Расчет качественно-количественной схемы работы дробильно-сортировочного комплекса
В процессе грохочения III происходит выделения четырёх продуктов. Выделяют как готовый продуктпесок из отсевов дробления 0−5 мм (9). Продукт крупностью 5−40 мм (10) и продукт крупностью 40−70 мм (11) и >70 мм (12) поступают на дробление III стадии. Так же на дробление III стадии поступает циркулирующая нагрузка — надрешетный продукт товарного грохочения IV (19) крупностью >40 мм. На колосниковом… Читать ещё >
Расчет качественно-количественной схемы работы дробильно-сортировочного комплекса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Схема дробления.
0:500.
0:100 100:500.
20:100 0:250.
0:250.
0:80.
>70.
40:70.
5:40.
0:5.
5:80.
0:44.
>40.
0:5.
Режим работы и производительность дробильно-сортировочного комплекса.
т/час;
где.
— годовая производительность, тыс. т/год, Т-время работы в год, час (определяется на основании задания на проектирование),.
Расчет технологической схемы и выбор дробильного оборудования Расчет узла 1 стадии дробления Расчет операции грохочения Гранулометрический состав исходной горной породы Таблица 1.
Крупность плассов, мм. | |||||||||
0−5. | 5−10. | 10−20. | 20−40. | 40−70. | 70−100. | 100−200. | 200−300. | 300−500. | |
Содержание, % числитель — по классам/ знаменатель — суммарное. | |||||||||
6/6. | 3/9. | 4/13. | 3/16. | 4/20. | 6/26. | 25/51. | 24/75. | 25/100. | |
В операцию грохочения I поступает исходная горная порода. Выход исходной породы.
=100%. Объем исходной горной породы Q = Q.
Выход фракций крупности в исходной горной породе определяется по таблице № 1 «Гранулометрический состав исходной горной породы» для заданного типа горной породы":
· Выход фракции 0−5 мм — %.
· Выход фракции 5−10 мм = 3%.
· Выход фракции 10−20 мм = 4%.
· Выход фракции 20−40 мм = 3%.
· Выход фракции 40−70 мм = 4%.
· Выход фракции 70−100 мм =6%.
· Выход фракции 100−500 мм =74%.
Объемы фракций крупности в исходной горной массе:
· т/час.
· т/час.
· т/час.
· т/час.
· т/час.
· т/час.
· т/час В результате грохочения I получается два продукта — подрешетный 2 крупностью 0−100 мм и надрешетный крупностью более 100 мм.
Выход подрешетного продукта = 26%- определяется по данным таблицы № 1.
(приложение 1).
Объем подрешетного продукта рассчитывается по формуле:
т/час Выход и объем надрешетного продукта рассчитывается по уравнению баланса:
Проверка Расчет операции грохочения 2.
В операцию грохочения 2 поступает подрешетный продукт грохочения 1, выход которого равен = 26%, объем — Q= 59,358 т/час Выходят продукты: подрешетный 4 и надрешетный 5.
Выход подрешетного продукта = 13% определяется по данным гранулометрического состава исходной горной породы (табл.1).
Объем подрешетного продукта определяется по формуле:
Выход надрешетного продукта и его объем Q рассчитываются по уравнению баланса:
Расчет операции дробления I стадии В первой стадии дробления всегда устанавливается одна щековая дробилка.
1. Выбор типоразмера дробилки.
1.1. Рассчитывается необходимый размер ширины загрузочного отверстия дробилки:
где В — размер загрузочного отверстия дробилки,.
— максимальный размер куска в питании дробилки (в исходной горной массе).
1.2. По приложению 1 (таблицы П. 1 и П.3) выбираем щековую дробилку JAWMASTER 1206HD фирмы Sandvik, с шириной разгрузочной щели 1,2Ч0,60и производительностью 220 т/час.
1.3. Сравниваются паспортные значения производительности дробилки выбранного типоразмера с фактической производительностью = 168,94 т/час (Приложение 1, табл. П. 2 и П.4). При этом коэффициент загрузки дробилки (отношение фактической производительности к паспортной) не должен превышать 0.75−0.8.
Для загрузочного отверстия:
JAWMASTER 1206HD.
2. Определение размера максимального куска в дробленом продукте.
По Приложению 1 (табл.П.2. и П.4) для выбранного типоразмера дробилки и необходимого значения производительности определяется размер разгрузочной щели — = 125 мм.
Размер максимального куска в дробленом продукте = 187,5 мм определяется по характеристике крупности дробленого продукта для выбранной величины разгрузочной щели (приложение 2).
3. Расчет фракционного состава дробленого продукта 1 стадии.
В дробилку поступает надрешетный продукт грохочения 1, выход которого = 74%, объем — = 168,94т/час Из дробилки выходит продукт 6.
Выход и объем продукта 6:
Выход фракции крупности в дробленом материале (продукте 6) определяется по типовым характеристикам крупности продуктов дробления для выбранного типоразмера щековой дробилки и выбранного размера разгрузочной щели (приложение 2):
Выход фракции крупности.
Объемы фракций крупности в дробленом продукте определяются по формуле:
.
Где (n-m)-размер фракции.
· Для фракции 0−5 мм в продукте 6.
Выход ;
Объем ;
· Для фракции 5−10 мм в продукте 6.
Выход ;
Объем ;
· Для фракции 10−20 мм в продукте 6.
Выход ;
Объем ;
· Для фракции 20−40 мм в продукте 6.
Выход ;
Объем ;
· Для фракции 40−70 мм в продукте 6.
Выход ;
Объем ;
· Для фракции 70−100 мм в продукте 6.
Выход ;
Объем ;
Объем фракции 100-… мм в продукте 6 — определяется по разнице между объемом материала, поступившего на дробление, и рассчитанными объемами фракций в дробленом продукте:
Расчет узла II стадии дробления Расчет операции дробления 2.
В дробилку 2 стадии поступает продукт 7, который складывается из продукта 5 и продукта 6.
Из дробилки выходит продукт 8:
1. Выбор типоразмера конусной дробилки 2 стадии дробления.
Во второй стадии дробления устанавливается конусная дробилка Hydrocone S 3800 EC фирмы Sandvic.
Мах размер куска попадающего в дробилку равен 187,5 мм.
Принимаем дробилку с размером загрузочного отверстия равного 360 мм.
Для выбранного типоразмера дробилки и необходимого значения производительности определяется размер разгрузочной щели — = 51 мм.
Выбираем производительность для разгрузочной щели51 мм -205−295 т/час.
Коэффициент загрузки дробилки (отношение фактической производительности к паспортной) не должен превышать 0.75−0.8.
Для загрузочного отверстия:
S 3800;
2. Расчет фракционного состава дробленого продукта II стадии.
Выход фракций крупности в дробленом материале определяется по типовым характеристикам крупности продуктов дробления для выбранного типоразмера конусной дробилки и выбранном размере разгрузочной щели:
· Для фракции 0−5 мм в продукте 8.
Выход ;
Объем ;
· Для фракции 5−10 мм в продукте 8.
Выход ;
Объем ;
· Для фракции 10−20 мм в продукте 8.
Выход ;
Объем ;
· Для фракции 20−40 мм в продукте 8.
Выход ;
Объем ;
· Для фракции 40−70 мм в продукте 8.
Выход ;
Объем ;
· Для фракции >70 мм в продукте 8.
Выход ;
Объем ;
Расчет операции грохочение 3.
На грохочение 3 поступает продукт 8 с выходом = 87% и объемом = 198,619т/час.
Значения выходов подрешетных и надрешетного продуктов грохочения 3 для различных схем дробления определяются:
№ продукта грохочения 3. | Схема 3. | |
Значения. | ||
Расчет узла III стадии дробления Расчет узла 3 стадии дробления начинается с предварительного выбора типоразмера дробилки.
В 3 стадии устанавливается конусная дробилка. Типоразмер дробилки предварительно выбирается в зависимости от максимального размера куска, поступающего на дробление.
Мах размер куска попадающего в дробилку равен 90 мм.
В третьей стадии дробления устанавливается конусная дробилкаHydrocone H6800 фирмы Sandvic.
Ширина загрузочного отверстия = 100 мм.
Ширина разгрузочной щели = 32 мм.
Производительность составляет 285−520т/час.
Коэффициент загрузки дробилки (отношение фактической производительности к паспортной) не должен превышать 0.75−0.8.
Для загрузочного отверстия:
H 7800MF — .
На дробление 3 стадии поступает:
· Продукт 13, который складывается из продуктов 10, 11и 12 (фракции 5−40 мм, 40−70 мм и >70 мм. грохочения 3);
· Продукт 19 — циркулирующая нагрузка — продукт > 40 мм грохочения 4).
1. Расчет выходов и объемов промежуточного продукта 13.
2. Расчет циркулирующей нагрузки.
Циркулирующая нагрузка — надрешетный продукт грохочения 4.
Для расчета частного выхода циркулирующей нагрузки, необходимо знать продукт 15.
Фракционный состав продукта 15 определяется по типовым кривым фракционного состава дробленного продукта 3 стадии:
· Выход фракции 0−5 мм в продукте15 — = 16%.
· Выход фракции 5−20 мм в продукте15 — = 32%.
· Выход фракции 20−40 мм в продукте15 — = 44%.
Выход надрешетного продукта > 40 мм определяется по уравнению баланса:
Выражаем объемы продуктов 16, 17 и 18 через частные выхода.
Сумма объемов продуктов 16,17 и 18 равна объему продукта 13:
Рассчитываем объем продукта 15:
Рассчитываем объем циркулирующей нагрузки:
Выход циркулирующей нагрузки:
Рассчитываем объемы продуктов, т/час:
При расчете значений Q частные выхода выражаются в долях единицы.
Проверка:
Рассчитываем выхода продуктов:
Проверка:
Рассчитываем количество дробилок 3 стадии:
где.
N-число дробилок,.
Q-объем материала поступающего на дробление,.
Q-производительность дробилки по техническим характеристикам.
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ.
№. | Операция. | Продукт, номер продукта по схеме. | Выход %. | Объем, Q, т/час. | |
1. | Грохочение 1. | Поступает: 1. Исходная горная масса, в т. ч. по фракциям: Ю 0−5 мм Ю 5−10 мм Ю 10−20 мм Ю 20−40 мм Ю 40−70 мм Ю 70−100 мм Ю 100−1000 мм Выходит: 2. Подрешетный продукт. 3. Надрешетный продукт Итого выходит: | 228,3. 13,698. 6,84. 9,132. 6,84. 9,132. 13,698. 168,942. 59,358. 168,942. 228,3. | ||
2. | Грохочение 2. | Поступает: 2. Подрешетный продукт грохочения 1. Выходит: 4. Подрешетный продукт. 5. Надрешетный продукт Итого выходит: | 59,358. 29,679. 29,679. 59.358. | ||
3. | Дробление 1 стадии. | Поступает: 3. Надрешетный продукт грохочения 1. Выходит: 6. Дробленый продукт, в т. ч. по фракциям: Ю 0−5мм Ю 5−10мм Ю 10−20мм Ю 20−40мм Ю 40−70мм Ю 70−100мм Ю >100мм. | 168,942. 168,942. 13,698. 6,849. 13,698. 34,245. 45,66. 43,377. 70,733. | ||
4. | Дробление 2 стадии. | Поступает: 5. Надрешетный продукт. 6. Дробленый продукт 1 стадии дробления Выходит: 8. Дробленый продукт, в т. ч. по фракциям: Ю 0−5 мм Ю 5−10 мм Ю 10−20 мм Ю 20−40 мм Ю 40−70 мм Ю >70 мм. | 29,679. 168,942. 198,621. 13,698. 15,981. 25,113. 66,207. 73,056. 4,564. | ||
5. | Грохочение 3. | Поступает: 8. Дробленый продукт Выходит: 9. Песок-отсев 0−5 мм. 10. Фракция 5−40 мм. 11. Фракция 40−70 мм. 12. Фракция >70мм. | 198,621. 13,698. 107,301. 73,056. 4,564. | ||
6. | Дробление 3 стадии. | Поступает: 13. Продукт 13. 19. Продукт 19. 14. Итого поступает Выходит: 15. Дробленый продукт, в т. ч. по фракциям: Ю 0−5 мм Ю 5−20 мм Ю 20−40 мм Ю >40 мм. | 3,51. 87,51. 87,51. 28,2. | 4,783. 119,530. 119,530. 20,53. 15,704. 45,904. 38,6. | |
7. | Грохочение 4. | Поступает: 15. Дробленый продукт Выходит: Ю Песок-отсев 0−5 мм Ю Щебень фракции 5−20 мм Ю Щебень фракции 20−40 мм Ю Циркулирующая нагрузка. >40мм Итого выходит: | 201,0. 32,1. 64,32. 88,44. 16,08. 201,0. | ||
ТОВАРНЫЙ БАЛАНС И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ.
№. | Продукты. | Выход, %. | Объем. | ||
т/час. | тыс. т/год. | ||||
Первичный отсев 0:20. | 29,679. | ||||
Щебень фракции 5:20. | 64,32. | ||||
Щебень фракции 20:40. | 88,44. | ||||
Песок из отсевов дробления 0:5. | 45,798. | ||||
Всего. | 228,3. | ||||
РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ВЫБОР ГРОХОТОВ Определение рабочей площади грохочения.
Рабочая площадь грохота рассчитывается по формуле:
м.
Q — производительность грохота, т/ час;
С — коэффициент использования поверхности сита, С = 1 — для верхнего сита, С = 0.85 — для среднего, С = 0.75 — для нижнего.
q — удельная объемная производительност 1 м сита, м, для сита с размером отверстий:
· 5 мм — q = 12.
· 10 мм — q = 19.
· 20 мм — q = 28.
· 40 мм — q = 38.
· 70 мм — q = 52.
k, L — коэффициенты, учитывающие крупность материала.
к — коэффициент, учитывающий содержание в питании зерен размером половины отверстия сита.
L — коэффициент, учитывающий содержание в питании зерен размером крупнее половины отверстия сита.
Содержание зерен размером меньше и более половины отверстия сита определяется по данным расчета схемы дробления для каждого сита многоситного грохота.
Содержание в питании зерен больше половины отверстия сита, %. | |||||||||||
Коэффициент L. | 0,94. | 0,97. | 1,03. | 1,09. | 1.18. | 1,32. | 1,55. | з, з. | |||
Содержание в питании зерен размером меньше половины отверстия сита, %. | |||||||||
Коэффициент к. | 0,6. | 0,8. | 1,0. | 1,2. | 1,4. | 1,6. | 1,8. | 2,0. | |
Наименование операции. | Тип грохота. | Е,%. | m. | |
Предварительное грохочение перед. | Колосниковый. | 60−70. | 1,7. | |
первой стадией дробления. | Виброгрохот. | 70−85. | 1,4. | |
То же перед второй стадией дробления. | Виброгрохот. | 85−90. | 1,0. | |
Грохочение в замкнутом цикле с. | Виброгрохот. | 90−98. | 0,7. | |
дробилками второй и третьей стадии. | ||||
Наименование операции. | Тип грохота. | Е,%. | m. | |
Предварительное грохочение перед. | Колосниковый. | 60−70. | 1,7. | |
первой стадией дробления. | Виброгрохот. | 70−85. | 1,4. | |
То же перед второй стадией дробления. | Виброгрохот. | 85−90. | 1,0. | |
Грохочение в замкнутом цикле с. | Виброгрохот. | 90−98. | 0,7. | |
дробилками второй и третьей стадии. | ||||
n — коэффициент, учитывающий форму зерен Значения коэффициента п принимаются по таблице:
Исходный материал. | Дробленый. | Песчано-гравийная смесь. | |
Коэффициент п. | 1,25. | ||
v — коэффициент, учитывающий влажность зерен Значения коэффициента v принимаются по таблице:
Влажность материала. | Сухой. | Влажный. | |
Коэффициент v. | 0,75−1,4. | ||
1. Расчет параметров колосникового грохота.
1.1 Рабочая площадь грохочения:
Qисх — нагрузка на грохот по исходному питанию, т/ч б' - ширина щели между колосниками, мм.
1.2 Определение ширины колосникового грохота.
Dmax — размер наибольшего куска в питании грохота.
По рассчитанным параметрам выбираем грохот: фирмы Sandvic серии, модель XS.
1500Ч3600мм.
2. Расчет размерных параметров виброгрохота грохочения II.
Определение рабочей площади грохочения.
Q — нагрузка, т/ч.
C — Коэффициент использования поверхности сита.
q — удельная объемная производительность 1 м² сита, м3/м2час.
k — коэф-т, учитывающий содержание в питании зерен половины отверстия сита.
L — коэф-т, учитывающий содержание в питании зерен крупнее половины отверстия сита.
m — коэф-т, учитывающий эффективность грохочения.
n — коэф-т, учитывающий форму зерен.
v — коэф-т, учитывающий влажность зерен.
2.2 Определение ширины виброгрохота.
Q — нагрузкаs на грохот, м3/час.
S — скорость транспортирования материала, м/мин.
Dслой — толщина слоя материала на верхнем сите, мм.
2.3 Расчет коэффициента загрузки грохота.
Fрасч — расчетная площадь грохота, м2;
Fпасп — паспортная площадь грохота по техническим характеристикам, м2;
По расчетным параметрам подходит грохот:
Sandvic CS, 2 деки шириной 2200 мм и длинной 6400 мм.
3. Расчет размерных параметров виброгрохота грохочения III.
Определение рабочей площади грохочения Определение ширины виброгрохота Расчет коэффициента загрузки грохота По расчетным параметрам подходит грохот:
Sandvic MSO 3 деки шириной 1020 мм и длиной 3000 мм.
4. Расчет размерных параметров виброгрохота грохочения IV.
Определение рабочей площади грохочения Определение ширины виброгрохота.
4.3 Расчет коэффициента загрузки грохота По расчетным параметрам подходит грохот:
Sandvic MSO 3 деки шириной 1520 и длиной 4020 мм РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ОБОРУДОВАНИЯ.
Операция. | Оборудование, наименование, типоразмер, щель/(размер отв. сита). | Кол-во дробилок /площадь грохочения м. | Нагрузка на оборудование, т/час. | Производительность оборудования, т/час. | Коэф. Загрузки. | |
Грохочения перед 1 дроблением. | Неподвижный колосниковый грохот SANDVIC, модель XS. 1500Ч3600 мм. | 0,57. | 228,3. | 228,3. | 0,57. | |
Выделение первичного отсева 0−20 мм. | Sandvic CS, 2 деки 2200Ч 6400 мм. | 0,46. | 59,358. | 59,358. | 0,46. | |
Дробление I стадии. | Sandvic Jawmaster 1206HD, с производительностью 220 т/час. | 168,942. | 168,942. | 0,76. | ||
Дробление II стадии. | Hydrocone S 3800 EC. Щель 51 мм. | 198,619. | 198,619. | 0,67. | ||
Грохочение 3. | Вибрационный грохот Sandvic MSO. 1020Ч3000мм. | 0,77. | 198,619. | 198,619. | 0,77. | |
Дробление III стадии. | Конусная дробилка. Hydracone. H 6800. Щель 32 мм. | 201,0. | 201,0. | 0,35. | ||
Товарное грохочение. | Вибрационный грохот. Metso Minerals Nordberg -200 1524Ч 4267 мм. | 0,89. | 201,0. | 201,0. | 0,89. | |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ.
Стадия дробления. | Наименование оборудования. | Технические характеристики. | Размер разгрузочной щели, мм. | Производительность т/час. | |
Дробление 1. | Щековая дробилка Sandvic Jawmaster 1206H. | Размер загрузочного пространства: 1200Ч600 мм; Мощность электрическая 90 кВт; скорость 270 об/мин; суммарная масса 17 600 кг; | 220−320. | ||
Дробление 2. | Конусная дробилка. Sandvic Hydrocone. S 3800.EC. | Минимальная ширина разгрузочной щели 51 мм; ширина загрузочного отверстия 360 мм; | 205−295. | ||
Дробление 3. | Конусная Sandvic. Hydrocone. H 6800. | Минимальная ширина разгрузочной щели 32 мм; ширина загрузочного отверстия 100 мм; | 285−520. | ||
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА Исходная горная масса (крупностью 0−500мм) подаётся питателем на колосниковый грохот, расстояние между колосниками которого равно 100 мм.
На колосниковом грохоте происходит разделение горной массы на два продукта: надрешётный продукт (3) крупностью 100−500мм, который поступает на дробление I стадии; подрешётный продукт (2) крупностью 0−100 мм поступает на вибрационный грохот (a = 20 мм). В процессе грохочения II происходит выделение первичного отсева (4) крупностью 0−20 мм (подрешётный продукт).
На первой стадии дробления устанавливается щёковая дробилка Sandvic Jawmaster 1200HD фирмы Sandvic (1,2Ч0,6) с паспортной производительностью 220 т/час и шириной разгрузочной щели bразгр. = 125 мм. После дробления I стадии выходит продукт крупностью 0−198мм (6). Этот продукт, а также надрешетный продукт грохочения II, крупностью 20−100 мм (5) поступают на дробление II стадии.
На II стадии дробления устанавливается конусная дробилка Hydracone S 3800 EC фирмы Sandvic, паспортная производительность 205−295 т/час, ширина разгрузочной щели bразгр. = 51 мм.
После дробления II стадии выходит продукт крупностью 0−100 мм (8), который поступает на трёх ситный вибрационный грохот (а1 = 70; а2 = 40; а3 = 5 мм).
В процессе грохочения III происходит выделения четырёх продуктов. Выделяют как готовый продуктпесок из отсевов дробления 0−5 мм (9). Продукт крупностью 5−40 мм (10) и продукт крупностью 40−70 мм (11) и >70мм (12) поступают на дробление III стадии. Так же на дробление III стадии поступает циркулирующая нагрузка — надрешетный продукт товарного грохочения IV (19) крупностью >40 мм.
На III стадии дробления устанавливается конусная дробилка Hedracone H 6800, фирмы Sandvic с шириной разгрузочной щели bразгр. = 32 мм и производительностью 285−520 т/час.
Из дробилки III стадии выходит продукт крупностью 0 — 45 мм (15), который поступает на товарное грохочение IV. В процессе товарного грохочения происходит выделение четырёх продуктов: циркулирующая нагрузка >40 мм (19), щебень фракции 5−20 мм (18), щебень фракции 20−40 мм (17), песок из отсевов дробления 0−5 мм (16).
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
дробление грохочение виброгрохот.
1. ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технически условия».
2. Нормы технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов.
3. Чирков А. С. Добыча и переработка строительных горных пород: Учебник для ВУЗов. — М.: Издательство Московского государственного университета, 2001.-623 с.
Каменева Е. Е. Технологические основы производства щебня из скальных горных породМ:. Издательство «Горная книга», Издательство Московского государственного горного университета, 2010;247с.: ил.(СТРОЙТЕХИЗДАТ).
Приложение 1.