Разработка единичного технологического процесса изготовления втулки

1. Выбор оборудования

2. Уточнение маршрута изготовления детали

3. Расчет и выбор режимов резания

4. Расчет технической нормы времени

5. Расчет приспособления для фрезерования паза и сверления отверстия Список литературы

втулка токарный шлифовальный станок Основными задачами, решаемыми в курсовом проекте разработки ЕТП изготовления втулки являются: разработка наиболее рационального с точки зрения технологичности технологического процесса, обеспечивающего получение годной детали при минимальных затратах времени и минимальной стоимости получения детали. Главной задачей изготовления детали является правильно составленная технология изготовления. От технологии зависит производительность и экономичность процесса.

1. Выбор оборудования

Токарные операции выполняем на токарном станке с ЧПУ ТПК-125А1−1.

Фрезерно-сверлильную операцию выполняем на станке 6Р11МФ3−1.

Шлифовальные операции выполняем на круглошлифовальном станке модели 3М153 и внутришлифовальном станке 3К227А. Технические характеристики данных станков представлены в приложении Б.

2 Уточнение маршрута изготовления детали

Таблица 1 — Маршрут изготовления втулки

3. Расчет и выбор режимов резания

Произведем расчет режимов резания для обработки трех поверхностей (токарная обработка, сверление и фрезерование) остальные назначим по справочнику с учетом поправочных коэффициентов.

005Токарная — сверление отверстия Ш25мм. Сверло спиральное с коническим хвостовиком (по ОСТ 2И20−80) с2ц=118є, ш=55є, d=25мм. Стойкость Т=60мин. Инструментальный материал — Р6М5.

Глубина резания равна половине диаметра сверления (t=12,5мм) Подача выбирается из таблицы 25 стр. 277 [2]

Скорость резания Значения коэффициентов выбираются из таблицы 28 стр.278[2]:

С = 9,8

q = 0,4

y = 0,5

m = 0,2

Общий поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические условия резания

K = К_м К_и К_l =1

Значения коэффициентов выбираются из таблиц 1−4,6,31 стр.261−263,280[2]:

— коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; К_и =1 — коэффициент, учитывающий качество материала инструмента; К_l=1 — коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия.

м/мин Осевая сила

Р_о = 10С_рD^qs^yK_p

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 32, стр. 281 [2]:

С_p = 68

q = 1,0

y = 0,7

K_р = К_МР =1, таблица 9, стр. 264 [2]:

Р_z = 1 068 250,26^0,71 = 6621 Н Крутящий момент

M_кр = 10С_мD^qs^yK_p

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 32, стр. 281 [2]:

С_p = 0,0345

q = 2,0

y = 0,8

K_р = К_МР =1, таблица 9, стр. 264 [2]:

M_кр = 100,34 525²0,26^0,8 1 = 73,4 Нм Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 10 006 / 3,1425 = 80 об/мин Эффективная мощность резания кВт

005Токарная — предварительное подрезание торца. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2−035−892−82). Сечение резца 16×16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания равна припуску под черновую обработку (t=1,6мм) Подача выбирается из таблицы 11 стр. 265 [2]

Скорость резания Значения коэффициентов выбираются из таблицы 17 стр.269[2]:

С = 350

х = 0,15

y = 0,35

m = 0,2

Общий поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические условия резания

K = К_м К_и=0,65

Значения коэффициентов выбираются из таблиц 1−4,6,31 стр.261−263,280[2]:

;- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; К_и =0,65 — коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

м/мин Сила резания Р_z,y,x = 10С_рt^xs^yVⁿK_p

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 32, стр. 281 [2]:

С_p = 300

x = 1,0

y = 0,75

n =-0,15

K_р = К_МРK_цpK_гpK_лpK_rp=1· 0,89·1·1·1=0,89, таблица 9, 10, 23 стр. 264, 275 [2]:

Р_z = 103 001,6¹0,5^0,75119,2^-0,15 = 1172 Н Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1 000 119,2 / 3,1460 = 635 об/мин Эффективная мощность резания кВт

005Токарная — чистовое подрезание торца. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2−035−892−82). Сечение резца 16×16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания равна припуску под чистовую обработку (t=0,8мм) Подача выбирается из таблицы карта 4, лист 1 [4]

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

которые выбираются из таблиц карта 4, лист 1; карта 5, лист 1−3 [4]:

Кsи =1,15 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 — коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 — коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 — коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна Скорость резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1−3 [4]:

К_Vи =1,1 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 — коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 — коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 — коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

.

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1 000 130 / 3,1460 = 690 об/мин Мощность резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]: К_NM =1,0 — коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

005Токарная — предварительная обработка поверхности Ш46 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2−035−892−82). Сечение резца 16×16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам станка и прочности (t=2мм) Подача выбирается из таблицы карта 3, лист 1 [4]

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

которые выбираются из таблиц карта 3, лист 1; карта 5, лист 1−3 [4]:

Кsи =1,15 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 — коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 — коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 — коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна Скорость резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1−3 [4]:

К_Vи =1,1 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 — коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 — коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 — коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1 000 118,4/ 3,1460 = 630об/мин Мощность резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 — коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

005Токарная — чистовая обработка поверхности Ш46 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2−035−892−82). Сечение резца 16×16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам получаемой поверхности (t=0,45мм) Подача выбирается из таблицы карта 4, лист 1 ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

которые выбираются из таблиц карта 4, лист 1; карта 5, лист 1−3 [4]:

Кsи =1,15 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 — коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 — коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 — коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна Скорость резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1−3 [4]:

К_Vи =1,1 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 — коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 — коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 — коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1 000 130/ 3,1446 = 900об/мин Мощность резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 — коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

005Токарная — предварительная обработка поверхности Ш40 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2−035−892−82). Сечение резца 16×16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам станка и прочности (t=2мм) Подача выбирается из таблицы карта 3, лист 1 ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

которые выбираются из таблиц карта 3, лист 1; карта 5, лист 1−3 [4]:

Кsи =1,15 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 — коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 — коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 — коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна Скорость резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1−3 [4]:

К_Vи =1,1 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 — коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 — коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 — коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1 000 118,4/ 3,1440 = 945об/мин Мощность резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 — коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

005Токарная — чистовая обработка поверхности Ш40 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2−035−892−82). Сечение резца 16×16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам получаемой поверхности (t=0,45мм) Подача выбирается из таблицы карта 4, лист 1 ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

которые выбираются из таблиц карта 4, лист 1; карта 5, лист 1−3 [4]:

Кsи =1,15 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 — коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 — коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 — коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна Скорость резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1−3 [4]:

К_Vи =1,1 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 — коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 — коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 — коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1 000 130/ 3,1440 = 1035об/мин Мощность резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 — коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

005Токарная — обработка канавки. Резец токарный для обработки наружных канавок (по ОСТ 2И10−7-84). Сечение резца 16×16. Стойкость Т=60мин.Резец оснащен пластинками из твердого сплава Т5К10 (по ГОСТ 25 416–82).

Глубина резания равна ширине канавки (t=4мм) Подача выбирается из таблицы карта 27 ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 27; карта 29 лист 1,2 [4]:

Кsи =1,15 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Кs_Р =1,05 — коэффициент, учитывающий крепление пластины.

Кsм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,0 — коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_ш =1,0 — коэффициент, учитывающий шероховатость обработанной поверхности;

Кsd =1,1- коэффициент, учитывающий отношение конечного и начального диаметров обработки;

Кs_о =1,0 — коэффициент, учитывающий вид обработки.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 30, лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 30; карта 31, лист 1−3 [4]:

Кvи =1,15 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Кv_Р =1,2 — коэффициент, учитывающий крепление пластины.

Кvм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кv_T =1,0 — коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 — коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

К_Vс =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемости материала;

К_VOT =1,0- коэффициент, учитывающий отношение конечного и начального диаметров обработки;

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1 000 191,8/ 3,1446 = 1330об/мин

005Токарная — предварительное растачивание отверстия Ш30 мм. Резец расточной с квадратной пластиной из твердого сплава Т5К10, с ц=75є (ТУ 2−035−1040−86). Сечение резца d=16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам станка и прочности (t=2мм) Подача выбирается из таблицы карта 15, лист 1 ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 17, лист 1−3 [4]:

Кsи =1,15 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Кsм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 — коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =1,0 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_do =0.9 — коэффициент, учитывающий диаметр и вылет резца;

К_Sz =1,0- коэффициент, учитывающий число инструментов в наладке.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1−3 [4]:

К_Vи =1,1 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 — коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =1,1- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 — коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 — коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 100 081,5/ 3,1430 = 865об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 — коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

005Токарная — чистовое растачивание отверстия Ш30 мм. Резец расточной с квадратной пластиной из твердого сплава Т5К10, с ц=75є (ТУ 2−035−1040−86). Сечение резца d=16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам получаемой поверхности (t=0,4мм) Подача выбирается из таблицы карта 16, лист 1 ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 17, лист 1−3 [4]:

Кsи =1,15 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Кsм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 — коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =1,0 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_do =0.9 — коэффициент, учитывающий диаметр и вылет резца;

К_Sz =1,0- коэффициент, учитывающий число инструментов в наладке. С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1−3 [4]:

К_Vи =1,1 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 — коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =1,1- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 — коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 — коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 100 095/ 3,1430 = 1020об/мин Мощность резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 — коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

010Токарная — черновое подрезание торца. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2−035−892−82). Сечение резца 16×16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания равна припуску под черновую обработку (t=1,6мм) Подача выбирается из таблицы карта 3, лист 1 ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

которые выбираются из таблиц карта 3, лист 1; карта 5, лист 1−3 [4]:

Кsи =1,15 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 — коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 — коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 — коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1−3 [4]:

К_Vи =1,1 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 — коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 — коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 — коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна .

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1 000 118,4 / 3,1460 = 630 об/мин Мощность резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 — коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна .

010Токарная — чистовое подрезание торца. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2−035−892−82). Сечение резца 16×16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания равна припуску под чистовую обработку (t=0,8мм) Подача выбирается из таблицы карта 4, лист 1 ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

которые выбираются из таблиц карта 4, лист 1; карта 5, лист 1−3 [4]:

Кsи =1,15 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 — коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 — коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 — коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1−3 [4]:

К_Vи =1,1 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 — коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 — коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 — коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна .

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1 000 130 / 3,1460 = 690 об/мин Мощность резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 — коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

010Токарная — обработка поверхности Ш55 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2−035−892−82). Сечение резца 16×16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам станка и прочности (t=2,5мм) Подача выбирается из таблицы карта 3, лист 1 ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

которые выбираются из таблиц карта 3, лист 1; карта 5, лист 1−3 [4]:

Кsи =1,15 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 — коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 — коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 — коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1−3 [4]:

К_Vи =1,1 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 — коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 — коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 — коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1 000 118,4/ 3,1460 = 630об/мин Мощность резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 — коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

010Токарная — предварительная обработка поверхности Ш45 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2−035−892−82). Сечение резца 16×16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам станка и прочности (t=2,3мм) Подача выбирается из таблицы карта 3, лист 1 [4],

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

которые выбираются из таблиц карта 3, лист 1; карта 5, лист 1−3 [4]:

Кsи =1,15 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 — коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 — коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 — коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1−3 [4]:

К_Vи =1,1 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 — коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 — коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 — коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1 000 118,4/ 3,1455 = 685об/мин Мощность резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 — коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

010Токарная — чистовая обработка поверхности Ш45 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2−035−892−82). Сечение резца 16×16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам получаемой поверхности (t=0,45мм) Подача выбирается из таблицы карта 4, лист 1 ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

которые выбираются из таблиц карта 4, лист 1; карта 5, лист 1−3 [4]:

Кsи =1,15 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 — коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 — коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 — коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1−3 [4]:

К_Vи =1,1 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 — коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 — коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 — коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 — коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1 000 130/ 3,1445 = 920об/мин Мощность резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]: К_NM =1,0 — коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

015 Програмная — фрезерование паза шириной 6 мм и глубиной 3 мм. Фреза концевая твердосплавная со стальным цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 18 372−73, тип 2) d=6мм, z=3. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания равна ширине фрезерования (t=6мм) Подача выбирается из таблицы 25 стр. 277 ,

Скорость резания Значения коэффициентов выбираются из таблицы 39 стр.286−290[2]:

С = 145

q = 0,44

х = 0,24

y = 0,26

u = 0,1

р = 0,13

m = 0,37

Общий поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические условия резания

K = К_м К_и К_п =1

Значения коэффициентов выбираются из таблиц 1−4,5,6 стр.261−263 [2]:

— коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; К_и =1 — коэффициент, учитывающий качество материала инструмента; К_п=1 — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

м/мин

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1 000 117,3 / 3,146 = 6256 об/мин Корректирование скорости резания с учетом, максимально допустимой станком, частоты вращения n = 2500 об/мин

V = рDn/1000 = 3,146· 2500/1000 = 47,1 м/мин Главная составляющая силы резания Значения коэффициентов выбираются из таблицы 41, стр. 291 [2]:

С_p = 68

q = 1,0

y = 0,7

К_МР =1, таблица 9, стр. 264 [2]:

Н Крутящий момент на шпинделе Н· м Эффективная мощность резания

кВт

015 Програмная — сверление отверстия Ш4мм. Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком (по ОСТ 2И20−1-80) с2ц=118є, ш=55є, d=4мм. Стойкость Т=60мин. Инструментальный материал — Р6М5.

Глубина резания равна половине диаметра сверления (t=2 мм) Подача выбирается из таблицы карта 47, лист 1 ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 53, лист 1 [4]:

Кsм =1,0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 47, лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 53, лист 1; карта 23 лист 1−3 [4]:

К_Vи =1,0 — коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vп =1,0 — коэффициент, учитывающий наличие износостойкого покрытия;

К_Vj =1,0 — коэффициент, учитывающий длину рабочей части сверла;

Кvф =1,0- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvw =1,0 — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кvт =1,0 — коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 — коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 100 033/ 3,144 = 2500об/мин Осевую силу выбирается из таблицы карта 53, лист 1 Н Табличное значение осевой силы корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 53, лист 1[4]:

К_РM =1,0 — коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов осевая сила равна Н Мощность резания выбирается из таблицы карта 53, лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 53, лист 1[4]:

К_NM =1,0 — коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

025Внутришлифовальная — предварительное шлифование на проход отверстия Ш30. Круг ПП 25×25×8 25А40НСМ28К20 (ГОСТ 2424−83)

Глубину шлифования выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Продольная подача выбирается из таблицы 55 стр. 301 [2]

Скорость круга выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Скорость заготовки выбираем из таблицы 55 стр. 301[2] м/мин Эффективная мощность шлифования Значения коэффициентов выбираются из таблицы 56, стр. 303 [2]:

С_N = 0,27

r=0,5

x=0,4

y = 0,4

q = 0,3

кВт

025Внутришлифовальная — чистовое шлифование на проход отверстия Ш30. Круг ПП 25×25×8 25А40НСМ28К20 (ГОСТ 2424−83)

Глубину шлифования выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Продольная подача выбирается из таблицы 55 стр. 301 [2]

Скорость круга выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Скорость заготовки выбираем из таблицы 55 стр. 301[2] м/мин Эффективная мощность шлифования Значения коэффициентов выбираются из таблицы 56, стр. 303 [2]:

С_N = 0,27

r=0,5

x=0,4

y = 0,4

q = 0,3

кВт

030Круглошлифовальная — предварительное шлифование на проход поверхности Ш46. Круг ПП 500×16×305 25А40НСМ28К20 (ГОСТ 2424−83)

Глубину шлифования выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Продольная подача выбирается из таблицы 55 стр. 301 [2]

Скорость круга выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Скорость заготовки выбираем из таблицы 55 стр. 301[2] м/мин Эффективная мощность шлифования Значения коэффициентов выбираются из таблицы 56, стр. 303 [2]:

С_N = 1,3

r=0,75

x=0,85

y = 0,7

q = 0,2

кВт

030 Круглошлифовальная — чистовое шлифование на проход поверхности Ш46. Круг ПП 500×16×305 25А40НСМ28К20 (ГОСТ 2424−83)

Глубину шлифования выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Продольная подача выбирается из таблицы 55 стр. 301 [2]

Скорость круга выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Скорость заготовки выбираем из таблицы 55 стр. 301[2] м/мин Эффективная мощность шлифования Значения коэффициентов выбираются из таблицы 56, стр. 303 [2]:

С_N = 1,3

r=0,75

x=0,85

y = 0,7

q = 0,2

кВт

030Круглошлифовальная — врезное шлифование поверхности Ш55. Круг ПП 500×16×305 25А40НСМ28К20 (ГОСТ 2424−83)

Продольная подача выбирается из таблицы 55 стр. 301 [2]

Скорость круга выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Скорость заготовки выбираем из таблицы 55 стр. 301[2] м/мин Эффективная мощность шлифования Значения коэффициентов выбираются из таблицы 56, стр. 303 [2]:

С_N = 0,14

r=0,8

x=0,8

z = 1,0

q = 0,2

кВт

4. Расчет технической нормы времени

Расчет подготовительно-заключительного времени Т_п.з для токарных операции, выполняемых на токарном станке с ЧПУ ТПК-125А1−1. Масса детали 0,295 кг. Производство единичное, размер партии деталей 250 штук.

Т_п.з= Т_п.з1+ Т_п.з2+ Т_{пр. обр.}, где

Т_п.з1 — норма времени на организационную подготовку

Т_п.з2 — норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента и т. д.

Т_{п.р.обр.} — норма времени на пробную обработку

Выбор подготовительно — заключительного времени приведен в таблице 4.1.

Исходя из таблицы 4.1 подготовительно — заключительное время на партию деталей:

Т_п.з= Т_п.з1+ Т_п.з2+ Т_{пр. обр.} = 13 + 19,4 + 5,3+ t_ц = 37,7 + t_ц мин

Таблица 4.1-Расчет подготовительно — заключительного времени

005 Токарная.

Штучное время обработки детали.

где — поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от размера обрабатываемой партии (карта 1, поз. 1, инд. и [3]); - время на обслуживание и отдых в % от операционного времени (карта 16, поз. 15 [3])

Норма основного времени, мин;

длина обрабатываемой поверхности мм;

длина врезания;

длина перебега;

минутная подача мм/мин;

число проходов.

— сверление отверстия;

— предварительное подрезание торца;

— чистовое подрезание торца;

— предварительная обработка поверхности Ш46 с подрезкой торца;

— чистовая обработка поверхности Ш46 с подрезкой торца;

— предварительная обработка поверхности Ш40 с подрезкой торца;

— чистовая обработка поверхности Ш40 с подрезкой торца;

— точение канавки;

— предварительное растачивание поверхности Ш30;

чистовое растачивание поверхности Ш30;

Общее основное время по переходам:

.

Норма вспомогательного времени, мин

Вспомогательное время на переходы (на подвод инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, смену инструмента, время технологических пауз)

— сверление отверстия;

— предварительное подрезание торца;

— чистовое подрезание торца;

— предварительная обработка поверхности Ш46 с подрезкой торца;

— чистовая обработка поверхности Ш46 с подрезкой торца;

— предварительная обработка поверхности Ш40 с подрезкой торца;

— чистовая обработка поверхности Ш40 с подрезкой торца;

— точение канавки;

— предварительное растачивание поверхности Ш30;

— чистовое растачивание поверхности Ш30.

Общее вспомогательное время по переходам:

Общее вспомогательное время на операцию

вспомогательное время на установку и снятие детали (карта 3, лист 1, поз. 2, инд. б [3]);

вспомогательное время по управлению станком (карта 14, поз. 1,4,5, инд. а [3]);

вспомогательное время на контрольное измерение (карта 15, лист 5, поз. 147, инд. б [3])

Вспомогательное время на всю операцию

Норма времени на выполнение операции:

.

010 Токарная.

Штучное время обработки детали.

где — поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от размера обрабатываемой партии (карта 1, поз. 1, инд. и [3]); - время на обслуживание и отдых в % от операционного времени (карта 16, поз. 15 [3])

Норма основного времени, мин;

длина обрабатываемой поверхности мм;

длина врезания;

длина перебега;

минутная подача мм/мин;

число проходов.

— предварительное подрезание торца;

— чистовое подрезание торца;

— обработка поверхности Ш55;

— предварительная обработка поверхности Ш45 с подрезкой торца;

— чистовая обработка поверхности Ш45 с подрезкой торца;

Общее основное время по переходам:

.

Норма вспомогательного времени, мин

Вспомогательное время на переходы (на подвод инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, смену инструмента, время технологических пауз)

— предварительное подрезание торца;

— чистовое подрезание торца;

— обработка поверхности Ш55;

— предварительная обработка поверхности Ш45 с подрезкой торца;

— чистовая обработка поверхности Ш45 с подрезкой торца;

Общее вспомогательное время по переходам:

Общее вспомогательное время на операцию

вспомогательное время на установку и снятие детали (карта 3, лист 1, поз. 2, инд. б [3]);

вспомогательное время по управлению станком (карта 14, поз. 1,4,5, инд. а [3]);

— вспомогательное время на контрольное измерение (карта 15, лист 5, поз. 147, инд. б [3])

Вспомогательное время на всю операцию

Норма времени на выполнение операции:

015 Программная.

Расчет подготовительно-заключительного времени Т_п.з для программной операции, выполняемой на фрезерном станке с ЧПУ 6Р11МФ3−1. Масса детали 0,295 кг. Производство единичное, размер партии деталей 250 штук.

Т_п.з= Т_п.з1+ Т_п.з2+ Т_{пр. обр.}, где

Т_п.з1 — норма времени на организационную подготовку

Т_п.з2 — норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента и т. д.

Т_{п.р.обр.} — норма времени на пробную обработку

Выбор подготовительно — заключительного времени приведен в таблице 4.2.

Исходя из таблицы 4.2 подготовительно — заключительное время на партию деталей:

Т_п.з= Т_п.з1+ Т_п.з2+ Т_{пр. обр.} = 14 + 18,1 + 8,2 = 40,3 мин

Таблица 4.2-Расчет подготовительно — заключительного времени