Расчет и выбор посадок для узла изделия
В соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 1 декабря 2009 г. № 982 «Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации, и единого перечня продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии» обязательной сертификации подлежат: тракторы малогабаритные и мотоблоки мощностью до 19 кВт. По при… Читать ещё >
Расчет и выбор посадок для узла изделия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Хабаровский государственный технический университет КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО МЕТРОЛОГИИ, СТАНДАРТИЗАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОКДЛЯ УЗЛА ИЗДЕЛИЯ Работу выполнил:
студент гр.
Преподаватель:
Реферат Региональная стандартизация — стандартизация, участие в которой открыто для соответствующих органов стран только одного географического или экономического региона мира. Региональный стандарт — стандарт, принятый региональной организацией по стандартизации.
Пример. Возникновение региональных систем стандартизации на основе уполномоченного органа:
ABC — региональная система Америка-Британия-Канада (1952)
INSTA — Межскандинавская организация по стандартизации (1953)
CEN — Европейский комитет стандартизации (1961)
RCD — региональная система Турция-Иран-Пакистан (1961)
Сертификация — деятельность по подтверждения соответствия продукции установленным требованиям.
Сертификация осуществляется в целях:
*Создания условий деятельности предприятий, учреждений, организаций и предпринимателей ни едином товарном рынке РФ, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;
*Содействие потребителям в компетентном выборе продукции;
*Защиты потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя);
*Контроля безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;
*Подтверждения показателей качества продукции, заявленных изготовителем.
система стандартизация изделие проект
Техническое задание Вариант 34.
Задание 1. Выбрать посадку для соединения при следующих исходных данных: номинальный размер соединения d = 70 мм; Nmax = 120 мкм; Nmin = 15 мкм.
Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД. Выбрать средства измерения.
Задание 2. Определить вероятностные характеристики соединения ½ O70Н12/m11.
Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД.
Задание 3. Рассчитать исполнительные размеры гладких предельных калибров для контроля соединения для задания 2.
Выполнить на формате А4 эскизы калибров и построить СПД.
Задание 4. Выбрать посадки для колец подшипника качения: № 214, класс точности подшипника 6.
Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД.
Задание 5. Для шлицевого соединения рассчитать допуски и предельные отклонения: Z = 10, d = 102 мм, D = 112 мм, вид центрирования b.
Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД. Выбрать средства измерения.
Задание 6. Рассчитать размерную цепь для обеспечения заданного замыкающего звена А0 = 4−0,35, увеличивающих звеньев А1 = 105, А2 = 75 и уменьшающих звеньев А3 = 90, А4 = 86 методом полной взаимозаменяемости и вероятностным методом.
Задание 7. Выполнить реферат по теме: региональная стандартизация.
Задание 8. Выполнить реферат по теме: порядок сертификации тракторов сельскохозяйственных малогабаритных, мотоблоков.
Задание 1
Nmax ф = 120 мкм
Nmin ф = 15 мкм
d = 70 мм Посадку будем выбирать в системе отверстия.
В этой системе отверстие имеет основное нижнее отклонение Н, где ЕI=0.
Для образования посадки с натягом необходимо, чтобы поле допуска вала было расположено выше поля допуска отверстия.
Тогда:
Nmax — Nmin = TD + Td
Исходя из условий:
Nmax ф? Nmax
Nmin? Nmin ф запишем:
Nmax ф — Nmin ф? TD + Td
120 — 15 = 105? TD + Td
По находим, что подойдет сумма допусков по 7 квалитету:
30 + 30 = 60
Таким образом, поле допуска отверстия определено: Н7. Определим основное отклонение вала, которое в данном случае является его нижним отклонением ei и фиксирует положение этого поля. Пока будем считать, что поле допуска может перемещаться, не выходя за Nmax ф сверху и за Nmin снизу.
Из условия обеспечения необходимых наименьшего и наибольшего натягов можно определить допустимые границы местоположения нижнего отклонения вала ei.
eimin? ES + Nmin ф
eimax? Nmax ф — Td
В нашем случае:
eimin? 30 + 15 = 45
eimax? 120 — 30 = 90
По определяем, что в этот интервал попадает основное отклонение s = 59 мкм.
Выбранная посадка O 70 Н7/s7 относится к ряду рекомендуемых.
Действительный запас прочности при эксплуатации:
?Nэпр д = Nmin — Nmin ф = 29 — 15 = 14 мкм Действительный запас прочности при изготовлении:
?Nипр д = Nmax ф — Nmax = 120 — 89 = 31 мкм Выполним на формате А4 эскиз соединения и деталей, проставим размеры, построим СПД.
Для контроля размера отверстия используется калибр-пробка проходной и непроходной. Для контроля вала используется калибр-скоба проходная и непроходная.
Задание 2
O70
Заданное сопряжение O70 выполнено в системе отверстия, переходная посадка.
Характеристики переходной посадки.
Наибольший зазор: Smax = Dmax — dmin = 70,300 — 70,011 = 0,289 мм.
Наибольший натяг: Nmax = dmax — Dmin = 70,201 — 70,0 = 0,201 мм.
Средний зазор: Sm = (Smax + Smin)/2 = (0,289 — 0,201)/2 = 0,044 мм.
Средний натяг: Nm = (Nmax + Nmin)/2 = (0,201 — 0,289)/2 = -0,044 мм.
Допуск зазора: TS = Smax + Nmax = 0,289 + 0,201 = 0,490 мм.
Допуск натяга: TN = Smax + Nmax = 0,289 + 0,201 = 0,490 мм.
Выполним на формате А4 эскиз соединения и деталей, проставим размеры, построим СПД.
Задание 3
По ГОСТ 24 853–81 определим необходимые данные для расчета размеров калибров и контрольных калибров и занесем в таблицу 2.
Параметры, мкм
zyHz1y1H1Hp
Отверстие O7025013—-;
Вал O70—-250 133
Допуск на форму, мкмIT4=8IT4=8IT1=2
Изобразим на формате А4 схему расположения полей допусков калибров для контроля сопряжения.
Определим предельные и исполнительные размеры рабочих калибров, используя данные таблицы 2 и ГОСТ 24 853–81.
Наибольший размер проходного нового калибра-пробки ПР рассчитываем по формуле:
Dmin + z + H/2 = 70 + 0,025 + 0,0065 = 70,0315 мм Наименьший размер проходного нового калибра-пробки ПР рассчитываем по формуле:
Dmin + z — H/2 = 70 + 0,025 — 0,0065 = 70,0185 мм Наименьший размер изношенного калибра-пробки ПР рассчитываем по формуле:
Dmin — у = 70 — 0 = 70,0 мм Наибольший размер непроходного калибра-пробки НЕ рассчитываем по формуле:
Dmax + H/2 = 70,3 + 0,0065 = 70,3065 мм Наименьший размер непроходного калибра-пробки НЕ рассчитываем по формуле:
Dmax — H/2 = 70,3 — 0,0065 = 70,2935 мм Исполнительные размеры калибров-пробок:
ПР = 70,0315−0,013 мм ПРизнош = 70 мм НЕ = 70,3065−0,013 мм Наименьший размер проходного нового калибра-скобы ПР рассчитываем по формуле:
dmax — z1 — H½ = 70,201 — 0,025 — 0,0065 = 70,1695 мм Наибольший размер проходного нового калибра-скобы ПР рассчитываем по формуле:
dmax — z1 + H½ = 70,201 — 0,025 + 0,0065 = 70,1825 мм Наибольший размер изношенного калибра-скобы ПР рассчитываем по формуле:
dmax + у1 = 70,201 + 0= 70,201 мм Наименьший размер непроходного калибра-скобы НЕ рассчитываем по формуле:
dmin — H½ = 70,011 — 0,0065 = 70,0045 мм Наибольший размер непроходного калибра-скобы НЕ рассчитываем по формуле:
dmin + H½ = 70,011 + 0,0065 = 70,0175 мм Исполнительные размеры калибров-скоб:
ПР = 70,1695+0,013 мм ПР изнош = 70,201 мм НЕ = 70,0045+0,013 мм Наименьший размер контркалибра К-ПР для контроля калибра-скобы ПР:
dmax — z1 — Hр/2 = 70,201 — 0,025 — 0,0015 = 70,1745 мм
Наибольший размер контркалибра К-ПР для контроля калибра-скобы ПР:
dmax — z1 + Hр/2 = 70,201 — 0,025 + 0,0015 = 70,1775 мм Наименьший размер контркалибра К-И для контроля износа:
dmax + у1 — Hр/2 = 70,201 + 0 — 0,0015 = 70,1995 мм Наибольший размер контркалибра К-И для контроля износа:
dmax + у1 + Hр/2 = 70,201 + 0 + 0,0015 = 70,2025 мм Наименьший размер контркалибра К-НЕ для контроля калибра-скобы НЕ:
dmin — Hр/2 = 70,011 — 0,0015 = 70,0095 мм Наибольший размер контркалибра К-НЕ для контроля калибра-скобы НЕ:
dmin + Hр/2 = 70,011 + 0,0015 = 70,0125 мм Исполнительные размеры контркалибров:
К-ПР = 70,1775−0,003 мм К-И = 70,2025;0,003 мм К-НЕ = 70,0125−0,003 мм Выполним на формате А4 эскизы рабочих калибров.
Задание 4
По определяем размеры подшипника качения № 214: наружный диаметр наружного кольца D = 125 мм; диаметр отверстия внутреннего кольца d = 70 мм; ширина подшипника В = 24 мм.
Будем считать, что у подшипника наружное кольцо испытывает местное нагружение, так как корпус неподвижный; внутреннее кольцо испытывает циркуляционное нагружение, так как вращается вал.
По при нормальном режиме работы с учетом видов нагружений для колец подшипника качения шестого класса точности выбираем для наружного кольца с корпусом посадку O125 и для внутреннего кольца с валом — посадку O70 .ГОСТ 25 347−82 и ГОСТ 520–89 определяем предельные отклонения для вала, отверстия корпуса, для колец подшипника и строим на А4 схемы полей допусков для выбранных посадок.
Характеристики посадки для внутреннего кольца с валом:
Nmax = dmax — Dmin = 70,021 — 69,988 = 0,033;
Nmin = dmin — Dmax = 70,002 — 70,0 = 0,002;
Nm = (Nmax + Nmin)/2 = (0,033 + 0,002)/2 = 0,0175;
TN = Nmax — Nmin = 0,033 — 0,002 = 0,031.
Характеристики посадки для наружного кольца с отверстием корпуса:
Smax = Dmax — dmin = 125,063 — 124,989 = 0,074;
Smin = Dmin — dmax = 125 — 125 = 0;
или Nmax = 0
Sm = (Smax + Smin)/2 = (0,074 + 0)/2 = 0,037;
TS = Smax + Nmax = 0,074 + 0 = 0,074;
Выполним на А4 эскиз подшипника, вала и отверстия корпуса. Проставим размеры.
Задание 5
По ГОСТ 1139–80 в соответствии с исходными данными выбираем размер b и посадки.
Получаем условное обозначение соединения:
b-10×102×112×16
Условное обозначение шлицевого вала: b-10×102×112a11×16f8.
Условное обозначение шлицевого отверстия: b-10×102×112Н12×16D9.
По ГОСТ 25 347–82 определим предельные отклонения: отверстие 112Н12(+0,35); вал 112а11(); ширина впадин отверстия 16D9(); ширина зубьев вала 16f8().
Выполним на формате А4 эскиз соединения и деталей, проставим размеры, построим СПД.
Шлицевые соединения контролируют комплексными калибрами, при этом поэлементный контроль осуществляют непроходными калибрами или измерительными приборами.
В спорных случаях контроль комплексным калибром является главным.
При использовании комплексных калибров отверстие считают годным, если комплексный калибр-пробка проходит, а диаметры и ширина паза не выходят за установленные верхние пределы; вал считают годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры и толщина зуба не выходят за установленные нижние пределы.
В связи с этим в качестве средств контроля выберем комплексные калибры.
Задание 6
Рассчитаем размерную цепь методом полной взаимозаменяемости.
По ГОСТ 25 346–82 определяем значения единиц допуска для звеньев.
Определим среднее число единиц допуска:
Полученное значение располагается между 9 (а=40) и 10 (а=64) квалитетами.
Размер А4 принимаем за увязочный.
Размер А1 выполняем по 10 квалитету, а А2 и А3 по 9 квалитету.
Допуск увязочного звена А4:
ТА4 = 350 — (140+74+87) = 49 мкм.
Предельные отклонения увязочного звена определяем по формулам:
А4max=A1max+A2max-A3min-A0min = 105+75−90−3,65 = 86,35 мм
?S4 = А4max — А4 = 86,35−86 = 0,35 мм А4min=A1min+A2min-A3max-A0max = 104,86+ 74,926−90,087−4 = 85,699 мм
?J4 = А4min — А4 = 85,699−86 = -0,301 мм Следовательно, увязочное звено:
Рассчитаем размерную цепь вероятностным методом.
Зададимся процентом риска р=1%. Тогда из [3]: t=2,57.
Определим среднее число единиц допуска:
?Ji
А04—3500−0,35;
А11 052,2101400−0,14h10
А2751,99 740−0,074h9
А3902,2987+0,0870Н9
А4862,2−49+0,35+0,301;
Полученное значение располагается между 10 (а=64) и 11 (а=100) квалитетами.
Размер А4 принимаем за увязочный.
Размер А1 выполняем по 10 квалитету, а А2 и А3 по 11 квалитету. Допуски размеров назначаем «в тело».
Полученная величина допуска находится между 11 и 12 квалитетами.
Среднее отклонение увязочного звена:
?с4 = ?с1 + ?с2 — ?с0 — ?с3 = 0,070+0,095−0,175−0,110 = -0,12 мм Тогда:
?S4 = ?с4 + = -0,12 + = 0,005 мм
?J4 = ?с4 — = -0,12 — = -0,245 мм Следовательно, увязочное звено:
?Siсреднее
?cнижнее
?Ji
А04—3500−0,175−0,35;
А11 052,2101400−0,070−0,14h10
А2751,9 111 900;0,095−0,190h11
А3902,211 220+0,220+0,1100Н11
А4862,2−250+0,005−0,120−0,245;
Расчет вероятностным методом позволяет значительно расширить допуски составляющих звеньев по сравнению с методом полной взаимозаменяемости. Это удешевляет производство.
Задание 7
Стандартизация осуществляется на разных уровнях.
Уровень стандартизации различается в зависимости от того, участники какого географического, экономического, политического региона мира принимают стандарт.
Региональная стандартизация — деятельность, открытая только для соответствующих органов государств одного географического, политического или экономического региона мира.
Региональная стандартизация осуществляется специалистами стран, представленных в соответствующих региональных организациях.
В мире действует семь региональных организаций по стандартизации: в Скандинавии, Латинской Америке, Арабском регионе, Африке, странах ЕС. Наиболее интересен опыт стандартизации в ЕС.
Нормативную базу стандартизации ЕС составляет хорошо развитое техническое законодательство.
Техническое законодательство ЕС представлено постановлениями Совета, директивами Совета, гармонизированными европейскими стандартами.
Постановления Совета имеют прямое действие для стран — членов ЕС (без переоформления через национальное законодательство). Директива Совета вводится через законодательные акты государств — членов ЕС, причем устанавливаются сроки ввода: начало действия и конечный срок ее введения в национальных рамках.
В применении постановлений и директив Совета (обычно используют одно понятие — директива) существуют старый и новый подходы.
В старых директивах, которые действуют и в настоящее время, например, на продукты питания, автомобильную технику, фармацевтику, косметику, устанавливаются конкретные требования к продукции.
В новых директивах требования формулируются в общей форме. Это обеспечивает длительность действия без изменения, тогда как старые директивы сопровождаются большим числом дополнений и массой поправок (до 100). В отличие от старых новые имеют унифицированную структуру — две части, одна из которых правовая, другая — техническая в виде 4—6 приложений.
Основные принципы нового подхода сводятся к следующим [1]:
— в директивах на продукцию задаются обязательные для выполнения общие (существенные) требования безопасности;
— задача установления конкретных характеристик возлагается на европейские стандарты;
— продукция, выпущенная в соответствии с гармонизированными (с директивой ЕС) европейскими стандартами, рассматривается как соответствующая общим (существенным) требованиям директивы (принцип презумпции соответствия);
— если изготовитель продукции не желает воспользоваться гармонизированным стандартом или такого стандарта нет, то он должен доказать соответствие продукции общим (существенным) требованиям директивы, как правило, с помощью третьей стороны;
— перечень гармонизированных с директивой европейских стандартов публикуется в официальном издании — журнале Совета ЕС (Official Journal of Europe);
Продукция может поступать на рынок ЕС только после процедуры оценки соответствия, при положительных результатах которой она маркируется знаком СС.
Особенность и «сила» большинства евростандартов заключаются в том, что в их основу закладывают, как правило, лучшие стандарты отдельных европейских стран. Например, широко известные своим высоким техническим уровнем стандарты Швеции, но электромагнитной безопасности персональных компьютеров в перспективе будут положены в основу единого стандарта ЕС.
Страны ЕС в последние годы практически все национальные стандарты принимают на основе европейских.
Задание 8
В соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 1 декабря 2009 г. № 982 «Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации, и единого перечня продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии» обязательной сертификации подлежат: тракторы малогабаритные и мотоблоки мощностью до 19 кВт.
Существенными признаками, характеризующими сельскохозяйственную технику, являются:
а) наименование, модель (тип) и назначение сельскохозяйственной техники;
б) энергетические показатели;
в) агрегатируемость;
г) производительность;
д) транспортная и рабочая скорости (для мобильной сельскохозяйственной техники);
е) масса и габаритные размеры.
Мотоблок — одноосный малогабаритный трактор, у которого тяговое
усилие создается за счет сцепления ведущих колес с землей и, который
предназначен для привода сменных навесных и прицепных машин и орудий.
Трактор — механическое транспортное средство на колесном или гусеничном ходу, имеющая не менее двух осей, функциональное назначение которого зависит в основном от его тягового усилия и которое сконструировано главным образом для буксировки, толкания, перевозки или приведения в действие определенных устройств, механизмов или прицепов, предназначенных для использования в сельском и лесном хозяйстве.
Трактор малогабаритный — трактор, имеющий двигатель мощностью не более 18 кВт.
Подтверждение соответствия сельскохозяйственной техники стандартам носит обязательный характер и осуществляется обязательной сертификацией.
Подтверждение соответствия в форме обязательной сертификации сельскохозяйственной техники осуществляется органом по сертификации на основании результатов испытаний типового образца, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией (центром).
Обязательная сертификация сельскохозяйственной техники осуществляется на основании договора между заявителем и органом по сертификации.
Для подтверждения соответствия сельскохозяйственной техники устанавливаются следующие схемы обязательной сертификации:
а) схема 1С — сертификация сельскохозяйственной техники на основании результатов испытаний типовых образцов, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией (центром), с осуществлением последующего контроля органом по сертификации, сертифицированной сельскохозяйственной техники;
б) схема 2С — сертификация сельскохозяйственной техники на основании результатов испытаний типовых образцов, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией (центром), с осуществлением анализа состояния производства этого сельскохозяйственной техники и последующего контроля органом по сертификации, сертифицированной сельскохозяйственной техники;
в) схема 3С — сертификация сельскохозяйственной техники на основании результатов испытаний типовых образцов, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией (центром), наличия сертифицированной системы качества или проведения сертификации системы качества с осуществлением последующего контроля органом по сертификации, выдавшим сертификат системы качества;
г) схема 4С — сертификация партии сельскохозяйственной техники на основании результатов испытаний типовых образцов сельскохозяйственной техники, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией (центром);
д) схема 5С — сертификация единичных образцов сельскохозяйственной техники на основании результатов их испытаний.
Для осуществления обязательной сертификации сельскохозяйственной техники заявитель формирует комплект документов, который должен включать в себя:
а) общее описание конструкции сельскохозяйственной техники;
б) рабочие чертежи, схемы деталей, сборочных узлов, электрических цепей;
в) описания и пояснения, необходимые для понимания указанной документации, включая описание принципов функционирования сельскохозяйственной техники;
г) перечень региональных и национальных (государственных) стандартов, примененных для соблюдения обязательных требований к сельскохозяйственной технике или описание рисков и решений, принятых в целях выполнения требований, если указанные стандарты не были применены;
д) результаты проектных расчетов, испытаний;
е) протокол испытаний типового (единичного) образца (при его наличии);
ж) сертификаты соответствия (декларации о соответствии) на устройства, предназначенные для встраивания в сельскохозяйственную технику (если они подлежат обязательному подтверждению соответствия);
з) руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию сельскохозяйственной техники;
и) сертификат системы качества (при наличии такой системы);
к) другие по выбору заявителя документы, свидетельствующие о соответствии сельскохозяйственной техники требованиям стандартов.
Сроки осуществления обязательной сертификации сельскохозяйственной техники не должны превышать 3 месяца, если иное не установлено договором между заявителем и органом по сертификации.
Обязательная сертификация сельскохозяйственной техники, осуществляемая на основании договора между заявителем и органом по сертификации с учетом результатов испытаний типового образца, включает в себя следующие процедуры:
а) подача заявителем в орган по сертификации, заявки на проведение сертификации сельскохозяйственной техники (далее — заявка);
б) рассмотрение заявки и принятие по ней решения органом по сертификации;
в) отбор типового образца и его идентификация;
г) проведение испытаний типового образца аккредитованной испытательной лабораторией (центром);
д) проведение органом по сертификации анализа состояния производства сельскохозяйственной техники, если такой анализ предусмотрен соответствующей схемой обязательной сертификации;
е) обобщение результатов испытаний и анализа состояния производства сельскохозяйственной техники и выдача заявителю сертификата соответствия;
ж) проведение контроля сертифицированной сельскохозяйственной техники, если такой контроль предусмотрен схемой обязательной сертификации;
з) проведение корректирующих мероприятий в случае несоответствия сельскохозяйственной техники установленным требованиям.
Испытания типового образца проводит аккредитованная испытательная лаборатория (центр) на основании договора с органом по сертификации, которому выдается протокол испытаний.
Анализ состояния производства сельскохозяйственной техники проводится органом по сертификации у изготовителя. Результаты анализа оформляются актом органа по сертификации.
При положительных результатах испытаний типового образца и анализа состояния производства сельскохозяйственной техники орган по сертификации оформляет сертификат соответствия, регистрирует его и выдает заявителю.
Орган по сертификации не реже одного раза в год осуществляет контроль за сертифицированной сельскохозяйственной техникой в течение срока действия сертификата соответствия путем проведения испытаний типового образца и анализа состояния производства сельскохозяйственной техники, если такой анализ предусмотрен соответствующей схемой обязательной сертификации. Отбор типового образца для испытаний по усмотрению органа по сертификации производится у изготовителя или продавца. По поручению органа по сертификации отбор типового образца может быть произведен аккредитованной испытательной лабораторией (центром). По результатам контроля орган по сертификации принимает решение о сохранении срока действия сертификата соответствия либо о его приостановлении или прекращении.
1.Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 2 т. / В. И. Анурьев. — М.: Машиностроение, 2001. — Т. 2. — 912 с.
2.Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. / под ред. В. Д. Мягкова. — Л.: Машиностроение, 1982. — Ч. 1. — 544 с.; Ч. 2. — 448 с.
3.Крылова Г. Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии/ Г. Д. Крылова. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. — 711 с.
4.Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / А. И. Якушев. — М.: Машиностроение, 1986. — 352 с.
5.Зябрева Н. Н. Пособие к решению задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» / Н. Н. Зябрева, Е. И. Перельман, М. Я. Шегал. — М.: Высшая школа, 1977. — 176 с.
6.Сергеев А. Г. Сертификация. / А. Г. Сергеев, М. В. Латышев. — М.: Логос, 2000. — 248 с.