Расчет показателей товарной продукции, полученной от нефтеперабатывающего производства
Нефтеперерабатывающее производство относится к материалоемким. При производстве нефтепродуктов, кроме сырья, используется большое количество основных и вспомогательных материалов. К первым относятся материалы, входящие в состав готового продукта, например, противоизносные и цетаноповышающие присадки. Ко вторым относятся материалы, не входящие в состав готового продукта, но участвующие… Читать ещё >
Расчет показателей товарной продукции, полученной от нефтеперабатывающего производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»
Факультет автоматизации и информационных технологий Кафедра автоматизации производственных процессов Учебная дисциплина: Организация и планирование автоматизированных производств Расчет показателей товарной продукции, полученной от нефтеперабатывающего производства Руководитель:
Ледяева Н.Я.
Разработал:
студент группы 23−01
Комалдинов Р.С.
Красноярск 2014
Реферат
В курсовом проекте приведен расчет выхода готовой продукции на нефтеперерабатывающем производстве.
Курсовой проект содержит пояснительную записку из 35 страниц текста, 3 формул, 10 таблиц и 1 литературного источника.
- Введение
- 1. Описание процесса переработки нефти
- 2. Экономические расчеты
- 2.1 Расчет эффективного фонда времени
- 2.2 Расчет годовой производительности оборудования
- 3. Расчет производства готовой продукции
- 3.1 Расчет производства полуфабрикатов
- 3.2 Расчет выхода продукта по технологическим установкам
- 3.3 Расчет производства готовой продукции
- 4. Расчеты материальных затрат
- Заключение
- Библиографический список
- нефть перегонка дистиляция изомеризация
На сегодняшний день нефть играет одно из ключевых значений в мировой экономике. Цель переработки нефти — производство нефтепродуктов, прежде всего различных видов топлива (автомобильного, авиационного, котельного и т. д.) и сырья для последующей химической переработки.
1. Описание процесса переработки нефти
Первичные процессы Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции. Сначала промышленная нефть проходит первичный технологический процесс очистки добытой нефти от нефтяного газа, воды и механических примесей — этот процесс называется первичной сепарацией нефти.
Нефть поступает на НПЗ (нефтеперерабатывающий завод) в подготовленном виде для транспортировки. На заводе она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ).
Атмосферная перегонка Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут. Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.
Материальный баланс атмосферной перегонки западно-сибирской нефти
ПРЕДЕЛЫ ВЫКИПАНИЯ, °С | ВЫХОД ФРАКЦИИ, % (МАСС.) | |
Газ | 1,1% | |
Бензиновые фракции | ||
<62°С | 4,1% | |
62—85°С | 2,4% | |
85—120°С | 4,5% | |
120—140°С | 3,0% | |
140—180°С | 6,0% | |
Керосин | ||
180—240°С | 9,5% | |
Дизельное топливо | ||
240—350°С | 19,0% | |
Мазут | 49,4% | |
Потери | 1,0% | |
Вакуумная дистилляция — процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.
Вторичные процессы Целью вторичных процессов является увеличение количества производимых моторных топлив, они связаны с химической модификацией молекул углеводородов, входящих в состав нефти, как правило, с их преобразованием в более удобные для окисления формы.
По своим направлениям, все вторичные процессы можно разделить на 3 вида:
Углубляющие: каталитический крекинг, термический крекинг, висбрекинг, замедленное коксование, гидрокрекинг, производство битумов и т. д.
Облагораживающие: риформинг, гидроочистка, изомеризация и т. д.
Прочие: процессы по производству масел, МТБЭ, алкилирования, производство ароматических углеводородов и т. д.
Каталитический риформинг — каталитическая ароматизация нефтепродуктов (повышение содержания аренов в результате прохождения реакций образования ароматических углеводородов). Риформингу подвергаются бензиновые фракции с пределами выкипания 85−180°С[2]. В результате риформинга бензиновая фракция обогащается ароматическими соединениями и его октановое число повышается примерно до 85. Полученный продукт (риформат) используется как компонент для производства автобензинов и как сырье для извлечения индивидуальных ароматических углеводородов, таких как бензол, толуол и ксилолы.
Изомеризация Процесс получения изоуглеводородов (изобутан, изопентан, изогексан, изогептан) из углеводородов нормального строения. Целью процесса является получение сырья для нефтехимического производства (изоп из изопентана, МТБЭ и изобутилен из изобутана) и высокооктановых компонентов автомобильных бензинов.
2. Экономические расчеты
2.1 Расчет эффективного фонда времени
Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции в единицу времени. Годовая производственная мощность определяется как произведение часовой мощности оборудования на годовой эффективный фонд времени в часах. В нефтеперерабатывающем производстве предусмотрен непрерывный режим работы. Внутрисменные плановые остановки оборудования при определении эффективного фонда времени не предусматриваются, поэтому продолжительность смены составляет 8 часов.
Выходные и праздничные дни в непрерывном производстве являются рабочими днями.
Баланс рабочего времени оборудования представлен в таблице 2.1.
Таблица 2.1 — Баланс рабочего времени оборудования
Показатели | План на 2015 год | ||
В днях | В часах | ||
1. Календарный фонд времени, дни (Ткал) | |||
2. Выходные и праздники (Тв) | ; | ; | |
3. Номинальный фонд времени (Тном) | |||
4. Простои оборудования в ремонте, дни: (Тр) | ; | ; | |
— капитальном | |||
— текущем | |||
5. Продолжительность смены (Тсм) | ; | ||
6. Количество смен (Ксм) | |||
7. Эффективный фонд времени: (Тэф) | |||
2.2 Расчет годовой производительности оборудования
Особенностью нефтеперерабатывающего производства является то, что производственная мощность рассчитывается не по выпуску готовой продукции, а по объему перерабатываемого сырья и измеряется в тысячах тонн обессоленной и обезвоженной нефти.
Годовая производственная мощность предприятия () рассчитывается по формуле
(2.1)
где — проектная производственная мощность установки, 600 тыс. тонн/год;
— коэффициент использования производственной мощности, 0,95;
— коэффициент использования рабочего времени;
(2.2)
Подставив численные значения в формулу (2.2), получим Подставив численные значения в формулу (2.1), получим
(тыс. тонн/год)
3. Расчет производства готовой продукции
3.1 Расчет производства полуфабрикатов
Расчет выпуска готовой продукции начинается с расчета производства различных фракций нефти в натуральном выражении.
Расчет выполняется по секциям (технологическим стадиям) комплексной установки. Каждая секция практически представляет собой отдельно работающую установку. На каждой секции используется различное сырье, выпускаются различные виды продукции и полуфабрикатов и осуществляются различные технологические процессы. Все секции являются элементами одной комплексной установки по перегонке нефти и связаны друг с другом. Производственный процесс является автоматизированным, поэтому выход продукции и полуфабрикатов определяется в зависимости от производственной мощности и заданных нормативов выхода продукции.
Таблица 3.1 — Расчет выхода продукции по секциям
Наименование | Выход продукции | ||
% | тыс. тонн | ||
1. Секция 100 — ЭЛОУ Дистилляция нефти | |||
Производительность, тонн в сутки | ; | 1,5576 | |
Взять в производство: | ; | ; | |
— нефть сырая | 100,25 | 1,5615 | |
Получить от производства: | ; | ; | |
— нефть обессоленная | 100,00 | 1,5576 | |
— потери | 0,25 | 0,0039 | |
2. Секция 100-АТ | |||
Производительность, тонн в сутки | ; | 1,5576 | |
Взять в производство: | ; | ; | |
— нефть обессоленная | 100,00 | 1,5576 | |
Получить от производства: | ; | ; | |
— углеводородный газ | 0,07 | 0,0011 | |
— нестабильная головка | 5,78 | 0,0900 | |
— бензин прямогонный К-104 | 16,81 | 0,2618 | |
— бензин прямогонный боковой погон К-104 | 0,97 | 0,0151 | |
— керосин прямогонный К-103/1 | 8,18 | 0,1274 | |
— ДТ фракция К-103/2 | 19,96 | 0,3109 | |
— прямогонный погон УФС (С 300) | 6,39 | 0,0995 | |
— мазут прямогонный | 41,62 | 0,6483 | |
— потери | 0,22 | 0,0034 | |
Итого: | 100,00 | 1,5576 | |
3. Секция 200 Каталитический риформинг | |||
Производительность, тонн в сутки | ; | 0,2487 | |
Взять в производство: | ; | ; | |
— дистиллят бензина прямогонного К-104 | 100,00 | 0,2487 | |
Получить от производства: | ; | ; | |
— нестабильная головка | 7,22 | 0,0180 | |
— газ стабилизации | 3,53 | 0,0088 | |
— углеводородный газ | 3,01 | 0,0075 | |
— ВСГ | 4,76 | 0,0118 | |
— риформат тяжелый куб. К-202 | 63,60 | 0,1582 | |
— риформат легкий (боковой погон) | 16,40 | 0,0408 | |
— потери | 1,48 | 0,0037 | |
Итого: | 100,00 | 0,2487 | |
4. Секция 300 Гидроочистка дизтоплива УФС | |||
Производительность, тонн в сутки | ; | 0,2213 | |
Взять в производство: | ; | ; | |
— баром-соляр (фракция до 360) | 0,70 | 0,0016 | |
— ВЦО (фракция до 360) | 4,19 | 0,0093 | |
— прямогонный погон УФС | 44,98 | 0,0995 | |
— фракция дизельной кол. К-103/2 | 47,77 | 0,1057 | |
Итого: | 97,65 | 0,2161 | |
— ВСГ | 2,35 | 0,0052 | |
Всего: | 100,00 | 0,2213 | |
Получить от производства: | ; | ; | |
— углеводородный газ | 2,06 | 0,0046 | |
— отдув ВСГ | 0,50 | 0,0011 | |
— бензин-отгон | 3,00 | 0,0066 | |
— боковой погон К-301 г/оч | 15,00 | 0,0332 | |
— сероводородный газ (на серу) | 0,35 | 0,0008 | |
— ДТ Г/о (куб К-301) | 80,39 | 0,1779 | |
— потери | 1,3 | 0,0029 | |
Итого: | 102,60 | 0,2270 | |
5. Секция 400 Газофракционирование | |||
Производительность, тонн в сутки | ; | 0,1080 | |
Взять в производство: | ; | ; | |
— нестабильная головка С100 и С200 | 100,00 | 0,1080 | |
Получить от производства: | ; | ; | |
— пропановая фракция | 7,39 | 0,0080 | |
— N-бутановая фракция | 21,07 | 0,0228 | |
— изобутановая фракция | 7,54 | 0,0081 | |
— газовый бензин, фр. С5 и выше | 61,66 | 0,0666 | |
— сухой газ | 1,24 | 0,0013 | |
— потери | 1,10 | 0,0012 | |
Итого: | 100,00 | 0,1080 | |
3.2 Расчет выхода продукта по технологическим установкам
В технологическом процессе по перегонке нефти предусмотрены три технологические установки, направленные на производство дополнительной продукции и повышение ее качества:
1. ВТ — битумная, состоящая из двух блоков: вакуумного и битумного — предназначена для производства строительных и дорожных нефтебитумов.
2. Установка изомеризации — предназначена для получения высокооктановых компонентов товарного бензина из низкооктановых фракций нефти.
3. Установка по улавливанию сероводорода — служит для очистки промышленных газов от сероводорода и, в дальнейшем, производства гранулированной серы.
Таблица 3.2 — План производства установки ВТ-битумная
Наименование | Выход продукции | ||
% | тыс. тонн | ||
1. Вакуумная установка | |||
Производительность, тонн в сутки | ; | 0,1945 | |
Взять в производство: | ; | ||
— мазут прямогонный | 100,00 | 0,1945 | |
Получить от производства: | ; | ||
— ВЦО (фракция до 360) | 4,77 | 0,0093 | |
— баром-соляр | 0,80 | 0,0016 | |
— легкий газойль | 20,19 | 0,0393 | |
— тяжелый газойль | 22,20 | 0,0432 | |
— гудрон | 43,30 | 0,0842 | |
— слоп | 8,11 | 0,0158 | |
— потери | 0,63 | 0,0012 | |
Итого | 100,00 | 0,1945 | |
2. Битумная установка | |||
Производительность, тонн в сутки | ; | 0,0252 | |
Взять в производство: | ; | ||
— гудрон | 100,00 | 0,0211 | |
— воздух | 19,60 | 0,0041 | |
Всего: | 119,60 | 0,0252 | |
Получить от производства: | ; | ||
— нефтебитумы всего, в том числе: | 94,60 | 0,0238 | |
— строительные | 12,40 | 0,0031 | |
— дорожные | 82,20 | 0,0207 | |
— отгон | 5,40 | 0,0014 | |
— газы окисления и отработанный воздух | 18,60 | 0,0047 | |
— потери | 1,00 | 0,0003 | |
Итого | 119,60 | 0,0301 | |
3. Сводный материальный баланс по битумной установке BT-битумная | |||
Взять в производство: | ; | 0,1986 | |
— мазут прямогонный | ; | 0,1945 | |
— воздух | ; | 0,0041 | |
Всего: | ; | 0,1986 | |
Получить от производства: | |||
— ВЦО (фракция до 360) | 4,77 | 0,0093 | |
— баром-соляр (фракция 180−360) | 0,80 | 0,0016 | |
— легкий газойль (до 350) | 20,19 | 0,0393 | |
— тяжелый газойль (350−495) | 22,20 | 0,0432 | |
— гудрон | 32,48 | 0,0632 | |
— слоп | 8,11 | 0,0158 | |
— нефтебитумы всего, в том числе: | 11,99 | 0,0238 | |
— строительные | 1,57 | 0,0031 | |
— дорожные | 10,42 | 0,0207 | |
— отгон | 0,68 | 0,0014 | |
— потери на Вакуумной установке | 1,99 | 0,0039 | |
Таблица 3.3 — План производства установки изомеризации
Показатели | Выход продукции | ||
% | тыс. тонн | ||
Производительность тонн в сутки | ; | 0,65 726 | |
Взять в производство: | ; | ; | |
— газовый бензин, фр. С5 и выше | 100,00 | 0,0653 | |
Итого: | 100,00 | 0,0653 | |
— ВСГ | 0,72 | 0,0005 | |
Всего: | 100,72 | 0,0657 | |
Получить от производства: | ; | ; | |
— углеводородный газ | 1,79 | 0,0012 | |
— отдув ВСГ | 0,63 | 0,0004 | |
— изопентановая фракция | 10,18 | 0,0067 | |
— изомеризат | 82,33 | 0,0541 | |
— фракция С7+ | 4,65 | 0,0031 | |
— потери | 0,42 | 0,0003 | |
Итого: | 100,00 | 0,0657 | |
Таблица 3.4 — План производства установки по улавливанию сероводорода
Показатели | Выход продукции | ||
% | тыс. тонн | ||
Взять в производство: | |||
— кислый газ амина | 0,77 445 176 717 | ||
Получить от производства: | |||
— сера жидкая | 96,48 | 0,74 719 106 496 | |
— растворенный сероводород | 0,02 | 0,15 489 035 | |
— потери | 3,5 | 0,2 710 581 185 | |
Итого: | 0,77 445 176 717 | ||
3.3 Расчет производства готовой продукции
Готовая продукция рассчитывается на основе рецептуры. Процент вовлечения компонентов в составе каждого продукта подбирается самостоятельно.
Таблица 3.5 — Расчет производства готовой продукции
Наимнование продукции | % вовлечения | тыс. тонн | |
1. Бензин автомобильный неэтилированный марки нормаль-80: | |||
— риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) | 20,00 | 3,60 988 879 | |
— риформат легкий (боковой погон К-202) | 15,00 | 3,767 812 929 | |
— бензин стабильный прямогонный К-104 | 5,60 | 0,661 916 913 | |
— бензин прямогонный боковой погон К-104 | 15,00 | 0,577 024 536 | |
— изомеризат | 11,00 | 1,426 898 007 | |
— фракция С7 и выше | 5,00 | 0,382 308 797 | |
— фракция нормального бутана К-404 | 2,00 | 0,74 918 779 | |
— газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) | 20,00 | 0,148 720 668 | |
— изопентановая фракция | 5,00 | 0,419 246 519 | |
— бензин-отгон секции 300 | 1,50 | 2,283 526 353 | |
— потери товарные | — 0,105 | — 0,14 020 576 | |
Итого: | 100,00 | 13,33 824 172 | |
2. Бензин автомобильный неэтилированный марки Регуляр-92: | |||
— риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) | 55,00 | 9,927 194 174 | |
— риформат легкий (боковой погон К-202) | 10,25 | 2,574 672 168 | |
— боковой погон К-104 (бензиновая фракция 35−100С) | 5,00 | 0,192 341 512 | |
— изопентановая фракция | 4,35 | 0,364 744 472 | |
— изомеризат | 15,00 | 1,94 577 001 | |
— фракция С7 и выше | 2,50 | 0,191 154 398 | |
— фракция нормального бутана К-404 | 3,00 | 0,112 378 169 | |
— газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) | 5,00 | 0,37 180 167 | |
— потери товарные | — 0,105 | — 0,16 113 512 | |
Итого: | 100,00 | 15,32 932 156 | |
3. Бензин автомобильный неэтилированный марки Премиум-95: | |||
— риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) | 66,5 | 12,288 023 | |
— риформат легкий (боковой погон К-202) | 5,615 | 1,410 417 973 | |
— изопентановая фракция | 0,419 246 519 | ||
— изомеризат | 1,94 577 001 | ||
— фракция С7 и выше | 1,25 | 0,95 577 199 | |
— фракция нормального бутана К-404 | 4,25 | 0,159 202 405 | |
— газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) | 2,5 | 0,18 590 084 | |
— потери товарные | — 0,115 | — 0,18 459 437 | |
Итого: | 16,3 322 498 | ||
4. Бензин неэтилированный марки Регуляр Евро-92 | |||
— риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) | 8,122 249 779 | ||
— изопентановая фракция | 3,615 | 0,303 115 233 | |
— изомеризат | 37,5 | 4,864 425 024 | |
— бензин стабильный прямогонный К-104 | 1,5 | 0,177 299 173 | |
— фракция нормального бутана К-404 | 2,5 | 0,93 648 474 | |
— газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) | 0,37 180 167 | ||
— боковой погон К-104 (бензиновая фракция 35−100С) | 0,192 341 512 | ||
— потери товарные | — 0,115 | — 0,15 858 798 | |
Итого: | 13,77 440 056 | ||
5. Бензин неэтилированный марки Премиум Евро-95: | |||
— риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) | 10,82 966 637 | ||
— изопентановая фракция | 4,985 | 0,41 798 878 | |
— изомеризат | 32,5 | 4,215 835 021 | |
— фракция нормального бутана К-404 | 2,5 | 0,93 648 474 | |
— высокооктановая добавка (МТБЭ+ММА), кг/т | 0,13 | 0,2 022 428 | |
— потери товарные | — 0,115 | — 0,17 913 967 | |
Итого: | 15,55 944 896 | ||
6. Бензин неэтилированный марки Супер Евро-98 | |||
— риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) | 9,927 194 174 | ||
— изопентановая фракция | 4,5 | 0,377 321 867 | |
— изомеризат | 32,5 | 4,215 835 021 | |
— фракция нормального бутана К-404 | 2,5179 | 0,94 318 997 | |
— высокооктановая добавка (МТБЭ+ММА), кг/т | 0,5971 | 0,8 768 802 | |
— потери товарные | — 0,115 | — 0,16 907 712 | |
Итого: | 14,68 545 037 | ||
7. Бензин прямогонный (сырье для пиролиза А) | |||
— бензин стабильный прямогонный К-104 | 13,5 | 1,595 692 559 | |
— боковой погон К-104 (бензиновая фракция 35−100) | 67,5 | 2,596 610 414 | |
— газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) | 14,105 | 0,104 885 251 | |
— фракция С7 и выше | 0,382 308 797 | ||
— потери товарные | — 0,105 | — 0,4 913 472 | |
Итого: | 4,674 583 549 | ||
8. Бензин прямогонный Нафта | |||
— бензин стабильный прямогонный К-104 | 17,5 | 2,68 490 354 | |
— боковой погон К-104 (бензиновая фракция 35−100) | 42,605 | 1,638 942 025 | |
— газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) | 0,111 540 501 | ||
— риформат легкий (боковой погон К-202) | 6,279 688 214 | ||
— потери товарные | — 0,105 | — 0,10 603 594 | |
Итого: | 10,880 575 | ||
9. Топливо для реактивных двигателей ТС-1 | |||
— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 | 100,105 | 11,52 935 979 | |
— потери товарные | — 0,105 | — 0,12 105 828 | |
Итого: | 11,51 725 396 | ||
10. Авиационное топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 | |||
— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 | 100,002 | 11,51 749 701 | |
— потери товарные | — 0,002 | — 0,23 035 | |
Итого: | 11,51 726 666 | ||
11. Дизельное топливо «зимнее» 3−0,2 минус 35 | |||
— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 | 4,606 906 664 | ||
— фракция дизельная колонны К-103/2 | 13,97 705 917 | ||
— боковой погон колонны К-301 гидроочищенный | 0,64 051 939 | ||
— фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) | 37,003 | 8,21 850 221 | |
— потери товарные | — 0,003 | — 0,82 329 | |
Итого: | 27,44 216 414 | ||
12. Дизельное топливо «зимнее» 3−02 минус 45 | |||
— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 | 6,910 359 996 | ||
— фракция дизельная колонны К-103/2 | 5,25 | 14,67 591 213 | |
— боковой погон колонны К-301 гидроочищенный | 0,533 766 159 | ||
— фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) | 19,753 | 4,387 213 852 | |
— потери товарные | — 0,003 | — 0,795 218 | |
Итого: | 26,50 645 692 | ||
13. Дизельное топливо «летнее» Л-0,2 -62 | |||
— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 | 1,727 589 999 | ||
— фракция дизельная колонны К-103/2 | 27,95 411 834 | ||
— боковой погон колонны К-301 гидроочищенный | 29,5 | 1,49 740 112 | |
— фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) | 45,501 | 9,494 932 018 | |
— потери товарные | — 0,001 | — 0,402 264 | |
Итого: | 40,2 259 782 | ||
14. Дизельное топливо экологически чистое зимнее ДЗЭЧ-0,035−25 | |||
— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 | 3,998 | 2,795 411 834 | |
— фракция дизельная колонны К-103/2 | 2,795 411 834 | ||
— боковой погон колонны К-301 гидроочищенный | 2,668 830 793 | ||
— фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301 | 4,442 073 459 | ||
— противоизносная присадка LZ 539M (г/т) | 0,005 | 0,635 086 | |
— потери товарные | — 0,003 | — 0,381 071 | |
Итого: | 12,70 198 193 | ||
15. Дизельное топливо экологически чистое летнее ДЛЭЧ-0,035−62 | |||
— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 | 1,151 726 666 | ||
— фракция дизельная колонны К-103/2 | 2,795 411 834 | ||
— боковой погон колонны К-301 гидроочищенный | 38,961 | 1,38 640 422 | |
— фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301 | 11,10 518 365 | ||
— противоизносная присадка LZ 539M (г/т) | 0,015 | 0,2 465 809 | |
— цетаноповышающая присадка ADX 743 (г/т) | 0,025 | 0,4 109 682 | |
— потери товарные | — 0,001 | — 0,164 453 | |
Итого: | 16,4 451 374 | ||
16. Дизельное топливо автомобильное Евро (ЕН 590:2004) сорт С: | |||
— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 | 11,5 | 1,324 485 666 | |
— фракция дизельная колонны К-103/2 | 2,795 411 834 | ||
— боковой погон колонны К-301 гидроочищенный | 37,461 | 1,333 027 604 | |
— фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301 | 11,10 518 365 | ||
— противоизносная присадка LZ 539M (г/т) | 0,015 | 0,2 483 716 | |
— цетаноповышающая присадка ADX 743 (г/т) | 0,025 | 0,4 139 527 | |
— потери товарные | — 0,001 | — 0,165 647 | |
Итого: | 16,56 456 635 | ||
17. Дизельное топливо автомобильное Евро (ЕН 590:2004) сорт А, С, D | |||
— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 | 1,151 726 666 | ||
— фракция дизельная колонны К-103/2 | 2,795 411 834 | ||
— боковой погон колонны К-301 гидроочищенный | 38,9385 | 1,385 603 571 | |
— фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301 | 11,10 518 365 | ||
— противоизносная присадка Dodilube 4940 (г/т) | 0,0125 | 0,2 054 741 | |
— цетаноповышающая присадка Dodicet 5073 (г/т) | 0,05 | 0,8 218 963 | |
— потери товарные | — 0,001 | — 0,16 448 | |
Итого: | 16,44 803 494 | ||
18. Дизельное топливо автомобильное Евро (ЕН 590:2004) классы 1, 2, 3 | |||
— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 | 29,9405 | 3,448 327 225 | |
— боковой погон колонны К-301 гидроочищенный | 2,419 739 919 | ||
— фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301 | 0,222 103 673 | ||
— фракция дизельная колонны К-103/2 | 2,795 411 834 | ||
— противоизносная присадка Dodilube 4940 (г/т) | 0,0125 | 0,1 110 698 | |
— цетаноповышающая присадка Dodicet 5073 (г/т) | 0,05 | 0,4 442 791 | |
— потери товарные | — 0,003 | — 0,26 673 | |
Итого: | 8,890 869 405 | ||
19. Мазут 100 III вида, малозольный температура застывания 25*C (42*C) (товарный) | |||
— фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301 | 1,110 518 365 | ||
— газойлевая фракция ЛВГ ВТ-битумная | 13,50 710 758 | ||
— газойлевая фракция ТВГ ВТ-битумная | 14,85 179 734 | ||
— мазут прямогонный | 72,5 | 132,7 972 934 | |
— гудрон | 21,7 257 711 | ||
— слоп | 2,51 | 5,425 589 027 | |
— ВЦО | 3,191 129 428 | ||
— потери товарные | — 0,01 | — 0,19 260 921 | |
Итого: | 192,5 899 453 | ||
20. Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки ПТ (пропан технический) | |||
— фракция пропановая | 75,675 | 1,7 453 497 | |
— фракция нормального бутана К-404 | 12,5 | 0,468 242 369 | |
— фракция изобутановая | 12,5 | 0,182 183 167 | |
— потери товарные | — 0,675 | — 0,16 171 483 | |
Итого: | 2,379 603 753 | ||
21. Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки СПБТ | |||
— фракция пропановая | 42,675 | 0,984 245 768 | |
— фракция нормального бутана К-404 | 1,86 322 296 | ||
— фракция изобутановая | 0,422 664 947 | ||
— потери товарные | — 0,675 | — 0,16 829 323 | |
Итого: | 2,476 403 688 | ||
22. Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки БТ | |||
— фракция пропановая | 0,675 | 0,15 568 035 | |
— фракция нормального бутана К-404 | 1,872 969 476 | ||
— фракция изобутановая | 0,728 732 667 | ||
— потери товарные | — 0,675 | — 0,17 666 574 | |
Итого: | 2,599 603 605 | ||
23. Фракция нормального бутана марок «высшая», «А», «Б», «В» | |||
— фракция нормального бутана К-404 | 100,675 | 3,77 122 404 | |
— потери товарные | — 0,675 | — 0,25 455 762 | |
Итого: | 3,745 768 278 | ||
24. Фракция изобутановая марок «высшая», «А», «Б», «В» | |||
— фракция изобутановая | 100,675 | 1,467 303 226 | |
— потери товарные | — 0,675 | — 0,9 904 297 | |
Итого: | 1,457 398 929 | ||
25. Сера гранулированная | |||
— сера жидкая дегазированная | 0,257 033 726 | ||
Итого: | 0,257 033 726 | ||
Таблица 3.5 А — распределение полуфабрикатов по видам нефтепродуктов
Вид продукции | Средний процент вовлечения | Условный коэффициент | Количество полуфабрикатов | |
1. Риформат тяжелый: | ||||
1.1. Нормаль-80 | 20,00 | 1,00 | 3,60 988 879 | |
1.2. Регуляр-92 | 55,00 | 2,75 | 9,927 194 174 | |
1.3. Премиум-95 | 66,5 | 3,33 | 12,288 023 | |
1.4. Регуляр Евро-92 | 2,25 | 8,122 249 779 | ||
1.5. Премиум Евро-95 | 3,00 | 10,82 966 637 | ||
1.6. Супер Евро-98 | 2,75 | 9,927 194 174 | ||
Итого | ; | 15,08 | 54,41 907 352 | |
2. Риформат легкий: | ||||
2.1. Нормаль-80 | 15,00 | 2,67 | 3,768 | |
2.2. Регуляр-92 | 10,25 | 1,83 | 2,575 | |
2.3. Премиум-95 | 5,615 | 1,00 | 1,410 | |
2.4. Бензин прямогонный Нафта | 4,45 | 6,280 | ||
Итого | 9,95 | 14,033 | ||
3. Бензин стабильный прямогонный (К-104) (5% от выработки) | ||||
4.1. Нормаль-80 | 5,60 | 3,73 | 0,662 | |
4.2. Регуляр Евро-92 | 1,5 | 1,00 | 0,177 | |
4.3. Бензин прямогонный (сырье для пиролиза А) | 13,5 | 9,00 | 1,596 | |
4.4. Бензин прямогонный Нафта | 17,5 | 11,67 | 2,068 | |
Итого | 25,40 | 4,503 | ||
4. Боковой погон К-104 | ||||
5.1. Нормаль-80 | 15,00 | 3,00 | 0,577 | |
5.2. Регуляр-92 | 5,00 | 1,00 | 0,192 | |
5.3. Регуляр Евро-92 | 1,00 | 0,192 | ||
5.4. Бензин прямогонный (сырье для пиролиза А) | 67,5 | 13,50 | 2,597 | |
5.5. Бензин прямогонный Нафта | 42,605 | 8,52 | 1,639 | |
Итого | 27,02 | 5,197 | ||
5. Изомеризат | ||||
6.1. Нормаль-80 | 11,00 | 1,00 | 1,427 | |
6.2. Регуляр-92 | 15,00 | 1,36 | 1,946 | |
6.3. Премиум-95 | 1,36 | 1,946 | ||
6.4. Регуляр Евро-92 | 37,5 | 3,41 | 4,864 | |
6.5. Премиум Евро-95 | 32,5 | 2,95 | 4,216 | |
6.6. Супер Евро-98 | 32,5 | 2,95 | 4,216 | |
Итого | 13,05 | 18,615 | ||
6. Фракция С7 и выше | ||||
7.1. Нормаль-80 | 5,00 | 4,00 | 0,382 | |
7.2. Регуляр-92 | 2,50 | 2,00 | 0,191 | |
7.3. Премиум-95 | 1,25 | 1,00 | 0,096 | |
7.4. Бензин прямогонный (сырье для пиролиза А) | 4,00 | 0,382 | ||
Итого | 11,00 | 1,051 | ||
7. Фракция нормального бутана | ||||
8.1. Нормаль-80 | 2,00 | 1,00 | 0,075 | |
8.2. Регуляр-92 | 3,00 | 1,50 | 0,112 | |
8.3. Премиум-95 | 4,25 | 2,13 | 0,159 | |
8.4. Регуляр Евро-92 | 2,5 | 1,25 | 0,094 | |
8.5. Премиум Евро-95 | 2,5 | 1,25 | 0,094 | |
8.6. Супер Евро-98 | 2,5179 | 1,26 | 0,094 | |
8.7. Газ ПТ | 12,5 | 6,25 | 0,468 | |
8.8. Газ СПБТ | 14,50 | 1,086 | ||
8.9. Газ БТ | 25,00 | 1,873 | ||
8.10. Фракция нормального бутана марок «высшая», «А» ," Б" ," В" | 100,675 | 50,34 | 3,771 | |
Итого | 104,47 | 7,827 | ||
8. Газовый бензин. Фракция С5 и выше (куб К-402) | ||||
9.1. Нормаль-80 | 20,00 | 8,00 | 0,149 | |
9.2. Регуляр-92 | 5,00 | 2,00 | 0,037 | |
9.3. Премиум-95 | 2,5 | 1,00 | 0,019 | |
9.4. Регуляр Евро-92 | 2,00 | 0,037 | ||
9.5. Бензин прямогонный (сырье для пиролиза А) | 14,105 | 5,64 | 0,105 | |
9.6. Бензин прямогонный Нафта | 6,00 | 0,112 | ||
Итого | 24,64 | 0,458 | ||
9. Изопентановая фракция | ||||
10.1. Нормаль-80 | 5,00 | 1,38 | 0,419 | |
10.2. Регуляр-92 | 4,35 | 1,20 | 0,365 | |
10.3. Премиум-95 | 1,38 | 0,419 | ||
10.4. Регуляр Евро-92 | 3,615 | 1,00 | 0,303 | |
10.5. Премиум Евро-95 | 4,985 | 1,38 | 0,418 | |
10.6. Супер Евро-98 | 4,5 | 1,24 | 0,377 | |
Итого | 7,59 | 2,302 | ||
10. Бензин-отгон секции 300 | ||||
11.1. Нормаль-80 | 1,50 | 1,00 | 2,284 | |
Итого | 1,00 | 2,284 | ||
11. Фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 | ||||
13.1. ДТ З-0,2 мин35 | 2,67 | 4,607 | ||
13.2. ДТ З-0,2 мин 45 | 4,00 | 6,910 | ||
13.3. ДТ Л-0,2−62 | 1,00 | 1,728 | ||
13.4. ДЗЭЧ 0,035−25 | 3,998 | 0,27 | 0,460 | |
13.5. ДЛЭЧ 0,035−62 | 0,67 | 1,152 | ||
13.6. ДТ Евро сорт С | 11,5 | 0,77 | 1,324 | |
13.7. ДТ Евро сорта A, C, D | 0,67 | 1,152 | ||
13.8. ДТ Евро классы 1,2,3 | 29,9405 | 2,00 | 3,448 | |
13.9. Топливо для реактивных двигателей ТС-1 | 100,105 | 6,67 | 11,529 | |
13.10. Топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 | 100,002 | 6,67 | 11,517 | |
Итого | 25,37 | 43,828 | ||
12. Фракция дизельная колонны К-103/2 (33% пошло на гидроочистку) | ||||
13.1. ДТ З-0,2 мин35 | 5,00 | 13,977 | ||
13.2. ДТ З-0,2 мин 45 | 5,25 | 5,25 | 14,676 | |
13.3. ДТ Л-0,2−62 | 10,00 | 27,954 | ||
13.4. ДЗЭЧ 0,035−25 | 1,00 | 2,795 | ||
13.5. ДЛЭЧ 0,035−62 | 1,00 | 2,795 | ||
13.6. ДТ Евро сорт С | 1,00 | 2,795 | ||
13.7. ДТ Евро сорта A, C, D | 1,00 | 2,795 | ||
13.8. ДТ Евро классы 1,2,3 | 1,00 | 2,795 | ||
Итого | 25,25 | 70,584 | ||
13. Боковой погон колонны К-301 гидроочищенный | ||||
13.1. ДТ З-0,2 мин35 | 0,61 | 0,641 | ||
13.2. ДТ З-0,2 мин 45 | 0,51 | 0,534 | ||
13.3. ДТ Л-0,2−62 | 29,5 | 1,00 | 1,050 | |
13.4. ДЗЭЧ 0,035−25 | 2,54 | 2,669 | ||
13.5. ДЛЭЧ 0,035−62 | 38,961 | 1,32 | 1,386 | |
13.6. ДТ Евро сорт С | 37,461 | 1,27 | 1,333 | |
13.7. ДТ Евро сорта A, C, D | 38,9385 | 1,32 | 1,386 | |
13.8. ДТ Евро классы 1,2,3 | 2,31 | 2,420 | ||
Итого | 10,88 | 11,418 | ||
14. Фракция дизельная гидроочищенная (куб К-301) | ||||
13.1. ДТ З-0,2 мин35 | 37,003 | 7,40 | 8,219 | |
13.2. ДТ З-0,2 мин 45 | 19,753 | 3,95 | 4,387 | |
13.3. ДТ Л-0,2−62 | 42,75 | 8,55 | 9,495 | |
13.4. ДЗЭЧ 0,035−25 | 4,00 | 4,442 | ||
13.5. ДЛЭЧ 0,035−62 | 10,00 | 11,105 | ||
13.6. ДТ Евро сорт С | 10,00 | 11,105 | ||
13.7. ДТ Евро сорта A, C, D | 10,00 | 11,105 | ||
13.8. ДТ Евро классы 1,2,3 | 0,20 | 0,222 | ||
13.9. Мазут 100 | 1,00 | 1,111 | ||
Итого | 55,10 | 61,191 | ||
15. Газойлевые фракции (Легкий вакуумный газойль) | ||||
17.1. Мазут 100 | 1,00 | 13,507 | ||
Итого | 1,00 | 13,507 | ||
16. Газойлевые фракции (Тяжеый вакуумный газойль) | ||||
18.1. Мазут 100 | 1,00 | 14,852 | ||
Итого | 1,00 | 14,852 | ||
17. Мазут прямогонный | ||||
19.1. Мазут 100 | 72,5 | 1,00 | 132,797 | |
Итого | 1,00 | 132,797 | ||
18. Гудрон | ||||
20.1. Мазут 100 | 1,00 | 21,726 | ||
Итого | 1,00 | 21,726 | ||
19. Слоп | ||||
21.1. Мазут 100 | 2,51 | 1,00 | 5,426 | |
Итого | 1,00 | 5,426 | ||
20. ВЦО | ||||
22.1. Мазут 100 | 1,00 | 3,191 | ||
Итого | 1,00 | 3,191 | ||
21. Фракция пропановая | ||||
24.1. Газ ПТ | 75,675 | 112,11 | 1,745 | |
24.2. Газ СПБТ | 42,675 | 63,22 | 0,984 | |
24.3. Газ БТ | 0,675 | 1,00 | 0,016 | |
Итого | 176,33 | 2,745 | ||
22. Фракция изобутановая | ||||
25.1. Газ ПТ | 12,5 | 1,00 | 0,182 | |
25.2. Газ СПБТ | 2,32 | 0,423 | ||
25.3. Газ БТ | 4,00 | 0,729 | ||
Фракция изобутановая марок «высшая», «А» ," Б" ," В" | 100,675 | 8,05 | 1,467 | |
Итого | 15,37 | 2,801 | ||
23. Сера жидкая дегазированная | ||||
26.1. Сера гранулированная | 1,00 | 0,257 | ||
Итого | 1,00 | 0,257 | ||
29.2. ДТ Евро сорт С | 1,00 | |||
Итого | 2,00 | |||
4. Расчеты материальных затрат
Нефтеперерабатывающее производство относится к материалоемким. При производстве нефтепродуктов, кроме сырья, используется большое количество основных и вспомогательных материалов. К первым относятся материалы, входящие в состав готового продукта, например, противоизносные и цетаноповышающие присадки. Ко вторым относятся материалы, не входящие в состав готового продукта, но участвующие в технологическом процессе и способствующие его изготовлению. Это реагенты, катализаторы, адсорбенты и др. Кроме того, на каждой стадии производства требуются значительные затраты топлива, электрической и тепловой энергии.
Таблица 4.1. Расчеты материальных затрат по секциям
Секция 100 ЭЛОУ-АТ | |||
Норма расхода | Количество | ||
Реагенты: | |||
нейтрализатор ДОДИКОР 1830, кг/т | 0,0027 | 4,2055 | |
сода каустическая 100%-ая, кг/т | 0,007 | 10,9032 | |
ингибитор коррозии ДОДИГЕН 3359, кг/т | 0,0026 | 4,0498 | |
деимульгатор ДИСОЛЬВАНТ 3359, кг/т | 0,0011 | 1,7134 | |
Топливо: | |||
жидкое кг/т | 12,66 | 19 719,216 | |
газообразное кг/т | 9,44 | 14 703,744 | |
Энергозатраты: | |||
пар котлов утилизаторов, ккал/т | 18,2 | 28 348,32 | |
пар котельной, ккал/т | 1,8 | 2803,68 | |
электроэнергия, кВт-ч/т | 9,8 | 15 264,4800 | |
сжиженный воздух, м3/т | 0,0004 | 0,6230 | |
азот, м3/т | 0,6 | 0,0935 | |
вода оборотная, м3/т | 1,6 | 2492,1600 | |
Секция 200 Каталитический риформинг | |||
Реагенты: | |||
четыреххлористый углерод, кг/т | 0,0033 | 0,82 071 | |
трихлорэтилен, кг/т | 0,0021 | 0,52 227 | |
цеолит, кг/т | 0,014 | 3,4818 | |
адсорбент, кг/т | 0,041 | 10,1967 | |
Катализаторы: | |||
R-98, кг/месяц | |||
HR 506, кг/месяц | 481,8 | 5299,8 | |
ACT 979, кг/месяц | |||
ACT 108, кг/месяц | 37,4 | 411,4 | |
ACT 077, кг/месяц | 22,7 | 249,7 | |
шары фарфоровые, кг/т | 0,002 | 0,4974 | |
Топливо: | |||
жидкое, кг/т | 42,19 | 10 492,653 | |
газообразное, кг/т | 30,81 | 7662,447 | |
Энергозатраты: | |||
пар котлов утилизаторов, ккал/т | 54,8 | 13 628,76 | |
пар котельной, ккал/т | 165,2 | 41 085,24 | |
электроэнергия, кВт-ч/т | 48,8 | 12 136,56 | |
сжиженный воздух, м3/т | 14,15 | 3519,105 | |
вода оборотная, м3/т | 1243,5 | ||
Секция 300/1 Гидроочистка ДТ УФС | |||
Реагенты: | |||
МЭА, кг/т | 0,015 | 3,6195 | |
Катализаторы: | |||
HUDEX-G, кг/месяц | |||
C 20−6-5 TRX, кг/месяц | 494,7 | 5441,7 | |
HR 626, кг/т | 0,0076 | 1,83 388 | |
G 78 A, кг/месяц | |||
НКЮ-220, кг/т | 0,0072 | 1,73 736 | |
шары фарфоровые, кг/т | 0,0017 | 0,41 021 | |
Топливо: | |||
жидкое, кг/т | 16,38 | 3952,494 | |
газообразное, кг/т | 26,2 | 6322,06 | |
Энергозатраты: | |||
пар котлов утилизаторов, ккал/т | 6997,7 | ||
электроэнергия, кВт-ч/т | 9,1 | 2195,83 | |
сжиженный воздух, м3/т | 5,2 | 1254,76 | |
вода оборотная, м3/т | 2,6 | 627,38 | |
Секция 400 Газофракционирование | |||
Реагенты: | |||
МЭА, кг/т | 0,01 | 1,0798 | |
сода каустическая, кг/т | 0,06 | 6,4788 | |
Энергозатраты: | |||
пар котельной, ккал/т | |||
электроэнергия, кВт-ч/т | 6,1 | 658,678 | |
вода оборотная, м3/т | 1187,78 | ||
Установка изомеризации | |||
Реагенты: | |||
сода каустическая (с-200), кг/т | 0,21 | 13,98 264 | |
аммиачная вода (сырье С-200), кг/т | 0,004 | 0,266 336 | |
перхлорэтилен (сырье С-200), кг/т | 0,2 | 13,3168 | |
Катализаторы: | |||
НКЮ-100 (сырье с-100), кг/месяц | 181,55 | 1997,05 | |
НКЮ-500 (сырье с-100), кг/месяц | 9,1 | 100,1 | |
I-82 (сырье с-200), кг/месяц | 654,45 | 7198,95 | |
шары фарфоровые, кг/т | 0,086 | 5,726 224 | |
Адсорбенты: | |||
MOA-98 (сырье с-200), кг/т | 0,0051 | 0,3 395 784 | |
PDG-418 (сырье с-200), кг/т | 0,0017 | 0,1 131 928 | |
HPG-250 (сырье с-200), кг/т | 0,0074 | 0,4 927 216 | |
ВТ-Битумная установка | |||
Реагенты: | |||
масло АМТ-300, кг/т | 0,058 | 37,6014 | |
бумага мешочная, кг/т | 0,6 | 388,98 | |
Топливо: | |||
жидкое, кг/т | 6,44 | 4175,052 | |
газообразное, кг/т | 21,56 | 13 977,348 | |
Энергозатраты: | |||
пар котельной, ккал | 53 160,6 | ||
электроэнергия, тыс. кВт-ч | 5,8 | 3760,14 | |
сжиженный воздух, м3/т | 0,06 | 38,898 | |
азот, м3/т | 0,009 | 5,8347 | |
вода оборотная, м3/т | 6,8 | 4408,44 | |
Установка получения серы | |||
Реагенты: | |||
антиадгезитив, кг/т серы | 0,015 | 0,112 | |
Катализаторы: | |||
CRS 31, кг/т серы | 0,624 | 0,4 662 | |
CS 3S, кг/т серы | 0,044 | 0,329 | |
шары фарфоровые, кг/т серы | 0,08 | 0,598 | |
Таблица 4.2. Топливно-энергетический баланс
Наименование | Нормы расхода | Общий расход, т | Расход сырья годовой, т | |
1. Потребление топлива газообразного | ||||
Цех теплоснабжения | тонн топл./тонн сырья | |||
1.1. Секция 100 АТ | 0,124 997 | 6697,3393 | ||
1.2. Секция 200 | 0,40 002 | 3422,7544 | 85 564,581 | |
1.3. Секция 300 | 0,7 014 | 255,0406 | 36 361,6416 | |
1.4. ВТ-битумная установка | 0,11 554 | 772,9625 | 66 899,988 | |
Итого: | 11 148,0966 | |||
2. Потребление теплоэнергии (Гккал) | ||||
2.1. Первичная переработка С100 | 119,3 | 63 920,94 | ||
2.2. Каталитический риформинг С200 | 464,6 | 39 753,3043 | 85 564,581 | |
2.3. Гидроочистка С300 | 38,8 | 2883,8286 | 74 325,4805 | |
Итого: | 106 558,0730 | |||
3. Потребление топлива жидкого: | ||||
3.1. Цех теплоснабжения: | 0,125 | 13 319,7591 | ||
3.2. Секция 100 АТ | 0,0115 | 6161,7000 | ||
3.3. Секция 200 | 0,0347 | 2969,0910 | 85 564,581 | |
3.4. Секция 300/1 | 0,0089 | 323,6186 | 36 361,6416 | |
3.5. ВТ-битумная установка | 0,0079 | 528,5099 | 66 899,988 | |
3.6. Топливо на технологические нужды | 23 302,6786 | |||
4. Баланс мазута прямогонного: | ||||
4.1. Взять: | ||||
— мазут прямогонный С100-АТ | 222 999,96 | 222 999,960 | ||
4.2. Расход: | ||||
4.2.1. Битумная установка | 66 900,0 | 66 899,988 | ||
4.2.2. Технологические нужды | 23 302,6786 | 23 302,679 | ||
4.2.3. Изготовление мазута товарного | 132 797,2934 | 132 797,293 | ||
5. Потери технологические: | ||||
5.1. Секция 100 АТ | 1178,76 | |||
5.2. Секция 200 | 1266,355 799 | |||
5.3. Секция 300 | 989,5 280 865 | |||
5.4. Секция 400 | 408,6 170 302 | |||
5.5. ВТ-битумная установка | 508,833 319 | |||
5.6. Изомеризация | 94,96 057 208 | |||
5.7. Утилизация сероводорода | 9,324 399 277 | |||
Итого: | 4455,629 219 | |||
6. Товарные потери | ||||
6.1. бензин Нормаль-80 (неэтил) | — 14,2 057 644 | |||
6.2. бензин Регуляр-92 (неэтил) | — 16,1 135 125 | |||
6.3. бензин Премиум-95 (неэтил) | — 18,45 943 708 | |||
6.4. бензин Регуляр Евро-92 (неэтил) | — 15,85 879 827 | |||
6.5. бензин Премиум Евро-95 (неэтил) | — 17,91 396 737 | |||
6.6. бензин Супер Евро-98 (неэтил) | — 16,90 771 179 | |||
6.7. бензин прямгонный | — 4,913 471 872 | |||
6.8. бензин прямогонный Нафта | — 10,60 359 415 | |||
6.9. Топливо ТС-1/ВС | — 12,10 582 778 | |||
6.10. Авиационное топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 | — 0,23 034 994 | |||
6.11. ДТ «зимнее», всего: | — 1,999 578 077 | |||
6.12. ДТ «летнее», всего: | — 0,566 716 823 | |||
6.13. ДТ авто. Евро сорт С | — 0,16 564 732 | |||
6.14. ДТ авто. Евро сорта A, C, D | — 0,164 481 994 | |||
6.15. ДТ авто. Евро классы 1,2,3 | — 0,266 734 084 | |||
6.16. Мазут на реализацию, всего: | — 19,26 092 062 | |||
6.17. Сжиженные газы, всего: | — 50,66 737 937 | |||
6.18. Фракция нормального бутана «Высшая», «А», «Б», «В» | — 25,45 576 227 | |||
6.19. Фракция изобутана «Высшая», «А», «Б», «В» | — 9,904 296 774 | |||
6.20. Сера гранулированная | ||||
Итого: | 235,5 787 645 | |||
Таблица 4.3. Сводный план производства нефтепродуктов
Наименование | % выхода | тыс. тонн | |
1. Взято в производство | |||
1.1. Поставка сырой нефти | |||
1.2. Нефть сырая | 100,25 | 537,1395 | |
1.3. Потери при обессоливании | 0,25 | 1,3395 | |
1.4. Переработка | 535,8 | ||
1.5. Компоненты присадки | 0,137 573 314 | ||
— противоизносная присадка LZ 539M | 0,5 584 612 | ||
— цетаноповышающая присадка ADX 743 | 0,8 249 209 | ||
— противоизносная присадка Dodilube 4940 | 0,3 165 439 | ||
— цетаноповышающая присадка Dodicet 5073 | 0,12 661 754 | ||
— высокооктановая добавка (МТБЭ+ММА) | 0,107 912 301 | ||
Итого: | 535,9 375 733 | ||
2. Получено от производства | 535,9 322 851 | ||
2.1. Процент отбора светлых | 277,3 404 632 | ||
2.1.1. Бензины, всего: | 103,4 827 292 | ||
— Нормаль-80: | 13,33 824 172 | ||
— Регуляр-92 (неэтил) | 15,32 932 156 | ||
— Премиум-95 (неэтил) | 16,3 322 498 | ||
— Регуляр Евро-92 (неэтил) | 13,77 440 056 | ||
— Премиум Евро-95 (неэтил) | 15,55 944 896 | ||
— Супер Евро-98 (неэтил) | 14,68 545 037 | ||
— прямогонный (сырье для пиролиза А): | 4,674 583 549 | ||
— прямогонный Нафта: | 10,880 575 | ||
2.1.2. Топливо для реактивных двигателей ТС-1 | 11,51 725 396 | ||
2.1.3. Авиационное топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 | 11,51 726 666 | ||
2.1.4. Дизтопливо, всего, в т. ч. | 150,8 232 134 | ||
а) ДТ «зимнее», всего | 66,65 060 299 | ||
— З-02 — 35ВС | 27,44 216 414 | ||
— 3−02 — 45ВС | 26,50 645 692 | ||
— ДЗЭЧ — 0,035−25 | 12,70 198 193 | ||
б) ДТ «летнее», всего | 56,67 111 561 | ||
— Л — 0,2−62 | 40,2 259 782 | ||
— ДЛЭЧ — 0,035−62 | 16,4 451 374 | ||
в) автомобильное Евро (ЕН 590:2004) сорт С: 17.18 | 16,56 456 635 | ||
г) автомобильное Евро (ЕН 590:2004) сорт A, C, D | 16,44 803 494 | ||
д) автомобильное Евро (ЕН 590:2004) классы 1, 2, 3 | 8,890 869 405 | ||
2.2. Мазут на реализацию, всего | 192,5 899 453 | ||
2.2.1. Мазут 100 III вида | 192,5 899 453 | ||
2.3. Нефтебитумы, всего: | 0,23 818 687 | ||
2.3.1. строительные | 0,3 122 111 | ||
2.3.2. дорожные | 0,20 696 576 | ||
2.4. Сжиженные газы, всего | 12,65 877 825 | ||
2.4.1. для коммунально бытового потребления марки ПТ (пропан технический) | 2,379 603 753 | ||
2.4.2. для коммунально бытового потребления марки СПБТ | 2,476 403 688 | ||
2.4.3. Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки БТ | 2,599 603 605 | ||
2.4.4. Фракция нормального бутана марок «высшая», «А», «Б», «В» | 3,745 768 278 | ||
2.4.5. Фракция изобутановая марок «высшая», «А», «Б», «В» | 1,457 398 929 | ||
2.5. Сера гранулированная | 0,257 033 726 | ||
2.6. Продукция на реализацию, всего: | 482,6 130 055 | ||
2.7. Мазут на энергетику | 23,3 026 786 | ||
2.8. Топливо на технологические нужды, всего: | 34,45 077 524 | ||
2.8.1. Топлив жидкое | 23,3 026 786 | ||
2.8.2. Топливо газообразное | 11,14 809 664 | ||
2.9. Потери, всего, в том числе: | — 4,691 207 983 | ||
2.9.1. Потери товарные | — 0,235 578 765 | ||
2.9.2. Потери технологические | — 4,455 629 219 | ||
2.10. Потери безвозвратные | 0,5 288 | ||
Итого: | 535,9 322 851 | ||
Для оценки эффективности использования сырья следует рассчитать показатель глубины переработки нефти:
(4.1)
Подставим численные значения в формулу 4.1:
Данный показатель является высоким и можно считать что нефть на данном производстве перерабатывается эффективно.
Заключение
В данной курсовой работе был произведен расчет выхода готовых нефтепродуктов на нефтеперабатывающем производстве, а так же расчет топливо-энергетического баланса всего производства. При выполнении курсовой работы были получены навыки по расчету производств нефтехимической отрасли.
Библиографический список
1. Тарасюк, Н. С. Организация производства на предприятии отрасли [текст]/Н.С. Тарасюк, Л. Н. Ридель, С. И. Фельк — Красноярск: СибГТУ, 2012. 53с.