Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Расчет показателей товарной продукции, полученной от нефтеперабатывающего производства

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Нефтеперерабатывающее производство относится к материалоемким. При производстве нефтепродуктов, кроме сырья, используется большое количество основных и вспомогательных материалов. К первым относятся материалы, входящие в состав готового продукта, например, противоизносные и цетаноповышающие присадки. Ко вторым относятся материалы, не входящие в состав готового продукта, но участвующие… Читать ещё >

Расчет показателей товарной продукции, полученной от нефтеперабатывающего производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»

Факультет автоматизации и информационных технологий Кафедра автоматизации производственных процессов Учебная дисциплина: Организация и планирование автоматизированных производств Расчет показателей товарной продукции, полученной от нефтеперабатывающего производства Руководитель:

Ледяева Н.Я.

Разработал:

студент группы 23−01

Комалдинов Р.С.

Красноярск 2014

Реферат

В курсовом проекте приведен расчет выхода готовой продукции на нефтеперерабатывающем производстве.

Курсовой проект содержит пояснительную записку из 35 страниц текста, 3 формул, 10 таблиц и 1 литературного источника.

  • Введение
  • 1. Описание процесса переработки нефти
  • 2. Экономические расчеты
    • 2.1 Расчет эффективного фонда времени
    • 2.2 Расчет годовой производительности оборудования
  • 3. Расчет производства готовой продукции
    • 3.1 Расчет производства полуфабрикатов
    • 3.2 Расчет выхода продукта по технологическим установкам
    • 3.3 Расчет производства готовой продукции
  • 4. Расчеты материальных затрат
  • Заключение
  • Библиографический список
  • нефть перегонка дистиляция изомеризация

На сегодняшний день нефть играет одно из ключевых значений в мировой экономике. Цель переработки нефти — производство нефтепродуктов, прежде всего различных видов топлива (автомобильного, авиационного, котельного и т. д.) и сырья для последующей химической переработки.

1. Описание процесса переработки нефти

Первичные процессы Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции. Сначала промышленная нефть проходит первичный технологический процесс очистки добытой нефти от нефтяного газа, воды и механических примесей — этот процесс называется первичной сепарацией нефти.

Нефть поступает на НПЗ (нефтеперерабатывающий завод) в подготовленном виде для транспортировки. На заводе она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ).

Атмосферная перегонка Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут. Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.

Материальный баланс атмосферной перегонки западно-сибирской нефти

ПРЕДЕЛЫ ВЫКИПАНИЯ, °С

ВЫХОД ФРАКЦИИ, % (МАСС.)

Газ

1,1%

Бензиновые фракции

<62°С

4,1%

62—85°С

2,4%

85—120°С

4,5%

120—140°С

3,0%

140—180°С

6,0%

Керосин

180—240°С

9,5%

Дизельное топливо

240—350°С

19,0%

Мазут

49,4%

Потери

1,0%

Вакуумная дистилляция — процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.

Вторичные процессы Целью вторичных процессов является увеличение количества производимых моторных топлив, они связаны с химической модификацией молекул углеводородов, входящих в состав нефти, как правило, с их преобразованием в более удобные для окисления формы.

По своим направлениям, все вторичные процессы можно разделить на 3 вида:

Углубляющие: каталитический крекинг, термический крекинг, висбрекинг, замедленное коксование, гидрокрекинг, производство битумов и т. д.

Облагораживающие: риформинг, гидроочистка, изомеризация и т. д.

Прочие: процессы по производству масел, МТБЭ, алкилирования, производство ароматических углеводородов и т. д.

Каталитический риформинг — каталитическая ароматизация нефтепродуктов (повышение содержания аренов в результате прохождения реакций образования ароматических углеводородов). Риформингу подвергаются бензиновые фракции с пределами выкипания 85−180°С[2]. В результате риформинга бензиновая фракция обогащается ароматическими соединениями и его октановое число повышается примерно до 85. Полученный продукт (риформат) используется как компонент для производства автобензинов и как сырье для извлечения индивидуальных ароматических углеводородов, таких как бензол, толуол и ксилолы.

Изомеризация Процесс получения изоуглеводородов (изобутан, изопентан, изогексан, изогептан) из углеводородов нормального строения. Целью процесса является получение сырья для нефтехимического производства (изоп из изопентана, МТБЭ и изобутилен из изобутана) и высокооктановых компонентов автомобильных бензинов.

2. Экономические расчеты

2.1 Расчет эффективного фонда времени

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции в единицу времени. Годовая производственная мощность определяется как произведение часовой мощности оборудования на годовой эффективный фонд времени в часах. В нефтеперерабатывающем производстве предусмотрен непрерывный режим работы. Внутрисменные плановые остановки оборудования при определении эффективного фонда времени не предусматриваются, поэтому продолжительность смены составляет 8 часов.

Выходные и праздничные дни в непрерывном производстве являются рабочими днями.

Баланс рабочего времени оборудования представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 — Баланс рабочего времени оборудования

Показатели

План на 2015 год

В днях

В часах

1. Календарный фонд времени, дни (Ткал)

2. Выходные и праздники (Тв)

;

;

3. Номинальный фонд времени (Тном)

4. Простои оборудования в ремонте, дни: (Тр)

;

;

— капитальном

— текущем

5. Продолжительность смены (Тсм)

;

6. Количество смен (Ксм)

7. Эффективный фонд времени: (Тэф)

2.2 Расчет годовой производительности оборудования

Особенностью нефтеперерабатывающего производства является то, что производственная мощность рассчитывается не по выпуску готовой продукции, а по объему перерабатываемого сырья и измеряется в тысячах тонн обессоленной и обезвоженной нефти.

Годовая производственная мощность предприятия () рассчитывается по формуле

(2.1)

где — проектная производственная мощность установки, 600 тыс. тонн/год;

— коэффициент использования производственной мощности, 0,95;

— коэффициент использования рабочего времени;

(2.2)

Подставив численные значения в формулу (2.2), получим Подставив численные значения в формулу (2.1), получим

(тыс. тонн/год)

3. Расчет производства готовой продукции

3.1 Расчет производства полуфабрикатов

Расчет выпуска готовой продукции начинается с расчета производства различных фракций нефти в натуральном выражении.

Расчет выполняется по секциям (технологическим стадиям) комплексной установки. Каждая секция практически представляет собой отдельно работающую установку. На каждой секции используется различное сырье, выпускаются различные виды продукции и полуфабрикатов и осуществляются различные технологические процессы. Все секции являются элементами одной комплексной установки по перегонке нефти и связаны друг с другом. Производственный процесс является автоматизированным, поэтому выход продукции и полуфабрикатов определяется в зависимости от производственной мощности и заданных нормативов выхода продукции.

Таблица 3.1 — Расчет выхода продукции по секциям

Наименование

Выход продукции

%

тыс. тонн

1. Секция 100 — ЭЛОУ Дистилляция нефти

Производительность, тонн в сутки

;

1,5576

Взять в производство:

;

;

— нефть сырая

100,25

1,5615

Получить от производства:

;

;

— нефть обессоленная

100,00

1,5576

— потери

0,25

0,0039

2. Секция 100-АТ

Производительность, тонн в сутки

;

1,5576

Взять в производство:

;

;

— нефть обессоленная

100,00

1,5576

Получить от производства:

;

;

— углеводородный газ

0,07

0,0011

— нестабильная головка

5,78

0,0900

— бензин прямогонный К-104

16,81

0,2618

— бензин прямогонный боковой погон К-104

0,97

0,0151

— керосин прямогонный К-103/1

8,18

0,1274

— ДТ фракция К-103/2

19,96

0,3109

— прямогонный погон УФС (С 300)

6,39

0,0995

— мазут прямогонный

41,62

0,6483

— потери

0,22

0,0034

Итого:

100,00

1,5576

3. Секция 200 Каталитический риформинг

Производительность, тонн в сутки

;

0,2487

Взять в производство:

;

;

— дистиллят бензина прямогонного К-104

100,00

0,2487

Получить от производства:

;

;

— нестабильная головка

7,22

0,0180

— газ стабилизации

3,53

0,0088

— углеводородный газ

3,01

0,0075

— ВСГ

4,76

0,0118

— риформат тяжелый куб. К-202

63,60

0,1582

— риформат легкий (боковой погон)

16,40

0,0408

— потери

1,48

0,0037

Итого:

100,00

0,2487

4. Секция 300 Гидроочистка дизтоплива УФС

Производительность, тонн в сутки

;

0,2213

Взять в производство:

;

;

— баром-соляр (фракция до 360)

0,70

0,0016

— ВЦО (фракция до 360)

4,19

0,0093

— прямогонный погон УФС

44,98

0,0995

— фракция дизельной кол. К-103/2

47,77

0,1057

Итого:

97,65

0,2161

— ВСГ

2,35

0,0052

Всего:

100,00

0,2213

Получить от производства:

;

;

— углеводородный газ

2,06

0,0046

— отдув ВСГ

0,50

0,0011

— бензин-отгон

3,00

0,0066

— боковой погон К-301 г/оч

15,00

0,0332

— сероводородный газ (на серу)

0,35

0,0008

— ДТ Г/о (куб К-301)

80,39

0,1779

— потери

1,3

0,0029

Итого:

102,60

0,2270

5. Секция 400 Газофракционирование

Производительность, тонн в сутки

;

0,1080

Взять в производство:

;

;

— нестабильная головка С100 и С200

100,00

0,1080

Получить от производства:

;

;

— пропановая фракция

7,39

0,0080

— N-бутановая фракция

21,07

0,0228

— изобутановая фракция

7,54

0,0081

— газовый бензин, фр. С5 и выше

61,66

0,0666

— сухой газ

1,24

0,0013

— потери

1,10

0,0012

Итого:

100,00

0,1080

3.2 Расчет выхода продукта по технологическим установкам

В технологическом процессе по перегонке нефти предусмотрены три технологические установки, направленные на производство дополнительной продукции и повышение ее качества:

1. ВТ — битумная, состоящая из двух блоков: вакуумного и битумного — предназначена для производства строительных и дорожных нефтебитумов.

2. Установка изомеризации — предназначена для получения высокооктановых компонентов товарного бензина из низкооктановых фракций нефти.

3. Установка по улавливанию сероводорода — служит для очистки промышленных газов от сероводорода и, в дальнейшем, производства гранулированной серы.

Таблица 3.2 — План производства установки ВТ-битумная

Наименование

Выход продукции

%

тыс. тонн

1. Вакуумная установка

Производительность, тонн в сутки

;

0,1945

Взять в производство:

;

— мазут прямогонный

100,00

0,1945

Получить от производства:

;

— ВЦО (фракция до 360)

4,77

0,0093

— баром-соляр

0,80

0,0016

— легкий газойль

20,19

0,0393

— тяжелый газойль

22,20

0,0432

— гудрон

43,30

0,0842

— слоп

8,11

0,0158

— потери

0,63

0,0012

Итого

100,00

0,1945

2. Битумная установка

Производительность, тонн в сутки

;

0,0252

Взять в производство:

;

— гудрон

100,00

0,0211

— воздух

19,60

0,0041

Всего:

119,60

0,0252

Получить от производства:

;

— нефтебитумы всего, в том числе:

94,60

0,0238

— строительные

12,40

0,0031

— дорожные

82,20

0,0207

— отгон

5,40

0,0014

— газы окисления и отработанный воздух

18,60

0,0047

— потери

1,00

0,0003

Итого

119,60

0,0301

3. Сводный материальный баланс по битумной установке BT-битумная

Взять в производство:

;

0,1986

— мазут прямогонный

;

0,1945

— воздух

;

0,0041

Всего:

;

0,1986

Получить от производства:

— ВЦО (фракция до 360)

4,77

0,0093

— баром-соляр (фракция 180−360)

0,80

0,0016

— легкий газойль (до 350)

20,19

0,0393

— тяжелый газойль (350−495)

22,20

0,0432

— гудрон

32,48

0,0632

— слоп

8,11

0,0158

— нефтебитумы всего, в том числе:

11,99

0,0238

— строительные

1,57

0,0031

— дорожные

10,42

0,0207

— отгон

0,68

0,0014

— потери на Вакуумной установке

1,99

0,0039

Таблица 3.3 — План производства установки изомеризации

Показатели

Выход продукции

%

тыс. тонн

Производительность тонн в сутки

;

0,65 726

Взять в производство:

;

;

— газовый бензин, фр. С5 и выше

100,00

0,0653

Итого:

100,00

0,0653

— ВСГ

0,72

0,0005

Всего:

100,72

0,0657

Получить от производства:

;

;

— углеводородный газ

1,79

0,0012

— отдув ВСГ

0,63

0,0004

— изопентановая фракция

10,18

0,0067

— изомеризат

82,33

0,0541

— фракция С7+

4,65

0,0031

— потери

0,42

0,0003

Итого:

100,00

0,0657

Таблица 3.4 — План производства установки по улавливанию сероводорода

Показатели

Выход продукции

%

тыс. тонн

Взять в производство:

— кислый газ амина

0,77 445 176 717

Получить от производства:

— сера жидкая

96,48

0,74 719 106 496

— растворенный сероводород

0,02

0,15 489 035

— потери

3,5

0,2 710 581 185

Итого:

0,77 445 176 717

3.3 Расчет производства готовой продукции

Готовая продукция рассчитывается на основе рецептуры. Процент вовлечения компонентов в составе каждого продукта подбирается самостоятельно.

Таблица 3.5 — Расчет производства готовой продукции

Наимнование продукции

% вовлечения

тыс. тонн

1. Бензин автомобильный неэтилированный марки нормаль-80:

— риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона)

20,00

3,60 988 879

— риформат легкий (боковой погон К-202)

15,00

3,767 812 929

— бензин стабильный прямогонный К-104

5,60

0,661 916 913

— бензин прямогонный боковой погон К-104

15,00

0,577 024 536

— изомеризат

11,00

1,426 898 007

— фракция С7 и выше

5,00

0,382 308 797

— фракция нормального бутана К-404

2,00

0,74 918 779

— газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402)

20,00

0,148 720 668

— изопентановая фракция

5,00

0,419 246 519

— бензин-отгон секции 300

1,50

2,283 526 353

— потери товарные

— 0,105

— 0,14 020 576

Итого:

100,00

13,33 824 172

2. Бензин автомобильный неэтилированный марки Регуляр-92:

— риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона)

55,00

9,927 194 174

— риформат легкий (боковой погон К-202)

10,25

2,574 672 168

— боковой погон К-104 (бензиновая фракция 35−100С)

5,00

0,192 341 512

— изопентановая фракция

4,35

0,364 744 472

— изомеризат

15,00

1,94 577 001

— фракция С7 и выше

2,50

0,191 154 398

— фракция нормального бутана К-404

3,00

0,112 378 169

— газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402)

5,00

0,37 180 167

— потери товарные

— 0,105

— 0,16 113 512

Итого:

100,00

15,32 932 156

3. Бензин автомобильный неэтилированный марки Премиум-95:

— риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона)

66,5

12,288 023

— риформат легкий (боковой погон К-202)

5,615

1,410 417 973

— изопентановая фракция

0,419 246 519

— изомеризат

1,94 577 001

— фракция С7 и выше

1,25

0,95 577 199

— фракция нормального бутана К-404

4,25

0,159 202 405

— газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402)

2,5

0,18 590 084

— потери товарные

— 0,115

— 0,18 459 437

Итого:

16,3 322 498

4. Бензин неэтилированный марки Регуляр Евро-92

— риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона)

8,122 249 779

— изопентановая фракция

3,615

0,303 115 233

— изомеризат

37,5

4,864 425 024

— бензин стабильный прямогонный К-104

1,5

0,177 299 173

— фракция нормального бутана К-404

2,5

0,93 648 474

— газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402)

0,37 180 167

— боковой погон К-104 (бензиновая фракция 35−100С)

0,192 341 512

— потери товарные

— 0,115

— 0,15 858 798

Итого:

13,77 440 056

5. Бензин неэтилированный марки Премиум Евро-95:

— риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона)

10,82 966 637

— изопентановая фракция

4,985

0,41 798 878

— изомеризат

32,5

4,215 835 021

— фракция нормального бутана К-404

2,5

0,93 648 474

— высокооктановая добавка (МТБЭ+ММА), кг/т

0,13

0,2 022 428

— потери товарные

— 0,115

— 0,17 913 967

Итого:

15,55 944 896

6. Бензин неэтилированный марки Супер Евро-98

— риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона)

9,927 194 174

— изопентановая фракция

4,5

0,377 321 867

— изомеризат

32,5

4,215 835 021

— фракция нормального бутана К-404

2,5179

0,94 318 997

— высокооктановая добавка (МТБЭ+ММА), кг/т

0,5971

0,8 768 802

— потери товарные

— 0,115

— 0,16 907 712

Итого:

14,68 545 037

7. Бензин прямогонный (сырье для пиролиза А)

— бензин стабильный прямогонный К-104

13,5

1,595 692 559

— боковой погон К-104 (бензиновая фракция 35−100)

67,5

2,596 610 414

— газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402)

14,105

0,104 885 251

— фракция С7 и выше

0,382 308 797

— потери товарные

— 0,105

— 0,4 913 472

Итого:

4,674 583 549

8. Бензин прямогонный Нафта

— бензин стабильный прямогонный К-104

17,5

2,68 490 354

— боковой погон К-104 (бензиновая фракция 35−100)

42,605

1,638 942 025

— газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402)

0,111 540 501

— риформат легкий (боковой погон К-202)

6,279 688 214

— потери товарные

— 0,105

— 0,10 603 594

Итого:

10,880 575

9. Топливо для реактивных двигателей ТС-1

— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1

100,105

11,52 935 979

— потери товарные

— 0,105

— 0,12 105 828

Итого:

11,51 725 396

10. Авиационное топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1

— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1

100,002

11,51 749 701

— потери товарные

— 0,002

— 0,23 035

Итого:

11,51 726 666

11. Дизельное топливо «зимнее» 3−0,2 минус 35

— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1

4,606 906 664

— фракция дизельная колонны К-103/2

13,97 705 917

— боковой погон колонны К-301 гидроочищенный

0,64 051 939

— фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301)

37,003

8,21 850 221

— потери товарные

— 0,003

— 0,82 329

Итого:

27,44 216 414

12. Дизельное топливо «зимнее» 3−02 минус 45

— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1

6,910 359 996

— фракция дизельная колонны К-103/2

5,25

14,67 591 213

— боковой погон колонны К-301 гидроочищенный

0,533 766 159

— фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301)

19,753

4,387 213 852

— потери товарные

— 0,003

— 0,795 218

Итого:

26,50 645 692

13. Дизельное топливо «летнее» Л-0,2 -62

— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1

1,727 589 999

— фракция дизельная колонны К-103/2

27,95 411 834

— боковой погон колонны К-301 гидроочищенный

29,5

1,49 740 112

— фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301)

45,501

9,494 932 018

— потери товарные

— 0,001

— 0,402 264

Итого:

40,2 259 782

14. Дизельное топливо экологически чистое зимнее ДЗЭЧ-0,035−25

— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1

3,998

2,795 411 834

— фракция дизельная колонны К-103/2

2,795 411 834

— боковой погон колонны К-301 гидроочищенный

2,668 830 793

— фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301

4,442 073 459

— противоизносная присадка LZ 539M (г/т)

0,005

0,635 086

— потери товарные

— 0,003

— 0,381 071

Итого:

12,70 198 193

15. Дизельное топливо экологически чистое летнее ДЛЭЧ-0,035−62

— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1

1,151 726 666

— фракция дизельная колонны К-103/2

2,795 411 834

— боковой погон колонны К-301 гидроочищенный

38,961

1,38 640 422

— фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301

11,10 518 365

— противоизносная присадка LZ 539M (г/т)

0,015

0,2 465 809

— цетаноповышающая присадка ADX 743 (г/т)

0,025

0,4 109 682

— потери товарные

— 0,001

— 0,164 453

Итого:

16,4 451 374

16. Дизельное топливо автомобильное Евро (ЕН 590:2004) сорт С:

— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1

11,5

1,324 485 666

— фракция дизельная колонны К-103/2

2,795 411 834

— боковой погон колонны К-301 гидроочищенный

37,461

1,333 027 604

— фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301

11,10 518 365

— противоизносная присадка LZ 539M (г/т)

0,015

0,2 483 716

— цетаноповышающая присадка ADX 743 (г/т)

0,025

0,4 139 527

— потери товарные

— 0,001

— 0,165 647

Итого:

16,56 456 635

17. Дизельное топливо автомобильное Евро (ЕН 590:2004) сорт А, С, D

— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1

1,151 726 666

— фракция дизельная колонны К-103/2

2,795 411 834

— боковой погон колонны К-301 гидроочищенный

38,9385

1,385 603 571

— фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301

11,10 518 365

— противоизносная присадка Dodilube 4940 (г/т)

0,0125

0,2 054 741

— цетаноповышающая присадка Dodicet 5073 (г/т)

0,05

0,8 218 963

— потери товарные

— 0,001

— 0,16 448

Итого:

16,44 803 494

18. Дизельное топливо автомобильное Евро (ЕН 590:2004) классы 1, 2, 3

— фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1

29,9405

3,448 327 225

— боковой погон колонны К-301 гидроочищенный

2,419 739 919

— фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301

0,222 103 673

— фракция дизельная колонны К-103/2

2,795 411 834

— противоизносная присадка Dodilube 4940 (г/т)

0,0125

0,1 110 698

— цетаноповышающая присадка Dodicet 5073 (г/т)

0,05

0,4 442 791

— потери товарные

— 0,003

— 0,26 673

Итого:

8,890 869 405

19. Мазут 100 III вида, малозольный температура застывания 25*C (42*C) (товарный)

— фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301

1,110 518 365

— газойлевая фракция ЛВГ ВТ-битумная

13,50 710 758

— газойлевая фракция ТВГ ВТ-битумная

14,85 179 734

— мазут прямогонный

72,5

132,7 972 934

— гудрон

21,7 257 711

— слоп

2,51

5,425 589 027

— ВЦО

3,191 129 428

— потери товарные

— 0,01

— 0,19 260 921

Итого:

192,5 899 453

20. Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки ПТ (пропан технический)

— фракция пропановая

75,675

1,7 453 497

— фракция нормального бутана К-404

12,5

0,468 242 369

— фракция изобутановая

12,5

0,182 183 167

— потери товарные

— 0,675

— 0,16 171 483

Итого:

2,379 603 753

21. Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки СПБТ

— фракция пропановая

42,675

0,984 245 768

— фракция нормального бутана К-404

1,86 322 296

— фракция изобутановая

0,422 664 947

— потери товарные

— 0,675

— 0,16 829 323

Итого:

2,476 403 688

22. Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки БТ

— фракция пропановая

0,675

0,15 568 035

— фракция нормального бутана К-404

1,872 969 476

— фракция изобутановая

0,728 732 667

— потери товарные

— 0,675

— 0,17 666 574

Итого:

2,599 603 605

23. Фракция нормального бутана марок «высшая», «А», «Б», «В»

— фракция нормального бутана К-404

100,675

3,77 122 404

— потери товарные

— 0,675

— 0,25 455 762

Итого:

3,745 768 278

24. Фракция изобутановая марок «высшая», «А», «Б», «В»

— фракция изобутановая

100,675

1,467 303 226

— потери товарные

— 0,675

— 0,9 904 297

Итого:

1,457 398 929

25. Сера гранулированная

— сера жидкая дегазированная

0,257 033 726

Итого:

0,257 033 726

Таблица 3.5 А — распределение полуфабрикатов по видам нефтепродуктов

Вид продукции

Средний процент вовлечения

Условный коэффициент

Количество полуфабрикатов

1. Риформат тяжелый:

1.1. Нормаль-80

20,00

1,00

3,60 988 879

1.2. Регуляр-92

55,00

2,75

9,927 194 174

1.3. Премиум-95

66,5

3,33

12,288 023

1.4. Регуляр Евро-92

2,25

8,122 249 779

1.5. Премиум Евро-95

3,00

10,82 966 637

1.6. Супер Евро-98

2,75

9,927 194 174

Итого

;

15,08

54,41 907 352

2. Риформат легкий:

2.1. Нормаль-80

15,00

2,67

3,768

2.2. Регуляр-92

10,25

1,83

2,575

2.3. Премиум-95

5,615

1,00

1,410

2.4. Бензин прямогонный Нафта

4,45

6,280

Итого

9,95

14,033

3. Бензин стабильный прямогонный (К-104) (5% от выработки)

4.1. Нормаль-80

5,60

3,73

0,662

4.2. Регуляр Евро-92

1,5

1,00

0,177

4.3. Бензин прямогонный (сырье для пиролиза А)

13,5

9,00

1,596

4.4. Бензин прямогонный Нафта

17,5

11,67

2,068

Итого

25,40

4,503

4. Боковой погон К-104

5.1. Нормаль-80

15,00

3,00

0,577

5.2. Регуляр-92

5,00

1,00

0,192

5.3. Регуляр Евро-92

1,00

0,192

5.4. Бензин прямогонный (сырье для пиролиза А)

67,5

13,50

2,597

5.5. Бензин прямогонный Нафта

42,605

8,52

1,639

Итого

27,02

5,197

5. Изомеризат

6.1. Нормаль-80

11,00

1,00

1,427

6.2. Регуляр-92

15,00

1,36

1,946

6.3. Премиум-95

1,36

1,946

6.4. Регуляр Евро-92

37,5

3,41

4,864

6.5. Премиум Евро-95

32,5

2,95

4,216

6.6. Супер Евро-98

32,5

2,95

4,216

Итого

13,05

18,615

6. Фракция С7 и выше

7.1. Нормаль-80

5,00

4,00

0,382

7.2. Регуляр-92

2,50

2,00

0,191

7.3. Премиум-95

1,25

1,00

0,096

7.4. Бензин прямогонный (сырье для пиролиза А)

4,00

0,382

Итого

11,00

1,051

7. Фракция нормального бутана

8.1. Нормаль-80

2,00

1,00

0,075

8.2. Регуляр-92

3,00

1,50

0,112

8.3. Премиум-95

4,25

2,13

0,159

8.4. Регуляр Евро-92

2,5

1,25

0,094

8.5. Премиум Евро-95

2,5

1,25

0,094

8.6. Супер Евро-98

2,5179

1,26

0,094

8.7. Газ ПТ

12,5

6,25

0,468

8.8. Газ СПБТ

14,50

1,086

8.9. Газ БТ

25,00

1,873

8.10. Фракция нормального бутана марок «высшая», «А» ," Б" ," В"

100,675

50,34

3,771

Итого

104,47

7,827

8. Газовый бензин. Фракция С5 и выше (куб К-402)

9.1. Нормаль-80

20,00

8,00

0,149

9.2. Регуляр-92

5,00

2,00

0,037

9.3. Премиум-95

2,5

1,00

0,019

9.4. Регуляр Евро-92

2,00

0,037

9.5. Бензин прямогонный (сырье для пиролиза А)

14,105

5,64

0,105

9.6. Бензин прямогонный Нафта

6,00

0,112

Итого

24,64

0,458

9. Изопентановая фракция

10.1. Нормаль-80

5,00

1,38

0,419

10.2. Регуляр-92

4,35

1,20

0,365

10.3. Премиум-95

1,38

0,419

10.4. Регуляр Евро-92

3,615

1,00

0,303

10.5. Премиум Евро-95

4,985

1,38

0,418

10.6. Супер Евро-98

4,5

1,24

0,377

Итого

7,59

2,302

10. Бензин-отгон секции 300

11.1. Нормаль-80

1,50

1,00

2,284

Итого

1,00

2,284

11. Фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1

13.1. ДТ З-0,2 мин35

2,67

4,607

13.2. ДТ З-0,2 мин 45

4,00

6,910

13.3. ДТ Л-0,2−62

1,00

1,728

13.4. ДЗЭЧ 0,035−25

3,998

0,27

0,460

13.5. ДЛЭЧ 0,035−62

0,67

1,152

13.6. ДТ Евро сорт С

11,5

0,77

1,324

13.7. ДТ Евро сорта A, C, D

0,67

1,152

13.8. ДТ Евро классы 1,2,3

29,9405

2,00

3,448

13.9. Топливо для реактивных двигателей ТС-1

100,105

6,67

11,529

13.10. Топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1

100,002

6,67

11,517

Итого

25,37

43,828

12. Фракция дизельная колонны К-103/2 (33% пошло на гидроочистку)

13.1. ДТ З-0,2 мин35

5,00

13,977

13.2. ДТ З-0,2 мин 45

5,25

5,25

14,676

13.3. ДТ Л-0,2−62

10,00

27,954

13.4. ДЗЭЧ 0,035−25

1,00

2,795

13.5. ДЛЭЧ 0,035−62

1,00

2,795

13.6. ДТ Евро сорт С

1,00

2,795

13.7. ДТ Евро сорта A, C, D

1,00

2,795

13.8. ДТ Евро классы 1,2,3

1,00

2,795

Итого

25,25

70,584

13. Боковой погон колонны К-301 гидроочищенный

13.1. ДТ З-0,2 мин35

0,61

0,641

13.2. ДТ З-0,2 мин 45

0,51

0,534

13.3. ДТ Л-0,2−62

29,5

1,00

1,050

13.4. ДЗЭЧ 0,035−25

2,54

2,669

13.5. ДЛЭЧ 0,035−62

38,961

1,32

1,386

13.6. ДТ Евро сорт С

37,461

1,27

1,333

13.7. ДТ Евро сорта A, C, D

38,9385

1,32

1,386

13.8. ДТ Евро классы 1,2,3

2,31

2,420

Итого

10,88

11,418

14. Фракция дизельная гидроочищенная (куб К-301)

13.1. ДТ З-0,2 мин35

37,003

7,40

8,219

13.2. ДТ З-0,2 мин 45

19,753

3,95

4,387

13.3. ДТ Л-0,2−62

42,75

8,55

9,495

13.4. ДЗЭЧ 0,035−25

4,00

4,442

13.5. ДЛЭЧ 0,035−62

10,00

11,105

13.6. ДТ Евро сорт С

10,00

11,105

13.7. ДТ Евро сорта A, C, D

10,00

11,105

13.8. ДТ Евро классы 1,2,3

0,20

0,222

13.9. Мазут 100

1,00

1,111

Итого

55,10

61,191

15. Газойлевые фракции (Легкий вакуумный газойль)

17.1. Мазут 100

1,00

13,507

Итого

1,00

13,507

16. Газойлевые фракции (Тяжеый вакуумный газойль)

18.1. Мазут 100

1,00

14,852

Итого

1,00

14,852

17. Мазут прямогонный

19.1. Мазут 100

72,5

1,00

132,797

Итого

1,00

132,797

18. Гудрон

20.1. Мазут 100

1,00

21,726

Итого

1,00

21,726

19. Слоп

21.1. Мазут 100

2,51

1,00

5,426

Итого

1,00

5,426

20. ВЦО

22.1. Мазут 100

1,00

3,191

Итого

1,00

3,191

21. Фракция пропановая

24.1. Газ ПТ

75,675

112,11

1,745

24.2. Газ СПБТ

42,675

63,22

0,984

24.3. Газ БТ

0,675

1,00

0,016

Итого

176,33

2,745

22. Фракция изобутановая

25.1. Газ ПТ

12,5

1,00

0,182

25.2. Газ СПБТ

2,32

0,423

25.3. Газ БТ

4,00

0,729

Фракция изобутановая марок «высшая», «А» ," Б" ," В"

100,675

8,05

1,467

Итого

15,37

2,801

23. Сера жидкая дегазированная

26.1. Сера гранулированная

1,00

0,257

Итого

1,00

0,257

29.2. ДТ Евро сорт С

1,00

Итого

2,00

4. Расчеты материальных затрат

Нефтеперерабатывающее производство относится к материалоемким. При производстве нефтепродуктов, кроме сырья, используется большое количество основных и вспомогательных материалов. К первым относятся материалы, входящие в состав готового продукта, например, противоизносные и цетаноповышающие присадки. Ко вторым относятся материалы, не входящие в состав готового продукта, но участвующие в технологическом процессе и способствующие его изготовлению. Это реагенты, катализаторы, адсорбенты и др. Кроме того, на каждой стадии производства требуются значительные затраты топлива, электрической и тепловой энергии.

Таблица 4.1. Расчеты материальных затрат по секциям

Секция 100 ЭЛОУ-АТ

Норма расхода

Количество

Реагенты:

нейтрализатор ДОДИКОР 1830, кг/т

0,0027

4,2055

сода каустическая 100%-ая, кг/т

0,007

10,9032

ингибитор коррозии ДОДИГЕН 3359, кг/т

0,0026

4,0498

деимульгатор ДИСОЛЬВАНТ 3359, кг/т

0,0011

1,7134

Топливо:

жидкое кг/т

12,66

19 719,216

газообразное кг/т

9,44

14 703,744

Энергозатраты:

пар котлов утилизаторов, ккал/т

18,2

28 348,32

пар котельной, ккал/т

1,8

2803,68

электроэнергия, кВт-ч/т

9,8

15 264,4800

сжиженный воздух, м3/т

0,0004

0,6230

азот, м3/т

0,6

0,0935

вода оборотная, м3/т

1,6

2492,1600

Секция 200 Каталитический риформинг

Реагенты:

четыреххлористый углерод, кг/т

0,0033

0,82 071

трихлорэтилен, кг/т

0,0021

0,52 227

цеолит, кг/т

0,014

3,4818

адсорбент, кг/т

0,041

10,1967

Катализаторы:

R-98, кг/месяц

HR 506, кг/месяц

481,8

5299,8

ACT 979, кг/месяц

ACT 108, кг/месяц

37,4

411,4

ACT 077, кг/месяц

22,7

249,7

шары фарфоровые, кг/т

0,002

0,4974

Топливо:

жидкое, кг/т

42,19

10 492,653

газообразное, кг/т

30,81

7662,447

Энергозатраты:

пар котлов утилизаторов, ккал/т

54,8

13 628,76

пар котельной, ккал/т

165,2

41 085,24

электроэнергия, кВт-ч/т

48,8

12 136,56

сжиженный воздух, м3/т

14,15

3519,105

вода оборотная, м3/т

1243,5

Секция 300/1 Гидроочистка ДТ УФС

Реагенты:

МЭА, кг/т

0,015

3,6195

Катализаторы:

HUDEX-G, кг/месяц

C 20−6-5 TRX, кг/месяц

494,7

5441,7

HR 626, кг/т

0,0076

1,83 388

G 78 A, кг/месяц

НКЮ-220, кг/т

0,0072

1,73 736

шары фарфоровые, кг/т

0,0017

0,41 021

Топливо:

жидкое, кг/т

16,38

3952,494

газообразное, кг/т

26,2

6322,06

Энергозатраты:

пар котлов утилизаторов, ккал/т

6997,7

электроэнергия, кВт-ч/т

9,1

2195,83

сжиженный воздух, м3/т

5,2

1254,76

вода оборотная, м3/т

2,6

627,38

Секция 400 Газофракционирование

Реагенты:

МЭА, кг/т

0,01

1,0798

сода каустическая, кг/т

0,06

6,4788

Энергозатраты:

пар котельной, ккал/т

электроэнергия, кВт-ч/т

6,1

658,678

вода оборотная, м3/т

1187,78

Установка изомеризации

Реагенты:

сода каустическая (с-200), кг/т

0,21

13,98 264

аммиачная вода (сырье С-200), кг/т

0,004

0,266 336

перхлорэтилен (сырье С-200), кг/т

0,2

13,3168

Катализаторы:

НКЮ-100 (сырье с-100), кг/месяц

181,55

1997,05

НКЮ-500 (сырье с-100), кг/месяц

9,1

100,1

I-82 (сырье с-200), кг/месяц

654,45

7198,95

шары фарфоровые, кг/т

0,086

5,726 224

Адсорбенты:

MOA-98 (сырье с-200), кг/т

0,0051

0,3 395 784

PDG-418 (сырье с-200), кг/т

0,0017

0,1 131 928

HPG-250 (сырье с-200), кг/т

0,0074

0,4 927 216

ВТ-Битумная установка

Реагенты:

масло АМТ-300, кг/т

0,058

37,6014

бумага мешочная, кг/т

0,6

388,98

Топливо:

жидкое, кг/т

6,44

4175,052

газообразное, кг/т

21,56

13 977,348

Энергозатраты:

пар котельной, ккал

53 160,6

электроэнергия, тыс. кВт-ч

5,8

3760,14

сжиженный воздух, м3/т

0,06

38,898

азот, м3/т

0,009

5,8347

вода оборотная, м3/т

6,8

4408,44

Установка получения серы

Реагенты:

антиадгезитив, кг/т серы

0,015

0,112

Катализаторы:

CRS 31, кг/т серы

0,624

0,4 662

CS 3S, кг/т серы

0,044

0,329

шары фарфоровые, кг/т серы

0,08

0,598

Таблица 4.2. Топливно-энергетический баланс

Наименование

Нормы расхода

Общий расход, т

Расход сырья годовой, т

1. Потребление топлива газообразного

Цех теплоснабжения

тонн топл./тонн сырья

1.1. Секция 100 АТ

0,124 997

6697,3393

1.2. Секция 200

0,40 002

3422,7544

85 564,581

1.3. Секция 300

0,7 014

255,0406

36 361,6416

1.4. ВТ-битумная установка

0,11 554

772,9625

66 899,988

Итого:

11 148,0966

2. Потребление теплоэнергии (Гккал)

2.1. Первичная переработка С100

119,3

63 920,94

2.2. Каталитический риформинг С200

464,6

39 753,3043

85 564,581

2.3. Гидроочистка С300

38,8

2883,8286

74 325,4805

Итого:

106 558,0730

3. Потребление топлива жидкого:

3.1. Цех теплоснабжения:

0,125

13 319,7591

3.2. Секция 100 АТ

0,0115

6161,7000

3.3. Секция 200

0,0347

2969,0910

85 564,581

3.4. Секция 300/1

0,0089

323,6186

36 361,6416

3.5. ВТ-битумная установка

0,0079

528,5099

66 899,988

3.6. Топливо на технологические нужды

23 302,6786

4. Баланс мазута прямогонного:

4.1. Взять:

— мазут прямогонный С100-АТ

222 999,96

222 999,960

4.2. Расход:

4.2.1. Битумная установка

66 900,0

66 899,988

4.2.2. Технологические нужды

23 302,6786

23 302,679

4.2.3. Изготовление мазута товарного

132 797,2934

132 797,293

5. Потери технологические:

5.1. Секция 100 АТ

1178,76

5.2. Секция 200

1266,355 799

5.3. Секция 300

989,5 280 865

5.4. Секция 400

408,6 170 302

5.5. ВТ-битумная установка

508,833 319

5.6. Изомеризация

94,96 057 208

5.7. Утилизация сероводорода

9,324 399 277

Итого:

4455,629 219

6. Товарные потери

6.1. бензин Нормаль-80 (неэтил)

— 14,2 057 644

6.2. бензин Регуляр-92 (неэтил)

— 16,1 135 125

6.3. бензин Премиум-95 (неэтил)

— 18,45 943 708

6.4. бензин Регуляр Евро-92 (неэтил)

— 15,85 879 827

6.5. бензин Премиум Евро-95 (неэтил)

— 17,91 396 737

6.6. бензин Супер Евро-98 (неэтил)

— 16,90 771 179

6.7. бензин прямгонный

— 4,913 471 872

6.8. бензин прямогонный Нафта

— 10,60 359 415

6.9. Топливо ТС-1/ВС

— 12,10 582 778

6.10. Авиационное топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1

— 0,23 034 994

6.11. ДТ «зимнее», всего:

— 1,999 578 077

6.12. ДТ «летнее», всего:

— 0,566 716 823

6.13. ДТ авто. Евро сорт С

— 0,16 564 732

6.14. ДТ авто. Евро сорта A, C, D

— 0,164 481 994

6.15. ДТ авто. Евро классы 1,2,3

— 0,266 734 084

6.16. Мазут на реализацию, всего:

— 19,26 092 062

6.17. Сжиженные газы, всего:

— 50,66 737 937

6.18. Фракция нормального бутана «Высшая», «А», «Б», «В»

— 25,45 576 227

6.19. Фракция изобутана «Высшая», «А», «Б», «В»

— 9,904 296 774

6.20. Сера гранулированная

Итого:

235,5 787 645

Таблица 4.3. Сводный план производства нефтепродуктов

Наименование

% выхода

тыс. тонн

1. Взято в производство

1.1. Поставка сырой нефти

1.2. Нефть сырая

100,25

537,1395

1.3. Потери при обессоливании

0,25

1,3395

1.4. Переработка

535,8

1.5. Компоненты присадки

0,137 573 314

— противоизносная присадка LZ 539M

0,5 584 612

— цетаноповышающая присадка ADX 743

0,8 249 209

— противоизносная присадка Dodilube 4940

0,3 165 439

— цетаноповышающая присадка Dodicet 5073

0,12 661 754

— высокооктановая добавка (МТБЭ+ММА)

0,107 912 301

Итого:

535,9 375 733

2. Получено от производства

535,9 322 851

2.1. Процент отбора светлых

277,3 404 632

2.1.1. Бензины, всего:

103,4 827 292

— Нормаль-80:

13,33 824 172

— Регуляр-92 (неэтил)

15,32 932 156

— Премиум-95 (неэтил)

16,3 322 498

— Регуляр Евро-92 (неэтил)

13,77 440 056

— Премиум Евро-95 (неэтил)

15,55 944 896

— Супер Евро-98 (неэтил)

14,68 545 037

— прямогонный (сырье для пиролиза А):

4,674 583 549

— прямогонный Нафта:

10,880 575

2.1.2. Топливо для реактивных двигателей ТС-1

11,51 725 396

2.1.3. Авиационное топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1

11,51 726 666

2.1.4. Дизтопливо, всего, в т. ч.

150,8 232 134

а) ДТ «зимнее», всего

66,65 060 299

— З-02 — 35ВС

27,44 216 414

— 3−02 — 45ВС

26,50 645 692

— ДЗЭЧ — 0,035−25

12,70 198 193

б) ДТ «летнее», всего

56,67 111 561

— Л — 0,2−62

40,2 259 782

— ДЛЭЧ — 0,035−62

16,4 451 374

в) автомобильное Евро (ЕН 590:2004) сорт С: 17.18

16,56 456 635

г) автомобильное Евро (ЕН 590:2004) сорт A, C, D

16,44 803 494

д) автомобильное Евро (ЕН 590:2004) классы 1, 2, 3

8,890 869 405

2.2. Мазут на реализацию, всего

192,5 899 453

2.2.1. Мазут 100 III вида

192,5 899 453

2.3. Нефтебитумы, всего:

0,23 818 687

2.3.1. строительные

0,3 122 111

2.3.2. дорожные

0,20 696 576

2.4. Сжиженные газы, всего

12,65 877 825

2.4.1. для коммунально бытового потребления марки ПТ (пропан технический)

2,379 603 753

2.4.2. для коммунально бытового потребления марки СПБТ

2,476 403 688

2.4.3. Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки БТ

2,599 603 605

2.4.4. Фракция нормального бутана марок «высшая», «А», «Б», «В»

3,745 768 278

2.4.5. Фракция изобутановая марок «высшая», «А», «Б», «В»

1,457 398 929

2.5. Сера гранулированная

0,257 033 726

2.6. Продукция на реализацию, всего:

482,6 130 055

2.7. Мазут на энергетику

23,3 026 786

2.8. Топливо на технологические нужды, всего:

34,45 077 524

2.8.1. Топлив жидкое

23,3 026 786

2.8.2. Топливо газообразное

11,14 809 664

2.9. Потери, всего, в том числе:

— 4,691 207 983

2.9.1. Потери товарные

— 0,235 578 765

2.9.2. Потери технологические

— 4,455 629 219

2.10. Потери безвозвратные

0,5 288

Итого:

535,9 322 851

Для оценки эффективности использования сырья следует рассчитать показатель глубины переработки нефти:

(4.1)

Подставим численные значения в формулу 4.1:

Данный показатель является высоким и можно считать что нефть на данном производстве перерабатывается эффективно.

Заключение

В данной курсовой работе был произведен расчет выхода готовых нефтепродуктов на нефтеперабатывающем производстве, а так же расчет топливо-энергетического баланса всего производства. При выполнении курсовой работы были получены навыки по расчету производств нефтехимической отрасли.

Библиографический список

1. Тарасюк, Н. С. Организация производства на предприятии отрасли [текст]/Н.С. Тарасюк, Л. Н. Ридель, С. И. Фельк — Красноярск: СибГТУ, 2012. 53с.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой