Разработка и внедрение автоматизированных систем документооборота в отделе тестирования компании ООО «Вип Ай Ти Маркет»
Планировка участка осуществляется на миллиметровке в масштабе 1:100. При вычерчивании макета станка принимают его габариты по крайним точкам, причем в габарит входят крайние положения выступающих частей, электрошкафов, гидронасосов и т. п. Место рабочего обозначается кружком диаметром 500 м (при масштабе 1:100). Светлая часть обозначает лицо рабочего, а вторая половина затушевывается карандашом… Читать ещё >
Разработка и внедрение автоматизированных систем документооборота в отделе тестирования компании ООО «Вип Ай Ти Маркет» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
2010 г. считается годом серьезного улучшения индустриальной динамики страны. Действительно, во-первых, рост промышленного производства составил 106,3% (против вышеотмеченных 103,9% в 2009 г.). Во-вторых, при некотором замедлении роста добывающего сектора (101,9% против 102,5%) имел место ускоренный рост сектора обрабатывающего (109,5% против 104,4% в 2009 г.). В-третьих, по некоторым высокотехнологичным направлениям последнего рост оказался еще более высоким: по производству машин и оборудования — 119,1%; электрооборудования, электронного и оптического оборудования — 111,8%; транспортных средств — 115,3%.
Тем не менее, приходится констатировать, что и в прошлом году не было создано сколько-нибудь надежной основы для устойчивых структурных сдвигов в пользу обрабатывающего и наукоемкого секторов народного хозяйства, а также индустрии народного потребления. По ряду критически значимых направлений индексы промышленного роста оказались, мягко говоря, неубедительными. Так, в 2010 г. произошло заметное падение индекса производства в нефтепереработке — 102,9% против 107,1 в 2006 г. Соответствующие значения индекса применительно к металлургической отрасли — 102,1 и 110,0%, а динамика в сфере производства и распределения электроэнергии, газа и воды вообще обнаруживает отрицательный характер — 99,8% (против 104,9% в 2009 г.). Важные в рассматриваемом плане выводы вытекают также из анализа динамической ситуации по 50 важнейшим товарным позициям в натуральных измерителях (большая часть этого перечня отражена в таблице).
Отсутствовали позитивные изменения в направлениях инвестиционной деятельности, являющиеся ключевым фактором совершенствования промышленной структуры. Так, доля обрабатывающих производств в структуре инвестиций в основной капитал в январе-сентябре 2010 г. составила лишь 16,7% и даже несколько сократилась в сравнении с аналогичным периодом 2009 г. (17,5%). Не изменились к лучшему значения данного показателя по производству машин и оборудования (включая электронное, оптическое и электрооборудование) и по выполнению НИОКР. При сохранении явно нерациональных соотношений между финансовыми вложениями и инвестициями в нефинансовые активы (первые по-прежнему пятикратно превышали вторые) оказалась законсервированной и неблагоприятная пропорция между долгосрочными и краткосрочными финансовыми вложениями (первые меньше вторых в 3,5 раза) в обрабатывающей сфере. Сфера же добывающая продемонстрировала опять-таки обратное (в пользу долгосрочных финансовых вложений) соотношение, что свидетельствует об отсутствии у стратегических инвесторов искомых мотиваций к развитию производств с высокой добавленной стоимостью.
1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
1.1 Расчет количества оборудования, его загрузки
Составление графика загрузки оборудования
Расчет эффективного годового времени работы оборудования
F эф = r Ч h ЧД Ч (1 — В / 100)
r — продолжительность смены,
h — число смен, Д — число рабочих дней в году, В — план % потерь времени рабочего оборудования на ремонт (3% - 5%).
Fэф = 8 Ч 1Ч249 Ч (1 — 4/100) = 1913 часов (на 2010 год)
Расчет количества станков
I. Расчётное количество станков определяется по формуле:
N Ч t шт.
С pi = ——;
F эфЧK н. Ч60
N — годовая программа выпуска деталей (шт.)
Tшт. — штучное время на операцию (мин)
K н. — плановый коэффициент выполнения норм 1.1
2000 Ч 2,0
Сp 015 = ——— = 0,03 Сп 015=1 ст
1913Ч.1,1 Ч60
2000 Ч 5,0
Сp 020 = ——— = 0,08 Сп 020=1 ст
1913Ч.1,1 Ч60
2000 Ч 2,0
Сp 025 = ——— = 0,03 Сп 025=1 ст
1913Ч.1,1 Ч60
2000 Ч 6,3
Сp 030 = ——— = 0,09 Сп 030=1 ст
1913Ч.1,1 Ч60
С pi
K зi. = — Ч 100%
С ni.
С pi. — расчетное количество станков.
С ni. — принятое количество станков.
0,03
K з. 015 = — Ч 100% = 3%
0,08
K з. 020 = — Ч 100% = 8%
0,03
K з. 025 = — Ч 100% = 3%
0,09
K з. 030 = —-Ч 100% = 9%
? С pi
Kзср = — Ч 100%
? С ni
? С pi — сумма расчетного количества станков,
? С ni — сумма принятого количества станков.
0,23
Kзср = — Ч 100% =5,75%
Так как при такой годовой норме коэффициент загрузки оборудования очень мал, дозагружаем оборудование типовыми деталями.
II. Расчёт годовой программы выпуска деталей в условных штуках.
12 Ч F эфЧK н. Ч60
Nг = ———— (округляем до целого числа, последние-три нуля)
?t шт.
Fэф — годовое эффективное время работы оборудования, час.
K н. — плановый коэффициент выполнения норм 1.1
?t шт. — суммарное штучное время на все мех. операции, мин.
12 Ч 1913Ч1,1Ч60
Nг = ———— =75 755 (условных штук)
15,3
75 755Ч2,0
Сp 015 = ——— = 1,2 Сп 015=2 ст
1913Ч1,1Ч60
75 755Ч5,0
Сp 020 = ——— = 3,0 Сп 020=3 ст
1913Ч1,1Ч60
75 755Ч2,0
Сp 025 = ——— = 1,2 Сп 030=2 ст
1913Ч1,1Ч60
75 755Ч6,3
Сp 030 = ——— = 3,78 Сп 035=4 ст
1913Ч1,1Ч60
Расчет коэффициента загрузки оборудования
Определяем коэффициент загрузки оборудования по каждой операции:
С pi
K зi. = — Ч 100%
С ni.
С pi. — расчетное количество станков.
С ni. — принятое количество станков.
1,2
K з. 015 = — Ч 100% = 63%
3,0
K з. 020 = — Ч 100% = 100%
1,2
K з. 025 = — Ч 100% = 63%
3,78
K з. 030 = —-Ч 100% = 98%
Рассчитываем средний коэффициент загрузки оборудования по участку:
? С pi
Kзср = — Ч 100%
? С ni
? С pi — сумма расчетного количества станков,
? С ni — сумма принятого количества станков.
9,51
Kзср = — Ч 100% =80%
График загрузки оборудования
На основе расчетов строится график (рис. 1):
Рис. 1 — График загрузки оборудования
Составление сводной ведомости оборудования
Таблица 1
Наименование станков | Модель | Кол-во, шт. | Габарит. р-ры, мм | Мощность, кВт | Цена (тыс.руб) | |||
Ед. | всего | Ед. | всего | |||||
Токарно-винторезный | 16К20 | 2812×1166×1324 | ||||||
Токарно-винторезный с ЧПУ | SK40P | 2500×1370×1690 | ||||||
Токарно-винторезный | 16К20 | 2812×1166×1324 | 7,5 | |||||
Радиально-сверлильный станок с ЧПУ | 2М55Ф2 | 4500×3700×3500 | 5,5 | |||||
Итого: | ; | ; | ; | ; | ||||
1.2 Определение численности персонала участка
1.2.1 Расчет эффективного годового времени одного рабочего (на 2010 г.)
Таблица 2
№ п. /п. | Элементы расчета | По плану | Примечания | |
Число календарных дней. Число выходных и праздников. Номинальный фонд времени в днях. Номинальный фонд времени в часах. Отпуск. Всего целодневных потерь. Явочное время в днях. Сокращение рабочего времени подростков. Всего внутрисменных потерь. Средняя продолжительность времени в часах. Средняя продолжительность времени с учетом внутрисменных потерь. Эффективный фонд рабочего времени. | 0,03 0,03 7,97 | 365−116 249Ч8 249−28 8−0,03 7,97Ч221 | ||
1.2.2 Организация многостаночного обслуживания
Количество станков которое может обслужить один многостаночник рассчитывается по формуле:
tмаш Смi = ——-+1,где
tвсп+tпер
tпер принимаем 1−2 мин
4,8
См020 = ——-+1=4,87 принимаем 5
0,24+1
2,6
См030 = ——-+1=1,68 принимаем 2
2,8+1
1.2.3 Расчет численности основных рабочих
Численность производственных рабочих рассчитывается по каждой операции по формуле:
N Ч tшт.
P i = ——-;
Fэф. Ч Кн. Ч 60 Ч C м i.
F эф — эффективный фонд рабочего времени
Cмi. — количество станков, которое будет обслуживать один многостаночник на операции (если многостаночников нет C мi. = 1).
75 755Ч2,0
P 015 = ———— = 1,3 (2 чел.)
1762Ч1,1Ч60Ч1
75 755Ч5,0
P 020= ———— = 0,65(1 чел.)
1762Ч1,1Ч60Ч5
75 755 Ч2,0
P 025 = ———— = 1,3 (2 чел.)
1762Ч1,1Ч60Ч1
75 755Ч6,3
P 030= ———— = 2,05(2 чел.)
1762Ч1,1Ч60Ч2
Сводная ведомость основных рабочих Таблица 3
№ опер. | Наименование Профессии | Разряд Рабочих | Кол-во | |
015;025 | Токарь | |||
020;030;040 | Оператор ЧПУ | |||
Итого: | ||||
1.2.4 Расчет численности вспомогательных рабочих, специалистов и служащих
А) Расчет численности вспомогательных рабочих осуществляется по формуле:
Pосн. Ч П
Pвсп. = —;
П — процент (П = 15−20%),
Pосн. — число основных рабочих.
7Ч18
Pвсп. = —— = 1,26 (2 чел.)
Принимаем 2 человека.
Б) Расчет численности специалистов и служащих осуществляется по формуле:
(Pосн. + Pвсп.) Ч П
Pспец. = ———;
П — процент (П = 16%)
(7+2)Ч16
Pспец = ——- =1,44 (2 чел.)
Принимаем 2 человека.
1.2.5 Определение общего числа работающих
Сводная ведомость списочного состава работающих участка.
Таблица 4
Наименование категорий работающих | Количество | % | |
Основные рабочие | 63,0 | ||
Вспомогательные рабочие | 18,5 | ||
Специалисты и служащие | 18,5 | ||
Итого: | |||
1.3 Планировка участка механического цеха
Планировка участка осуществляется на миллиметровке в масштабе 1:100. При вычерчивании макета станка принимают его габариты по крайним точкам, причем в габарит входят крайние положения выступающих частей, электрошкафов, гидронасосов и т. п. Место рабочего обозначается кружком диаметром 500 м (при масштабе 1:100). Светлая часть обозначает лицо рабочего, а вторая половина затушевывается карандашом. ()
Условия планировки:
1. Станки располагаются в две линии.
2. Станки располагаются по ходу технологического процесса.
Расстояние между колоннами вдоль участка принимаем 12 метров, в поперечном разрезе расстояние между колонками 18 метров.
Расстояние между станками принимаем равным 1000 мм. Расстояние от станка до границы участка равно 2500 мм. При выполнении планировки необходимо предусмотреть наиболее рациональное использование производственных площадей, не нарушая при этом требований техники безопасности.
1.4 Организация рабочего места рабочего ведущей профессии в соответствии с требованиями НОТ
Перед составлением карты выбираем рабочее место рабочих, которых по численности наибольшее количество на участке.
Карта организации рабочего места токаря в соответствии с требованиями НОТ
роект рабочего места, плакировка, освещение и рабочая поза | Предмет труда, технология обработки, режим труда | |||
Рабочее место предназначено для обработки детали средних габаритов, типа: крышек, валов и т. д. работа выполняется большой частью проходными резками. Работа производится в две смены с соблюдением режимов труда и отдыха. В установленных перерывах производить гимнастику. | ||||
Планировка рабочего места | Средства оснащения рабочего места | Зона движения | ||
1. ток станок (16К20) 2 тумбочка 3. подставка под детали 4. подставка для ног 5.планшет для чертежей | Свободное по маршруту расположения станков | |||
Состав трудового процесса и размещение предметов и средств труда | Элементы процесса труда | Размещение предметов и средств труда | ||
1. Получить заготовки, инструмент, приспособление и тех. Документацию. 2. Ознакомиться с чертежом и тех. документацией З. Установить приспособление или тиски на плоскость стола станка и закрепить 4. Установить и закрепить заготовку в З-х кулачковом патроне. 5. Установить и закрепить режущий инструмент. 6. Настроить станок. 7. Произвести обработку детали согласно операции. 8. Остановить станок и произвести замер детали. 9. Ослабить зажим и снять деталь. 10. Уложить деталь в тару. | 1. Вспомогательный инструмент постоянного пользования хранить в инструментальной тумбочке (2). 2. Доставленный скомплектованный инструмент в специальной таре во время работы расположен на инструментальной тумбочке (2). З. Заготовки размещаются на полках стеллажа (З). 4. Чертежи и технология крепятся на подставке (5). | |||
Порядок обслуживания рабочего места | Виды обсл. | Способ и регламент обслуживания | ||
1. Обеспечение рабочего места заготовками, тех. Документацией, инструментом, приспособлением согласно сменно суточного задания в начале смены и сист ППОРМ 2. Смена изношенного инструмента в течении смены. | 1. Транспортным рабочим согласно маршрутной карты (деталями). 2. Подготовителем согласно сменно-суточного задания (тех. документация). З. Кладовщицей ИРК согласно задания комплектования инструмента в течении смены по сигналу с рабочего места. | 1. По окончании смены рабочий должен производить полную уборку своего рабочего места и подмести его территорию, убрав мусор в урну. Тщательно обтерев ставок и смазать трущиеся части. 2. Предъявление готовой продукции БТК через распределителя работ. | ||
Условия труда | Факторы внешней среды | Средства защиты от вредных условий и основные требования по технике безопасности. | ||
Освещение — комбинированные общее и местное освещение в рабочей зоне- 200 лк. Источник света машинисцнееая лампа с экранизирующей решеткой тип ОД2″, для местного освещения лампа — накаливания, температура окружающего воздуха 16- 18 влажность б0−70% шум до 80 дБелл. | 1. Рабочий должен работать в защитных очках и спецодежде. 2. У ставка должен быть установлен передний защитный экран от стружки. 3. Станок должен быть заземлен. 4. Рукава спецодежды должны быть подобраны и заправлены | |||
Требования к исполнителю работ | К выполнению данной работы допускаются лица, имеющие 2 разряд и выше, среднее образование, знающие правила техники безопасности, прошедшие мед. осмотр, умеющие производить наладку ставка. | |||
Нормы труда, экономии и оплаты труда | 1. Разряд работ 2-З. 2. Оплата труда сдельная. З. Тарифная сетка. 4. Плановый % перевыполнения норм — IО% 5. Источник Экономии-электроэнергии, режущего инструмента, сокращение брака. | |||
1.5 Мероприятия по обеспечению конкурентоспособности продукции
Традиционные методы обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции, которые применялись в японских компаниях вплоть до середины 60-х годов, ограничивалось контролем и отбраковкой дефектных изделий.
Эти методы в процессе развития производства, так же не оставались неизменными, а развивались и совершенствовались.
Организационная система контроля качества всегда строилась с таким расчетом, что бы она соответствовала структуре производственного процесса и отвечала его требованиям. В большинстве отраслей обрабатываемой промышленности, производство конечного продукта представляло собой сборочный процесс. В этом случае значение входного контроля неизмеримо возрастало и этот вид контроля становился основным.
Вся система контроля строилась по следующему принципу: обнаруженные дефекты в бракованных изделиях изымались из процесса обработки.
Подход к обеспечению качества лишь как к его контролю предполагает наличие на предприятии большого числа квалифицированных контролеров.
Новые условия производства требовали поиска адекватных и более эффективных метров обеспечения качества. С точки зрения обеспечения качества может быть разбит на следующие укрупненные этапы:
1. оценка уровня имеющихся на рынке аналогичных товаров
2. долгосрочное прогнозирование
3. планировка уровня качества
4. разработка стандартов
5. проектирование качества в процессе конструирования и разработка технологии.
6. контроль в процессе производства кооперационной системы
7. контроль качества исходного сырья
8. приемочный контроль
9. контроль качества изделий в условиях эксплуатации
10. анализ отзывов и рекламаций покупателей.
Затем весь цикл повторяется заново по упрощенной схеме видно насколько сложна система управления качеством, охватывающая всю компанию. Здесь различаю 4 кольца обратной связи (ОС), но на самом деле число ОС в реальной системе управления качеством значительно больше.
Процесс управления качеством рис. 1
Рис. 1
По этой упрощенной схеме видно, насколько сложна система управления качеством, охватывающая всю компанию.
Здесь размещаются 4 кольца обратной связи (ОС), но на самом деле число ОС в реальной системе управления качеством значительно больше.
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Составление сводной ведомости основных фондов
В состав основных фондов входят: оборудование, здания, транспортные средства и дорогостоящая оснастка.
Ведомость основных фондов участка.
Таблица 5
Группы основных фондов участка | Стоимость (тыс. руб.) | |
Здание | ||
Оборудование | ||
Т/с и оснастка | ||
Итого: 388 429
Стоимость оборудования рассчитана в таблице 1 «Сводная ведомость оборудования».
Стоимость здания рассчитывается в следующем порядке.
1) Площадь участка 360 000Ч 14 400 = 518 400 мІ.
2) Объем участка 7839 Ч 7 = 3 628 800 м.
3) Стоимость здания 54 872 Ч 7000 = 25 401 600 000 руб.
Стоимость дорогостоящего инструмента применяется в размере 15% от стоимости технического оборудования и составляет:
С д.ин. = —— Ч 15 = 56 400 руб.
2.2 Расчет стоимости материалов
2.2.1 Определение затрат на основные материалы
Стоимость материала на одну деталь определяется по формуле:
Mg = QЧP — gЧp
Q — вес заготовки, кг.
P — цена 1 кг. основного материала, руб.
g — вес отходов, на 1 деталь, кг.
p — цена 1 кг отходов, руб.
Mg = 1,1 Ч 126,5 — 0,5Ч28,0 = 125,15 руб.
Затраты, включая доставку: Mg = 125,15+ 0,1×125,15= 137,665 руб.
Стоимость материала на всю годовую программу выпуска:
Mu. = Mg ЧN
Mu. = 137,665Ч75 755= 10 428 812,075 руб.
2.2.2 Расчет зарплаты основных и вспомогательных рабочих
Таблица 6 — Сводная ведомость расценок на деталь
№ Опер. | Разряд работ | Тарифная ставка | Норма времени (мин) | Коэф. корен. расценки | Расценка, руб. | |
2,0 | 2,0 | |||||
5,0 | 4,0 | |||||
2,0 | 2,0 | |||||
6,3 | 4,0 | |||||
Итого: 15,3 12,0
Зная разницу на деталь, можно рассчитать прямой фонд зарплаты основных рабочих:
З п.о. = PсдЧN
Pсд. — расценка на деталь З п.о. = 12,0Ч 75 755 = 909 060 руб.
Для расчета прямой зарплаты вспомогательных рабочих необходимо определить среднечасовую тарифную ставку вспомогательных рабочих.
Расчёт средней тарифной ставки вспомогательных рабочих
Наименование | Кол-во | Разряд | ЧТС (руб.) | Сумма рублей (У Tст. в) | |
Наладчик Ремонтник | |||||
Итого: 138 | |||||
У Tст. в
T ст. в ср. = —;
P
У Tст. в — сумма часовых тарифных ставок всех вспомогательных рабочих,
P — численность вспомогательных рабочих.
Tст.в ср. = — = 69 руб.
Зная среднечасовую тарифную ставку вспомогательных рабочих, можно рассчитать зарплату на год:
З п.в. = T ст. в ср. Ч Fэф Ч P
З п.в. = 69 Ч 1913 Ч 2 = 263 994 руб.
Расчет часового, дневного и месячного фондов зарплаты основных и вспомогательных рабочих.
Таблица 7
Слагаемые фонда зарплаты | Сумма, рублей | |||
Основных рабочих | Вспомогательных рабочих | Примечание | ||
1. Прямой фонд зарплаты | ||||
2. Доплаты до часового фонда а) Премия за выполнение норм по сдельнопремиальной системе оплаты труда б) Доплаты бригадирам за руководство в) Доплаты за работу не по квалификации г) Доплаты за работу в ночное время д) Доплата за обучение учеников е) Премии из фонда мастера | 40% от п.1 5% от п.1 10% от п.1 15% от п.1 5% от п.1 3% от п.1 | |||
Всего доплат до часового фонда | У п. а, б, в, г, д, е. | |||
3. Часовой фонд зарплаты | П1+П2 | |||
4. Всего отработано человеко-часов в год | Pх1913 | |||
5. Среднечасовая зарплата руб. | П3/П4 | |||
6. Доплата до дневного фонда а) подросткам за сокращенный рабочий день | ; | ; | 0,03×249хРхП5 | |
Всего доплат до дневного фонда | ; | ; | П.а | |
7. Дневной фонд зарплаты | П3+П6 | |||
8. Всего отработано человеко-дней | Рх249 | |||
9. Среднедневная зарплата | П7/П8 | |||
10. Доплата до месячного фонда а) оплата отпусков б) оплата выполнения гос. обязанностей | П9×36хР П9×1.3хР | |||
Всего доплат до месячного фонда | Уа+б | |||
11. Годовой фонд зарплаты | П7+П10 | |||
12. Численность рабочих чел. | Р | |||
13. Средняя зарплата одного рабочего в год | П11/П12 | |||
14. Средняя зарплата одного рабочего в месяц | П13/12 | |||
15. Отчисления в Е.С.Н. | П11×0,26 | |||
2.2.3 Расчет зарплаты специалистов и служащих
Фонд зарплаты специалистов и служащих определяется на основании доносных окладов и численности работающих по этой категории.
З перс. = P перс. Ч O перс. Ч 12
Pперс — численность специалистов и служащих, чел
O перс — среднемес. зарплата специалистов и служащих, руб.
З перс. =2Ч 25 000 Ч 12 = 60 000руб Доплата для служащих и специалистов определяется в размере 15% от годового фонда зарплаты.
З перс. Ч 15%
Д опл. = ——;
600 000 Ч 15%
Д опл. = ——- = 90 000 руб
отчисление в фонд Е.С.Н. — 26%
ЗперсЧ26
Отч. = ——
600 000Ч 26%
Отч. = ——- = 156 000 руб.
2.2.4 Калькуляция себестоимости обрабатываемой детали
Таблица 8
Наименование статей затрат | Сумма (руб.) | Примечание. | |
1. Осн. материалы 2. Осн. зарплата производственных рабочих 3. Доплата зарплата производственных рабочих 4. Отчисления в ЕСН 5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 6. Общецеховые расходы | 137,665 21,3 3,2 38,4 | П4.2 Табл7 п3/Nг. Табл7 (п6+п10)/Nг. 26% от п2. 180% от п2 120% от п2 | |
7.Цеховая себестоимость | 233,4 | Сумма п1, п2,п3,п4,п5,п6. | |
8. Общезаводские расходы 9. Производственная себестоимость 10. Внепроизводственные расходы | 150% от п2 п7+п8 8% от п9 | ||
11.Полная себестоимость | п9 +п10 | ||
12. Прибыль 13. Оптовая цена 14. Оптовая цена с НДС | 56,2 337,2 | 20% от п11 п11+п12 п13×1.18 | |
2.3 Расчет и построение графика безубыточности
Таблица 9 — Расчет переменных расходов на одну деталь
Наименование расходов | Сумма | |
1. Осн. материалы 2. Осн. зарплаты производственных рабочих 3. Дополнительная зарплата производственных рабочих 4. Отчисления в ЕСН | 137,665 21,3 3,2 | |
Итого 168,2
Таблица 10 — Расчет постоянных расходов на одну деталь
Наименование расходов | Сумма | |
1. Расходы на содержание оборудования 2. Общецеховые расходы 3. Общезаводские расходы 4. Внепроизводственные расходы | 38,4 | |
Итого 117,4
Постоянные расходы на всю программу равны произведению программы выпуска на постоянные расходы на единицу изделия.
75 755*117,4=889 3637(руб.)
Точка безубыточности рассчитывается по формуле:
постоянные расходы на программу
(оптовая цена с учетом НДС)-(переменные расходы)
(.)БУ=8 893 637/(398−168,2)=38 702 (шт.)
Доход равен произведению оптовой цены с учетом НДС на производительную программу.
398*75 755=30150490 (руб.)
Полные затраты равны произведению переменных расходов и производительной программы.
168,2*75 755=12741991 (руб.)
Построение графика безубыточности.
1. Постоянные расходы =8 893 637 руб
2. Расчет точки безубыточности =38 702 шт
3. Сумма годового дохода = 30 150 490 руб
4. Годовые затраты = 12 741 991 руб
5. Прибыль = (398−168,2−117,4) 75 755=8154862 руб Рис. 2
2.4 Технико-экономический показатель участка
Составление сводной таблицы технико-экономических показателей участка и обоснование экономической эффективности от внедрения разработанного техпроцесса
Технико-экономические показатели проектируемого участка Таблица 11
Наименование показателя | Ед. изм. | Сумма | |
1) Годовая программа выпуска 1.1.) Производственная программа 1.2.) Производственная программа 2) Балансовая стоимость оборудования 3) Средний процент загрузки оборудования 4) Площадь участка 5) Количество рабочих на участке 5.1.) Основных 5.2.) Вспомогательных 5.3.) Специалистов и служащих 6) Фонд зарплаты участка 6.1.) Основных рабочих 6.2.) Вспомогательных рабочих 6.3.) Специалистов и служащих 7) Средняя зарплата в месяц 7.1.) На одного основного рабочего 7.2.) На одного вспомогательного рабочего 8) Производительность труда 8.1.) на одного работающего 8.2.) на одного основного рабочего 9) Оптовая цена | шт. норм/час руб. % мІ чел. чел. чел. чел. руб. руб. руб. руб. руб. шт. шт. руб. | ||
2.5 Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
Улучшение организации и обслуживания рабочих мест в результате продуманного их оснащения, рациональной планировки и своевременного обеспечения всем необходимым. В результате внедрения такого проекта организации рабочих мест на участке, на производственные затраты труда у каждого рабочего уменьшились с 35 до 20 минут в смену.
Таблица 12 — Исходные данные
Наименование | Ед. изм. | Сумма руб. | |
1. Количество основных рабочих. 2. Режим работы. 3. Годовая программа. 4. Норма времени на одну деталь. 5. Выполнение норм выработки. 6. Себестоимость годового выпуска. 7. Удельный вес условно-постоян. расходов в структуре себестоимости. 8. Уменьшение потерь и непроизводственных затрат. 9. Годовой фонд рабочего времени одного рабочего. 10. Стоимость оборудования на участке | Чел. Смена Шт. Норм/час. % Руб. % Мин. дни руб. | ||
оборудование цех основной фонд Расчет экономической эффективности.
1. Уменьшение потерь рабочего времени в смену у одного рабочего в %
У нот. = (25/480)Ч100% = 5,2%
2. Относительная экономия численности человек.
Б1-Б2
З ч. = —- Ч Z
100-Б1
Б1 и Б2 — потери рабочего времени в % до и после внедрения мероприятий.
Z — численность основных рабочих до внедрения мероприятия.
Б1 = (35/480)Ч100 = 7,3%
Б2 = (20/480)Ч100 = 4,2%
7,3−4,2
З ч. = —- Ч 7 = 0,3 ~ 1 человек.
100−9,3
3. Рост производительности труда.
З ч Ч100%
П. = —-;
Z — З ч
1 Ч 100%
П. = —— =17%
7 — 1
4. Годовая экономия рабочего времени основных рабочих.
УП Ч ВР. Ч Д.
З р. вр. = —-;
УП — уменьшение потерь рабочего времени.
ВР — количество основных рабочих.
Д — количество рабочих дней.
5,2 Ч 7 Ч 249
З р. вр. = ——- = 151 час
5. Прирост объема производства.
З р. вр. Ч 100 151 Ч 100
Р = ————- = ——— = 0,8%
Годовая программа 19 318
в норм. / час.
6. Экономия на условно-постоянных расходах.
Р ЧУ Э. у.л. = -;
У — постоянные расходы Ч Nг. = 117,4 Ч 75 755= 8 893 637 руб.
0,8Ч8 893 637
Э. у.л. = ————- = 71 149 руб.
7. Экономия от снижения удельного веса капиталовложений Ф.б. ЧЕ.п. ЧР Э. коп = —-;
Ф.б. — балансовая стоимость оборудования.
Е.п. — нормативный коэффициент.
Р — прирост объема производства.
3 760 000Ч0,33Ч0,8
Э.коп = ———— = 9926 руб.
8. Годовой экономический эффект.
Э.т = Э. коп + Э. у.л.
Э.т = 9926+ 71 149 = 81 075 руб.
Заключение
В результате разработки курсового проекта на деталь «Фланец» при годовой программе 75 755 шт., был разработан подробный план механического участка обработки детали, который даёт возможность увеличить трудоёмкость работ и снизить себестоимость готовой продукции. Для оптимальной работы участка мною было рассчитано количество оборудования, его загрузка и составлен график загрузки оборудования.
Для нормального обслуживания механического цеха было рассчитано общее количество всех служащих.
В экономической части курсового проекта составлена сводная ведомость основных фондов. В состав которых вошло: оборудование, здания, транспортные средства и дорогостоящая оснастка.
Так же были рассчитана калькуляция себестоимости обрабатываемой детали, рассчитан и построен график безубыточности.
В конце проекта проведена оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка.
1. Волков О. И. Экономика предприятия М., Инфра-М, 2003.
2. Горбацевич А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения — Минск, 2005.
3. Грузинов В. П. Грибов В.Д. Экономика предприятия М. «финансы и статистика» 2006.
4. Нефедов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах «Высшая школа» М. 2002.
5. Справочник технолога под редакцией Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн. наук проф. Малова А. Н. М. «машиностроение» 2009.
6. Российский экономический журнал «финансы и статистика» Винслав Ю. федеральная промышленная политика: к определению приоритетов в контексте итогов и тенденций новейшей индустриальной эволюции страны 2008.