Прямоточный парогенератор

КУРСОВАЯ РАБОТА ПО ТЕМЕ:

ПРЯМОТОЧНЫЙ ПАРОГЕНЕРАТОР

В настоящее время наибольшее распространение получили блочные компоновки судовых ЯЭУ. Они имеют важное преимущество — маленькие габариты, не очень большая высота. В этом проекте, ПГ делается под блочную установку.

Парогенератор представляет собой теплообменный аппарат, в котором осуществляется передача тепловой энергии от теплоносителя первого контура к рабочему телу. В схеме ЯЭУ парогенератор не только связывает первый и второй контуры, но и отделяет радиоактивный теплоноситель от рабочего тела.

В соответствии с назначением ПГ должен производить пар в требуемом количестве и заданных параметров на режиме полной мощности. На режимах частичных нагрузок при сниженной мощности, а также в переходных режимах параметры пара должны быть достаточны по условию надежной работы судовой турбины. В парогенераторах этого типа, рабочее тело (питательная вода), под действием напора, создаваемого питательным насосом, последовательно проходит через экономайзерный, испарительным и пароперегревательный участки, превращаясь при этом в перегретый пар требуемых параметров.

1. КОНСТРУКЦИЯ ПАРОГЕНЕРАТОРА

Общий вид прямоточного парогенератора показан на рис. 1. Схема прямоточного парогенератора изображена на риc. 2.

Рис. 1 — Общий вид парогенератора Прочный корпус состоит из цилиндрической обечайки с приварным эллиптическим днищем и плоской крышки. На цилиндрической части корпуса имеется утолщение под крышку, патрубок «труба в трубе» для входа и выхода теплоносителя первого контура и опорная лапа. Корпус выполнен из термостойкой стали перлитного класса, на внутренней поверхности выполнена наплавка из стали 08Х18Н10Т. Обычно наплавка выполняется в 2 — 3 слоя с общей толщиной 7 — 9 мм.

Трубная система состоит из нескольких цилиндрических змеевиков и навита на внутреннюю цилиндрическую обечайку. Снаружи трубная система также имеет обечайку для организации движения теплоносителя через трубную систему. Между змеевиками установлены дистанционирующие полосы. Раздача питательной воды по трубкам осуществляется через главный и дополнительные водяные коллекторы. В главном водяном коллекторе осуществляется раздача воды на 20 секций. Каждая секция представляет собой секционный водяной и секционный сборный паровой коллектор. Пар из трубок собирается через дополнительные и главный паровой коллекторы. Главный водяной и главный паровой коллекторы собраны на крышке ПГ, и в них предусмотрена возможность глушения трубок.

Трубная система судовых ПГ выполняется из трубок 16?1,8 мм из титанового сплава, поэтому для соединения титанового сплава со сталью используются резьбопаянные переходники. Для подавления пульсаций перед трубками установлены дроссельные устройства, которые в данном случае выполнены в виде длинных тонких трубок. Дроссельные трубки проходят от секционного коллектора в нижнюю часть ПГ по внутренней обечайке.

Теплоноситель первого контура поступает в ПГ по внутреннему патрубку коаксикального патрубка 5, поднимается по кольцевому пространству между корпусом 6 и внешней обечайкой 9 трубной системы в верхнюю часть ПГ и проходит сверху вниз трубную систему 4, где охлаждается, отдавая тепло рабочему телу. Далее теплоноситель попадает в нижнюю часть ПГ, поднимается по кольцевому пространству между корпусом 6 и внешней обечайкой 9 трубной системы до коаксикального патрубка 5 и по кольцевому патрубку коаксикального патрубка 5 выходит из ПГ.

Рис. 2 — Схема прямоточного ПГ: 1 — главный водяной коллектор, 2 — патрубок отвода перегретого пара, 3 — плоская крышка, 4 — трубная система, 5 — коаксикальный патрубок для подвода и отвода теплоносителя первого контура, 6 — цилиндрический корпус с приварным эллиптическим днищем, 7 — дроссельные трубки, 8 — центральный вытеснитель, 9 — внешняя обечайка, 10 — опорная лапа, 11 — водяной коллектор, 12 — паровой коллектор, 13 — главный паровой коллектор, 14 — патрубок подвода питательной воды Питательная вода поступает в парогенератор через патрубок подвода питательной воды 14, проходит через главный водяной коллектор 1, по трубкам поступает в водяные коллекторы 11. Далее питательная вода проходит по дроссельным трубкам 7, снизу вверх поднимается по трубной системе 4, где получает тепло от теплоносителя первого контура. В трубной системе 4 вода нагревается до насыщения, испаряется, и образовавшийся пар перегревается. Далее пар выходит из трубной системы, собирается в паровых коллекторах 12, затем — в главном паровом коллекторе и по патрубку отвода перегретого пара 2 выходит из ПГ.

2. Исходные данные

Были приняты следующие исходные данные:

давление в первом контуре 13,00 Мпа;

температура теплоносителя на входе в ПГ320,0 оС;

температура теплоносителя на выходе из ПГ275,0 оС;

давление пара на выходе из ПГ4 МПа;

температура питательной воды90,0 оС;

температура перегретого пара на выходе из ПГ305,0 оС;

гидравлическое сопротивление змеевиков по 1-му контуру0,05 МПа;

гидравлическое сопротивление змеевиков по 2-му контуру0,3 МПа

— материал труб: титановый сплав;

количество змеевиков 19;

количество параллельных труб 205,0;

кпд парогенератора 0,99;

диаметр навивки первого змеевика 200,0 мм;

наружный диаметр труб 16,0 мм;

толщина стенки труб 1,8 мм;

3. Анализ и результаты расчёта

Результаты расчёта ПГ.

В результате расчёта были получены следующие данные:

высота трубной системы 2.538 м наружный диаметр трубной системы 0.980 м гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.0505 МПа гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.2998 МПа количество параллельных труб 205.00

поперечный шаг 20.30 мм расход по первому контуру 202.09 кг/с длина трубы 27.371 м поверхность теплообмена 239.079 м паропроизводительность 18.38 кг/с мощность экономайзера 15.458 МВт мощность испарителя 31.301 МВт в том числе

мощность участка без кризиса 22.504 МВт мощность участка с кризисом второго рода 8.798 МВт мощность пароперегревателя 3.241 МВт Распечатка результатов расчёта находится в приложении А.

Рис. 3 — Зависимость t (Q) при полной мощности Рис. 4 — Зависимость t (L) при полной мощности Рис. 5 — Зависимость t (L) при мощности 70%

Рис. 6 — Зависимость t (L) при мощности 40%

Рис. 7 — Зависимость температуры пара и температуры первого контура от нагрузки В результате расчёта получен ПГ с требуемыми характеристиками. Получены графические зависимости температур 1ого и 2ого контуров, температуры металла со стороны 1ого и 2ого контуров; зависимость распределения температур по длине ПГ; зависимость температуры пара и температуры первого контура от нагрузки.

На рисунках коричневым цветом обозначена температура первого контура. Синим цветом — температура второго контура. Участок испарителя с кризисом первого рода выделен красным цветом. Зелёным цветом обозначены температура поверхности трубы со стороны первого контура и со стороны второго контура. Хорошо заметно резкое повышение температуры внутренней поверхности трубы на кризисном участке испарителя. На рисунке 6 представлена зависимость t (Q) при полной мощности. На рисунке 5 представлена зависимость t (L) при полной мощности Хорошо просматриваются искривления на экономайзерном и пароперегревательном участках. Это сказывается на температуре трубы со стороны второго контура. На рисунке 7 представлена зависимость t (L) при мощности 70%. На рисунке 7 представлена зависимость t (L) при мощности 40%. На рисунке 3.6 представлена зависимость температуры пара и температуры первого контура от нагрузки.

Из полученных графиков видно, что при снижении мощности реактора распределение зон в парогенераторе меняется соответственно, линейно. Наибольшим образом это затрагивает испарительный и пароперегревательный участки, а именно: чем больше мощность, тем больше становится испарительный участок, и тем меньше пароперегревательный. Также с повышением мощности установки происходит увеличение участка, где наблюдается кризис 1-го рода, и вначале этого участка наблюдаются резкие скачки температур стенок труб, особенно со стороны 1-го контура. Кризис 1-рода с повышением мощности увеличивается, что говорит о том, что растягивается участок плёночного кипения, и повышению температурных напряжений метала на этом участке.

Из данных зависимостей также можно сказать, что при достижении 40% мощности установки, температура пара сравнивается с температурой теплоносителя, а на 70% мощности установки, (вследствие уменьшения пароперегревательного участка, см. выше) температура пара падает, из чего можно сделать вывод что для данной установки режим 70% от мксималной мощности, является номинальным, дальнейшее повышение мощности ведёт к необоснованной выработке активной зоны реактора, и как следствие падению КПД всей установки.

Влияние внутреннего диаметра навивки.

Рис. 8

Рис. 9

Рис. 10

Рис. 11

Рис. 12

4. Деаэрация воды

В любой жидкости, находящейся в открытом резервуаре, растворено определенное количество газов. Не является исключением и вода. Состав растворенных газов в ней может быть разным, но в основном это азот, кислород и углекислый газ. В наибольшем количестве — от 15 до 40 мл/л — в воде содержится азот. Однако этот газ инертный, и его присутствие особого вреда не приносит, чего нельзя сказать о кислороде и углекислом газе, которые становятся причиной коррозии, особенно при повышенных температурах.

Газы поступают в воду различными путями: при прямом контакте с воздухом атмосферы, после проникновения в системы через некоторые материалы, особенно пластик, и в процессе реализации различных стадий водоподготовки — охлаждения в градирнях, фильтрации и т. д. Поэтому в течение всего времени использования воды в качестве теплоносителя необходимо ее постоянно подвергать «дегазации». Когда речь идет об удалении из воды газов, входящих в состав воздуха, применятся термин «деаэрация».

Деаэрация — гетерофазный массообменный процесс, в котором растворенные газы воды переходят в газовую фазу водяного пара. Этот процесс может происходить в тонких слоях воды, но более эффективное его протекание наблюдается в мелкокапельном состоянии. Часто для перевода воды в требуемое состояние используется барботбаж водяного пара через тонкий слой обрабатываемой воды.

Другими словами, деаэрация — это удаление из воды кислорода или агрессивных газов.

Деаэрация может осуществляться термическим, химическим, мембранным и другими методами.

В настоящее время в теплоэнергетике применяется термическая деаэрация, когда вода нагревается до температуры кипения, при которой пузырьки растворенного кислорода уносятся вскипевшим паром.

Деаэратор выполняет четыре основные функции:

Понижает кислородосодержание питательной воды до 0,03мг/л Подогревает питательную воду

Компенсирует температурные расширения рабочего тела Служит резервом для подачи воды в котёл при срыве работы конденсатного насоса В деаэратор в основном поступает конденсат от конденсатных насосов и пар от системы отработавшего пара. Деаэратор (рис. 3) представляет собой стальную конструкцию, состоящую из корпуса, деаэрационной головки и изоляции. Корпус и головка соединены между собой при помощи сварки.

Корпус деаэратора изготовлен из стали в виде барабана с приварными сферическими днищами, и имеет высоту около 3,5 м и диаметр 2, 5 м. Снаружи корпус изолирован вермикулитовыми скорлупами, ньювеливой обмазкой и тканью. Для осмотра, очистки и ремонта корпуса предусмотрены лазы с крышками. В нижней части корпуса установлены продольные и поперечные щиты, являющиеся успокоителями воды при качке корабля. Снаружи на корпусе установлены водоуказательный прибор, клапаны регуляторов уровня. В нижней части корпуса имеются два патрубка для отвода конденсата к бустерным насосам.

Заключение

парогенератор прямоточный деаэрация Был выполнен тепловой и гидравлический расчеты и конструктивная проработка. Так же выполнен расчет работы ПГ на полной и долевых нагрузках. Собран материал по двум вопросам: влияние внутреннего диаметра навивки на параметры ПГ и деаэрация воды. Дано описание конструкции парогенератора.

1. Андреев В. М., Кожемякин В. В. Оформление курсовых и дипломных проектов (работ). Методические указания. СПб.: Изд. центр СПбГМТУ, 2005.

2. Кожемякин В. В. Проектирование парогенераторов ЯЭУ. Учебное пособие. СПб.: Изд. центр СПбГМТУ, 2006.

3. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. — М.: «Машиностроение», 1975.

4. Пушкин Н. И., Волков Д. И., и др. Судовые парогенераторы: Учебник — Л.: «Судостроение», 1977.

Приложение А

Результаты расчёта

Результаты экономайзер 1−10, испаритель 11−20, пароперегреватель 21−30

кризис 2 рода на участках 16−20

конструктивный расчет расчет гидр. сопротивлений 1 и 2 контуров по кол. труб и шагу исходные данные материал труб: титановый сплав количество змеевиков 19

количество параллельных труб 205.0

давление в первом контуре 13.00 МПа температура теплоносителя на входе в ПГ 320.0 град. С температура теплоносителя на выходе из ПГ 275.0 град. С кпд парогенератора 0.990

мощность ПГ 50.000 МВт давление пара на выходе из ПГ 4.00 МПа температура питательной воды 60.0 град. С температура перегретого пара на выходе из ПГ 305.0 град. С гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.050 МПа гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.300 МПа обечайка, на которую навивается первый змеевик 200.0 мм наружный диаметр труб 16.0 мм толщина стенки труб 1.8 мм поперечный шаг 20.3 мм интегральные параметры высота трубной системы 2.538 м наружный диаметр трубной системы 0.980 м гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.0505 МПа гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.2998 МПа количество параллельных труб 205.00

поперечный шаг 20.30 мм расход по первому контуру 202.09 кг/с длина трубы 27.371 м поверхность теплообмена 239.079 м паропроизводительность 18.38 кг/с мощность экономайзера 15.458 МВт мощность испарителя 31.301 МВт в том числе

мощность участка без кризиса 22.504 МВт мощность участка с кризисом второго рода 8.798 МВт мощность пароперегревателя 3.241 МВт экономайзер испаритель испаритель пароперегреватель без кризиса с кризисом

коэф. теплоотдачи по 1 контуру, кВт/(кв.м*К) 21.71 21.98 22.16 22.19

коэф. теплоотдачи по 2 контуру, кВт/(кв.м*К) 8.42 27.66 3.38 3.57

коэффициент теплопередачи, кВт/(кв.м*К) 3.64 5.37 2.27 2.36

длина трубы, м 4.911 10.250 7.635 4.575

высота, м 0.455 0.951 0.708 0.546

термическое сопротивление 1 контура, м*К/кВт 2.88 2.84 2.82 3.62

термическое сопротивление металла, м*К/кВт 7.77 7.38 7.07 8.98

термическое сопротивление 2 контура, м*К/кВт 9.64 2.94 24.01 28.72

распределенные параметры температура знтальпия град. С кДж/кг

1 к. 2 к. 1 к. 2 к.

0 275.0 60.0 1208.1 254.7

1 276.5 80.1 1215.8 338.9

2 278.0 100.2 1223.6 423.0

3 279.6 120.1 1231.3 507.1

4 281.1 139.9 1239.0 591.2

5 282.6 159.5 1246.7 675.3

6 284.1 178.8 1254.5 759.5

7 285.5 197.8 1262.2 843.6

8 287.0 216.4 1269.9 927.7

9 288.5 234.5 1277.6 1011.8

10 289.9 254.7 1285.4 1095.9

11 294.1 254.6 1307.9 1340.9

12 298.3 254.6 1330.4 1585.8

13 302.3 254.6 1352.9 1830.7

14 306.3 254.6 1375.4 2075.6

15 310.2 254.6 1397.8 2320.5

16 311.7 254.0 1406.6 2416.3

17 313.1 253.5 1415.4 2512.0

18 314.6 253.0 1424.2 2607.8

19 316.0 252.5 1433.0 2703.5

20 317.4 252.1 1441.8 2799.3

21 317.7 256.2 1443.4 2816.9

22 318.0 260.9 1445.1 2834.6

23 318.2 265.8 1446.7 2852.2

24 318.5 270.9 1448.3 2869.8

25 318.7 276.2 1449.9 2887.5

26 319.0 281.7 1451.5 2905.1

27 319.3 287.4 1453.2 2922.7

28 319.5 293.1 1454.8 2940.4

29 319.8 299.0 1456.4 2958.0

30 320.0 305.0 1458.0 2975.6

параметры 1 контура уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи куб. м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)

1 0.1 302 1.83 97.21 231 853 596.9 0.82 0.82 21.532

2 0.1 306 1.84 96.59 233 333 594.6 0.83 0.82 21.576

3 0.1 311 1.85 95.98 234 823 592.2 0.83 0.81 21.618

4 0.1 316 1.85 95.37 236 320 589.7 0.83 0.81 21.656

5 0.1 320 1.86 94.77 237 825 587.2 0.83 0.81 21.689

6 0.1 325 1.87 94.17 239 337 584.7 0.83 0.82 21.716

7 0.1 330 1.87 93.58 240 856 582.1 0.84 0.82 21.737

8 0.1 335 1.88 92.99 242 384 579.5 0.84 0.82 21.752

9 0.1 340 1.89 92.40 243 921 576.9 0.84 0.82 21.759

10 0.1 345 1.89 91.82 245 467 574.2 0.85 0.83 21.752

11 0.1 355 1.91 90.71 248 467 569.0 0.85 0.83 21.812

12 0.1 371 1.93 89.05 253 092 560.7 0.87 0.84 21.897

13 0.1 387 1.95 87.42 257 819 552.1 0.88 0.85 21.990

14 0.1 404 1.98 85.81 262 663 543.1 0.90 0.85 22.092

15 0.1 422 2.00 84.21 267 641 533.7 0.92 0.86 22.205

16 0.1 436 2.02 83.10 271 225 526.9 0.93 0.90 22.071

17 0.1 443 2.03 82.48 273 256 523.1 0.94 0.91 22.115

18 0.1 451 2.04 81.86 275 312 519.1 0.95 0.91 22.161

19 0.1 459 2.05 81.25 277 396 515.1 0.96 0.92 22.211

20 0.1 467 2.07 80.64 279 508 511.1 0.97 0.92 22.263

21 0.1 472 2.07 80.27 280 782 508.7 0.98 0.93 22.299

22 0.1 473 2.08 80.16 281 178 507.9 0.98 0.93 22.282

23 0.1 475 2.08 80.04 281 574 507.2 0.99 0.94 22.264

24 0.1 476 2.08 79.93 281 972 506.4 0.99 0.95 22.246

25 0.1 478 2.08 79.82 282 371 505.6 0.99 0.95 22.227

26 0.1 480 2.08 79.71 282 771 504.9 0.99 0.96 22.208

27 0.1 481 2.09 79.59 283 171 504.1 1.00 0.96 22.187

28 0.1 483 2.09 79.48 283 573 503.3 1.00 0.97 22.165

29 0.1 484 2.09 79.37 283 977 502.6 1.00 0.98 22.143

30 0.1 486 2.09 79.26 284 364 501.8 1.00 0.99 22.118

параметры 2 контура уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи x

куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)

1 0.1 021 0.76 404.39 22 761 663.5 2.55 1.04 6.842

2 0.1 034 0.77 315.10 29 211 675.7 1.96 1.00 7.249

3 0.1 050 0.78 255.40 36 039 682.2 1.58 0.95 7.618

4 0.1 068 0.79 213.53 43 105 684.3 1.33 0.92 7.953

5 0.1 088 0.81 183.11 50 266 682.8 1.15 0.89 8.256

6 0.1 111 0.82 160.38 57 392 678.0 1.03 0.86 8.532

7 0.1 137 0.84 142.94 64 393 670.2 0.94 0.84 8.783

8 0.1 166 0.87 129.22 71 232 659.3 0.89 0.83 9.014

9 0.1 199 0.89 118.11 77 933 645.1 0.85 0.83 9.232

10 0.1 240 0.92 108.11 85 136 625.6 0.83 1.30 8.477 0.000

11 0.1 263 0.94 103.72 88 742 614.2 0.83 1.31 24.282 0.138

12 0.1 263 0.94 103.73 88 734 614.2 0.83 1.31 26.228 0.282

13 0.1 263 0.94 103.74 88 727 614.2 0.83 1.31 28.115 0.427

14 0.1 263 0.94 103.75 88 721 614.2 0.83 1.30 29.944 0.572

15 0.1 263 0.94 103.75 88 715 614.3 0.83 1.30 31.715 0.717

16 0.46 513 34.53 17.76 518 379 51.7 1.42 1.15 3.000 0.774

17 0.46 946 34.85 17.74 518 983 51.5 1.42 1.14 3.209 0.830

18 0.47 355 35.15 17.72 519 549 51.4 1.41 1.14 3.417 0.887

19 0.47 743 35.44 17.70 520 080 51.3 1.41 1.14 3.622 0.943

20 0.48 113 35.71 17.68 520 583 51.2 1.41 1.14 3.827 1.000

21 0.48 776 36.21 17.77 517 845 51.0 1.37 1.13 4.193

22 0.49 763 36.94 17.99 511 704 50.7 1.31 1.13 4.027

23 0.50 799 37.71 18.22 505 246 50.5 1.27 1.12 3.888

24 0.51 858 38.49 18.46 498 701 50.4 1.23 1.11 3.772

25 0.52 941 39.30 18.70 492 110 50.3 1.20 1.11 3.674

26 0.54 052 40.12 18.96 485 506 50.3 1.18 1.10 3.589

27 0.55 197 40.97 19.22 478 916 50.4 1.16 1.10 3.515

28 0.56 387 41.86 19.49 472 365 50.5 1.14 1.09 3.450

29 0.57 640 42.79 19.76 465 876 50.6 1.12 1.09 3.391

30 0.58 994 43.79 20.03 459 476 50.8 1.11 1.08 3.339

общие параметры ср.темп.1к. темп. трубы (нар) темп. трубы (вн) ср.темп.2к. темп. напор град. С град.С град. С град.С град. С

1 275.8 245.1 166.7 70.2 205.6

2 277.3 248.5 175.9 90.3 187.0

3 278.8 252.2 185.8 110.3 168.5

4 280.3 256.1 196.2 130.2 150.1

5 281.8 260.1 207.0 149.9 131.9

6 283.3 264.2 218.1 169.4 113.9

7 284.8 268.3 229.3 188.6 96.2

8 286.3 272.6 240.5 207.4 78.9

9 287.7 276.8 251.6 225.8 61.9

10 288.6 281.7 264.6 244.6 44.0

11 292.0 283.1 262.7 254.6 37.4

12 296.2 286.1 263.0 254.6 41.6

13 300.3 289.1 263.4 254.6 45.7

14 304.3 292.0 263.7 254.6 49.7

15 308.2 294.8 264.0 254.6 53.6

16 310.9 305.5 293.7 254.3 56.6

17 312.4 306.6 293.7 253.7 58.6

18 313.8 307.6 293.8 253.2 60.6

19 315.3 308.6 293.8 252.8 62.5

20 316.7 309.6 293.8 252.3 64.4

21 317.6 310.2 293.7 254.2 63.4

22 317.8 311.1 296.1 258.6 59.2

23 318.1 312.0 298.5 263.4 54.7

24 318.4 312.9 300.8 268.4 49.9

25 318.6 313.7 303.1 273.6 45.0

26 318.9 314.6 305.3 279.0 39.8

27 319.1 315.5 307.6 284.6 34.5

28 319.4 316.4 309.8 290.3 29.0

29 319.6 317.2 312.0 296.2 23.4

30 319.9 318.1 314.2 302.2 17.7

терм. сопр., м*К/кВт теплопров. мет. коэф. теплопер. длина

1к. 2к. мет. мВт/(м*К) кВт/(м*К) кВт/(кв.м*К) м

1 2.90 11.79 8.40 0.015 0.0433 3.213 0.2696

2 2.90 11.12 8.29 0.015 0.0448 3.317 0.2865

3 2.89 10.59 8.19 0.016 0.0462 3.411 0.3086

4 2.89 10.14 8.07 0.016 0.0474 3.497 0.3374

5 2.88 9.77 7.96 0.016 0.0485 3.575 0.3750

6 2.88 9.45 7.85 0.016 0.0496 3.648 0.4251

7 2.88 9.18 7.74 0.016 0.0505 3.715 0.4938

8 2.87 8.95 7.63 0.017 0.0514 3.778 0.5920

9 2.87 8.74 7.53 0.017 0.0523 3.837 0.7419

10 2.87 9.51 7.41 0.017 0.0505 3.723 1.0809

11 2.87 3.32 7.42 0.017 0.0735 5.214 2.5442

12 2.85 3.07 7.39 0.017 0.0751 5.313 2.2404

13 2.84 2.87 7.37 0.017 0.0764 5.400 2.0019

14 2.83 2.69 7.35 0.017 0.0777 5.479 1.8104

15 2.81 2.54 7.33 0.017 0.0788 5.551 1.6534

16 2.83 26.88 7.08 0.018 0.0272 2.089 1.7757

17 2.83 25.13 7.08 0.018 0.0285 2.189 1.6324

18 2.82 23.60 7.07 0.018 0.0299 2.285 1.5100

9 2.81 22.26 7.07 0.018 0.0311 2.376 1.4045

20 2.81 21.08 7.06 0.018 0.0323 2.463 1.3126

21 2.80 19.23 7.06 0.018 0.0344 2.611 0.2310

22 2.80 20.03 7.04 0.018 0.0335 2.547 0.2537

23 2.81 20.74 7.02 0.018 0.0327 2.492 0.2812

24 2.81 21.38 7.00 0.018 0.0321 2.445 0.3142

25 2.81 21.95 6.98 0.018 0.0315 2.405 0.3551

26 2.81 22.47 6.96 0.018 0.0310 2.370 0.4073

27 2.82 22.94 6.95 0.018 0.0306 2.338 0.4768

28 2.82 23.38 6.93 0.018 0.0302 2.310 0.5740

29 2.82 23.78 6.91 0.018 0.0298 2.285 0.7196

30 2.83 24.15 6.90 0.018 0.0295 2.262 0.9624

разбивка труб по змеевикам

1 5

2 6

3 7

4 7

5 8

6 9

7 10

8 10

9 11

10 12

11 13

12 13

13 14

14 15

15 16

16 16

17 17

18 18

19 19

Приложение Б

Результаты расчета долевых режимов

расчет долевых режимов при нагрузке 70%

исходные данные материал труб: титановый сплав количество змеевиков 19

количество параллельных труб 215.0

давление в первом контуре 13.00 МПа температура теплоносителя на входе в ПГ 313.3 град. С температура теплоносителя на выходе из ПГ 281.8 град. С кпд парогенератора 0.993

мощность ПГ 34.875 МВт давление пара на выходе из ПГ 4.00 МПа температура питательной воды 90.0 град. С температура перегретого пара на выходе из ПГ 312.6 град. С гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.050 МПа гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.300 МПа обечайка, на которую навивается первый змеевик 200.0 мм наружный диаметр труб 16.0 мм толщина стенки труб 1.8 мм поперечный шаг 20.4 мм результаты расчета интегральные параметры высота трубной системы 2.674 м наружный диаметр трубной системы 0.983 м гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.0504 МПа гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.2002 МПа количество параллельных труб 215.20

поперечный шаг 20.39 мм расход по первому контуру 202.09 кг/с длина трубы 27.539 м поверхность теплообмена 248.832 м паропроизводительность 13.24 кг/с мощность экономайзера 9.516 МВт мощность испарителя 22.512 МВт в том числе

мощность участка без кризиса 19.470 МВт мощность участка с кризисом второго рода 3.042 МВт мощность пароперегревателя 2.603 МВт экономайзер испаритель испаритель пароперегреватель без кризиса с кризисом

коэф. теплоотдачи по 1 контуру, кВт/(кв.м*К) 21.45 21.66 21.72 21.64

коэф. теплоотдачи по 2 контуру, кВт/(кв.м*К) 6.27 27.03 2.73 2.51

коэффициент теплопередачи, кВт/(кв.м*К) 3.19 5.33 1.95 1.84

длина трубы, м 3.545 8.333 3.143 12.518

высота, м 0.344 0.809 0.305 1.273

термическое сопротивление 1 контура, м*К/кВт 2.91 2.89 2.88 3.02

термическое сопротивление металла, м*К/кВт 7.63 7.39 7.09 7.29

термическое сопротивление 2 контура, м*К/кВт 12.89 3.01 29.61 33.50

распределенные параметры температура знтальпия град. С кДж/кг

1 к. 2 к. 1 к. 2 к.

0 281.8 90.0 1242.5 380.2

1 282.7 107.1 1247.3 452.1

2 283.6 124.1 1252.0 523.9

3 284.5 141.0 1256.7 595.8

4 285.4 157.7 1261.5 667.7

5 286.3 174.3 1266.2 739.6

6 287.2 190.6 1271.0 811.5

7 288.1 206.7 1275.7 883.4

8 289.0 222.4 1280.5 955.3

9 289.9 237.8 1285.2 1027.2

10 290.8 253.3 1289.9 1099.1

11 294.4 253.3 1309.3 1393.3

12 298.0 253.2 1328.8 1687.5

13 301.5 253.2 1348.2 1981.7

14 304.9 253.2 1367.6 2275.9

15 308.3 253.2 1387.0 2570.1

16 308.8 253.1 1390.0 2616.0

17 309.3 253.0 1393.0 2662.0

18 309.9 252.9 1396.1 2707.9

19 310.4 252.8 1399.1 2753.9

20 310.9 252.7 1402.1 2799.9

21 311.1 257.6 1403.4 2819.5

22 311.3 262.9 1404.7 2839.2

23 311.5 268.5 1406.0 2858.9

24 311.8 274.4 1407.3 2878.5

25 312.0 280.4 1408.6 2898.2

26 312.2 286.7 1409.9 2917.9

27 312.4 293.2 1411.2 2937.5

28 312.6 299.8 1412.5 2957.2

29 312.9 306.5 1413.8 2976.9

30 313.3 312.6 1415.1 2996.5

параметры 1 контура уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи куб. м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)

1 0.1 322 1.82 94.61 232 963 586.6 0.83 0.81 21.385

2 0.1 325 1.82 94.24 233 868 585.0 0.83 0.81 21.406

3 0.1 327 1.83 93.88 234 778 583.5 0.84 0.81 21.423

4 0.1 330 1.83 93.51 235 692 581.9 0.84 0.82 21.438

5 0.1 333 1.84 93.15 236 608 580.3 0.84 0.82 21.450

6 0.1 337 1.84 92.79 237 528 578.7 0.84 0.82 21.459

7 0.1 340 1.85 92.43 238 451 577.0 0.84 0.82 21.463

8 0.1 343 1.85 92.07 239 378 575.4 0.84 0.83 21.463

0.1 346 1.85 91.72 240 308 573.8 0.85 0.83 21.454

10 0.1 349 1.86 91.36 241 241 572.1 0.85 0.83 21.447

11 0.1 357 1.87 90.48 243 599 567.8 0.85 0.83 21.513

12 0.1 371 1.89 89.05 247 504 560.7 0.87 0.84 21.587

13 0.1 385 1.91 87.64 251 484 553.3 0.88 0.84 21.666

14 0.1 399 1.93 86.25 255 548 545.6 0.89 0.85 21.752

15 0.1 415 1.95 84.87 259 706 537.6 0.91 0.86 21.845

16 0.1 424 1.96 84.06 262 189 532.8 0.92 0.89 21.694

17 0.1 426 1.97 83.85 262 857 531.5 0.92 0.90 21.707

18 0.1 429 1.97 83.64 263 528 530.2 0.92 0.90 21.721

19 0.1 432 1.97 83.42 264 202 528.9 0.93 0.90 21.735

20 0.1 434 1.98 83.21 264 879 527.6 0.93 0.90 21.749

21 0.1 436 1.98 83.06 265 365 526.7 0.93 0.90 21.758

22 0.1 437 1.98 82.97 265 657 526.1 0.93 0.91 21.744

23 0.1 438 1.98 82.88 265 949 525.5 0.94 0.91 21.729

24 0.1 439 1.98 82.78 266 241 525.0 0.94 0.92 21.714

25 0.1 440 1.98 82.69 266 534 524.4 0.94 0.92 21.699

26 0.1 442 1.99 82.60 266 828 523.8 0.94 0.92 21.683

27 0.1 443 1.99 82.51 267 122 523.2 0.94 0.93 21.666

28 0.1 444 1.99 82.42 267 417 522.7 0.94 0.93 21.649

29 0.1 445 1.99 82.33 267 712 522.1 0.94 0.94 21.631

30 0.1 447 1.99 82.20 268 133 521.3 0.95 0.95 21.613

параметры 2 контура уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи x

куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)

1 0.1 040 0.53 287.40 21 957 679.0 1.78 0.92 5.563

2 0.1 054 0.54 242.56 26 016 683.1 1.50 0.90 5.774

3 0.1 070 0.54 209.13 30 174 684.2 1.30 0.88 5.968

4 0.1 087 0.55 183.60 34 371 682.8 1.16 0.86 6.145

5 0.1 107 0.56 163.69 38 551 679.0 1.05 0.85 6.308

6 0.1 128 0.57 147.87 42 674 672.9 0.97 0.84 6.459

7 0.1 152 0.59 135.08 46 717 664.6 0.91 0.83 6.599

8 0.1 178 0.60 124.51 50 681 654.0 0.87 0.83 6.732

9 0.1 208 0.61 115.60 54 587 640.9 0.84 1.31 6.127

10 0.1 242 0.63 107.76 58 558 624.7 0.83 1.25 6.334 0.000

11 0.1 259 0.64 104.32 60 489 615.8 0.83 1.30 24.025 0.172

12 0.1 259 0.64 104.33 60 487 615.8 0.83 1.30 25.718 0.345

13 0.1 259 0.64 104.33 60 485 615.8 0.83 1.30 27.397 0.518

14 0.1 259 0.64 104.33 60 483 615.8 0.83 1.29 28.989 0.691

15 0.1 259 0.64 104.34 60 482 615.8 0.83 1.29 30.535 0.865

16 0.47 407 24.13 17.71 356 243 51.4 1.41 1.14 2.583 0.892

17 0.47 489 24.17 17.71 356 320 51.4 1.41 1.14 2.658 0.919

18 0.47 569 24.21 17.71 356 395 51.3 1.41 1.14 2.733 0.946

19 0.47 647 24.25 17.70 356 469 51.3 1.41 1.14 2.808 0.973

20 0.47 723 24.29 17.70 356 540 51.3 1.41 1.14 2.882 1.000

21 0.48 302 24.58 17.82 354 157 51.1 1.37 1.14 3.097

22 0.49 376 25.13 18.06 349 322 50.9 1.31 1.13 2.961

23 0.50 475 25.69 18.33 344 351 50.7 1.26 1.13 2.851

24 0.51 593 26.26 18.60 339 315 50.6 1.22 1.12 2.761

25 0.52 733 26.84 18.88 334 249 50.5 1.19 1.11 2.686

26 0.53 897 27.43 19.17 329 180 50.5 1.17 1.11 2.621

27 0.55 095 28.04 19.47 324 128 50.6 1.15 1.10 2.565

28 0.56 350 28.68 19.78 319 106 50.8 1.13 1.10 2.516

29 0.57 730 29.38 20.09 314 114 51.0 1.11 1.09 2.472

30 0.59 783 30.42 20.41 309 118 51.2 1.09 1.09 2.428

общие параметры ср.темп.1к. темп. трубы (нар) темп. трубы (вн) ср.темп.2к. темп. напор град. С град. С град. С град. С град. С

1 282.2 257.0 195.6 98.7 183.5

2 283.1 259.6 202.8 115.7 167.4

3 284.0 262.4 210.5 132.7 151.4

4 284.9 265.2 218.4 149.5 135.4

5 285.9 268.1 226.4 166.2 119.7

6 286.8 271.1 234.6 182.6 104.1

7 287.7 274.1 242.9 198.8 88.8

8 288.6 277.2 251.1 214.8 73.8

9 289.5 280.7 261.0 230.4 59.1

10 290.0 283.6 268.7 245.5 44.4

11 292.6 283.1 261.7 253.3 39.3

12 296.2 285.7 262.0 253.3 42.9

13 299.7 288.2 262.3 253.2 46.5

14 303.2 290.7 262.6 253.2 50.0

15 306.6 293.2 262.8 253.2 53.4

16 308.6 303.8 293.4 253.2 55.4

17 309.1 304.1 293.4 253.1 56.0

18 309.6 304.5 293.4 253.0 56.6

19 310.1 304.9 293.5 252.9 57.2

20 310.6 305.2 293.5 252.8 57.8

21 311.0 305.5 293.6 255.2 55.8

22 311.2 306.4 295.9 260.3 50.9

23 311.4 307.2 298.0 265.8 45.7

24 311.7 308.0 300.2 271.5 40.1

25 311.9 308.8 302.2 277.5 34.4

26 312.1 309.6 304.3 283.7 28.4

27 312.3 310.4 306.3 290.1 22.2

28 312.5 311.2 308.3 296.7 15.8

29 312.7 312.0 310.3 303.6 9.2

30 313.1 312.8 312.4 310.6 2.4

терм. сопр., м*К/кВт теплопров. мет. коэф. теплопер. длина

1к. 2к. мет. мВт/(м*К) кВт/(м*К) кВт/(кв.м*К) м

1 2.92 14.50 8.07 0.016 0.0392 2.937 0.1955

2 2.92 13.97 8.00 0.016 0.0402 3.004 0.2092

3 2.92 13.51 7.92 0.016 0.0411 3.067 0.2264

4 2.92 13.12 7.84 0.016 0.0419 3.124 0.2482

5 2.91 12.78 7.76 0.016 0.0426 3.177 0.2759

6 2.91 12.49 7.68 0.017 0.0433 3.226 0.3120

7 2.91 12.22 7.61 0.017 0.0440 3.273 0.3603

8 2.91 11.98 7.53 0.017 0.0446 3.317 0.4277

9 2.91 13.16 7.44 0.017 0.0425 3.175 0.5603

10 2.91 12.73 7.37 0.017 0.0434 3.240 0.7292

11 2.91 3.36 7.42 0.017 0.0731 5.183 2.0042

12 2.90 3.14 7.40 0.017 0.0744 5.270 1.8025

13 2.88 2.94 7.39 0.017 0.0757 5.349 1.6378

14 2.87 2.78 7.37 0.017 0.0768 5.419 1.5016

15 2.86 2.64 7.35 0.017 0.0778 5.484 1.3871

16 2.88 31.22 7.10 0.018 0.0243 1.874 0.6693

17 2.88 30.34 7.09 0.018 0.0248 1.914 0.6476

18 2.88 29.51 7.09 0.018 0.0253 1.953 0.6273

19 2.88 28.72 7.09 0.018 0.0258 1.991 0.6082

20 2.87 27.99 7.09 0.018 0.0264 2.028 0.5903

21 2.87 26.04 7.09 0.018 0.0278 2.133 0.2485

22 2.87 27.24 7.07 0.018 0.0269 2.068 0.2814

23 2.88 28.28 7.05 0.018 0.0262 2.015 0.3223

24 2.88 29.20 7.03 0.018 0.0256 1.970 0.3752

25 2.88 30.02 7.02 0.018 0.0250 1.932 0.4471

26 2.88 30.76 7.00 0.018 0.0246 1.900 0.5513

27 2.88 31.44 6.98 0.018 0.0242 1.871 0.7168

28 2.89 32.05 6.97 0.018 0.0239 1.845 1.0223

29 2.89 32.62 6.95 0.018 0.0236 1.822 1.7818

30 2.89 33.21 6.93 0.018 0.0232 1.799 6.7715

разбивка труб по змеевикам

1 5

2 6

3 7

4 7

5 8

6 9

7 10

8 10

9 11

10 12

11 13

12 13

13 14

14 15

15 16

16 16

17 17

18 18

19 19

При 40%

исходные данные материал труб: титановый сплав количество змеевиков 19

количество параллельных труб 205.0

давление в первом контуре 13.00 МПа температура теплоносителя на входе в ПГ 315.5 град. С температура теплоносителя на выходе из ПГ 279.5 град. С кпд парогенератора 0.996

мощность ПГ 20.026 МВт давление пара на выходе из ПГ 4.00 МПа температура питательной воды 60.0 град. С температура перегретого пара на выходе из ПГ 315.5 град. С гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.050 МПа гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.300 МПа обечайка, на которую навивается первый змеевик 200.0 мм наружный диаметр труб 16.0 мм толщина стенки труб 1.8 мм поперечный шаг 20.3 мм результаты расчета интегральные параметры высота трубной системы 2.532 м наружный диаметр трубной системы 0.980 м гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.0128 МПа гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.0867 МПа количество параллельных труб 205.00

поперечный шаг 20.30 мм расход по первому контуру 101.04 кг/с длина трубы 27.302 м поверхность теплообмена 231.741 м паропроизводительность 7.25 кг/с мощность экономайзера 6.081 МВт мощность испарителя 12.387 МВт в том числе

мощность участка без кризиса 10.788 МВт мощность участка с кризисом второго рода 1.600 МВт мощность пароперегревателя 1.478 МВт экономайзер испаритель испаритель пароперегреватель без кризиса с кризисом

коэф. теплоотдачи по 1 контуру, кВт/(кв.м*К) 13.86 14.06 14.08 14.01

коэф. теплоотдачи по 2 контуру, кВт/(кв.м*К) 3.92 24.80 1.73 1.58

коэффициент теплопередачи, кВт/(кв.м*К) 2.30 4.62 1.33 1.25

длина трубы, м 3.012 5.219 2.405 16.665

высота, м 0.279 0.484 0.223 1.587

термическое сопротивление 1 контура, м*К/кВт 4.51 4.45 4.44 4.58

термическое сопротивление металла, м*К/кВт 7.64 7.42 7.06 7.11

термическое сопротивление 2 контура, м*К/кВт 20.66 3.28 46.74 52.20

распределенные параметры температура знтальпия град. С кДж/кг

1 к. 2 к. 1 к. 2 к.

0 279.5 60.0 1231.0 254.6

1 280.7 80.1 1237.0 338.4

2 281.8 100.0 1243.1 422.2

3 283.0 119.9 1249.1 506.1

4 284.2 139.6 1255.1 589.9

5 285.3 159.1 1261.2 673.7

6 286.5 178.4 1267.2 757.6

7 287.7 197.3 1273.3 841.4

8 288.8 215.9 1279.3 925.2

9 289.9 233.9 1285.4 1009.0

10 291.1 251.6 1291.4 1092.9

11 295.1 251.6 1312.8 1390.3

12 299.0 251.6 1334.3 1687.7

13 302.8 251.6 1355.7 1985.1

14 306.6 251.6 1377.1 2282.6

15 310.3 251.6 1398.6 2580.0

16 310.8 251.6 1401.8 2624.1

17 311.4 251.6 1404.9 2668.2

18 311.9 251.5 1408.1 2712.3

19 312.4 251.5 1411.3 2756.4

20 313.0 251.5 1414.5 2800.5

1 313.2 256.7 1415.9 2820.8

22 313.5 262.3 1417.4 2841.2

23 313.7 268.2 1418.9 2861.6

24 313.9 274.3 1420.4 2882.0

25 314.2 280.8 1421.8 2902.3

26 314.4 287.4 1423.3 2922.7

7 314.7 294.3 1424.8 2943.1

28 314.9 301.4 1426.2 2963.4

29 315.2 308.6 1427.7 2983.8

30 315.5 315.5 1429.2 3004.2

параметры 1 контура уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи куб. м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)

1 0.1 315 0.93 95.46 118 050 590.1 0.83 0.82 13.788

2 0.1 319 0.93 94.99 118 636 588.1 0.83 0.82 13.810

3 0.1 322 0.93 94.52 119 225 586.2 0.83 0.81 13.830

4 0.1 326 0.93 94.05 119 818 584.2 0.83 0.81 13.848

5 0.1 330 0.94 93.59 120 412 582.2 0.84 0.81 13.863

6 0.1 334 0.94 93.13 121 009 580.2 0.84 0.82 13.875

7 0.1 338 0.94 92.67 121 609 578.1 0.84 0.82 13.883

8 0.1 341 0.94 92.21 122 211 576.0 0.84 0.82 13.883

9 0.1 345 0.95 91.76 122 817 573.9 0.85 0.83 13.883

10 0.1 349 0.95 91.30 123 425 571.8 0.85 0.83 13.879

11 0.1 359 0.96 90.30 124 798 566.9 0.86 0.83 13.941

12 0.1 374 0.97 88.73 127 012 559.0 0.87 0.83 14.001

13 0.1 389 0.98 87.17 129 273 550.7 0.88 0.84 14.066

14 0.1 406 0.99 85.64 131 589 542.1 0.90 0.84 14.138

15 0.1 423 1.00 84.12 133 966 533.2 0.92 0.85 14.217

16 0.1 434 1.01 83.24 135 381 527.8 0.93 0.90 14.060

17 0.1 436 1.01 83.02 135 745 526.4 0.93 0.90 14.070

18 0.1 439 1.01 82.79 136 111 525.0 0.94 0.90 14.081

19 0.1 442 1.02 82.57 136 479 523.6 0.94 0.91 14.092

20 0.1 445 1.02 82.35 136 848 522.2 0.94 0.91 14.102

21 0.1 447 1.02 82.18 137 119 521.2 0.95 0.91 14.111

22 0.1 448 1.02 82.08 137 291 520.5 0.95 0.91 14.099

23 0.1 449 1.02 81.98 137 463 519.9 0.95 0.92 14.088

24 0.1 451 1.02 81.88 137 636 519.2 0.95 0.93 14.076

25 0.1 452 1.02 81.77 137 809 518.5 0.95 0.93 14.064

26 0.1 453 1.02 81.67 137 982 517.9 0.96 0.94 14.052

27 0.1 455 1.02 81.57 138 155 517.2 0.96 0.94 14.039

28 0.1 456 1.03 81.47 138 330 516.6 0.96 0.95 14.025

29 0.1 457 1.03 81.36 138 504 515.9 0.96 0.95 14.010

30 0.1 459 1.03 81.24 138 719 515.1 0.96 0.96 13.993

параметры 2 контура уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи x

куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)

1 0.1 021 0.30 404.53 8982 663.4 2.55 0.91 3.367

2 0.1 034 0.30 315.42 11 520 675.6 1.96 0.89 3.544

3 0.1 050 0.31 255.78 14 206 682.0 1.58 0.87 3.702

4 0.1 067 0.31 213.91 16 986 684.1 1.33 0.86 3.843

5 0.1 088 0.32 183.48 19 804 682.7 1.16 0.85 3.970

6 0.1 110 0.33 160.71 22 609 678.0 1.03 0.84 4.085

7 0.1 136 0.33 143.24 25 366 670.3 0.95 0.83 4.190

8 0.1 165 0.34 129.49 28 060 659.5 0.89 1.35 3.800

9 0.1 198 0.35 118.36 30 699 645.4 0.85 1.27 3.945

10 0.1 236 0.36 109.02 33 330 627.6 0.83 1.22 4.082 0.000

11 0.1 256 0.37 105.05 34 589 617.7 0.83 1.29 21.852 0.174

12 0.1 256 0.37 105.05 34 588 617.7 0.83 1.29 23.552 0.348

13 0.1 256 0.37 105.05 34 588 617.7 0.83 1.29 25.159 0.522

14 0.1 256 0.37 105.05 34 588 617.7 0.83 1.29 26.714 0.697

15 0.1 256 0.37 105.05 34 588 617.7 0.83 1.28 28.220 0.871

16 0.48 721 14.28 17.65 205 827 51.0 1.40 1.12 1.639 0.897

17 0.48 744 14.28 17.65 205 839 51.0 1.40 1.12 1.685 0.922

18 0.48 767 14.29 17.65 205 851 51.0 1.40 1.12 1.731 0.948

19 0.48 788 14.30 17.65 205 862 51.0 1.40 1.12 1.776 0.974

20 0.48 810 14.30 17.65 205 873 51.0 1.40 1.12 1.821 1.000

21 0.49 386 14.47 17.78 204 398 50.8 1.36 1.12 1.983

22 0.50 500 14.80 18.04 201 451 50.6 1.30 1.11 1.893

23 0.51 632 15.13 18.31 198 433 50.4 1.25 1.11 1.821

24 0.52 777 15.46 18.60 195 378 50.3 1.21 1.11 1.763

25 0.53 934 15.80 18.89 192 306 50.3 1.18 1.10 1.715

26 0.55 104 16.15 19.20 189 234 50.4 1.16 1.10 1.674

27 0.56 289 16.49 19.52 186 173 50.5 1.14 1.09 1.638

28 0.57 498 16.85 19.84 183 127 50.7 1.12 1.09 1.607

29 0.58 758 17.22 20.18 180 079 51.0 1.10 1.09 1.580

30 0.60 638 17.77 20.57 176 605 51.4 1.08 1.08 1.551

общие параметры ср.темп.1к. темп. трубы (нар) темп. трубы (вн) ср.темп.2к. темп. напор град. С град. С град. С град. С град. С

1 280.1 248.6 199.0 70.2 209.9

2 281.3 251.7 205.4 90.2 191.1

3 282.4 255.0 212.5 110.1 172.3

4 283.6 258.6 220.1 129.9 153.7

5 284.8 262.3 228.0 149.6 135.2

6 285.9 266.1 236.2 169.0 116.9

7 287.1 270.0 244.6 188.1 99.0

8 288.2 275.0 255.4 206.9 81.3

9 289.4 278.7 263.0 225.3 64.1

10 290.0 282.4 270.7 242.8 47.2

11 293.0 279.7 260.1 251.6 41.4

12 297.0 282.2 260.4 251.6 45.4

13 300.9 284.6 260.7 251.6 49.3

14 304.7 287.0 261.0 251.6 53.1

15 308.4 289.4 261.2 251.6 56.8

16 310.6 305.2 297.7 251.6 59.0

17 311.1 305.6 297.8 251.6 59.5

18 311.6 305.9 297.9 251.5 60.1

19 312.2 306.3 298.1 251.5 60.7

20 312.7 306.7 298.2 251.5 61.2

21 313.1 306.9 298.2 254.1 59.0

22 313.3 307.9 300.2 259.5 53.8

23 313.6 308.8 302.2 265.3 48.3

24 313.8 309.7 304.0 271.3 42.5

25 314.1 310.6 305.9 277.6 36.4

26 314.3 311.5 307.7 284.2 30.1

27 314.5 312.4 309.4 291.0 23.5

28 314.8 313.3 311.2 298.1 16.7

29 315.0 314.2 313.0 305.4 9.6

30 315.3 315.2 315.1 314.1 1.2

терм. сопр., м*К/кВт теплопров. мет. коэф. теплопер. длина

1к. 2к. мет. мВт/(м*К) кВт/(м*К) кВт/(кв.м*К) м

1 4.53 23.95 8.11 0.016 0.0273 2.066 0.1646

2 4.53 22.75 8.04 0.016 0.0283 2.136 0.1745

3 4.52 21.78 7.96 0.016 0.0292 2.199 0.1878

4 4.51 20.99 7.88 0.016 0.0300 2.254 0.2051

5 4.51 20.32 7.79 0.016 0.0307 2.304 0.2278

6 4.50 19.74 7.71 0.017 0.0313 2.349 0.2580

7 4.50 19.25 7.62 0.017 0.0319 2.390 0.2994

8 4.50 21.22 7.52 0.017 0.0301 2.266 0.3860

9 4.50 20.44 7.44 0.017 0.0309 2.322 0.4772

10 4.50 19.76 7.37 0.017 0.0316 2.375 0.6321

11 4.48 3.69 7.45 0.017 0.0640 4.489 1.2639

12 4.46 3.42 7.44 0.017 0.0653 4.568 1.1312

13 4.44 3.21 7.42 0.017 0.0664 4.638 1.0244

14 4.42 3.02 7.40 0.017 0.0674 4.701 0.9366

15 4.40 2.86 7.38 0.017 0.0683 4.760 0.8631

16 4.45 49.20 7.06 0.018 0.0165 1.280 0.5114

17 4.44 47.87 7.06 0.018 0.0168 1.308 0.4954

18 4.44 46.59 7.06 0.018 0.0172 1.336 0.4802

19 4.44 45.40 7.05 0.018 0.0176 1.363 0.4659

20 4.43 44.27 7.05 0.018 0.0179 1.390 0.4525

21 4.43 40.67 7.05 0.018 0.0192 1.482 0.2029

22 4.43 42.61 7.03 0.018 0.0185 1.431 0.2306

23 4.44 44.28 7.02 0.018 0.0179 1.391 0.2647

24 4.44 45.74 7.00 0.018 0.0175 1.357 0.3087

25 4.44 47.03 6.98 0.018 0.0171 1.328 0.3683

26 4.45 48.19 6.97 0.018 0.0168 1.304 0.4546

27 4.45 49.23 6.95 0.018 0.0165 1.282 0.5918

28 4.46 50.18 6.94 0.018 0.0162 1.263 0.8459

29 4.46 51.04 6.92 0.018 0.0160 1.247 1.4906

30 4.47 51.99 6.91 0.018 0.0158 1.229 11.9072

разбивка труб по змеевикам

1 5

2 6

3 7

4 7

5 8

6 9

7 10

8 10

9 11

10 12

11 13

12 13

13 14

14 15

15 16

16 16

17 17

18 18

19 19