Расчет технико-экономических показателей цехов

Современное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания, сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т. е. процессов превращения предметов труда в продукты труда.

Конкретные методы организации производства в значительной степени определяются конструктивными особенностями выпускаемой продукции, спецификой технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий. Соответственно решение вопросов организации производства и управления им на предприятиях должно базироваться на всестороннем и глубоком изучении конструкций изделий, технологических процессов их изготовления, организации труда работников предприятия.

Руководитель современного предприятия должен знать теоретические основы организации производства, владеть методами внутризаводского планирования и экономического анализа, а также методами обоснования принимаемых технических и хозяйственных решений.

1. Схема технологического процесса и его описание

Дверной блок с притвором в четверть с порогом ДГ 21−7 (с порогом).

Описание технологического процесса.

Технологические операции при производстве дверных блоков. Технологический процесс организуется в два потока.

1 поток — изготовление коробки.

— поперечный раскрой п/м на заготовки заданной длины.

— продольный раскрой п/м на заготовки заданной ширины (толщины).

— продольное фрезерование брусков (формирование точного размера сечению и заданной формы).

— нарезание шипов или проушин.

— формирование элементов под приборы.

— сборка коробки.

— установка приборов.

— подача на общую сборку.

2 поток — изготовление дверного полотна.

— изготовление облицовки, раскрой ДВП на круглопильных форматных станках.

— изготовление брусков рамки.

— поперечный раскрой п/м на заготовки.

— продольный раскрой п/м на заготовки.

— продольное фрезерование с целью получения прямоугольной гладкой поверхности рамки и точных размеров по сечению.

— нарезание шипов и проушин или формирование четверти на концах брусков.

— сборка пакета, подборка заполнителя при необходимости изготовление.

— нанесение клея на одну (не лицевую) сторону облицовки, укладка облицовки на поддон (металлическая прокладка, рабочий стол) клеевым слоем к верху; укладка брусков рамки на облицовку по периметру.

— соединение брусков с заполнителем скобами; заполнением пустого места решеткой; укладка второго листа облицовки клеевым слоем книзу на бруски рамки; загрузка пакета в пресс.

— прессование.

— технологическая выдержка полотен до остывания не менее чем 24 ч.

— обрезка полотна по периметру.

— формирование элементов под приборы.

— общая сборка Сборка дверного блока.

-) установка приборов в коробку и дверное полотно.

-) навешивание дверного полотна в коробку.

2. Расчетная часть

2.1 Расчет производственной программы

Таблица 1. Спецификация п/м с учетом годовой программы.

Таблица 2. Спецификация основных и вспомогательных материалов.

Таблица 3. Расчет склеиваемой поверхности.

Таблица 4. Ведомость потребности в фурнитуре.

Таблица 5. Расчет потребности клея.

2.2 Расчет себестоимости продукции

Таблица 6. Расчет стоимости сырья.

Таблица 7. Расчет расхода и стоимости электроэнергии и пара.

Определяем средний коэффициент:

Кисп.ср.= сумма Рср / сумма Роб, Где:

сумма Рср — средняя суммарная мощность оборудования, кВт сумма Рср =62,33.

сумма Роб — суммарная мощность оборудования, кВт сумма Роб =151,3.

Кисп= 62,33/151,3=0,41 кВт Определяем число эффективных электроприемников по формуле:

Nэф=2*сумма Роб/Pmax, шт., Где:

Pmax-максимальная мощность электродвигателей единицы оборудования, кВт.

Pmax=54,3 кВт.

Nэф=2*151,3/54,3=5,57 шт.

Принимаем 6 шт.

Расчетная мощность оборудования определяется по формуле:

Ррасч = сумма Рср*Kmax, кВт, Где:

Kmax-коэффициент максимума.

Kmax =1,4.

Ррасч=62,33*1,4=90,8, кВт Годовой расход электроэнергии на технологические цели определяется по формуле:

Ртех= Ррасч*Тгод.тех, кВт, Где:

Тгод.тех — число работы оборудования за год:

— при односменном режиме работы 1800 ч.

— при двухсменном режиме работы 2700 ч Ртех =90,8*1800=163 440 кВт.

Расчет электроэнергии на освещение бытовых помещений и цеха:

Рос =Р*S*Тгод ос, кВт, Где:

Р — удельная мощность освещения, кВт Р=0,01.

S-площадь цеха и бытовых помещений, м² =150м²

Тгод ос — время горения ламп за год, ч.

— при односменном режиме 600 ч.

— при двухсменном режиме 900 ч Рос =0,01*150*600=900 кВт.

Таблица 8. Расчет стоимости электроэнергии.

Расчет потребного количества пара:

Пп =Рп*Тог*Wз*Тсут/600*1000, т, Где:

Р_п — удельный расход пара на 1 м³ здания, кг/м².

Т_ot — продолжительность отопительного сезона, сут.

W_з — объем здания, м³

Т_сут — продолжительность суток, ч.

W_з = S_з * H_з, м³, где:

S_з — площадь здания, м² S_з = 150 м²

H_з — высота здания, м H_з = 5 м.

W_з = 150 * 5 = 750 м³

П_п = 20 * 237 * 750 * 24 / 600 * 1000 = 142,2 Т Расчет стоимости пара:

С_п = П_п * Ц_п, руб., где:

Ц_п — цена 1 тонны пара, руб. = 650.

С_п = 142,2 * 650 = 92 430 р Расчет амортизационных отчислений основных производственных фондов.

Таблица 9. Норма амортизации для оборудования и зданий берутся из справочника «Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов.».

Таблица 10. Баланс рабочего времени одного рабочего за год.

Расчет основной и дополнительной заработной платы Расчет тарифных ставок производится по формуле:

ТС_1р =ПМ*К_отр, руб./месс, Где К_отр — коэффициент отрасли, 1.

ПМ — прожиточный минимум ТС 1 р =7226*1 = 7226 руб./мес Часовая тарифная ставка определяется по формуле:

ТС 1 р час = ТС 1 р / Тчас мес, руб./ час Тчас мес. — количество часов работы в месяц, ч ТС 1 р час = 7226/166,7 = 43,35 руб./час Расчет тарифных ставок соответствующих разрядов производится согласно тарифной сетки, по формуле:

ТС час jр. = ТСчас 1 р* Кj, руб./час, где Кj — соответствующий разряду тарифный коэффициент.

ТС час jр. = 43,35*1 = 43,35 руб./час Таблица 11. Тарифные коэффициенты Единой тарифной сетки по оплате труда рабочих.

За работу с тяжелыми и вредными условиями труда производится доплата в размере 15 — 20 процентов тарифной ставки.

Дополнительная заработная плата рабочих, определяется по формуле:

ЗПдоп = ЗПосн*%ЗП, руб., где:

ЗПосн — основная заработная плата, руб.

%ЗП — процент дополнительной заработной платы.

Процент дополнительной заработной платы находим по формуле:

%ЗП = (Дотп +Дуо +Дгос об) / ЭФ (дни), %, Где:

Дотп — дни основного и дополнительного отпуска, дни Дуч — дни учебного отпуска, дни Дгос об — дни государственных обязанностей, дни ЭФ (дни) — эффективный фонд рабочего времени.

%ЗП = (44+1+1)/196*100% = 23,47%.

Таблица 12. Штатное расписание.

Расчет годового фонда заработной платы управленческого персонала Оклад управленческого персонала, определяется по формуле:

Оклад УП = ЗПср раб*Ккр, руб./мес., где ЗПср раб — средняя заработная плата производственных рабочих в месяц, руб.

Ккр — коэффициент кратности. Зависит от численности рабочих.

— при численности до 20 человек, 1,1.

— при численности от 21 до 40 человек, 1,2.

— при численности от 41 до 60 человек, 1,3.

— при численности свыше 61 человек, 1,4.

ЗПср раб = ФЗПосн + ФЗПвсп + ФЗПрем / Чраб*12, руб./ мес., где ФЗПосн — фонд заработной платы основных рабочих, руб.

ФЗПвсп — фонд заработной платы вспомогательных рабочих, руб.

ФЗПрем — фонд заработной платы ремонтных рабочих, руб.

Чраб — общая численность рабочих, чел.

ЗПср раб=(6 270 798,01+600 294,62+600 294,62)/(27*12)=23 059,84 руб./мес Оклад УП=23 059,84*1,2=27 671,8 руб./мес Оклад мастера принимаем в размере 80% от оклада начальника, оклад уборщицы в размере 20% от оклада начальника. Премия планируется из прибыли, а учёты в окладе.

Таблица 13. Расчет годового фонда заработной платы управленческого персонала.

?=1 095 803,3.

Таблица 14. Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Затраты на текущий ремонт принимаем в размере 3 процентов от балансовой стоимости оборудования.

Отчисления на социальные нужды принимаются в размере 30,5 процента для перечисления в пенсионный фонд, медицинский фонд, фонд социального страхования (оплата больничных листов, путевок в санаторий) от фонда заработной платы. Прочие расходы (инструменты, инвентарь, смазочные материалы и т. д.) принимаем в размере 2 процентов от всех затрат по смете.

Таблица 15. Смета цеховых расходов.

Текущий ремонт зданий и сооружений принимается в размере 2 процентов, а на содержание зданий и сооружений — в размере 1 процента от балансовой стоимости зданий и сооружений.

Затраты на охрану труда и технику безопасности определяются по формуле:

ОТиТБ = 15* МРОТ * (Чраб + Чупр п.) руб., Где Чраб — общая численность рабочих, чел.

Чупр п. — численность управленческого персонала, чел.

МРОТ — минимальный размер оплаты труда, руб. / мес.

ОТиТБ= 15*4611*(27+3)=2 074 950 руб.

Таблица 16. Калькуляция себестоимости продукции.

Общезаводские расходы (ФЗП директора, заместителей, бухгалтерии, в т. ч. отчисления на социальные нужды, содержание конторы, командировочные расходы, телефон, телеграф, почтовые расходы…) принимаются в размере 200 процентов от фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих.

Коммерческие расходы (расходы связанные с реализацией продукции) принимаются в размере 5 процентов от производственной себестоимости.

3. Сводная таблица технико-экономических показателей

Таблица 17. Сводная таблица технико-экономических показателей.

Заключение

производственный себестоимость амортизационный экономический На рассматриваемом участке производится продукция дверей. Для производства дверного полотна используется следующее оборудование Торцовочный станок, 4-хсторонний продольно — фрезерный станок, Круглопильный станок продольной распиловки, Шипорезный станок, Сверлильный станок, Пресс, Вайма, Форматный станок, Сверлильно-пазовальный станок. В результате проведенных расчетов получены следующие основные показатели: при годовом обьеме 150 000 м² Среднесписочной численности персонала 30 человек, себестоимость единицы составила 647,45 м²

Для снижения полученных затрат на рассматриваемом участке можно предложить механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования.