Разработка технологических линий раздачи кормов

Исходные данные

Таблица 1 — КРС на откорме

Дополнительно имеются данные по расположению животноводческих помещений, кормового двора, кормоцеха и складских помещений для кормов.

Рисунок 1 — Схематичное расположение помещений на ферме

1 — доильно-молочный блок; 2 — ветсанпропускник; 3 — выгульные площадки; 4 — котельная; 5 — коровник на 400 голов; 6 — сенажные траншеи; 7 — кормоцех; 8 — родильное отделение; 9 — навозохранилище; 10 — стационар и изолятор; 11 — соединительные галереи; 12 — площадка для отгрузки скота.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА КОРМОВ В СУТОЧНОМ РАЦИОНЕ ОДНОГО ЖИВОТНОГО

1.1 Содержание энергии в 1 кг прироста КРС:

Э_{1 пр} = 29•^к•Т [1.1]

где:

к = g/М [1.2]

g — величина суточного прироста, кг;

М — масса животных, кг;

Т — возраст животных, дней;

М = 25…30+g•Т; [1.3]

М = 25 + 0.7•332 = 257 кг;

к = 1/257 = 0,389;

Э_{1 пр} = 29^0,004•332 = 20.426 МДж/кг.

1.2 Содержание энергии в суточном приросте:

Э_пр = Э_{1 пр}•g, МДж; [1.4]

Э_пр = 20.426 •0.7 = 14.298 МДж;

1.3 Требуемый показатель неравновесного состояния энергии с = Э_пр/М^0,75 [1.5]

с = 28,2 /332^0,75 = 0,221 МДж/кг

1.4 Требуемая величина КПД энергии корма:

з = с? e^-(0,27+с) [1.6]

з = 0,42?е^{-(0,27 + 0,221)} = 0,135

1.5 Необходимое количество энергии в суточном рационе одного животного:

Э_к = к•e^0,27+с•М^0,75, МДж/гол.сут [1.7]

где:

к — коэффициент запаса, к = 1…1,2;

Э_к = 1•е^{0,27 + 0,42}•257^0,75 = 2•64.18 = 128.37 МДж/гол. сут;

1.6 Необходимое количество органических веществ (ОВ) в суточном рационе одного животного:

ОВ = Э_к/20, кг ОВ/гол.сут; [1.8]

ОВ = 128.37/20 = 6,41 кг•ОВ/гол. сут;

Требуемое количество энергии и органических веществ в суточном рационе одного животного можно выразить в традиционных единицах — кормовых.

1.7 Требуемое количество «физиологически чистой» энергии в суточном рационе одного животного

Э_ч = к•(0,27+с)?М^0,75, МДЖ ч.э./гол.сут; [1.9]

Э_ч = 1•(0,27 + 0,42)•257^0,75 = 0,69•64.18 = 44.28 МДж/гол. сут.

1.8 Требуемое количество кормовых единиц (овсяных) в суточном рационе одного животного

К_e = Э_ч/6,27 [1.10]

где:

6,27 — содержание «чистой» энергии в одной кормовой единице (1500 ккал);

К_e = 44.28 / 6,27 = 7,06 к.е.

1.9 Количество суточного натурального корма (сена, сенажа и пр.)

Для усвоения методики проектирования кормоцехов примем, что доля органических веществ (в_i) в общем рационе животных составляет: сена — 0,2, сенажа — 0,22, силоса — 0,22, корнеклубнеплодов — 0,06, концентратов — 0,28, витаминно-минеральных добавок — 0,02.

G_i = ОВ_рац?в_i/(1-В-З) [1.11]

где:

в_i — доля органического вещества данного корма в кормосмеси;

В, З — содержание влаги и золы в натуральном корме, доли ед.

G_сена = 1,6 кг/сут;

G_сенаж = 3.11 кг/сут;

G_силос = 6,36 кг/сут;

G_ккп = 3,64 кг/сут;

G_кк = 2,21 кг/сут;

G_МБД = 0,137 кг/сут;

Вычерчиваем таблицу и вносим в нее рассчитанные величины с, з, ОВ и наименование и долю в_i кормов в рационе.

Таблица 2 — Состав кормов в суточном рационе КРС

1.10 Общее количество натурального корма в суточном рационе одного животного:

G_рац = ?G_i, кг [1.12]

G_рац = 1,6 + 3,11 + 6.368 + 3.647 +2.21 + 0,137 = 17,072 кг;

Поправка на количество корма в суточном рационе одного животного, кг:

G_рац¹ = G_рац — ?G, кг [1.13]

?G = G_сена + G_кк / 2, кг [1.14]

?G = 1,6 + 2.21 / 2 = 1,6 + 1,105 = 2,705 кг/сут

G_рац¹ = 17,072 — 2,705 = 14,367 кг/сут

1.11 Требуемая суточная производительность

W_сут = G_рац¹•N, кг•гол/сут; [1.15]

где N — поголовье животных в соответствии с вариантом задания;

W_сут = 14,367•1200 = 17 240.4 кг•гол/сут;

1.12 Количество каждого корма, проходящего через кормоцех, в долях единицы общего количества обрабатываемого в нем корма

в_i = G_i / G_рац¹ [1.16]

в_сена = 1.6/14.367=0.111

в_сенаж = 3,11/14.367 = 0,216;

в_силос = 6.368/14.367 = 0,443;

в_ккп = 3,647/14,367= 0,254;

в_кк = 2,21/14,367 = 0,154;

в_МБД = 0,137/14,367 = 0,009.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССОВ ПОГРУЗКИ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И РАЗДАЧИ КОРМОВ

Технологическая схема процессов представляет собой перечень и последовательность всех операций, которые необходимо выполнить для каждого корма в отдельности, а затем для всей совокупности раздаваемых кормов. При этом наименование и последовательность операций разных кормов, возможно, будут одинаковыми. Однако для каждого корма эти одинаковые операции рекомендуется написать отдельно, так как их средства механизации могут быть различными. В данном проекте предлагается принять схему, где все виды корма загружают и транспортируют отдельно друг от друга, без смешивания.

Рисунок 2 — Конструктивно-технологическая схема

3. ПОДБОР МАШИН И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОЦЕССОВ РАЗДАЧИ КОРМОВ

При выборе машин необходимо стремиться к тому, чтобы количество различных машин и агрегатов было как можно меньше.

Раздатчики кормов классифицируют по виду и консистенции транспортируемых ими кормов, типу кормонесущего органа, роду использования и приводу

Универсальные устройства служат для доставки корма от кормоцеха к животноводческим помещениям и раздачи животным и птице практически любых по виду (грубых, сочных, концентрированных) и консистенции (сухих, влажных, полужидких) кормовых продуктов.

Раздатчики предназначены для выдачи в кормушки только кормов определенного вида и консистенции — грубых, концентрированных и минеральных, полужидких кормовых продуктов, способных перемещаться по трубам.

Кормораздатчики разнообразны по конструктивному оформлению.

По роду использования кормораздающие машины бывают мобильные, ограниченной мобильности и стационарные. К мобильным относятся устройства бункерного типа, которые можно перемещать по территории фермы с целью доставки кормов от кормоцеха к коровникам, свинарникам и выдавать корм как вне, так и внутри одного или нескольких помещений. Раздатчики ограниченной мобильности — устройства (в виде бункеров, емкостей с дозирующе-выгрузными органами), перемещаемые по рельсовому или другому пути и выдающие корм животным в одном или нескольких сблокированных помещениях. Стационарные раздатчики — установки, смонтированные в одном или нескольких сблокированных помещениях и раздающие животным корм по фронту кормления с помощью платформ, ленточных, цепочно-скребковых и других конвейеров (транспортеров).

Кормораздатчики и их рабочие органы могут приводиться в движение от усилия рабочего (ручная откатка), двигателя внутреннего сгорания, электродвигателей с питанием от аккумуляторов или сети переменного тока.

По типу кормонесущего органа различают следующие кормораздатчики:

Сменные емкости, контейнеры с ручной выгрузкой корма обычно перемещаются по подвесным или наземным рельсовым дорогам. Иногда их выполняют в виде наземных тележек с ручной откаткой или типа электрокаров. Они универсальны по выдаче кормов практически любого вида и консистенции, но малопроизводительны и требуют больших затрат физического труда. Такие конструкции металлоемки, вот почему использование съемных емкостей и контейнеров на базе рельсовых дорог ограничено. При хорошей организации на фермах для транспортировки емкостей с кормами успешно используют электрокары.

Бункера с транспортерно-битерными дозирующе-выгрузными устройствами предназначены для транспортировки и выгрузки на ходу в кормушки измельченных грубых и сочных кормов, корнеклубнеплодов, жома, кормовых смесей на фермах крупного рогатого скота и овцефермах.

К таким раздатчикам относят мобильные тракторные кормораздатчики КТУ-1ОА вместимостью кузова (бункера) 10 м³ и малогабаритный — РММ-Ф-5А вместимостью кузова 6 м³.

Раздатчик КТУ-10А (рис. 3, а) представляет собой двухосный прицеп с металлическим бункером 7, на дне которого размещается продольный цепочно-планчатый транспортер 3, а в передней части — блок битеров 2 и поперечный ленточный транспортер 4. Рабочие органы кормораздатчика приводятся в движение от вала отбора мощности трактора.

Рисунок 3 — Схемы мобильных бункерных раздатчиков кормов:

a — КТУ-10А; б— РСП-10; в — КМП-Ф-3,0; г — КТС-Ф-1,0;

1 — бункера; 2— блок битеров; 3, 4 и 7— соответственно продольный (подающий конвейер), поперечный и выгрузной транспортеры; 5 — шнек-смеситель; 6— заслонки; 8— направляющий лоток; 9— мешалки; 10— гидропривод; 11 — гидровращатели; 12 и 14— раздающее и выгрузное устройства; 13— гидромотор

Корма загружаются в бункер погрузчиком. При перемещении раздатчика вдоль кормушек продольный транспортер подает корм к битерам. Последние перегружают его дозированно на поперечный транспортер, с помощью которого кормовой продукт направляется в кормушки.

Кормораздатчик КТУ-10А агрегатируется с тракторами тяговых классов 1,4 и 0,9. Благодаря подрессорной ходовой части его движение возможно со скоростью до 30 км/ч. Для проезда внутри животноводческого помещения достаточен кормовой проход шириной 2,2 м.

При использовании кормораздатчика КТУ-10А обеспечиваются возможность обслуживания одной машиной нескольких животноводческих помещений. Раздача кормов внутри помещений и на выгулах, дозировка кормов в стационарные системы и транспортировка разных сельскохозяйственных грузов, высокая надежность процесса, которая достигается применением круглозвенных калиброванных цепей в продольном транспортере и прочной двухслойной ленты на синтетической основе с надежным замком в поперечном транспортере. В раздатчике КТУ- 10А в отличие от выпускавшейся ранее машины КТУ-10 используют битера, которые менее чувствительны к длине частиц корма и хорошо раздают свекольную ботву.

Кузов кормораздатчика снабжен надставными бортами, что увеличивает его вместимость до 15 м³.

Кормораздатчик КТУ- 10А выпускают в двух исполнениях — базовую модель (раздача кормов в правую по ходу движения сторону и разгрузка кузова назад) и ее модификацию (раздача кормов в обе стороны одновременно, а также разгрузка кузова назад). При необходимости последнюю можно переоборудовать для раздачи только на правую сторону.

За счет регулирования скорости продольного транспортера подача кормовых продуктов машиной в лоток стационарного кормораздатчика или кормушки может изменяться от 80 до 480 м³/ч. Линейная плотность раздачи кормов составляет: силоса — 10…25 кг/м, зеленой массы — 15…35 кг/м и сенажа — 3…12 кг/м.

У малогабаритного раздатчика кормов РММ-Ф-5А аналогичные с машиной КТУ-10А назначение и устройство. Его агрегатируют с тракторами тяговых классов 0,6 и 0,9. Подача кормовых продуктов в кормушки 70… 500 м³/ч.

Бункера с транспортерным дозирующе-выгрузным устройством имеют одинаковые с раздатчиками КТУ-10А назначение и устройство, за исключением разницы в конструкции кормоотделителей. В рассматриваемых машинах вместо блока битеров, как и в раздатчиках КТУ-10А, устанавливают один или два цепочно-планчатых транспортера с пальцами.

В этих раздатчиках корм счесывается с торца кормового бурта (монолита), загруженного в бункер. Бурт надвигается на кормоотделители с помощью продольного транспортера. Корма могут счесываться одним или двумя кормоотделительными транспортерами снизу вверх, сверху вниз, одновременно сверху и снизу, а также в одну из боковых сторон торцовой части бурта.

При использовании раздатчиков с транспортерными кормоотделителями получают хорошие результаты их работы на выдаче скоту как мелкоизмельченных, так и длинностебельных кормов.

Бункера с винтовыми выгрузными устройствами и объемными дозаторами кормов — устройства, содержащие бункер на колесном ходу. Внутри него размещены рабочие органы. Они выполнены в виде валов, на которых по винтовой линии закреплена лента или металлические лопасти (возможно, то и другое). Во многих конструкциях винтовые рабочие органы служат для перемешивания кормовых материалов в бункере машины и их подачи к выгрузному окну, выполняющему роль щелевого дозатора. За счет изменения сечения выгрузного окна обеспечивается выдача в кормушку заданной нормы корма. Винтовые рабочие органы могут служить питателями для объемных дозаторов двух типов, используемых в раздатчиках. В ряде конструкций машин шнеки сами выполняют роль дозаторов кормов.

Прицепной (РСП-10) и автомобильный (АРС-10) раздатчики-смесители кормов предназначены для приема заданной дозы компонентов рациона (концентрированные корма с добавками, измельченное сено, сенаж, силос, гранулы и др.), транспортировки, смешивания и равномерной раздачи полученной кормосмеси на фермах крупного рогатого скота, а также откормочных площадках.

Раздатчик-смеситель РСП-10 агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора.

Раздатчик-смеситель АРС-10 унифицирован на 80% с машиной РСП-10 и отличается от нее тем, что смонтирован на шасси автомобиля ЗИЛ-130Г. Рабочие органы раздатчика АРС-10 приводятся в действие от коробки отбора мощности.

Основные сборочные единицы раздатчиков-смесителей: рама с ходовой частью, бункер 1 (рис. 3, б), в котором расположены три шнека-смесителя 5 (один нижний и два верхних). В средней части левой боковой стенки бункера расположен выгрузной люк, под которым установлен выгрузной транспортер 7, а под ним — направляющий лоток 8. Во время смешивания кормов выгрузной люк закрывается шиберной заслонкой 6. Рабочие органы приводятся в действие через карданную и цепную передачи.

Рабочий процесс кормораздатчиков заключается в следующем. Загружают кормовые компоненты в бункер-смеситель, после чего включают привод кормораздатчика. Возможна загрузка компонентов и при работающих шнеках. Нижний шнек, вращаясь, подает нижний слой кормовых компонентов на середину бункера и проталкивает их вверх. Два верхних шнека транспортируют верхний слой корма от середины на края бункера, и корм ссыпается вниз. Компоненты смешиваются во время движения агрегата к месту раздачи кормовой смеси. После заезда в кормовой проход коровника тракторист (или шофер) через гидросистему опускает направляющий лоток и открывает заслонку выгрузного транспортера, включает необходимую рабочую скорость, при этом автоматически включается транспортер.

Агрегат, перемещаясь вдоль кормушки, выгружает в нее кормовую смесь. Регулируют норму выдачи корма изменением скорости движения агрегата и степенью открытия выгрузного окна. Производительность машин при раздаче до 120 т/ч. Вместимость кузова 10 м³.

Кормораздатчик мобильный прицепной КМП-Ф-3,0 предназначен для нормированной раздачи влажных кормовых смесей на выгульных площадках и в летних лагерях свиноводческих ферм. Его агрегатируют с тракторами типа «Беларусь». Кормораздатчик состоит из бункера 1 (рис. 3, в), мешалки 9, гидропривода 10, раздающего устройства 12 и ходовой части. Бункер с рамой установлен на два пневматических колеса и опору. Бункер сообщается с раздающим устройством 12 через выгрузное окно, перекрытое гидрофицированной шиберной заслонкой 6.

4. РАСЧЕТ ТРЕБУЕМОГО КОЛИЧЕСТВА АГРЕГАТОВ

Требуемое количество каждого сочетания машин (агрегатов) определяется по единой формуле:

n_агр = W_{i треб} / W_{i ф} [4.1]

где: W_{i треб}, W_{i ф} — часовые производительности агрегатов, соответственно требуемая и фактическая, т/ч.

Сено:

W_{i треб} = ?G_i сена/(n_см•Т_см?ф_см), т/ч [4.2]

где: ?G_i сена — суточное количество сена, кг;

n_см — количество смен в сутки;

Т_см — продолжительность одной смены, ч;

ф_см — коэффициент использования смены, ф_см = 0,75…0,85;

W_{i треб} = 1,6•1200/(0,5•7•0,85) = 0.645 т/ч;

W_ф = G_разд/t_ц = V? с?ц₃/t_ц, т/ч [4.3]

где: Vобъем кузова кормораздатчика, м³;

с — насыпная масса корма, т/м³ (таблица3);

ц₃ — коэффициент заполнения кузова;

Т_р — время цикла (одного рейса), ч;

W_ф = 10•0,1•0,9/0,45 = 2 т/ч;

Т_р = t_загр + t_гр + t_разд + t_хх + t_пз, ч [4.4]

где: t_загр, t_сгр, t_разд, t_хх, t_пз — время загрузки, движения с грузом, раздачи, холостого хода и подготовительно-заключительных операций соответственно.

Т_р = 0,13 + 0,06 + 0,06 + 0,15 + 0,08 = 0,45 ч;

t_загр = V_к•с•f/W_загр [4.5]

где: W_загр — производительность погрузочной машины, т/ч;

t_загр = 10•0,1•0,9/7 = 0,13 ч;

t_гр = t_хх = L/V_дв [4.6]

где: L — расстояние транспортирования кормов, км;

V_дв — скорость движения, км/ч (V_дв = 6…10 км/ч);

t_гр = 0,371/6 = 0,05 ч;

t_разд = L_разд/V_разд = V_к•с•f•n_разд•l₁/ g_i•V_разд [4.7]

где: L_разд — длина пути раздачи кормов, км;

V_разд — скорость движения при раздаче, км/ч;

n_разд — количество раздач данного корма в сутки;

l₁ — расстояние между животными по фронту их кормления, м;

g_i•- количество данного корма в суточном рационе одного животного, кг/гол;

t_разд = 10•0,1•0,9•1•0,6/3.6•2•1.6 = 0,22 ч;

t_пз = 13 мин = 0,22 ч

Следовательно количество агрегатов:

n_агр=0.645/2=0.32?1

Кормовая смесь:

n_агр = W_{i треб}/W_{i ф}, т/ч; [4.8]

W_{i треб} = ?G_смеси/n_см•Т_см?ф_см, т/ч; [4.9]

W_{i треб} = 15.472•1200/2•8,2•0,85 = 13.3 т/ч;

W_ф = G_разд/t_ц = V? с_см?ц/t_ц, т/ч; [4.10]

W_ф = 10•0,6•0,9/0,45 = 12 т/ч;

Т_р = t_загр + t_сгр + t_разд + t_хх + t_пз, ч; [4.11]

Т_ц = 0,135 + 0,062 + 0,062 + 0,19 = 0,45 ч;

t_загр = V_к•с_см•f/W_загр, ч [4.12]

где: с_см — насыпная масса кормовой смеси, т/м³(таблица 3);

с_см = ?(с_см?в_i), т/м³; [4.13]

Таблица 3 — Насыпная масса кормов, т/м³

с_см = 0,6•0,4+0,4•0,18+0,6•0,27+0,7•0,17+1•0,01 = 0,6 т/м³;

t_загр = 10•0,6•0,9 / 40 = 0,135 ч;

t_сгр = t_хх = L/V_дв, ч; [4.14]

t_сгр = 0,371 км / 6 км/ч = 0,062 ч;

t_разд = L_разд / V_разд = V_к•с_см•f•n_разд•l₁/g_i•V_разд, ч; [4.15]

t_разд = 10•0,6•0,9•2•0,6/16,65•2 = 0,19 ч;

t_хх = 5 мин = 0,08 ч;

Следовательно количество агрегатов:

n_агр=13.3/12=1.108?1

Скорость раздачи V_разд должна быть задана с учетом техники безопасности () и производительности транспортера кормораздатчика (W_разд, т/ч).

Норму выдачи корма в пределах от 5.2 кг до 72 кг/м длины кормушки регулируют изменением скорости движения продольного транспортера и поступательной скорости движения трактора в пределах 1.89−3.22 км/ч. Для изменения скорости транспортера рычаг 7 поворота диска-эксцентрика 3 необходимо установить на секторе 6 против соответствующего деления (отверстия) согласно данным таблицы 4.

Рисунок 4 — Храповый механизм привода продольного механизма:

а — направление движения транспортера вперед; б — направление движения транспортера назад; 1 — шатун, 2, 5 — собачки подвижная и неподвижная; 3 — диск-эксцентрик; 4 — храповое колесо; 6 — сектор; 7 — рычаг.

Таблица 4 — Расчетная производительность КТУ-10А

5. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА

Конструкторская разработка заключается в замене ленточного транспортера в кормоцехе, который используется для погрузки кормов в кормораздатчик, на винтовой транспортер.

Достоинства винтовых конвейеров — компактность и простота конструкции, полная сохранность пылевидного груза, невысокая стоимость, простота ухода и отсутствие наружных движущихся частей; недостатки — большой расход мощности, небольшая длина транспортирования, частичное дробление груза, повышенный износ желоба и винта, что объясняется постоянным перемешиванием груза. Износ особенно интенсивен при транспортировании абразивных грузов. Но главное преимущество: герметичность. Шнек движется в трубе, тем самым исключая возможность контакта продукции с окружающей средой. Транспортер может устанавливаться горизонтально и под наклоном.

В то время ленточные транспортеры, на которых используется конвейерная лента, обходятся дорого в обслуживании. Конвейерная лента является наиболее дорогим и дефицитным элементом ленточного конвейера. Первоначальная стоимость ленты достигает 50—60% стоимости конвейера. Но достоинствами таких лент является их относительно малый собственный вес, отсутствие быстроизнашивающихся шарниров, а так же возможность перемещения груза с большими скоростями. Также в условиях повышенной влажности следует использовать ленты с каркасом из синтетических волокон, не подверженных гниению.

технологический корм конвейер

5.1 Мощность, затрачиваемая на привод винтового транспортера

P=9.81•G•S•k₀•n_В/60 [5.1]

где: G — масса материала, находящегося в кожухе шнека при работе;

G=0.25?р?(D²-d²)•L_Ш?г?ш, кг [5.2]

G=0.25•3.14•(0.2²-0.045²)•2.235•760•0.7=35.42 кг

где: d — диаметр вала, м;

г — объемная масса транспортируемого материала, кг/м³;

ш — коэффициент заполнения винта, ш=0.6;

L_Ш — длина шнека (путь перемещения материала), м;

S — шаг шнека;

к₀ — коэффициент сопротивления движению материала по кожуху (для зерна, кормов всех видов, продуктов помола), к₀ = 6…8;

n_В — частота вращения винта, об/мин.

Частота вращения винта при заданных конструктивных параметрах винтового транспортера находится из формулы:

Q=0.25•р (D²-d²)•60••S•г•n_в, кг/ч [5.3]

Q=0.25•3.14(0.2²-0.045²)•60••0.2•760•n_в

Отсюда следует, что:

n_в=14 000/190.434=72 об/мин.

Тогда требуемая мощность будет равна:

P=9.81•35.42•0.2•7•72/60=0.58 кВт

Выберем из таблицы 5 двигатель и подсчитаем для каждого передаточное отношение:

Таблица 5 — Типы электродвигателей

Определяем передаточное отношение:

U=n_эд/n_вала [5.4]

где: n_эд — число оборотов электродвигателя;

n_вала — число оборотов вала шнека.

U₁₃₆₅=n_эд/n_вала=1365/72=18.95

U₉₁₀=n_эд/n_вала=910/72=12,63

U₆₇₅=n_эд/n_вала=675/72=9.375

Из ряда редукторов РЧУ имеются с U=10, U=25, U=50 b т.д.

Заключение

На величину прибыли предприятия могут повлиять внешние и внутренние факторы. К внешним факторам относятся спрос на продукцию, цены конкурентов и налоговая политика государства; внутренние — объем выпускаемой продукции и оборудование.

Основные параметры, влияющие на прибыль предприятия — цены на электроэнергию и расходные материалы. Для того, чтобы снизить цены на электроэнергию необходимо применять более современное и ресурсосберегающие оборудование. Профессиональное использование оборудования во многом способствует снижению потерь в производстве и выработке качественной продукции.

Оборудование, на котором производят обработку мяса просто в эксплуатации и позволит без больших затрат производить качественный продукт.

1. Брагинец Н. В., Палишкин Д. А., Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. М., Колос, 1984.

2. Коба В. Г., Брагинец Н. В., Мурусидзе Д. Н., Некрашевич В. Ф., Механизация и технология производства продукции животноводства. М, Колос, 1999.

3.Кобцев Г. Г. «Расчет технологических линий раздачи кормов»: Методические указания. Челябинск, 1990

4. Палецков Е. Н., Патрушев А. А., Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства: Методические указания по специальности 31.13.00 — Механизация сельского хозяйства. Челябинск, 2003.

5."Методика определения технологической эффективности технологии и сельскохозяйственной техники"/МСХ и продовольствие РФ. М., 1998