Расчет основных параметров молотильного аппарата, клавишного соломотряса, грохота и очистки

Кафедра «Сельскохозяйственные машины»

Курсовая работа Расчет основных параметров молотильного аппарата, клавишного соломотряса, грохота и очистки

Исходные данные

1. Расчет молотильного аппарата Подача хлебной массы в молотилку определим по выражению

(1)

где — отношение количества соломы, поступающей в молотилку с единицы площади, ко всему количеству соломы на этой площади, = 0,8…0,9.

Тогда численное значение

кг/с.

Основные параметры дробильного барабана определим следующим образом. Суммарная длина L бичей:

(2)

где q — подача хлебной массы в молотилку, кг/с; ₀ -допустимая подача хлебной массы на I дм длины бича, кг/мин. При Q_с 25 — ₀=1,5.

Тогда численное значение

дм.

Длину L_б молотильного барабана определим по выражению:

(3)

где М — число бичей.

При 100 < L< 150 — М= 8.

Численное значение L_б равно

дм.

Диаметр барабана рассчитываем по формуле:

(4)

где _б — расчетная линейная скорость бичей, м/с (для обмолота риса и пшеницы _б = 28…32 м/с); t — промежуток времени между ударами соседних бичей (t = 0.008 с).

Тогда

м.

Частоту вращения молотильного барабана определим по формуле:

(5)

мин^-1.

а его угловую скорость соответственно по формуле

(6)

с^-1.

Мощность, необходимая для привода барабана, рассчитываем по формуле:

(7)

где N₁ — мощность холостого хода барабана,

(8)

кВт.

— угловая скорость барабана, с^-1; А и В — экспериментально определяемые коэффициенты, А = 0,03 кгм; В = 6810^-6 кгмс²; N₂ — мощность, потребная на обмолот,

(9)

где f — коэффициент, характеризующий сопротивление деки, f =0,7…0,8.

кВт.

Тогда численное значение N равно

кВт.

Определив основные параметры молотильного барабана, необходимо найти критическую угловую скорость:

(10)

где m^/ — секундная подача массы в молотилку, m^/=q/g; r_б — радиус молотильного барабана, м.

с^-1.

Для обеспечения надежной работы молотильного аппарата действительная угловая скорость должна быть меньше критической, то есть

_кр.(11)

98,41 100,86.

2. Определение основных параметров соломотряса В комбайнах с барабанным молотильным аппаратом численное значение ширины соломотряса В_с принимается равным:

.(12)

(м).

Толщину слоя соломы Н_с на соломотрясе определим по следующей зависимости:

(13)

где — коэффициент, характеризующий содержание зерна в хлебной массе, поступающей в молотилку,

.(14)

_с — плотность соломы, находящейся на соломотрясе, кг/м³; _ср — средняя скорость движения соломы по соломотрясу, м/с.

Значение _ср определим из выражения:

(15)

где r — радиус кривошипа коленчатого вала.

Тогда

м/с.

Значение скорости ^/_ср при радиусе кривошипа r^/ = 0.05 м и известных величинах угла наклона соломотряса и показателя кинематического режима k в соответствии с табл. 2. равно ^/_ср= 0,220 м/с.

Тогда численное значение Н_с равно

м.

Определив толщину слоя соломы, находящейся на соломотрясе, находим число встряхиваний слоя, необходимое и достаточное для выделения зерна из соломы:

(16)

где ₀ — число встряхиваний, достаточное для выделения зерна из слоя соломы при Н₀=0,15 м, ₀= 40.

Тогда

.

Частота вращения коленчатого вала соломотряса

.(17)

Подставляя численные значения, получим

мин^-1.

Зная число встряхиваний, необходимое для выделения зерна из соломы, и скорость перемещения слоя соломы по соломотрясу, можно определить его длину:

.(18)

После подстановки имеем

м.

3. Определение основных параметров грохота и очистки Используя значение подачи q хлебной массы в молотилку и коэффициент, характеризующий содержание зерна в хлебной массе, определим подачу вороха q_В на грохот:

(19)

где _В — коэффициент, характеризующий содержание примесей в ворохе, поступающем на грохот. Значение коэффициента _В при урожайности зерна Q_З= 15…20 ц/га — _В = 0,7.

кг/с.

Площадь F_p решета грохота определяем по допустимой секундной загрузке одного квадратного метра решета q_ОВ, кг/м² с:

(20)

где В_р— ширина решета, м; L_р— длина решета, м; q_ОВ = 0,8…1,4 кг/м²с — для жалюзийных решет.

Численное значение площади равно

м².

Ширина решета В_р принимается равной ширине соломотряса без удвоенной толщины стенок решетного стана:

(21)

где — толщина стенки решетного стана, = 0,025…0,035 м.

Тогда

м.

Длину решета L_р определим из соотношения:

.(22)

Численное значение L_р равно

м.

4. Определение основных параметров вентилятора Расход воздуха

(23)

где q_В — подача вороха на решето грохота, кг/с; - подача воздуха вентилятором на единицу подачи вороха, м³ /кг.

После подстановки имеем

м³/с.

Динамическое давление в выходном канале вентилятора h_d определяем по формуле:

(24)

где — плотность воздуха, = 1,2 кг/м³; _в — скорость воздуха в выходном канале вентилятора, _в = 8… 10 м/с.

Численное значение h_d равно

кг/м².

Полное давление h, которое должен создавать вентилятор, равно:

(25)

где h_s— сопротивление продуваемых решет, зависящее от их размеров, конструкции и типа, кг/м².

Тогда полное давление равно

кг/м².

По расходу воздуха и скорости его входа во всасывающие отверстия определяем диаметр d_s входных отверстий кожуха:

(26)

где ^/_в = _в — скорость входа воздуха во всасывающие отверстия вентилятора, м/с.

Численное значение d_s равно

м.

Наружный d₂ и внутренний d₁ диаметры лопастного колеса определяем из экспериментально обоснованных соотношений:

.(27)

.(28)

После подстановки численных значений получим

м.

м.

Площадь внутренней поверхности цилиндра диаметром d₁ и высотой b равна:

(29)

где b длина лопасти, принимается равной ширине решета В_р.

Тогда

м.

Эта поверхность разбивается лопатками на прямоугольные каналы размером. Ширину каналов а₁ определяем по формуле:

.(30)

м.

Поскольку при входе в межлопастное пространство струя воздуха сжимается, то сечение каналов полностью не используется и действительная площадь входа воздуха будет меньше, что учитывается коэффициентом :

.(31)

.

Кроме того, часть поверхности цилиндра диаметром d₁, через которую воздух поступает на лопатки, перекрыта отбортовками лопаток. Это перекрытие учитывается коэффициентом _S = 0,95…0,98. Скорость движения воздуха при входе на лопатку и при сходе с нее различна, а соотношение между ними зависит от конструктивных особенностей лопатки. Чаще всего в вентиляторах очисток комбайнов применяются плоские, отогнутые назад лопатки с углами установки ₁ = 15⁰.

Скорость входа воздуха на лопатку ₁ определим из выражения:

(32)

где ₁ — коэффициент, учитывающий конструктивные особенности лопаток вентилятора,

.(33)

Значение угла ₁ является функцией коэффициента р, характеризующего режим работы вентилятора, и определяется по графику рисунка. Коэффициент р рассчитываем по формуле:

.(34)

Численное значение коэффициента р равно

.

Подставляя значения углов ₁ и ₁, численное значение коэффициента ₁ будет равно

а скорость входа воздуха на лопатку ₁

м/с.

Скорость воздуха ₂ при сходе с лопатки вычислим из пропорции:

(35)

или

м/с.

Чистоту вращения лопастного колеса вентилятора определим по формуле:

(36)

или

мин^-1.

Мощность, потребляемую вентилятором, рассчитаем по следующему выражению:

(37)

где h_т— теоретическое давление, создаваемое вентилятором, кг/м²,

(38)

кг/м².

— манометрический КПД вентилятора, диапазон значений которого равен 0,5…0,7.

Тогда численное значение мощности потребляемой вентилятором равно

кВт.

5. Построение схемы «Вентилятор — решето»

Для построения схемы, кроме рассчитанных в предыдущих разделах размеров решета и вентилятора, определим высоту выходного канала вентилятора:

(39)

или

м.

Кожух вентилятора, с целью улучшения равномерности воздушного потока и снижения потерь, очерчиваем по спирали так чтобы пространство между внешними кромками лопастей и кожухом плавно увеличивалось. Построение спирального кожуха производим при помощи конструкторского квадрата со стороной а:

(40)

из вершин которого 1, 2, 3 и 4 радиусами соответственно R₁, R₂, R₃ и R₄ очерчивается спираль. Величину А_к вычислим по формуле:

(41)

м.

Тогда сторона квадрата равна

м.

Значения радиусов подсчитываем по следующим формулам:

42)

м.

(43)

м.

(44)

м.

(45)

м.

Оптимальное воздействие воздушного потока обеспечивается при наклоне его направления к плоскости решета пол углом 30°. Кроме того, при построении схемы «Вентилятор решето» следует учитывать расширение струи воздушного потока. Угол расширения = 12…15⁰.

Длину выходного канала рассчитываем по формуле:

(46)

м.

молотилка соломотряс комбайн вентилятор Основные размеры построения: