Облицовочные и отделочные материалы на основе керамики

РЕФЕРАТ

керамическая плитка производство

Работа содержит: 26 страниц, 5 таблиц, 1 блок-схема Ключевые слова: плитки керамические глазурованные и неглазурованные, покрытие полов, показатели качества, потребительские свойства, контроль качества, стандарты.

Изучена товарная продукция в виде керамической плитки для полов, сферы ее применения в строительстве.

Определены потребительские свойства керамической плитки для полов. При изучении и описании технологии производства керамической плитки для полов дана характеристика сырья полусухого производства, основных стадий производства, приведен анализ блок-схемы производства керамической плитки для полов, выявлено влияние технологии, сырья на качество продукции.

Для определения нормируемых показателей качества керамической плитки для полов изучены соответствующие стандарты.

Изучены вопросы контроля качества керамической плитки для полов, правила приемки, транспортирования и хранения готовой продукции.

ВВЕДЕНИЕ

Керамическая плитка, один из древнейших строительных материалов, насчитывающий тысячелетнюю историю, и поныне не только не выходит из моды, но и продолжает совершенствоваться из года в год. Несмотря на появление многих современных материалов, использование глазированной керамической плитки по-прежнему остается наиболее практичным способом создания красивой и водоотталкивающей поверхности. Плитки прочны, тверды, негорючи, огнеупорны, гигиеничны и легки в уборке, что делает их прекрасным отделочным материалом. А благодаря усилиям художников и дизайнеров облицовка стен и полов позволяет получить потрясающие декоративные эффекты. Чего стоит, например, плитка «под паркет», «под туф», под другие натуральные материалы или керамический мрамор с зеркальной поверхностью.

Керамика (греческое — гончарное искусство, от слова keramos — глина) — это изделия, которые производятся путем спекания глин и смесей глин с минеральными добавками. Керамика распространена в быту (посуда, фигурки из керамики, вазы, картины), она применяется в строительстве, в искусстве. Можно выделить основные виды керамики: терракота, майолика, фаянс, фарфор.

История керамики разнообразная и очень интересная. Когда человек научился обрабатывать глину, он начал изготавливать посуду. Все керамические изделия делаются из глины, но из разных сортов глины, с различными добавками, поэтому они выглядят такими разными. С самых древнейших времен человек изготавливает изделия из керамики, произведения искусства, посуду. В развитии художественной керамики было сделано много замечательных открытий. Люди экспериментировали с сортами глин и примесей, с приемами формовки и обжига, украшения изделий. В стремлении получить тонкую, красивую, прочную керамику, производители из разных стран делали похожие изобретения.

Секрет производства фаянса, известный мастерам Древнего Египта в 15 в. До н.э., позже вновь был изобретен в 3−4 веках в Китае. В 18 веке европейцы открывали секрет фарфора, уже с 6 века известный китайским мастерам. Мастера керамики из Англии и Франции, создали свои разновидности фарфора, например, мягкий фарфор или костяной фарфор. Преемственность традиций при производстве керамики видна в истории гончарного искусства, которое всегда было связано с домашним ремеслом.

В средние века в Европе из керамики в основном изготавливали посуду для приготовления пищи, емкости для хранения продуктов. Мастера использовали самые разные материалы: белую глину, белый песок, измельченный горный хрусталь. После росписи и обжига такие изделия из керамики изделия покрывались слоем глазури, после чего изделия снова обжигались. Вся история изделий из керамики полна интересных открытий. Мастера пробовали разные техники, разные сорта глины. При производстве керамики использовались разнообразные цвета, техники рисунка, способы изготовления. Сегодня очень многие коллекционируют керамику, как произведения искусства и памятники истории художественной культуры.

Неограниченное поле для фантазий открылось с появлением мраморной и мозаичной плиток. Хотя еще М. В. Ломоносов работал над созданием мозаичных панно, только в последние несколько лет мозаика стала использоваться в интерьерах квартир и офисов, бассейнах. Керамическая плитка — практичный материал для отделки фасадов, с помощью которого можно подчеркнуть индивидуальность коттеджа или многоэтажного здания.

Плитки бывают прессованными или экструдированными. Прессованные изготавливаются из порошкообразной смеси (глина, песок и другие природные материалы), формующейся под прессом. Экструдированные — из тестообразной массы, формование которой происходит при прохождении через экструдер — агрегат, работающий по принципу мясорубки; глазурованные или не покрытые эмалью. Глазурованные плитки имеют поверхность, покрытую слоем цветного стекла, придающую им не только красивый вид, но и твердость и водонепроницаемость. Неэмалированные плитки однородны по составу и, как правило, не имеют декоративных рисунков.

Плитка так же бывает с плотной или пористой основой. От пористости плитки зависит одна из главных ее характеристик — водопоглощение (чем больше пористость основы, тем выше водопоглощение плитки).

Водопоглощение является тем критерием, который определяет многие технические и эксплуатационные характеристики плитки. Так, низкое водопоглощение гарантирует более высокую морозоустойчивость плитки. Это в немалой степени влияет на срок службы керамических покрытий наружных поверхностей, а также стен и полов в помещениях, где отсутствует постоянное отопление. Водопоглощение существенно влияет также на предельную прочность плитки или способность ее сопротивляться нагрузкам на изгиб.

Прочность напольного покрытия, выполненного из образцов с низким водопоглощением, будет намного выше, чем из плиток такой же толщины с пористой структурой тела. Присутствие воды может подвергнуть плиточное покрытие серьезному испытанию. Задерживаясь в порах плитки, она просачивается в подстилающий слой или собирается в швах, а при понижении температуры замерзает. Объем ее при этом расширяется и создается сильное натяжение, как в самой плитке, так и в подстилающем слое. При каждом последующем замерзании могут появиться трещины, сколы и характерные изломы. Итак, плитка с плотной структурой и очень низкой пористостью (например, керамический гранит) даст прекрасный результат. Если поры имеют форму спирали, то вся сила льда будет воздействовать на внутреннюю структуру плитки, постепенно разрушая ее. Если же отверстие пор широкое, то увеличение объема вызовет нагрузку только в наружном слое. Надо заметить, что большая часть плитки, имеющейся в продаже, изготовлена методом прессования, а для такого типа формовки характерны поры первого типа.

1. ПРИМЕНЕНИЕ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ В связи с тем, что пол и стены ванной комнаты контактируют с химическими реагентами, оставляющими пятна. Это средства личной гигиены, косметика, моющие и чистящие средства. Поэтому в ванной комнате следует применять плитки с повышенной сопротивляемостью химическим веществам.

Для облицовки стен на кухне можно использовать плитку с невысокой прочностью, так как поверхность стен кухни мало подвергается механическим нагрузкам. Плитка должна быть стойкой к химическим веществам и иметь гладкую поверхность, так как продукты питания, масла и моющие средства оказывают на плитку повышенное химическое воздействие. Для пола на кухне рекомендуется использовать плитку с особо высокими прочностными механическими и химическими характеристиками, с низкой пористостью и истираемостью третьей группы.

Для облицовки прихожих и коридоров в жилых помещениях рекомендуется применять плитку третьей и четвертой группы истираемости. Непосредственно при входе в помещение следует использовать неглазурованную керамическую плитку, керамический гранит или натуральный камень. Помимо этого для облицовки пола, прихожих и коридоров следует использовать плитку с повышенными поверхностными характеристиками как твердость, стойкость к загрязнителям, химическим воздействиям, простота чистки. Необходимо учесть возможные последствия других параметров таких, как цвет, «хроматическая структура» или блеск.

С износом плитки повышается ее способность загрязняться, потому что истончается или истирается верхний самый гладкий глазурованный или остеклованный слой поверхности и открывается более пористая поверхность самой плитки. Грязь бросается в глаза на светлых и однотонных поверхностях, но менее заметна на темных или зернистых поверхностях; на блестящих поверхностях хорошо видны царапины и т. д.

Товарами-аналогами могут выступать:

· Коврово-мозаичная плитка — это мелкие квадратные разноцветные непрозрачные изделия из стекла с гладкой или рифленой, матовой или глянцевой поверхностью. Выпускается в виде ковров (матриц) из бумаги, на которую лицевой поверхностью наклеены отдельные однотонные или разноцветные плитки.

Широкое применение получили плитки повышенной прочности для покрытия полов в местах с интенсивным движением, например, в торговых залах или холлах.

Предлагается и плитка для покрытия в бассейнах ступенек и полов. Нога по ней не скользит, даже если облицованная такой мозаикой поверхность имеет наклон 24°.

Стеклянная мозаика приятна на ощупь, не перегревается на солнце. Если ее наклеивают на существующую облицовку, увеличивают толщину слоя все лишь на 7 мм. Благодаря маленькому формату мозаика прекрасно подходит для отделки поверхностей и колонн небольшого диаметра.

В обычных условиях материал не меняет окраски в течение долгого времени, при нагревании ведет себя так же, как стекло. Им можно облицовывать печи и камины, поверхности которых разогреваются до 100 ^оС. В этом случае важно подобрать соответствующий клеевой состав.

Неоспоримыми достоинствами плитки являются высокая химическая стойкость и полная влагонепроницаемость. Мозаика долговечна и легко очищается. Ее можно использовать в помещениях с повышенной влажностью или в условиях непосредственного воздействия агрессивных газов или кислот. Материал морозоустойчив. По оценкам специалистов, он может служить в течение 50 лет.

Качество покрытия и срок его службы во многом определяется правильностью наклеивания мозаики. Поверхности, на которые клеится стеклянная плитка, должны быть чистыми, ровными, гладкими и сухими. Температура окружающей среды при работе не должна быть ниже +5 и выше +30^o С.

Применяется для оформления внутренних и наружных стен зданий, создания художественных панно, облицовки куполов. Специальный вид мозаики используется для покрытия полов.

Основные преимущества:

— высокая прочность покрытия;

— влагонепроницаемость;

— стойкость к воздействиям агрессивных сред;

— морозои жароустойчивость;

— широкая гамма цветов;

— не меняет окраски в течение длительного времени;

— небольшой удельный вес;

— возможность отделки сложных криволинейных поверхностей;

— долговечность выполненного покрытия;

— легко очищается от загрязнений.

· Марблит — утолщенное плоское глушеное цветное стекло, имеющее полированную, шлифованную или кованую лицевую и рифленую тыльную поверхность. Выпускается марблит в виде облицовочных плиток как отделочный материал для интерьера размером 50/50мм., 50/100мм., 100/150, 150/150, 200/200, 200/300, 600/1200мм., толщиной 5−12мм.

· для наружной облицовки 500/500мм. или облицовочных панелей размером до 1000/3000 мм.

· толщине 6−7мм. Для облицовки углов изготовляют плитки с закругленным ребром или в форме сегмента.

Из марблите изготовляют профилированные элементы, плинтусы. Цвет марблита: молочнобелый, черный, красный, желтый, кремовый, салатный, синий, голубой, фиолетовый, серый, коричневый, мраморовидный. Степень глушения может изменяться от едва заметной опалесценции до молочнобелого цвета. Они могут имитировать мрамор с прожилками различных цветов. Плиты черного и темнозеленого цветов выпускают с блестящими, переливающимися кристаллическими вкраплениями.

Для строительных изделий практическое значение имеетморозостойкость, хрупкость, химическая устойчивость. Высокая экономическая эффективность декоративного марблита обусловлена дешевизной и недефицитностью его сырья, высокой степенью механизации и автоматизации производства, коротким технологическим циклом.

Применяя марблит взамен керамических плиток и природных облицовочных материалов экономятся значимые финансовые средства.

Листы и плиты из марблита как отделочный материал используют для устройства подоконников, прилавков и т. п. Его применяют в отделке операционных, кухонь, санузлов, лестничных клеток, стен, колонн в перприятиях химической промышленности.

Плитки из марблита крепят на поверхность стен с помощью песчаноцементных и полимерцементных растворов, полимерных мастик или специальных металлических крепежных элементов.

· Смальта — цветное непрозрачное стекло в виде кубиков или пластинок, применяемое для изготовления мозаик. Смальта имеет ряд неоспоримых достоинств перед другими облицовочными материалами. Это самый износостойкий материал и непористый материал, коэффициент его водопоглощения равен нулю. Эти качества позволяют использовать смальту при облицовке бассейнов, ванных комнат и других помещений с повышенной влажностью. Кроме того, это покрытие очень морозостойкое и жаропрочное, поэтому стеклянную мозаику широко применяют при отделке фасадов и каминов. К тому же, это удивительно богатый по художественным возможностям материал. Благодаря широкому выбору цветов (более 80) и неограниченному числу их комбинаций из смальты можно создавать совершенно необыкновенные по красоте живописные мозаичные панно.

2. КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПРИЗНАКИ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ Основними классификационными признаками керамические изделия является их структуру и назначение.

По структуру керамика может быть:

· грубая (главным образом строительная керамика)

· тонкая с однородной мелкозернистой структурой (главным образом фарфор)

· пористая с мелкозернистой структурой (фаянс, майоліка и др.);

· высокопористая (теплоизоляционные керамические материалы).

По назначению керамику подразделяют на следующие группы:

· строительная (кирпичи, панели, перекрытия, черепица, облицовочные плитки и др.)

· бытовая (посуда, художественные изделия и др.);

· санитарно-техическая (умивальники, ванны, унитазы и др.);

· химически-стойкая (трубы, детали химической аппаратуры);

· эдектротехническая, радиотехническая (керамические конденсаторы и изоляторы);

· теплоизоляционная (пенокерамика, ячеистая керамика и др.);

· огнеупорная (шамотный кирпич для футеровки печей, вагранок);

· керамика для подземных коммуникаций (канализационные и дренажные трубы)

· заполнители легких бетонов (керамзит, аглопорит) Сырьевые материалы, используемые для производства керамические изделия, подразделяются на пластичне и непластичные.

Основным пластичным материалом является глина — осадочная горная порода, состоящая в основном из глинистыхминералов. Разновидности глины выделяют по преодолению того или иного глинистого минерала. Главные компоненты глины: SiO₂ (30−70%), Al₂O₃ (10−40%) и H₂O (5−10%).

Основными непластичными материалами являются: отощающие материалы — песок, шлак (для снижения пластичности и усадки глин); порообразующие материалы — мел, древесные опилки, зола (для снижения теплопроводности); специальные добавки.

Вне зависимости от вида и назначения керамических изделий в технологии керамики выделяют следующие основные стадии:

· карьерные работы;

· подготовка глиняной массы;

· формирование изделия;

· сушка отформированных изделий;

· обжиг высушенных изделия;

· поверхностная обработка керамические изделий.

По структуре пор черепка керамические изделия бывают:

· пористими

· спекшимися.

Пористые изделия имеют непросвечивающийся черепок с тусклым землистым изломом. Если не покрывать их специальным покрытием, то они пропускают воду. К пористым материалам относят

· стеновые

· кровельные

· некоторые другие.

Спекшиеся изделия имеют твердый, блестящий злом и благодаря своей малой пористости не пропускают воду. К таким изделиям относятся:

· каменные керамические материалы — плитки для полов,

· кислотоупорные плитки,

· фарфор.

Изделия, имеющие в изломе грубозернистые строение, относят к грубой строительной керамике, а изделия, обладающие тонкозернистым строением, — к тонкой керамике.

К изделиям грубой строительной керамики принадлежат:

· стеновые и кровельные материалы,

· клинкер,

· канализационные трубы;

К изделиям тонкой строительной керамики

· облицовочные,

· санитарно-строительные

· и некоторые другие изделия.

В зависимости от состава применяемых керамических масс изделия тонкой керамики подразделяют на:

· фаянсовые,

· полуфарфоровые,

· фарфоровые.

Фарфор — плотный, спекшийся, непроницаемый для воды и газов (водопоглощение до (0,2 -0,5%), обычно белый, просвечивающийся в тонком слое керамический материал. Фарфор обладает высокой механической прочностью, химической стойкостью, богатыми декоративными возможностями. Фарфоровые массы применяют для изготовления санитарно-строительных изделий, высококачественной посуды, изготовления изделий декоративного и прикладного искусства.

Фаянс — керамический материал с белым пористым черепком, (водопоглощения 8−14%). Фаянсовые массы применяют для изготовления санитарно-технических изделий, облицовочных плиток и в хозяйственных целях.

Разновидностью фаянса являются майолика, которая может иметь рельефную поверхность, окрашенную глазурями.

Полуфарфор отличается от фаянса большой прочностью и пониженным водопоглощением; изделия из полуфарфоровых масс имеют полуспекшийся черепок.

Для отделки поверхности и защиты керамических материалов от воздействий внешней среды, а иногда для понижения их водопроницаемости материалы покрывают глазурями (стекловидное покрытие) и ангобами (керамическое декоративное покрытие).

По форме:

· квадратные,

· прямоугольные,

· многогранные,

· фигурные.

Лицевая поверхность плиток может быть

· гладкой или рельефной,

· неглазурованной или глазурованной,

· одноцветной или многоцветной,

· декорированной различными методами.

Глазурь может быть

· матовой или блестящей,

· прозрачной или заглушенной.

Неглазурованная поверхность плиток может быть полированной.

Плитки могут быть изготовлены с завалом или без завала. Радиус завала устанавливает предприятие-изготовитель.

Цвет (оттенок цвета), рисунок или рельеф лицевой поверхности плиток должны соответствовать образцам-эталоном, утвержденным предприятием-изготовителем.

Утвержденный образец эталон цвета может быть распространен на плитки любых размеров.

Кодировка керамической плитки для полов согласно:

· Общегосударственному классификатору Республики Беларусь (ОКП РБ):

Секция D.

Подсекция DI.

Раздел 26. Прочие неметаллические керамические изделия.

Группа 26.3. Керамические плитки и плиты.

Класс 26.30 Керамические плитки и плиты.

Категория 26.30.1 Керамические плитки и плиты.

Вид — отсутствует.

Подвид 26.30.10.100. Глазурованные керамические плитки, кубики и аналогичные изделия с площадью максимальной грани менее 49 см² для мозаик.

· Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД).

Раздел XIII. Изделия из камня, гипса, цемента, асбеста, слюды и из подобных материалов, керамические изделия, стекло и изделия из него.

Группа 69. Керамические изделия.

Позиция 6907. Плиты для мощения, изразцы (керамические облицовочные), для полов, печей и стен керамические, неглазурованные; кубики керамические неглазурованные для мозаичных работ и подобне изделия; на основе или без нее.

Субпозиция — отсутствует.

Подсубпозиция.6907.10.000. Плитка, кубики и аналогичные изделия прямоугольной или другой формы, наибольшая грань которой может быть вписана в квардат со стороной менее 7 см.

3. ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ Водопоглощение — количество воды, проникающей в открытые поры черепка плитки при определенных условиях, выраженное в процентах к массе сухого образца.

Морозостойкость — способность плитки выдерживать при определенных условиях определенное число циклов замораживания и оттаивания без последующего появлении дефектов на глазурованной поверхности и разрушения черепка.

Кислостойкость — противостояние воздействию заданной кислоты определенной концентрации при определенных условиях без последующего появления дефектов на глазурованной поверхности и разрушения черепка.

Щелочестойкость — способность плитки противостоять воздействию заданной щелочи определенной концентрации при определенных условиях без последующего появления дефектов на глазурованной поверхности и разрушения черепка.

Износостойкость — противостояние абразивным воздействиям при определенных условиях.

Термостойкость — способность противостоять резким изменениям температуры при определенных условиях без появления дефектов на глазурованной поверхности и разрушения черепка.

Предел прочности на изгиб — постоянная величина, характеризующая материал независимо от его толщины. Сопротивляемость керамического материла в форме плит к изгибающим нагрузкам возрастает пропорционально квадрату толщины плитки.

Требования к прочности на изгиб особенно важны там, где керамические плитки и плиты, применяемые при устройстве полов, испытывают механические, транспортные и эксплуатационные нагрузки.

Твердость — важный эксплуатационный показатель, характеризующий сопротивляемость керамических плиток и плит к поверхностным нагрузкам, возникающим в результате механических воздействий. Его обычно определяют по шкале твердости Мооса.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ И ЕЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА Вне зависимости от вида и назначения керамических изделий в технологии керамики выделяют следующие основные стадии:

· Карьерные работы;

· Подготовка глиняной массы;

· Формирование изделий;

· Сушка отформованных изделий;

· Обжиг высушенных изделий;

· Поверхностная обработка керамических изделий.

Карьерные работы включают в себя добычу глины, транспортирование и хранение ее запаса на зимний период, когда добыча глины не производится. Таким образом, на данной стадии используется преимущественно механические процессы.

Подготовка глиняной массы заключается в разрушении естественной структуры глины, удалении твердых каменистых включений, измельчении и увлажнении для получения однородной массы с требуемыми формовочными свойствами. На этой стадии используется в основном механические и гидрометрические процессы.

В зависимости от свойства исходного сырья и вида изготовляемой продукции различают следующие способы подготовки глиняной массы:

· полусухой,

· пластический,

· мокрый (шликерный).

При полусухом способе сырьевые материалы после предварительного дробления поддерживают в сушильном барабане (до остаточной влажности

(6−8%), затем измельчают, просеивают, увлажняют (до влажности 8−12%) и тщательно перемащивают. Полусухой способ подготовки глиняной массы используется в основном при производстве плиток для облицовки стен и полов.

При пластическом способе подготовки глиняной массы исходное сырье дробят, тонко измельчают и увлажняют до получения однородной пластичной массы влажностью 18−22%. Этот способ применяется для производства глиняного кирпича, черепицы, труб.

При шликерном способе подготовка глиняной массы высушенные сырьевые материалы измельчают в порошок и смешивают с водой до получения однородной массы — шликера, который используют для получения изделий путем литья (санитарно-технические изделия, декоративная керамика и др.)

Формование заключается в придании керамическим изделиям требуемых форм и размеров. При полусухом и пластическом способах подготовки глиняной массы оно осуществляется преимущественно на прессах, при шликерном — в заранее подготовленных гипсовых формах методом литья.

Сушка — обязательная промежуточная стадия технологического процесса производства керамических изделий, по своей сущности являющаяся массообменным процессом. Если сырые изделия сразу после формования подвергнуть обжигу, то они растрескаются. Сушка в естественных условиях производится на стеллажах в помещениях или под навесами вне их.

Обжиг является наиболее ответственной стадией производства керамических изделий, так как в процессе обжига формируется их структура, определяющая наиболее важные свойства изделий: прочность, водостойкость, морозостойкость и др. В процессе обжига происходят сложные физико-химические превращения в исходном материале.

Для глазурованных (эмалированных) плиток двойного обжига технология предусматривает два раздельных обжига: для корпуса плитки первый обжиг, для эмали второй обжиг.

Глазурованные плитки одинарного обжига подвергаются лишь одной процедуре обжига, которой подвергается и основа, и эмаль. Особыми типами таких керамических плиток являются «прессованно-эмалированные «плитки, полученные нанесением порошкообразной эмали в момент прессования, и плитки с «эмалировкой по раскаленному корпусу», полученные путем нанесения специальных гранулированных эмалей на раскаленный корпус.

В процессе обжига при высоких температурах (от 900 до 1250 °C в зависимости от типа плитки) в смеси происходят химические реакции с выделением пара и др. химических веществ, что приводит к уплотнению изделия.

Это вызывает усадку изделия, размер которой зависит от свойств используемой смеси: от нулевой усадки смеси в высокопористой плитке до 8%-ной усадки смеси в плитке из фарфоровой керамики. Восьмипроцентная усадка значит, что для получения обожженной готовой плитки с размером стороны 20 см нужно прессовать плитку размером 21,6 см. Усадка смеси увеличивается по мере повышения температуры обжига изделия. Небольшие колебания температуры вызывают равные колебания усадки, которые имеют большое значение: из этого следует необходимость разделения готовых изделий на партии по калибру.

Все чаще в производстве керамической плитки стал применяться так называемый двукратный «быстрый обжиг» (то есть, короткий интенсивный обжиг) в печах с роликовым подом. «Быстрый обжиг» является современной технологией, позволяющей получать плитки больших размеров и с разнообразным рисунком. Он дает возможность сэкономить много энергии и уменьшить затраты. Экономный расход энергии означает также меньший выброс в атмосферу газов и пыли, а следовательно, и меньшее загрязнение окружающей среды.

Благодаря более короткому времени обжига новые печи с однослойным роликовым подом в настоящее время заменяют старые туннельные печи для обжига при производстве большинства видов керамической плитки

Поверхностная обработка керамических изделий предназначена главным образом для придания им привлекательного вида, декорирования и повышения стойкости к внешним воздействиям. При этом поверхность некоторых керамических изделий перед обжигом покрывают глазурью — стекловидным покрытием толщиной 0,15−0,3 мм.

Блок-схема получения керамической плитки для полов полусухим способом

Блок-схема технологического процесса производства керамической плитки для полов полусухим способом.

1-карьерные работы; 2-подготовка глиняной массы; 2,1 — дробление и подсушка; 2,2 — просеивание и вода; 3 — формовка; 4 — сушка; 5 — подготовка эмалей и эмалирование; 6 — обжиг; 7 — вторичный обжиг (глазурование).

— предмет труда и побочные продукты на всех стадиях переработки;

— стадии переработки продукции (операции), например, 1 — карьерные работы;

— технологические (предметные) связи.

5. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕТЫ НА КЕРАМИЧЕСКУЮ ПЛИТКУ ДЛЯ ПОЛОВ, НОРМИРУЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА В СООТВЕТСВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.

Таблица 5.1 физико-механические показатели плиток

Таблица 5.2 Область применения глазурованных плиток в зависимости от степени износостойкости

Таблица 5.4 Размеры плиток

Плитки подразделяют на основные и бордюрные, по форме — на квадратные, прямоугольные, многогранные и фигурные.

Условное обозначение плиток должно состоять из:

— буквенных обозначений: П — плитка основная, ПБ — плитка бордюрная, Г — глазурованная, НГ — неглазурованная;

— цифр, обозначающих длину и ширину плитки в миллиметрах. Для бордюрных указывают только номинальные размеры;

— обозначения настоящего стандарта.

Пример: ПНГ 300Ч200 (297Ч197Ч8,5) ГОСТ 6787–2001

Плитка основная неглазурованная с координационными размерами: длина 300 мм, ширина 200 мм, номинальными размерами: длина 297 мм, ширина 197 мм, толщина 8,5 мм.