Анализ элементов комплекса маркетинга предприятия

Анализ товарной политики

Номенклатура основных видов продукции, выпускаемых РУП «СПО Химволокно», включает синтетические (полиэфирные) и искусственные (вискозные) волокна и нити, нетканые материалы, углеродные материалы, изделия из полиэтилена и полипропилена, технические и трикотажные ткани, а также широкий ассортимент товаров народного потребления.

В структуре товарной продукции основную долю (52,5%) занимают полиэфирные текстильные нити, выпускаемые заводом полиэфирных текстильных нитей. Ассортимент выпускаемой продукции включает полиэфирные текстурированные крученые и некрученые, крашеные и неокрашенные нити, а также пневмосоединенные неокрашенные и крашеные нити на цилиндрических биконусных паковках с крестовой намоткой. Основная область их применения — производство тканей и трикотажных полотен для товаров легкой промышленности.

Неокрашенная суровая текстурированная некрученая нить производится с номинальной линейной плотностью от 55 до 185 дтекс; неокрашенная крученая нить — от 220 до 375 дтекс; крашеная некрученая нить — от 85 до 188 дтекс; крашеная крученая нить — 254 и 382 дтекс.

В 2004;2005 годах на предприятии освоен выпуск нового вида продукции — суровых и окрашенных в массе гладких и текстурированных, в т. ч. мультифиламентных и пневмосоединенных текстильных полиэфирных нитей с диапазоном линейной плотности от 55 до 382 дтекс.

Завод искусственного волокна осуществляет выпуск вискозных технических нитей и кордной ткани для шин и резинотехнических изделий (7,1%), углеродных материалов (11,4%), нетканого материала «Спанбел» (8,9%), арселоновой продукции (3,6%), а также изделий из полипропиленовых нитей (мешки, ткани, шпагат) (4,7%), полиэтиленовой пленки (2,2%), и прочее.

Вискозные технические нити и кордные ткани на их основе являются одним из основных направлений развития РУП «СПО «Химволокно».

В целом, вискозные технические нити для корда, которые выпускают в настоящее время в Европе, условно подразделяются на три категории:

• · «Супер-1» с удельной разрывной нагрузкой до 38 мН/дтекс;
• · «Супер-2» с удельной разрывной нагрузкой не менее 46 мН/дтекс;
• · «Супер-3» с удельной разрывной нагрузкой не менее 52 мН/дтекс.

Вискозный корд, изготовленный в соответствии с требованиями стандартов «Супер-2» и «Супер-3», используют в основном для производства высокоскоростных шин, предназначенных для езды со скоростями, превышающими 190 км/час. Это объясняется такими исключительными его качествами, как высокий модуль прочности, отличная тепловая устойчивость и практическое отсутствие пластической деформации. Выпускаемые в настоящее время РУП «СПО «Химволокно» кордная техническая нить и ткань (предприятие производит кордные технические ткани марок 11ВХК, 15 В, 17 ВХК, 17 В, 17 2 В, 17 3 В, 17 2ВР, 23 3ВР) по своим техническим характеристикам соответствуют категории «Супер-1» и используются в шинной промышленности для изготовления пневматических шин к автомобилям, мотоциклам и сельскохозяйственным машинам.

Реконструкция прядильных агрегатов АВК-06И позволила поднять качественные показатели вискозных технических нитей до уровня требований стандарта «Супер-2», а также снизить материалоемкость и энергоемкость выпускаемой продукции.

Кроме изготовления автомобильных шин вискозные технические нити применяются для производства резинотехнических изделий (шланги, рукава, транспортерные ленты, приводные ремни, парусина и т. п.) и в других целях.

Непосредственно на предприятии вискозные технические нити используются в качестве полуфабриката в производстве углеволокнистых материалов и углепластиков.

Нетканый материал «Спанбел» выпускается в широком диапазоне поверхностных плотностей (от 17 до 150 г/м2), окрашенный и неокрашенный, а также с различными добавками (ультрафиолетовыми, антистатическими, гидрофильными, гидрофобными, противопожарными, асептическими и др.) — в зависимости от области применения.

Спанбел по своим свойствам находит широкое применение в медицине, при пошиве специальной защитной одежды, в сельском хозяйстве и строительстве, производстве товаров народного потребления и предметов гигиены.

Спанбел для медицины, обработанный бактерицидными средствами, используется для изготовления разовой одежды — защитных повязок, головных уборов, защитных полотен для инструмента, операционного пола, стола, кроватей и т. д. (плотность 22−40 г/м2);

Спанбел сельскохозяйственного назначения используется как укрывной материал для защиты растений от вредителей, дождя, града и перегрева, создания микроклимата для роста растений, укрывной материал для парников, теплиц, грядок, материал для мульчирования почвы (плотность — 17 г/м2, 42 г/м2, 60 г/м2). Его применение создает парниковый и мульчирующий эффект, благодаря свойствам пропускать воду и солнечный свет.

Спанбел для строительства — каркасный материал для крыш, изоляционный материал, дренаж, промежуточный слой при отделке стен, геотекстиль.

Спанбел для предметов гигиены — производство женских гигиенических салфеток и детских подгузников.

Спанбел для производства ТНП используется в качестве тканевой основы для полимерных и ковровых покрытий, прокладочного материала в обувном и галантерейном производстве, заменителя натуральных тканей в обшивке мягкой мебели, для пошива спецодежды (плотность 60−110 г/м2).

Изделия из волокна «Арселон» и «Арселон-С» (светостабилизированное), применяются в качестве фильтровальной ткани на предприятиях металлургии и цементной промышленности, а также для изготовления защитной одежды специального назначения, устойчивой к повышенным температурам. Основными достоинствами изделий из Арселона являются высокая стойкость к действию повышенных температур; хорошие электроизоляционные свойства; легкое подвержение химической модификации; низкая стоимость по сравнению с другими термостойкими волокнами.

Номенклатура изделий из углеродных материалов включает углеволокнистые, графитированные и сорбционно-активные материалы и углепластики Графитированные углеродные материалы выпускаются в виде лент, однонаправленных и тканых, тканей различной текстильной структуры, материала углеродного измельченного, а также нетканых материалов — под названием «Карбопон», которые применяются при изготовлении термореактивных углеполимерных композиционных материалов для ракетно-космической техники, профилей различного сечения, используемых в электротехнической промышленности в качестве заменителей меди и хрома, а также в качестве основ фильтров для агрессивных сред и коррозионно-стойких защитных покрытий, электропроводящих и нагревательных элементов, антистатических покрытий, покрытий для защиты от электромагнитного, лазерного и радиационного излучения и т. д.

Углеродные волокнистые сорбенты — это материалы из активированных углеродных волокон. Выпускаются в виде лент, тканей различной текстильной структуры под названием «Бусофит». Материал углеволокнистый сорбционно-фильтрующий «Бусофит» выпускается различных марок и типов в зависимости от исходного вискозного материала и от сорбционной активности. В виде нетканого материала под названием «Карбопон-Актив», в виде сетчатой ткани под названием «САУТ-1». В виде ткани, салфеток и бинтов под названием «АУТ-М», используемый в медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности в качестве фильтрующего материала.

Углеродные волокнистые сорбенты являются наиболее перспективными материалами технического назначения и характеризуются высокоразвитой пористой структурой, высокими сорбционно-кинетическими характеристиками, повышенной механической прочностью, относительно высокой электропроводностью.

Применяются в фармацевтической промышленности, для очистки жидкостей технического назначения от органических примесей, фенолов и красителей, для фильтрации и сорбции в газо-воздушных средах, а также в медицине — для лечения ожоговых ран, трофических язв и в качестве энтерои гемосорбентов.

Помимо перечисленного ассортимента на предприятии выпускается различная упаковочная продукция из полимерных материалов — полиэтиленовая пленка, сеновязальный шпагат, мешки и контейнера для сыпучих продуктов.

Мешки полипропиленовые продуктовые и технические, вырабатываются из полипропиленовой пленочной нити линейной плотности (80 — 120 дтекс) и предназначены для упаковки, транспортировки и хранения различной сыпучей и штучной продукции массой до 50 кг. Ассортимент выпускаемых мешков включает мешки неламинированные и ламинированные полипропиленом длиной от 75 до 106 см и шириной от 35 до 56 см.

Мешки полипропиленовые коробчатого типа изготавливаются сборными двух типов: тип 1 — с клапаном и шестиугольным дном и верхом; тип 2 — с открытой горловиной и шестиугольным дном.

Контейнер мягкий полипропиленовый предназначен для хранения и перевозки сыпучих химических продуктов грузоподъемностью 0,5 тн. Может комплектоваться полиэтиленовым вкладышем. Размеры контейнера; ширина дна 75 +(-) 2 см, высота 185 +(-) 5 см, загрузочная высота 140 + (-) 2 см. По согласованию с потребителем возможны изменения размеров.

Полиэтиленовая пленка, находящая применение для упаковки продукции, укрытия парников и т. п., выпускается толщиной в диапазоне от 30 до 200 микрон.

Ассортимент товаров народного потребления включает: полотно объемное термоскрепленное и полотно нетканое иглопробивное настилочное, полотно трикотажное, в т. ч. с огнезащитными свойствами и основовязаное суровое, одежду боевую пожарного спасателя I уровня защиты (БОПС), средства индивидуальной защиты рук пожарного спасателя (СИЗР), спецодежду.

Программа производства и реализации продукции в 2010 году базировалась на результатах маркетинговых исследований, обосновывающих прогнозируемые объемы продаж как на внутреннем, так и на внешнем рынках, а также на технологических и производственных возможностях предприятия с учетом сложившейся ситуации на рынках.

Объемы производства важнейших видов продукции:

• · нить полиэфирная текстильная — 27 434 тн;
• · нить вискозная техническая — 745 тн;
• · кордная ткань — 1560 тыс.м.кв.;
• · арселоновая продукция — 216 тн;
• · углеродные материалы — 100 тн;
• · спанбел — 3200 тн;
• · спанбел с новой установки — 4960 тн;

В 2010 году выпуск товаров народного потребления в действующих ценах составил 54,5 млрд. рублей, что составит соответственно 115,0% к уровню 2009 года.

Соотношение запасов готовой продукции и среднемесячного объема производства на конец 2010 года составило 80,0%.

К новой продукции в 2010 году были отнесены следующие наименования:

• · нить полиэфирная текстурированная крашеная на перфорированном патроне;
• · нить полиэфирная текстурированная крашеная с антибактериальной добавкой;
• · нить полиэфирная с эффектом КДК;
• · нить полиэфирная вытянутая FDY;мешки полипропиленовые коробчатые;
• · контейнер мягкий специализированный (вкладыш в полувагоны);
• · контейнер мягкий полипропиленовый (биг-бег).

К продукции, освоенной в 2009 году:

• · нить полиэфирная текстурированная пневмосоединенная окрашенная поверхностным способом на полипропиленовых перфорированных патронах;
• · мешки полипропиленовые коробчатые;
• · контейнер мягкий полипропиленовый (биг-бег).

В общем объеме выпуска товарной продукции в 2009 году удельный вес новой продукции составил 9,8%.

В 2010 году производство новых видов продукции составило 45 010 млн руб., что составляет 12,7% от общего объема товарной продукции.

Производство основных видов новой продукции представлено в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Производство основных видов новой продукции за 2009;2010 гг.

Источник: собственная разработка на основе данных организации Проанализировав товарную политику, выделим сильные и слабые стороны предприятия (табл.2.3.).

Таблица 2.3. Сильные и слабые стороны ОАО «Светлогорский ЦКК».

Источник: собственная разработка на основе данных организации.