосогревание в первую очередь.

Всхожесть кондиционных семян определяют 1 раз в 4 месяца. До посева на всхожесть семена проверяют за 2 недели.

Зараженность вредителями хлебных запасов определяется в зависимости от температуры зерновых масс:

— если выше 10 °C, то 1 раз в 10 дней;

— ниже 10 °C — раз в 15 дней;

— ниже 0 °C — раз в месяц

3. Характеристика готового продукта

3.1 Требования к готовой продукции

Пшеница заготовляемая и поставляемая должна соответствовать требованиям указанным в ГОСТ 9353–90.

Заготавливаемую и поставляемую пшеницу подразделяют на классы в соответствии с требованиями, указанными: в табл. 4 для мягкой пшеницы; в табл. 5 для твердой пшеницы.

Содержание токсичных элементов, миксотоксинов и пестицидов в пшенице не должно превышать допустимые уровни, установленные медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов Минздрава СССР.

Требования к качеству экспортируемой пшеницы устанавливают в договоре (контракте) между поставщиком и внешнеэкономической организацией или иностранным покупателям.

По требованию Госкомиссии Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам нормы и показатели качества импортируемой пшеницы допускается изменять в договоре (контракте) внешнеэкономической организации.

Состав основного зерна, сорной и зерновой примесей К основному зерну относят:

целые и поврежденные зерна пшеницы, по характеру их повреждений не относящиеся к сорной и зерновой примесям;

50% массы битых и изъеденных зерен пшеницы, независимо от характера и размера их повреждения;

в пшенице 5-го класса — зерна и семена других зерновых и зернобобовых культур, не отнесенные согласно стандартам на эти культуры по характеру их повреждений к сорной и зерновой примесям.

К сорной примеси относят:

весь проход через сито с отверстиями диаметром 1,0 мм;

в остатке на сите с отверстиями диаметром 1,0 мм:

минеральную примесь — комочки земли, гальку, частицы шлака, руды и т. п.;

органическую примесь — части стеблей, стержней колоса, ости, пленки, части листьев и т. п.;

семена всех дикорастущих растений;

испорченные зерна пшеницы, ржи, ячменя и полбы с явно испорченным эндоспермом от коричневого до черного цвета;

фузариозные зерна;

вредную примесь — головню, спорынью, угрицу, вязель разноцветный, горчак ползучий, софору лисохвостную, термопсис ланцетный, плевел опьяняющий, гелиотроп опушенноплодный, триходесму седую;

в пшенице высшего, 1 — 4-го классов — зерна и семена других культурных растений, кроме неиспорченных зерен ржи, ячменя и полбы;

в пшенице 5-го класса — зерна и семена других зерновых и зернобобовых культур, отнесенные согласно стандартам на эти культуры по характеру их повреждений к сорной примеси, а также всякие семена масличных культур.

К зерновой примеси относят:

зерна пшеницы:

50% массы битых и изъеденных зерен, независимо от характера и размера их повреждения (остальные 50% таких зерен относят к основному зерну);

давленые;

щуплые;

проросшие — с вышедшим наружу корешком или ростком, или с утраченным корешком или ростком, но деформированные с явно измененным цветом оболочки;

морозобойные;

поврежденные — зерна с измененным цветом оболочек и с эндоспермом от кремового до светло-коричневого цвета; раздутые при сушке;

зеленые;

в пшенице высшего, 1 — 4-го классов — зерна ржи, ячменя и полбы, целые и поврежденные, не отнесенные по характеру их повреждений к сорной примеси;

в пшенице 5-го класса — зерна и семена других зерновых и зернобобовых культур, отнесенные согласно стандартам на эти культуры по характеру их повреждений к зерновой примеси.

3.2 Лабораторный контроль качества готовой продукции

При контроле качества готовой продукции определение запаха и цвета проводят по ГОСТ 10 967–90, зараженность вредителями хлебных запасов (насекомым) по ГОСТ 13 586. 6−93, определение засоренности зерна проводят по ГОСТ 10 939– — 64, влажности — по ГОСТ 13 586.5−93, натуру зерна — по ГОСТ 10 840–64.

При хранении зерна могут возникнуть неблагоприятные условия, вызванные определенным сочетанием температуры и влажности зерна и воздуха. Влажность контролируют в зависимости от состояния зерна: сухое, средней сухости и охлажденное — один раз в месяц, влажное и сырое — один раз в 15 дней, а также после каждого перемещения. Температуру контролируют и регистрируют по секциям послойно. Если высота насыпи менее 1,5 м, определение температуры ведут в верхнем и нижнем слоях, в остальных случаях — послойно в трех точках. Сроки проверки температуры, как и для влажности, определяют состоянием зерна: сухое и средней сухости — один раз в 5 дней, влажное и сырое — ежедневно.

Зараженность зерна вредителями в складах проверяют на основании анализа средних проб зерна. При высоте насыпи зерна 1,5 м пробы отбирают из трех слоев, а при высоте менее 1,5 м — из двух слоев. Каждую пробу анализируют отдельно. Степень зараженности устанавливают по пробе, в которой обнаружена наивысшая суммарная плотность заражения. Сроки проверки зараженности определяют в зависимости от температуры зерна: при температуре выше 15? С — один раз в 10 дней; от 15? С до 5? С — один раз в 15 дней; ниже 5? С — один раз в месяц.

Содержание примесей в зерне при хранении может изменяться в результате увеличения количества поврежденных и испорченных зерен. Содержание примесей в зерне определяют один раз в месяц. При обнаружения самосогревания зерна в процессе хранения необходимо провести анализ на возможное накопление микотоксинов.

Качество сырья

Вывод: зерно ржи по всем показателям соответствует требованиям указанным в НТД.

3.3 Хранение, транспортировка и реализация продукции

Хранение зерна является важным технологическим процессом, от которого зависит сохранность потребительских свойств товара на достаточно длительном промежутке времени.

Элеватор зерновой — это сооружение для хранения больших партий зерна и доведения его до кондиционного состояния без потери его потребительских свойств.

В соответствии с Инструкцией зерно, поступающее на хранение, подвергают обработке (очистке, сушке, охлаждению, обеззараживанию и др.) в сроки, обеспечивающие сохранность его качества. При этом с момента поступления зерна на хранение в течение всего периода его хранения организуется систематический контроль за качеством и состоянием его каждой партии. Контроль проводят за температурой зерна, влажностью, зараженностью вредителями хлебных запасов, запахом, цветом и другими показателями качества, нормируемыми действующей нормативно-технической документаций.

Контроль за качеством поступившего на хранение зерна осуществляет производственно-технологическая лаборатория, которая является структурным подразделением элеваторных комплексов. Лаборатория осуществляет контроль за ведением технологического процесса хранения зерновых культур, производства продукции, соблюдением установленных норм качества и выхода продукции. Раз в квартал представителем государственной хлебной инспекции проводятся проверки количественно-качественного учета зерна.

На элеваторах поддерживается определенная температура и влажность воздуха, необходимые для сохранения качества собранного зерна.

Базисные кондиции очищенного и высушенного зерна пшеницы имеют следующие характеристики:

1) — влажность — 14,5%;

— сухое не более — 14,0%;

— средней сухости — 14,1 — 15%;

— влажное — 15,6 — 17,0

— сырое — 17,1 и более

2) — сорность — 1%;

— зерновая примесь — 2%.

При отпуске и погрузке на каждую партию зерна оформляют удостоверение о качестве по данным анализа проб, отбираемых в период загрузки из каждой единицы транспорта. Определяют следующие показатели: цвет, запах, зараженность, влажность, засоренность, тип, подтип.

4. Экономическое обоснование и оценка эффективности производства

Экономическая эффективность производства зависит от многих факторов: от себестоимости, цены, объектов производства, каналов поступления сырья, качества продукции, соблюдения технологии.

Повышение эффективности производства обуславливается совокупностью постоянно действующих факторов и рядом особенностей современного этапа экономического развития общества. С одной стороны, повышение экономической эффективности необходимо в связи с ограниченностью приращения некоторых видов ресурсов, изменениями в стоимости факторов производства, возрастанием потребностей рынка в отечественной продукции, усилением требований к качеству продукции. С другой стороны, на современном этапе развития общества расширяются возможности повышения экономической эффективности общества Экономическая эффективность производства означает результативность производства, то есть достижения максимальных результатов при минимальных затратах и минимальных ресурсах.

5. Экология эффективность производства продукции

Основной вид деятельности ОАО «Казаньзернопродукт» — заготовка, хранение различных культур; производства и реализация муки пшеничной высшего, первого и второго сортов; муки ржаной обдирной и сеянной; зародышевых хлопьев, отрубей пшеничных и ржаных; комбикормов для крупного рогатого скота, свиней и птиц.

На территории предприятия расположены: элеватор, зерносушильный цех, сортовая мельница, мельница ржаного помола, цех готовой продукции (участок бестарного хранения муки, участок тарного хранения муки, участок фасовки, участок выбоя муки), комбикормовый завод (комбикормовый завод, силосный склад сырья, склады сырья тарных грузов, участки погрузки, разгрузки), ПТЛ, вспомогательное производство (строительный цех, зарядная, РММ, автотранспортный цех (аккумуляторная, гаражи), столовая, закрытый склад сырья, железнодорожный цех.

Технологические процессы сопровождаются выделением разных вредных отходов в производственные помещения — избыточные теплота, влага, вредные газы и пыль. Это неблагоприятно отражается на микроклимате и санитарно-гигиеническом состоянии цехов предприятий, способствуя возникновению опасных и вредных производственных факторов, которые влияют на работников.

Повышенные влажность и запыленность ухудшают режим эксплуатации и сокращают срок службы технологического оборудования и строительных конструкций. Серьезной проблемой на предприятиях отрасли является высокая взрыво и пожаробезопастность, причинами которой становятся значительные неорганизованные пылевыделения органических горючих веществ и возникновение пожаровзрывоопасных пылевоздушных смесей.

Процессы загрузки, выгрузки и транспортировки сырья, его обработка, складирование и хранение, сопровождаются значительными пылевыделением, что приводит при недостаточно эффективной вентиляции к запылености воздуха в производственных помещениях, значительно превышающие безопасные концентрации.

Трение зерна о стенки оборудования и трубопроводов приводит к стиранию оболочек зерна и возникновению органической и минеральной пыли, которая образуется через загрязнение зерна при сборе и транспортировке разными неорганическими примесями.

Пыль зерноперерабатывающих предприятий представляет пожарно и взрывоопасность; присутствие в воздухе — взрывоопасность, что осело на строительные конструкции и оборудование — пожароопасность. Взрывоопасные концентрации могут образовываться в технологическом и транспортном оборудовании, в силосах и бункерах, в воздуховодах аспирационных систем и пневмотранспорте, в пылеулавливающем оборудовании. Взрывоопасность пыли зависит от содержания в ней органических и минеральных веществ, от дисперсности и влажности. При увеличении содержимого минеральных примесей, зольности пыли повышается значение НКПРО (нижний концентрационный предел распространения огня), потому что минеральная пыль, внедреная во взрывоопасную пылевоздушную смесь, действует как флегматизующая добавка в процессе воспламенения и горения.

На зерноперерабатывающих предприятиях должны осуществляться природоохранные мероприятия в соответствии с Законом РСФСР «Об охране окружающей природной среды».

При проектировании предприятий должны учитываться предельно допустимые нагрузки на окружающую природную среду и предусматриваться надежные и эффективные меры предупреждения и устранения загрязнения окружающей природной среды вредными отходами, их обезвреживание и утилизация, внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий и производств.

Свободные участки и территория предприятия вдоль ограждения должны быть озеленены кустарником и деревьями.

Не допускается посадка деревьев и кустарников, дающих опушенные семена.

Производственные, бытовые, ливневые стоки зерноперерабатывающих предприятий должны сбрасываться в канализацию и проходить очистку на городских (поселковых) или локальных сооружениях. Проекты локальных очистных сооружений и места сброса должны быть согласованы с органами Госсанэпиднадзора. Сброс в водоемы производственных и бытовых стоков без соответствующей очистки и обеззараживания запрещается.

Системы вентиляции не должны быть источником загрязнения воздушной среды парами и вредными газами.

6. Безопасность жизнедеятельности на предприятии

Хорошие санитарные условия на предприятии являются одним из факторов повышения производительности труда и важным мероприятием по борьбе с зараженностью хлебопродуктов вредителями хлебных запасов.

Контроль за санитарным состоянием предприятия — одна из основных задач работников. Его проводят систематически в сроки, указанные в инструкции.

Территория предприятия должна быть заасфальтирована. На территории не разрешается хранить отходы, мусор и загромождать ее посторонними предметами.

При поступлении, размещении, хранении и обработке хлебопродуктов необходимо строго соблюдать санитарный режим.

Тщательной очистке и при необходимости обеззараживанию подвергаются:

— производительные корпуса мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов и их оборудование после ремонта;

— транспортное оборудование, зерноочистительные машины, зерносушилки и другое оборудование по окончании операции с зерном;

— зернохранилища для зерна и продукции перед их загрузкой.

Лаборатория систематически проверяет санитарное состояние в складских помещениях и требует, чтобы в них не было пыли и отходов в углах помещения. Двери и окна должны плотно закрываться и иметь металлические сетки, чтобы не залетали птицы.

Запрещается хранить зерно, муку, крупу и комбикорма в одном хранилище.

При работе с хлебопродуктами выделяется пыль, которая оседает на стенках, балках. Её систематически удаляют пылесосами и специальными щетками. В период уборки рекомендуется закрывать хлебопродукты брезентами.

Хранят и очищают брезенты и мешки в специальных изолированных помещениях.

Для перемещения людей по насыпи зерна, отрубей и рассыпных комбикормов, а также по штабелям с продукцией изготавливают деревянные трапы.

Сотрудники лаборатории постоянно контролируют санитарное состояние всех производственных помещений. Обслуживающий персонал ежесменно должен очищать эти помещения от пыли и грязи. Коридоры, лестничные площадки и проходы убирают ежесменно.

Машины и аппараты, выделяющие пыль, должны хорошо аспирироваться, а воздух из аспирационных сетей перед выходом в атмосферу необходимо тщательно очищать от пыли.

Запрещается хранить в производственных помещениях неиспользуемое оборудование и другой инвентарь.

Сметки и пыль, собранные при уборке помещений, должно быть своевременно удалены.

В каждом хранилище хлебопродуктов и в производственном корпусе необходимо иметь мелкий инвентарь, чтобы с ними не переносить вредителей из зараженных помещений в незараженные.

Необходимо, чтобы при входе в складские и производственные помещения имелись скребки и щетки для чистки обуви и одежды производственного персонала.

Результаты контроля за санитарным состоянием регистрируют в специальном журнале, где также записывают замечания и предложения по улучшению санитарного состояния на предприятии.

Вредители хлебных запасов причиняют большой ущерб запасам зерна, муки, крупы и комбикормов при их хранении. Они поедают большое количество зернопродуктов, загрязняют их продуктами своей жизнедеятельности, могут способствовать слеживанию и самосогреванию хлебопродуктов.

Чтобы не допустить заражения хлебопродуктов вредителями и их распространения на территории предприятия, лаборатория организует проведение на предприятии мероприятий, направленных на создание условий, неблагоприятных для развития вредителей.

При подготовке технической базы к приему зерна нового урожая проводят комплексную дезинсекцию всех объектов: зернохранилищ; территории; зерноочистительных машин; складского инвентаря; остатков зерна, зараженного вредителями; отходов и других продуктов, могущих быть источником заражения хлебопродуктов. Мешки обеззараживают в тароремонтных мастерских.

Сотрудники лаборатории систематически обследуют на зараженность зерно и продукцию в сроки, указанные в инструкции.

Лаборатория обследует территорию и все размещенные на ней объекты в определенные сроки.

Территорию обследуют в теплое время года не реже одного раза в месяц. Для определения зараженности территорию осматривают, собирают с различных участков просыпи зерна, сметки, почву, органическую пыль и проверяют отобранные пробы.

Хранилища, свободные от хлебопродуктов, зерносушилки и прилегающую к ним территорию обследуют после каждого освобождения и перед загрузкой зерном. Для этого тщательно осматривают стены, полы, столбы, двери, а также контролируют имеющиеся в них просыпи и сметки. При этом проверяют подполья, щели и другие места, где могут быть просыпи хлебопродуктов.

Заполненные хранилища и зернопродукты обследуют одновременно.

В силосных корпусах элеватор тщательно обследуют каждый силос, надсилосные и подсилосные помещения, а также рабочую башню.

Зерносушилки, зерноочистительные машины, поточные линии, транспортеры, складской и лабораторный инвентарь, весовое оборудование, приемные и отпускные устройства обследуют до и после обработке каждой партии зерна, продукции и отходов.

Мукомольные, крупяные и комбикормовые заводы и заводы по обработке сортовых и гибридных семян кукурузы обследуют один раз в декаду, а также после капитального ремонта.

При обследовании тщательно осматривают помещение, технологическое и транспортное оборудование и анализируют собранные в процессе осмотра просыпи продукции и отходов.

Мешки и брезенты проверяют до и после использования. Мешки проверяют выборочно: от каждой партии до 500 штук отбирают для проверки 6%; от партии более 500 штук — 5%; от партии более 1000 штук — 3% от общего количества мешков. Мешки осматривают с лицевой стороны и с изнанки, обращая внимание на швы. Затем их вытряхивают над чистой поверхностью. Вытряски сметают и анализируют.