Ме: классификация, применение в медицине. 
Технический процесс изготовлений изделий из Ме

В настоящее время в производстве медицинских изделий чистые металлы почти не применяются. Предпочтение отдается различным сплавам.

Сплавы делят на 2 вида:

• 1) сплавы на основе железа — черные металлы;
• 2) остальные сплавы — цветные металлы.

Черные металлы: стали и чугун.

Чугун применяется в медицине для отливок оснований столов, кресел, крестовин, стоек и других деталей оборудования и машин.

Сталь — это основной материал, широко применяемый для производства медицинских инструментов, оборудования и техники. Она обладает ценным комплексом механических, физико-химических и технологических свойств.

По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.

Углеродистые стали по сод-ю углерода: низкоуглеродистыми, среднеуглеродистыми, высокоуглеродистыми.

По назначению стали подразделяют на: а) конструкционные (для деталей машин, приборов);

б) инструментальные (для инструментов); в) специального назначения с особыми свойствами (нержавеющие, коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие и др.).

Для придания стали требуемых свойств в нее вводят различные элементы (хром, марганец, никель), такую сталь называют легированной.

Высоколегированная сталь содержит более 10% легирующих элементов. При добавлении 13−18% хрома получают нержавеющую сталь.

Нержавеющие стали выпускают двух классов:

• 1) закаливаемые: для изготовления пинцетов, крючков, иглодержателей, зеркал, долот, щипцов, распаторов, ножниц;
• 2) незакаливаемые: зубные коронки, камеры стерилизаторов, корпусы кипятильников и др.

Из цветных металлов наиболее распространены в изготовлении медицинских инструментов и оборудования следующие:

1) медь и ее сплавы:

с цинком: латунь: катетеры, зонды, бужи, дилятаторы, арматура шприцев, головки игл инъекционных;

с цинком, никелем и кобальтом: нейзильбер (трубки трахеотомические, канюли, глазные инструменты, зонды ушные и носовые);

• 2) алюминий и его сплав дюралюминий: с медью, марганцем, магнием, кремнием, железом; применяется в производстве деталей и медицинского оборудования;
• 3) благородные металлы — золото, серебро, платина: для производства офтальмологических инструментов, зубных коронок в стоматологии, очковых оправ;
• 4) тантал и его сплавы применяются при изготовлении скобок для сшивающих аппаратов, проволок для сшивания костей;
• 5) виталиум — сплав сложного состава, предназначен для изготовления специальных гвоздей для соединения отломков костей.

Технологический процесс изготовления изделий из металла Предприятия поставляют металлы в виде прутков, полос, листов, лент, проволоки, труб (сталь, латунь, алюминий), чушек-слитков (чугун, бронза).

Для получения изделия необходимо осуществить формообразование — придать изделию нужную форму и размеры.

Методами формообразования являются литье, ковка, штамповка, прессование, волочение, механическая обработка. Затем изделию придаются необходимые свойства, например, прочность, что чаще всего достигается термической обработкой. После этого поверхность изделия должна быть хорошо отделана, чтобы обеспечить изделию высокие эксплуатационные свойства и придать красивый внешний вид.

Среди методов отделки поверхности выделяют:

механическую обработку (шлифование, полирование);

электрохимическую обработку (электрошлифование, электрополирование).

Если изделие состоит из нескольких деталей, то их соединяют при помощи сварки или пайки.

Металлы, применяемые для получения медицинских изделий, должны допускать обработку одним или несколькими технологическими методами. При этом свойства металлов часто претерпевают значительные изменения, особенно если для придания нужной формы металл нагревают. Часто в результате такой обработки изменяется внутренняя структура металла и ухудшаются его механические свойства.

Для повышения механических качеств изделие подвергают термической обработке, характерным свойством которой является изменение структуры металла без нарушения его химического состава.

К видам термической обработки относятся:

• 1) отжиг — нагревание стали и медленное охлаждение вместе с печью; твердость металла понижается и улучшается его обрабатываемость;
• 2) нормализация — сталь нагревают, а затем охлаждают на воздухе (твердость стали становится более высокой, сталь приобретает нормальное, свободное от внутренних напряжений состояние);
• 3) закалка — сталь нагревают, выдерживают при высокой температуре и быстро охлаждают в жидкой среде (воде, масле). После закалки сталь имеет самые высокие показатели твердости и прочности. Однако при очень резкой закалке стали в воде может появиться внутреннее напряжение;
• 4) отпуск — уменьшение внутренних напряжений в стали, которые она получает в результате закалки. Закаленную сталь нагревают, выдерживают ее некоторое время при этой температуре, а затем охлаждают на воздухе.