Разработка печатного цеха

Введение

Непрерывный рост мощностей полиграфической промышленности в Казахстане происходит благодаря строительству новых предприятий, реконструкции действующих (со строительством новых производственных корпусов и надстройкой этажей на существующие корпуса), внедрению в производство новой техники, технологии и поточной системы, совершенствованию организации производства и специализации предприятий. Для выполнения этих работ необходима предварительно разработанная проектная документация. Техническая революция обязывает вести проектирование с применением научно обоснованной методики, с четко отработанными требованиями к решениям всех специальных частей и разделов проекта.

Проектные работы для промышленности выполняются специализированным институтом «Гипронииполиграф», а также различными неспециализированными проектными организациями, конструкторскими бюро и отдельными специалистами действующих предприятий.

За прошедшие годы накоплен значительный опыт в области проектирования полиграфических предприятий.

Изготовление печатных изданий связано с большим количеством разнообразных технологических процессов. Крупные и средние полиграфические предприятия имеют в своем составе 6 — 8 и более производственных цехов, совершенно различных по техническому оснащению, технологии и организации производства, видам продукции и т. п. Указанное положение усложняет процесс проектирования, требует от проектировщиков обширных знаний.

При проектировании полиграфических предприятий все специфические вопросы решаются в технологической части проекта. Детально разработанная технологическая часть является основой проекта полиграфического предприятия. Все остальные части проекта — строительная, отопления и вентиляции, энергоснабжения, транспорт и другие — разрабатываются на основе данных и требований технологической части.

Для составления задания на проектирование строительной, электроэнергетической и других инженерных частей проекта необходимы знания возможности осуществления технологических требований применительно к данному масштабу предприятия.

Техническая революция в промышленности обязывает совершенствовать методику проектирования и улучшать качество проектов, что, очевидно, будет осуществляться путем широкого применения, в проекте предварительно разработанных типовых решений по планировке и организации отдельных рабочих мест, поточных линий, технологических отделений и даже цехов предприятия с их годовой программой применительно к характеру продукции.

1. Общие сведения о проектировании полиграфического предприятия,

строительные и инженерные части проекта

1.1 Выбор площадки для строительства Площадка для строительства промышленного предприятия, а также связанного с ним жилищно-гражданского строительства выбирается при подготовке задания на проектирование в пункте, установленном схемой развития и размещения отрасли, а для крупных и сложных предприятий также с технико-экономическим обоснованием (ТЭО).

Для выбора площадки для строительства Союзным или республиканским комитетом печати (заказчиком) создается комиссия, в состав которой входят следующие представители: от заказчика проекта; от генеральной проектной организации и по ее усмотрению — представители от специализированных проектных и изыскательских организаций; от строительного министерства, которое будет осуществлять строительство, пли по его поручению представители от строительной организации — генерального подрядчика; от территориальной проектной организации Госстроя СССР или Госстроя союзной республики; от исполкома местного Совета депутатов трудящихся и выделенные им представители от местных организаций, ведающих эксплуатацией транспортных коммуникаций, сетей электро-, теплои водоснабжения, канализации, связи и т. п.; от местных органов Государственной санитарной инспекции; от Государственного пожарного надзора; от Госгортехнадзора и других заинтересованных организаций или ведомств.

Комиссия составляет акт на выбор площадки, который подписывают все ее члены и затем оформляют в исполкоме местного Совета депутатов трудящихся. Акт по выбору площадки утверждается заказчиком вместе с утверждением задания на проектирование.

Площадка для строительства должна удовлетворять следующим основным требованиям:

1)наличие прямого солнечного света и естественного проветривания в соответствии с санитарными нормами;

2)иметь необходимые размеры для производственного и бытового строительства, а иногда и резерв площади для последующего расширения предприятия при новом строительстве;

3)обеспечивать наиболее экономичную эксплуатацию предприятия;

4)по возможности иметь спокойный рельеф;

5)иметь достаточно глубокое залегание грунтовых вод, так как сырье предприятия — бумага — не допускает наличия влаги в помещениях нижних этажей;

6)иметь прочные грунты, обеспечивающие нагрузку не менее 2,5 кг на см²;

7)обеспечивать возможность строительства здания, отвечающего требованиям технического оснащения, технологии и организации производства;

8)располагаться по возможности вблизи магистралей городского пассажирского транспорта и благоустроенных дорог для подъезда к предприятию;

9)иметь небольшие расстояния от городских магистральных сетей водоснабжения, канализации, электрои газоснабжения и т. п.;

10)при одновременном строительстве с предприятием жилых корпусов для работающих иметь поблизости свободную площадку для этого строительства;

11)при большом грузообороте иметь возможность устройства подъездных железнодорожных путей на территорию предприятия.

При выборе площадки в промышленном районе следует учитывать возможность неблагоприятного воздействия в санитарном отношении проектируемого или соседнего предприятия, например, наличия в нем шумов, вредностей производства, уличного движения автотранспорта, передачи ударных вибраций через грунт, в случае установки на соседнем предприятии тяжелого оборудования ударного действия и т. д.

При выборе строительной площадки необходимо также иметь в виду устройство стоянки для личных автомашин вне ограждаемой территории предприятия.

1.2 Характер зданий, применяемых для полиграфических предприятий Полиграфические предприятия могут размещаться в одноэтажных, многоэтажных и комбинированных зданиях. Сырье, полуфабрикат и готовая продукция промышленности имеют сравнительно небольшой вес, что не вызывает затруднений в междуэтажных перемещениях. Наибольшую часть полиграфического оборудования даже при его значительном весе можно размещать на междуэтажных перекрытиях. Поэтому выбор типа здания для полиграфического предприятия определяется технологической и экономической целесообразностью.

В сравнительном анализе применения различных типов здания следует учитывать затраты на его сооружение и эксплуатацию, а также влияние типа здания на организацию производства, условия работы и т. д.

Основная часть полиграфических предприятий в нашей стране размещена в многоэтажных зданиях, однако это не значит, что многоэтажные здания всегда удовлетворяют промышленность. Высокопроизводительные крупногабаритные машины-агрегаты с большим весом могут устанавливаться только на специально сооружаемых фундаментах и перекрытиях. Удовлетворительные решения могут быть найдены при размещении производства в комбинированных зданиях, состоящих из корпусов разной этажности.

При проектировании широкое применение должны найти одноэтажные здания (рис. 1), в которых можно более удобно, чем в многоэтажных, разместить взаимосвязанные производственные цехи и отделения, обеспечить более короткие пути перемещения сырья и полуфабрикатов в процессе производства, а также рациональнее расставить технологическое оборудование благодаря более крупной сетке колонн.

Рис. 1. План и разрез одноэтажного корпуса:

1 — колонны; 2 — балки покрытия; 3 — ограждение покрытия; 4 — фонари; 5 — переплеты фонарей; 6 — наружная самонесущая стена; 7 — фундаменты колон; 8 — ворота; 9 — окна; 10 — пол на грунте.

При размещении производства в одной плоскости представляется возможным устроить более простую, надежную и экономичную систему внутрицехового транспорта, а при умелом использовании рельефа местности может быть обеспечена и удобная связь с внешним транспортом.

При необходимости производственные помещения одноэтажных зданий могут строиться без световых фонарей в кровле и освещаться постоянным по силе освещенности искусственным светом, который обеспечивает условия нормализации процессов изготовления печатных форм и многокрасочной печати.

В таких помещениях условия для кондиционирования воздуха наиболее экономичны, а в многоэтажных зданиях поддержание постоянного климата усложняется поступлением тепла и холода через оконные проемы.

Однако одноэтажные здания имеют и свои недостатки и не во всех случаях нового строительства могут удовлетворять промышленность. При одинаковой мощности и одинаковом составе оборудования для строительства одноэтажного здания требуется больший участок застройки, кроме того, в нем сложнее производить перепланировку цехов с перестановкой перегородок и перемещением канализационных сетей. При одинаковых площадях производственных помещений кубатура за счет конструкции покрытий одноэтажных зданий больше многоэтажных, что увеличивает расходы на строительство, а также на отопление и вентиляцию.

В одноэтажных зданиях сложнее решаются вопросы установки двухъярусных (этажных) машин, и в этом случае рациональная организация производства требует примыкания двухэтажных помещений. Машины-агрегаты находят и будут находить все более широкое применение в промышленности, и для их размещения и рациональной эксплуатации необходимо строить двухэтажные корпуса.

Некоторые недостатки, присущие одноэтажным зданиям, устраняются при строительстве многоэтажных зданий (рис. 2); для них требуется меньший участок застройки, так как полезная площадь распределяется на несколько этажей. В полиграфической промышленности это обстоятельство имеет существенное значение, так как республиканские и областные полиграфические предприятия с редакционно-издательскими отделами тяготеют к центральным частям города, где трудно рассчитывать на получение большого участка. В то же время многоэтажные здания лишены тех преимуществ, которыми обладают здания одноэтажные.

Недостатками многоэтажных зданий являются также большие нагрузки на междуэтажные перекрытия, сложность организации сквозных потоков движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, связанная с междуэтажными перемещениями, ограниченность ширины здания при использовании естественного освещения.

Наиболее удобными для производства крупных предприятий при выпуске всех видов издания являются широкие двухэтажные корпуса (рис. 3) с сетками колонн 1-го этажа 6×6 м, а 2-го этажа в зависимости от масштабов предприятия и строительных возможностей (6×12, 6×18 и 12×18 м). Двухэтажные корпуса такого типа широко применяются в странах Западной Европы, при этом, как правило, 2-й этаж освещается естественным светом через фонари кровли. Двухэтажные корпуса имеют значительные преимущества перед одноэтажными и многоэтажными.

Такие здания обеспечивают:

1) возможность перспективного развития техники и технологии полиграфического производства;

2) наиболее удобную установку двухъярусных машин-агрегатов газетной и журнальной печати;

Рис. 2. Разрез многоэтажного корпуса

3) вынос бумагоподающих систем ролевых печатных машин в нижний этаж (так называемая этажная установка машины), при которой сокращаются пути перемещения бумаги и затраты на механизацию грузовых потоков, улучшаются санитарные условия в печатных цехах и повышается качество продукции, в особенности многокрасочной, благодаря уменьшению бумажной пыли, образующейся при размотке бумажных рулонов. Кроме того, вибрация, имеющая место при заботе печатных машин и при размотке рулона, рассредоточивается на два этажа.

Рис. 3. План и разрез двухэтажного корпуса:

а — разрез; б — план второго этажа; в — план первого этажа.

4) создание лучших, по сравнению с другими типами зданий, условий для хранения бумаги, так как известно, что качество полиграфической продукции и производительность печатных машин зависят от состояния бумаги; хранение же бумаги на 1-м этаже под печатными машинами наилучшим образом изолирует ее от влияния внешней среды и создаст наиболее экономичные условия для кондиционирования воздуха;

5) организацию загрузки предприятия сырьем и материалом (при использовании рельефа участка застройки с низкой стороны участка) непосредственно с автомобильного пли железнодорожного транспорта на отметку 1-го этажа и выгрузку готовой продукции с отметки 2-го этажа непосредственно на автотранспорт. Такое решение значительно упрощает и удешевляет механизацию грузопотоков на предприятии.

Производственные здания полиграфических предприятий строят из сборных железобетонных элементов. Многоэтажные корпуса, как правило, строят высотою не более 5-ти этажей, в отдельных случаях могут быть и более высокие корпуса.

В конструктивном отношении многоэтажные корпуса строятся с полным сборным железобетонным каркасом и самонесущими или навесными стенами и с неполным каркасом и несущими стенами. Здания полиграфических предприятий несут большие статические и динамические нагрузки, вследствие чего здания с несущими стенами следует строить не выше 3-х этажей.

Высота производственных этажей многоэтажных корпусов принимается 4,8 и 6,0 м, считая от пола нижнего до поля следующего этажа; одноэтажные и вторые этажи двухэтажных корпусов с установкой специализированных машин-агрегатов строятся более высокими — до 10—15 м, считая от пола до потолка. Высота помещений многоэтажных корпусов 4,8 и 6,0 м не всегда обусловливается технологической необходимостью. При строительстве небольших типографий районных, городских и им подобных допустима высота 4,2 м, а крупных предприятий — 5,4 м. Проектирование таких высот при сборном строительстве следует подтверждать возможностью получения соответствующих сборных строительных элементов с заводов-поставщиков района строительства.

1.3 Основные элементы промышленных зданий Основными элементами зданий являются: фундаменты, стены, колонны, междуэтажные перекрытия, лестницы, оконные проемы с заполнением и фонари. Отдельные элементы здания показаны на рис. 4.

Фундамент — это подземная часть стен или колонн, предназначенная для передачи нагрузки от здания и установленного в нем оборудования на залегающие на некоторой глубине прочные слои земли, называемые грунтом. Нижняя поверхность фундамента называется подошвой фундамента, а вся толща грунта под фундаментом, ниже его подошвы, — основанием.

Рис. 4. Отдельные элементы производственного здания:

I — сборные фундаменты под стену; 1 — железобетонные блоки-подушки; 2 — бетонные блоки; 3 — стены; II — фундаменты под колонны ступенчатого типа; III — фундаменты под колонны стаканного типа; IV — крайняя и средняя колонны многоэтажного здания; V — ригеля (главные балки) междуэтажного перекрытия; 4 — с консольными полками для опирания настилов; 5 — прямоугольного сечения; VI — настилы междуэтажного перекрытия: 6 — корытный, укладываемый на полки ригелей; 7 — лотковый, укладываемый поверх ригелей; VII — разрез и план четырехмаршевой лестничной клетки Подошва фундамента всегда размещается на некоторой глубине от поверхности земли, называемой глубиной заложения фундамента, так как верхняя зона грунта, как правило, не обладает достаточной несущей способностью, чтобы обеспечить надежное существование здания. Глубина заложения подошвы фундамента определяется геологическим строением участка застройки и глубиной промерзания грунта.

Для уменьшения удельного давления фундамента на грунт подошву фундамента делают шире верхней части и заглубляют до пласта с достаточной несущей способностью и ненарушенной структурой. Нормативное давление на грунт зависит от свойства грунта, размера подошвы и глубины заложения. Фундаменты капитальных промышленных зданий редко закладывают на глубину менее 1 м, за исключением скальных оснований.

Основание называется естественным, если грунт под подошвой фундамента в своем природном состоянии обладает достаточной несущей способностью. Естественным основанием могут служить самые разнообразные грунты, слагающие верхнюю кору земной поверхности. Их пригодность как естественных оснований оценивается сжимаемостью. Оценка оснований и решение вопроса о характере фундамента даются в результате инженерно-геологических изысканий.

При слабых грунтах и под сооружения с большими нагрузками при нормальных грунтах прибегают к устройству искусственных оснований, т. е. в укреплении естественного грунта путем трамбования, вибрации, цементации, битумизации и т. п. При слабых грунтах или в случаях, когда плотные грунты залегают на большой глубине, применяют свайные фундаменты.

По способу устройства различают фундаменты монолитные и сборные. Монолитные фундаменты изготовляют на месте постройки из различных материалов — бутового камня, бутобетона. Сборные фундаменты монтируют из отдельных, заранее заготовленных элементов — фундаментных блоков.

При строительстве промышленных зданий применяют ленточные и столбовые ступенчатые фундаменты. Ленточные фундаменты устанавливают под стены многоэтажных зданий с неполным каркасом и при большой нагрузке, которая имеет место на полиграфических предприятиях, в зданиях с подвалом, при этом верхняя часть ленточного фундамента образует стены подвала. Столбовые фундаменты применяют в одноэтажных зданиях и под колоннами; они могут быть монолитными ступенчатого или стаканного типа и сборными.

В зависимости от нагрузок фундаменты в плане могут иметь квадратную или прямоугольную форму. При больших нагрузках применяют двублочные фундаменты, состоящие из верхнего башмака и нижней плиты.

Наружные стены являются элементом вертикального ограждения здания, они защищают производственные помещения от атмосферного воздействия. Внутренние стены разделяют здания по длине и ширине.

Наружные стены должны обладать теплозащитными свойствами, иметь достаточную морозостойкость, удовлетворять требованиям долговечности и, если на стены действуют различного рода нагрузки, обладать достаточной прочностью.

Стены называют несущими, если они несут нагрузку от перекрытий и покрытий и передают их на фундаменты; самонесущими — если они несут лишь собственный вес, а нагрузки от перекрытий и покрытий передаются на пристенные колонны; ненесущими или навесными — когда они собственный вес передают на колонны каркаса.

В современных промышленных зданиях стены делают из мелких штучных материалов — кирпича, легкобетонных и естественных камней и из сборных крупноразмерных элементов — блоков и панелей. Толщина наружных стен определяется теплотехническим расчетом и зависит от материала и конструкции стены, расчетной зимней температуры наружного воздуха, расчетной температуры и относительной влажности внутреннего воздуха.

Внутренние стены, разделяющие отдельные помещения, должны обладать звукоизоляционными качествами и иметь возможно меньший вес.

Перегородки — это легкие стены, которые в многоэтажных зданиях устанавливаются на перекрытиях; предназначены они для разделения общего помещения на отдельные части. Перегородки несут нагрузки только от собственного веса. В зависимости от особенностей помещения, выделяемого перегородками, к ним предъявляются требования огнестойкости, звуконепроницаемости, водостойкости и стойкости к химическим реагентам. В промышленных зданиях перегородки делаются из кирпича, гипса и шлакобетонных плит и из крупных панелей.

Колонны устанавливаются для восприятия нагрузки от перекрытий и покрытий. В современном строительстве применяют преимущественно сборные железобетонные колонны заводского изготовления. По номенклатуре изделий, утвержденной Госстроем СССР, размеры колонн составляют в плане 400×400 и 400×600 мм с одноэтажной и двухэтажной разрезкой. По месторасположению в здании различают средние колонны, устанавливаемые по разбивочным осям, и крайние или пристенные колонны. При крупнопанельных навесных стенах пристенные колонны дополнительно к перекрытиям и покрытию несут их нагрузку. Колонны нижнего этажа при строительстве заделываются в фундаменты стаканного типа.

Междуэтажные перекрытия делят здания по высоте на этажи; они воспринимают нагрузку от оборудования, материалов, изделий и людей. Перекрытия состоят из несущей части и полов. На полиграфических предприятиях на перекрытия устанавливают значительное количество машин с нагрузками в пределах 2000—2500 кгс/м², а отдельные машины дают нагрузку еще большую.

Перекрытия полиграфических предприятий делают из железобетона сборными или монолитными балочной конструкции. В настоящее время делают преимущественно сборные перекрытия; на действующих предприятиях преобладают монолитные перекрытия.

Конструктивными элементами монолитного перекрытия являются плиты, балки и ригели. Плиты монолитно связываются с балками, а балки с ригелями, передавая на них нагрузку. Ригели, как правило, располагают поперек здания, монолитно связывают ее колоннами, образуя рамы с жесткими узлами, обеспечивающими устойчивость здания в поперечном направлении от горизонтальных нагрузок. Перекрытия безбалочной конструкции в зданиях полиграфических предприятий пока не применяют, но такая возможность не исключена.

Для сборных междуэтажных перекрытий в многоэтажных зданиях с сетками колонн 6×6 и 6×9 м применяют типовые конструкции. Перекрытия монтируют в основном из двух элементов: настилов, представляющих собой ребристую железобетонную плиту шириной около 1,5 м и длиной, равной шагу колонн, и ригелей, укладываемых по колоннам.

Из номенклатуры изделий, утвержденной Госстроем СССР, можно собирать два типа междуэтажных перекрытий: 1-й — с применением корытных настилов, укладываемых на полки ригелей, и 2-й — с применением лотковых настилов, укладываемых поверх ригелей прямоугольного сечения. Корытный настил имеет ребра с четырех сторон, лотковый — с двух продольных сторон. Высота ребер 400 мм.

Типовые конструкции настилов рассчитываются на полезные нормативные нагрузки на перекрытия при сетке колонн 6×6 м от 500 до 2500 кг/м2, а при сетке 6×9 м — от 500 до 1500 кг/м2 с интервалом через 500 кг.

В соответствии с конструкцией настилов ригели по поперечному сечению предусмотрены двух типов: с консольными полками для опары корытных настилов и прямоугольные.

Перекрытия с корытным настилом обладают рядом преимуществ: меньшей конструктивной высотой по сравнению с перекрытием лотковым, большей несущей способностью, поскольку ригель работает па изгиб совместно с плитой и торцевыми ребрами настилов. Перекрытия такого типа применяют в зданиях полиграфических предприятий. Имеет свои преимущества и лотковый настил, допускающий возможность прокладывания технологических трубопроводов поверх ригелей, в промежутках между боковыми ребрами настила и верхом ригеля.

Лестницы служат для сообщения между этажами и для эвакуации людей. По противопожарным требованиям (СНиП II-А, 5—62), они должны располагаться в отдельных несгораемых помещениях — лестничных клетках. Лестницы состоят из маршей — наклонной части со ступенями — и площадок. В настоящее время марши и площадки для промышленных зданий готовятся на заводах железобетонных изделий и монтируются в строящихся зданиях.

Типовые конструкции лестниц содержат один типоразмер ступеней шириной 300 мм (проступь) и высотой 150 мм (подступенок), три ширины маршей — 1,15, 1,5 и 1,75 м и три высоты подъема маршей — 1,20, 1,50 и 1,80 м. Для бытовых и административных корпусов промышленных предприятий марши изготовляют шириной 1,4 м и высотой подъема 1,65 м. Количество и размеры лестниц в многоэтажных производственных зданиях определяются в соответствии с противопожарными требованиями.

Двери, их количество и размеры должны удовлетворять технологическим требованиям и обеспечивать удобное перемещение материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства, а также движение людей. Двери должны быть приспособлены к транспортировке оборудования, служить эвакуационным выходом из помещений и удовлетворять противопожарным требованиям. Во избежание охлаждения помещений потоками холодного воздуха у дверей в наружных стенах делаются шлюзы или тамбуры и воздушные завесы.

Минимальная ширина дверей по нормам составляет 800 мм. Увеличение ширины и высоты дверей допускается при условии, что ширина дверей будет кратной 100 мм, а высота кратной 300 мм.

Двери состоят из дверных полотен и дверной коробки, прикрепляемой к стене или перегородке. По числу дверных полотен двери могут быть однопольными и двупольными.

Естественное освещение производственных помещений проектируется в соответствии с санитарными нормами СП 245—63. Естественное освещение может быть боковым — через окна в наружных стенах, верхним — через световые фонари и проемы в покрытии, а также через проемы в местах перепадов высот смежных пролетов здания и комбинированным — когда к верхнему освещению добавляется боковое.

Уровень освещенности внутри помещений зависит от размеров оконных проемов, глубины помещений, площади остекленной поверхности фонарей, положения поверхности фонарей по отношению к полу, от вида и конструкции фонарей, светопроницаемости остекления и других факторов.

Рис. 5. Схема для определения коэффициента естественной освещенности:

Е_в — освещенность внутри помещения; Е_н — наружная горизонтальная освещенность Естественное освещение какой-либо точки М (рис. 5) в помещении характеризуется коэффициентом естественной освещенности (к. е. о.), который представляет собой отношение освещенности в % в точке Е_в к освещенности Е_н наружной горизонтальной площадки, равномерно освещенной рассеянным светом всего небосвода. Нормативное значение к. е. о. для производственных зданий установлено в пределах 0,25—10 (СНиП II-А, 8—62) в зависимости от вида освещения и точности работы, выполняемой в помещении.

Для полиграфических предприятий к. е. о. приведен в отраслевых правилах. Для бокового освещения нормами предусмотрено минимальное значение к. е. о., так как освещенность точек на рабочей плоскости резко уменьшается по мере удаления от окна. При верхнем свете освещенность более равномерная, и в этих условиях нормируется среднее значение к. е. о.

Покрытия и кровли защищают производственные здания от атмосферного воздействия и должны быть водонепроницаемыми и обладать теплозащитными свойствами.

Покрытие состоит из верхней ограждающей и нижней несущей частей. Несущая часть поддерживает ограждающую, воспринимает действующие на покрытие нагрузки и передает их на колонны.

Крыши делают плоскими и скатными. В промышленных зданиях в основном устраивают бесчердачные покрытия с уклоном покрытия не более 5—6°.

В многоэтажных зданиях верхнее перекрытие, поддерживающее кровлю, делают той же конструкции, что и междуэтажные перекрытия. Настил покрытий несет меньшие нагрузки, чем междуэтажное перекрытие, поэтому он имеет большие размеры и состоит из железобетонных плит с продольными и поперечными ребрами.

Несущая часть покрытий одноэтажных и двухэтажных широких корпусов состоит из стропильных железобетонных ферм или балок, укладываемых по колоннам и поддерживающих кровельные настилы покрытия, и из крупнопанельного железобетонного настила, укладываемого по стропильным фермам или балкам, в которых зазоры между настилами заливают бетонным раствором.

В состав ограждающей части покрытий входит:

1) верхний защитный слой или бронированный, служащий для предохранения кровли от механических повреждений;

2) водоизоляционный ковер из рулонных кровельных материалов, наклеенных на битумные или дегтевые мастики;

3) стяжки или выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора, образующий ровное и прочное основание для наклейки водо-изоляционного ковра;

4) теплоизоляционный слой или утеплитель, который делается из плиточных материалов, изготовленных из ячеистых бетонов, керамзитобетона и т. п. Толщина утеплителя определяется теплотехническим расчетом и зависит от наружной расчетной температуры, внутренней температуры и влажности производственных помещений;

5) пароизоляционный слой, предохраняющий утеплитель от увлажнения водяными парами внутреннего воздуха, укладывается на железобетонные плиты покрытия в виде смазки из битумной или дегтевой мастики, а при повышенной влажности — из одного двух слоев пергамина или рубероида на битумной мастике.

Полы в производственных помещениях. Применяемые типы полов Ксилолитовые полы — трудносгораемы, малопыльны, нескользки, полутеплы и бесшумны. Недостаток — низкая стойкость к кислотам, щелочам, маслам и растворителям (керосину, бензину), а также электропроводность и низкая механическая прочность. В полиграфии ксилолитовые полы используют на участках ручных процессов в наборных, брошюровочно-переплетных и других цехах, где нет больших нагрузок на пол. Полы из керамических плит — стойки к воде, кислотам, щелочам, маслам и растворителям, но обладают недостаточной механической прочностью к ударным нагрузкам и низкой теплопроводностью.

Полы из литых каменных и мозаичных плит по своим свойствам аналогичны керамическим, но более стойки к механическим воздействиям и могут применяться на транспортных дорожках.

Паркетные полы — чистые и теплые, могут применяться в фотозалах, помещениях электронно-гравировальных автоматах и др.

1.4 Отделка производственных помещений Благоприятные санитарно-гигиенические, физиологические, эстетические и безопасные условия труда являются важнейшим элементом научной организации труда. Они создаются соответствующими архитектурными решениями производственных интерьеров.

По методическим рекомендациям НИИ труда по вопросам НОТ архитектурное решение интерьеров производственных помещений, учитывающее необходимые предпосылки для научной организации труда, должно обеспечивать:

а)условия комфорта для выполнения производственных операций;

б)условия для наиболее целесообразной организации технологических процессов и внутрицехового транспорта;

в)повышение эстетических качеств производственной обстановки и создание тем самым положительных эмоциональных реакций работающих, способствующих повышению эффективности их труда;

г)устранение или ясное, предупреждающее обозначение элементов строительных конструкций и оборудования, представляющих опасность для здоровья или жизни работающих;

д)снижение или нейтрализацию неблагоприятных условий труда (неблагоприятного температурно-влажностного режима, напряженной зрительной или физической работы, шумов и др.);

е)необходимое обслуживание работающих в производственных помещениях (места отдыха, курения, питьевое водоснабжение и др.);

ж)удобство эксплуатации производственных, помещений (уборки, вентиляции, содержание остекления и осветительных установок).

Архитектурное решение интерьеров производственных помещений должно быть согласовано с общим комплексом мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда на предприятии и приниматься с учетом типа здания, его площади и внутреннего объема, а также требований технической эстетики.

Выбор архитектурного решения определяется также особенностями технологического процесса, характером и режимом труда, санитарно-гигиеническими нормами, характером освещения и уровнем освещенности, наличием производственных шумов, вибраций и др., правилами техники безопасности, особенно при наличии опасных условий труда, а также климатическими особенностями.

Во всех производственных помещениях полиграфических предприятий потолки допускается отделывать клеевой краской. Однако во избежание осыпания побелки потолки в печатных цехах (главным образом над печатными машинами), в темных и светлых лабораториях фотопроцессов и других аналогичных помещениях желательно красить масляной краской одного тона с клеевой побелкой, а панель стен отделывать масляной или клеевой краской и облицовочной плиткой во всех помещениях, где стены легко загрязняются (темные и светлые лаборатории фотопроцессов, травильные отделения цинкографий, литейные помещения стереотипных цехов и гартоварки, отделения формных процессов и пробной печати в цехах изготовления форм офсетной и глубокой печати, все помещения гальванических процессов, лаборатории, клееварки, вальцеварки и т. п.).

Лабиринты входов в темные помещения фотопроцессов следует красить черной матовой краской.

Стены помещений цехов газетной ротационной печати, особенно при установке высокоскоростных машин, следует отделывать облицовочной плиткой до самого потолка. Такая отделка позволят легко очищать стены от красочной и бумажной пыли.

Окраску панелей масляной краской, а выше — клеевой можно рекомендовать для помещений наборных, печатных, брошюровочно-переплетных цехов и ремонтных мастерских. В складах допускается известковая побелка.

Окраска производственной мебели и оборудования должна способствовать лучшему освещению рабочих мест и не утомлять зрение работающих. Допустима двухцветная окраска оборудования: нижней части, подвергающейся быстрому загрязнению, — в темные цвета, верхней — в светлые.

Помещения с большими тепловыделениями (отделения отливки стереотипов, монотипоотливных машин, гартоварок и др.) следует окрашивать насыщенными цветами.

Оптимальные цвета — оранжево-желтые, желтые, зеленовато-желтые, желтовато-зеленые, голубовато-зеленые и голубые с относительно высоким коэффициентом отражения и слабо насыщенные — рекомендуются для окраски рабочих помещений, в особенности тех, где зрительное утомление наступает значительно быстрее, например в цехах: наборном, цинкографии, изготовления форм офсетной и глубокой печати и в печатных.

1.5 Основные сведения по инженерной части проекта Электроснабжение Электроснабжение отдельных потребителей силовой и осветительной электроэнергией разрабатывается в электроэнергетической части проекта.

Электрическая энергия в производственных цехах расходуется на питание электродвигателей, нагревателей, технологических осветителей, освещение помещений и на другие цели.

Задание на проектирование электроэнергетического хозяйства составляется на планах технологических, санитарно-технических, механизации грузовых перемещений и др. На планах обозначаются места установки электроприемников, а в спецификациях указывается потребляемая ими мощность. Кроме того, по каждому цеху составляются ведомости электроустановок к производственному оборудованию (форма 42), в которых указывается суммарная мощность по видам электроприемников, а если необходимо — и по группам оборудования с одинаковым характером работы, процент загрузки оборудования в рабочее время и одновременность работы электроприемников.

По суммарной установленной мощности электроприемников () и коэффициенту (Кс) для отдельных цехов или предприятия в целом определяется активная мощность (Р_а) по формуле

(52)

Коэффициент спроса (Кс) учитывает недогрузку и неодновременность работы электроприемников. Принимается по опытным данным (табл. 1).

Годовой расход электроэнергии (W) в квт/ч определяется по активной мощности и количеству часов использования активной мощности по следующей формуле:

(53)

где — сумма активных мощностей на машинах низкого напряжения;

T_max — число часов использования максимума, которое по данным действующих предприятий составляет 3200—3500 ч в год.

Таблица 1. Средние величины коэффициента спроса, применяемые в расчетах при проектировании полиграфических предприятий

В расход электроэнергии включаются потери активной мощности в трансформаторах. На полиграфических предприятиях они составляют около 2% расходуемой электроэнергии.

Освещение На полиграфических предприятиях освещение производственных помещений проектируется в соответствии с отраслевыми правилами и нормами, при этом по требованиям научной организации труда искусственное освещение должно быть согласовано с цветовой окраской оборудования, производственной мебели и интерьера, поскольку от этого зависит прежде всего экономичность освещения, производительность труда и степень утомляемости работающих.

При проектировании искусственного освещения не следует допускать большой разницы в освещении рабочих помещений и проходов; осветители должны быть расположены так, чтобы не создавались блики на поверхностях печатных форм и машин.

Светящиеся линии из люминесцентных ламп следует располагать на одинаковом расстоянии друг от друга. Такое расположение светильников не потребует переделки освещения при изменении местоположения машин.

Для общего и местного освещения необходимо устанавливать один тип ламп (особенно в печатных и формных цехах), так как разнотипность ламп искажает правильность восприятия тона краски и, следовательно, отрицательно влияют на качество изготовляемой продукции.

Печатные цехи рекомендуется освещать общим направленным светом с таким расчетом, чтобы талер машины, печатный аппарат, самонаклад и приемка были освещены сильнее.

Общее освещение наборных цехов должно быть по возможности близким к естественному дневному освещению. Рабочие места по экономическим и производственно-физиологическим соображениям рекомендуется освещать ориентировочным светом. Местное освещение предусматривается в конструкциях наборных, резальных, печатных и других машин.

Для освещения формных цехов, связанных с фотокопировальными процессами (темные лаборатории, копировальные отделения), рекомендуется устанавливать лампы, окрашенные в желтый и другой неактиничный цвет с силой освещения 100—150 лк. Такие лампы достаточно ярки, для того чтобы различать детали изображения, и в то же время они предохраняют светочувствительный слой от задубливания.

Годовой расход электроэнергии на освещение предприятия или цеха может быть определен укрупненно. Средний расход электроэнергии на освещение 1 м² площади помещений принимают равным 16—18 вт/м². При размещении на предприятии базисного склада, не требующего большой освещенности, принимается минимальный расход электроэнергии.

При указанных нормах годовой расход электроэнергии на освещение (W_осв) определяется по формуле

(54)

где S — общая площадь проектируемого здания, включая служебные и бытовые помещения;

— удельный расход электроэнергии на освещение в вт/м²;

К_гор — коэффициент одновременности горения (0,8—0,9);

Т_гор — время горения в ч. в зависимости от режима работы предприятия.

Полиграфические предприятия, как правило, работают в две смены. В третью, ночную смену, работают только цехи, связанные с выпуском газет — стереотипный, печатный, экспедиция, и относящиеся к ним вспомогательные службы. Ориентировочно величина годовой осветительной нагрузки для предприятий, расположенных в средней полосе, при двухсменной работе принимается из расчета 2000 ч.

Водоснабжение и канализация Полиграфические предприятия в процессе производства расходуют воду для технологических целей и для охлаждения оборудования. На большинстве предприятий этот расход воды незначителен и обеспечивается городской водопроводной сетью, но на отдельных крупных, особенно газетно-журнальных, предприятиях он может достигать больших размеров, притом в относительно короткие промежутки времени, т. е. отличаться высокой интенсивностью.

Для технологических целей вода расходуется в отделениях фотопроцессов, в цинкографии, в цехах изготовления форм офсетной и глубокой печати и т. д.

Наибольшее количество воды расходуется в стереотипных цехах для охлаждения форм отливных газетных автоматов и полуавтоматов, в наборных цехах для охлаждения словолитных и буквоотливных машин. Вода для охлаждения используется и в современных машинах глубокой печати, а также в гальванованнах, работающих с выделением тепла, и в другом оборудовании. При большом расходе воды на охлаждение сооружаются водоемы или резервуары с рециркуляцией воды. В отдельных случаях возникает необходимость устройства артезианских скважин.

Все сточные воды предприятия спускают в городскую канализационную сеть. Поэтому при проектировании канализационных систем в связи со спецификой полиграфического производства для некоторых отделений и участков, например переводно-травильных отделений изготовления форм глубокой печати, шлифовки и полировки цилиндров, зернения офсетных пластин, лабораторий, необходимо предусмотреть установку отстойников и нейтрализаторов для улавливания и предотвращения выпуска в канализацию песка, кислот, щелочей и нефтепродуктов (смывочных и смазочных материалов).

Необходимость их установки определяется количеством примесей, находящихся в сточных водах, согласно специальным санитарным нормам.

Внутренние сети от гальванических отделений, участков травления клише и форм глубокой печати следует делать из керамических материалов или пластмасс.

Задание на проектирование водоснабжения и канализации предприятия составляется в форме таблицы и выдается вместе с технологическими планами.

Задание должно содержать следующие сведения:

1)местоположение потребителя воды (корпус, этаж);

2)наименование оборудования — потребителя воды;

3)номер по спецификации на технологическом плане;

4)количество единиц однотипного оборудования;

5)количество часов работы в сутки единицы оборудования;

6)количество одновременно работающих единиц оборудования;

7)расход воды в л;

а)максимальный в секунду и среднечасовой на единицу оборудования;

б)уточный на все оборудование;

8)напор воды у потребителя (обычно достаточен напор городской сети);

9)рабочая температура потребляемой воды;

10)расход сточных вод:

а)в секунду на единицу оборудования;

б)суточный на все оборудование;

11)температура сточных вод;

12)характеристика загрязнений в сточных водах (вода из замкнуто-охладительных систем считается условно чистой).

Годовой расход воды на технологические цели и охлаждение промышленного оборудования может быть рассчитан по укрупненным нормам (табл. 2).

При установке на предприятии крупных специализированных машин-агрегатов, работающих с водяным охлаждением, расход воды дается в паспорте машины.

Таблица 2 — Укрупненные нормы расхода воды на технологические цели и охлаждение промышленного оборудования

Годовой расход воды на бытовые нужды определяется по санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (СН 245—63).

Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха Устройство отопления и вентиляции на полиграфических предприятиях регламентируется отраслевыми правилами по технике безопасности и производственной санитарии.

Для обеспечения санитарно-гигиенических условий воздушной среды во всех производственных и вспомогательных помещениях должна быть предусмотрена вентиляция (естественная, механическая или смешанная), отвечающая требованиям норм проектирования промышленных предприятий.

Количество воздуха, необходимого для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне, определяется следующими факторами:

а)в помещениях с тепловыделениями — по избыткам явного тепла;

б)в помещениях с теплои влаговыделениями — по избыткам явного тепла, влаги и скрытого тепла в рабочей зоне, с проверкой при необходимости по верхней зоне;

в) в помещениях с газовыделениями — по количеству вредностей, поступающих в рабочую зону, из условий разбавления их до допустимых концентраций.

Проектирование вентиляции по кратности воздухообмена, как правило, не допускается.

Приточный воздух должен забираться в наименее загрязненной зоне с учетом преимущественного направления ветра для данной местности.

За последние годы в производственных помещениях формных и печатных цехов крупных предприятий проектируется кондиционирование воздуха.

На полиграфических предприятиях кондиционирование воздуха должно найти широкое применение, так как в связи с внедрением новой техники, в частности печатной, работающей на повышенных скоростях, процесс печати без кондиционирования воздуха осложняется.

Кроме того, технологические процессы полиграфического производства сопровождаются различными теплои влаговыделениями и вызывают необходимость создавать различные комбинации постоянного микроклимата.

Технологические требования к параметрам постоянной температуры и относительной влажности на отдельных процессах должны быть всесторонне обоснованы, а проектируемая система кондиционирования по возможности должна быть проста и экономична.

В нашей стране по одним и тем же типовым проектам строятся полиграфические предприятия в районах с различными климатическими условиями, в связи с чем в типовые проекты вентиляционно-отопительной системы следует вносить соответствующие изменения.

На колебание температуры в помещениях печатных цехов все большее влияние оказывают увеличивающиеся тепловыделения от электроприемников, различных сушильных устройств и самого печатного процесса, а также неравномерного использования печатного оборудования. Колебания температуры нарушают режим печатного процесса и вызывает быструю утомляемость работающих.

У рабочих мест и зон оборудования, выделяющих большое количество производственных вредностей и тепла, необходимо устраивать местные вытяжки, подводя их как можно ближе к местам выделения вредностей.

Технологическое задание на кондиционирование воздуха и вентиляцию составляется отдельно для каждого производственного цеха с разбивкой внутри цеха по отдельным помещениям. Задание должно включать следующие сведения, необходимые для разработки проекта кондиционирования воздуха и вентиляции:

1)наименование, площадь и высота помещений, требующих кондиционирования воздуха и вентиляции;

2)местоположение помещения (корпус, этаж);

3)особенности технологического процесса, обусловливающие необходимость кондиционирования воздуха и вентиляции;

4)параметры внутреннего воздуха — температура и относительная влажность отдельно для зимы и лета;

5)количество смен работы;

6)количество людей, находящихся в помещении в максимально загруженную смену;

7)мощность токоприемников, находящихся в помещении, в квт (отдельно электродвигателей, электронагревателей и осветителей — дуговых фонарей и ламп накаливания);

8)коэффициент использования оборудования с токоприемниками (отдельно электродвигателей и нагревателей);

9)сведенияоб источниках выделения влаги:

а)наименование источника;

б)количество единиц;

в)температура расходуемой воды;

г)поверхность испарения одного источника в м²;

д)номер по спецификации на чертеже.

Этот перечень можно не составлять отдельно, а включать дополнительными графами в общее задание на кондиционирование и вентиляцию.

Теплоснабжение предприятий может осуществляться от районных и собственных котельных. Теплоносителем может быть пар или перегретая вода. Тепло расходуется на отопление и вентиляцию здания, на производственные и бытовые нужды. Отопление предприятия делается в соответствии с отраслевыми правилами.

Пар на производственные нужды расходуется при изготовлении клеев, для увлажнения бумаги в ролевых ротационных машинах, в сушильных установках и для других целей.

2. Проектирование технологической части полиграфического

производства

2.1 Показатели проектируемого издания Таблица 2.1 — Технические показатели проектируемого издания (журнала)

Таблица 2.2 — Основные требования, предъявляемые к журналу

В сложившейся ситуации необходимо обеспечение стабильности и максимальной загрузки производства, а также создание условий для повышения качества продукции и снижении уровня цен.

2.2 Выбор и обоснование проектируемого технологического процесса Способ печати

Вид и способ печати издания зависят главным образом от характера иллюстрационного материала в сочетании с тиражом издания.

Офсет — наиболее современный вид печати, практически вытеснивший все другие виды печати. Этот вид печати позволяет высококачественно воспроизводить как одноцветные, так и многоцветные изображения и тексты. Офсетные печатные машины обладают высокой производительностью, а тиражестойкость печатных форм для плоской офсетной печати составляет 200−300 тыс. оттисков. Это вполне соответствует заданному тиражу.

Кроме того, современное печатное оборудование этого класса оснащено автоматическими системами управления и контроля процесса печатания, что значительно облегчает труд печатника, обеспечивает высокое качество и скорость печатания тиража. Муар традиционно предотвращается на стадии допечатных процессов (изменение углов поворота растровых структур), так как невозможно избежать сдвигов во время печати.

2.3 Схема — Общая технологическая схема изготовления журнала

2.4 Печатный процесс

Схема — Технологического схема изготовления журнала в печатном цехе

2.5 Обоснование технологического печатного процесса Подготовка краски В процесс подготовки краски к печатанию входят следующие операции:

1) выбор (или составление) краски по цвету в соответствии со шкальными оттисками, эталонами или оригиналом; 2) установление структурно-механических свойств, от которых зависит поведение краски в процессе печатания на данном оборудовании, при определенной скорости печатания; 3) корректирование (при необходимости) физико-химических свойств краски, влияющих главным образом на скорость закрепления краске на оттиске.