Определение технологических режимов обработки (выбор «0» детали, безопасной высоты)

Выбираем 0 детали на реальной поверхности детали на пересечении двух кромок (рис.11). При этом безопасная высота относительно детали 10 мм задается автоматически. Меняем значение на 5 мм. Задаем точку смены инструмента выше 0 детали на 30 мм по оси Z.

Рис. 11 Выбор нуля детали и опций маневрирования инструмента

Разработка переходов обработки и выбор их параметров

При разработки маршрута технической обработки детали следует учитывать, что на первой технологической операции необходимо обработать те поверхности, которые в дальнейшем будут использоваться в качестве технологических баз.

Дальнейшую последовательность обработки устанавливают в зависимости от требуемой точности. Чем точнее поверхность, тем позднее она должна обрабатываться.

Последними должны обрабатываться наиболее точные поверхности.

Операция 010 Фрезерная с ЧПУ

Переход 1: СAVITY MILL Метод: MILL ROUGHT.

Таблица 5

Рис. 12 Траектория обработки П1 СAVITY MILL

Таблица 6 Переход 2: CORNER ROUGHT Метод: MILL ROUGHT.

Рис. 14 Траектория обработки П2 CORNER ROUGHT

Рис. 15 Деталь после обработки П2 CORNER ROUGHT

Таблица 7 Переход 3: CORNER ROUGHT Метод: MILL SEMIFINISH.

Рис. 16 Траектория обработки П3 CORNER ROUGHT

Таблица 8 Переход 4: PLANAR MILL Метод: MILL FINISH.

Рис. 18 Траектория обработки П4 PLANAR MILL

Рис. 19 Деталь после обработки П4 PLANAR MILL

Таблица 9 Переход 5: FACEMILL AREA Метод: MILL FINISH.

Рис. 20 Траектория обработки П5 FACE MILL AREA

Рис. 21 Деталь после обработки П5 FACE MILL AREA

Таблица 10 Переход 6: ZLEVEL PROFILE Метод: MILL FINISH.

Рис. 22 Траектория обработки П6 ZLEVEL PROFILE

Рис. 23 Деталь после обработки П6 ZLEVEL PROFILE

Таблица 11 Переход 7: FIXED CONTOUR Метод: MILL FINISH.

Рис. 24 Траектория обработки П7 FIXED CONTOUR

Рис. 25 Деталь после обработки П7 FIXED CONTOUR

Таблица 12 Переход 8: FIXED CONTOUR Метод: MILL FINISH.

Рис. 26 Траектория обработки П8 FIXED CONTOUR

Рис. 27 Деталь после обработки П8 FIXED CONTOUR

После программирования всех переходов обработки проводим анализ на зарезы/недорезы. Для этого просматриваем толщину детали «в цвете».

Рис. 28 Анализ толщины остаточного припуска «в цвете»

Сверяясь с цветовой шкалой определяем проблемные места где присутствуют зарезы/недорезы. С помощью точечного измерения толщины определяем что все они находятся в поле допуска.

Расчет мощности резания для черновой операции

Рассчитаем мощность резания для чернового перехода П1 CAVITY MILL.

Выбранное значение подачи s=0,15 мм Скорость резания — окружная скорость фрезы: 230м/мин Осевая сила:

С_p=82,5.

x=0,95.

y=0,8.

u=1,1.

q=1,1.

w=1.

K_MP=1.

Мощность резания:

.