Оборудование и принципы работы электрической подстанции

Оборудование и принципы работы электрической подстанции.

1.

Введение

.

2. Основная часть.

2.1 Ознакомление с принципом работы подстанций.

2.2 Текущий ремонт отделителя.

2.3 Текущий ремонт разъединителя.

2.4 Монтаж светильников и ламп освещения в гаражном комплексе.

2.5 Монтаж электродвигателя вентилятора охлаждения трансформатора.

2.6 Монтаж электромагнитных реле РП-21.

2.7 Монтаж щитов управления Заключение Список литературы.

Введение

Открытое акционерное общество «Межрегиональная распределительная сетевая компания Центра и Приволжья» является основным поставщиком услуг по передаче электроэнергии и технологическому присоединению к электросетям во Владимирской, Ивановской, Калужской, Кировской, Нижегородской, Рязанской, Тульской областях, а также в Республике Марий Эл и Удмуртской Республике.

ОАО «МРСК Центра и Приволжья» зарегистрировано в Нижнем Новгороде 28 июня 2007 года.

С 29 февраля 2008 года ОАО «МРСК Центра и Приволжья» представляет собой единую операционную компанию с центром ответственности в г. Нижний Новгород, управляющую девятью региональными филиалами: «Владимирэнерго», «Ивэнерго», «Калугаэнерго», «Кировэнерго», «Мариэнерго», «Нижновэнерго», «Рязаньэнерго», «Тулэнерго», «Удмуртэнерго». Формирование компании в данной конфигурации осуществлено в соответствие с распоряжением Правительства РФ от 19 декабря 2007 года № 1857-р. По состоянию на 29 февраля 2008 года была осуществлена конвертация акций присоединяемых обществ в дополнительные обыкновенные акции ОАО «МРСК Центра и Приволжья», благодаря чему все акционеры РСК стали акционерами единой операционной компании.

Создание ОАО «МРСК Центра и Приволжья» является неотъемлемой частью плана реформирования российской электроэнергетики. 26 октября 2007 года в рамках мероприятий по реформированию распределительного сетевого комплекса Совет директоров РАО «ЕЭС России» одобрил основные параметры формирования ОАО «МРСК Центра и Приволжья», в том числе дополнительную эмиссию в размере 112 600 000 000 обыкновенных акций ОАО «МРСК Центра и Приволжья», а также коэффициенты конвертации акций РСК в дополнительные обыкновенные акции ОАО «МРСК Центра и Приволжья». Решение о реорганизации РСК в форме присоединения к ОАО «МРСК Центра и Приволжья», а также утверждение Договора о присоединении и передаточных актов было принято акционерами РСК на внеочередных Общих собраниях акционеров, которые состоялись 11 и 14 декабря 2007 года.

ОАО «МРСК Центра и Приволжья» первой из всех МРСК завершила процесс реорганизации путем присоединения РСК в рамках реформы распределительного электросетевого комплекса РФ.

Таким образом, ОАО «МРСК Центра и Приволжья» консолидировало активы, создав крупную по мировым меркам энергетическую компанию, которая будет осуществлять масштабную инвестиционную программу и целенаправленную корпоративную политику в соответствие с долгосрочной стратегией развития. Создание крупной операционной компании ОАО «МРСК Центра и Приволжья» приведет к ликвидности акций, увеличению кредитного рейтинга, повышению инвестиционной привлекательности и уровня ответственности менеджеров перед акционерами и клиентами за финансовые результаты, качество услуг и надежное электроснабжение регионов присутствия.

Осенью 2007 года в ходе рабочей встречи генерального директора ОАО «МРСК Центра и Приволжья» Евгения Ушакова с губернатором Нижегородской области Валерием Шанцевым было принято решение о постановке на баланс энергокомпании уникального памятника архитектуры — Шуховской башни, созданной известным архитектором и конструктором Владимиром Шуховым в конце 20-х годов прошлого столетия. С момента принятия решения компанией была проделана большая работа по реконструкции башни, которая продолжается и в настоящее время.

В ноябре 2008 года ОАО «МРСК Центра и Приволжья» присвоен рейтинг корпоративного управления 6+ «Развитая практика корпоративного управления».

В декабре 2008 года система управления ОАО «МРСК Центра и Приволжья» прошла сертификацию на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001, ISO 14 001, OHSAS 18 001, что свидетельствует об эффективности управленческой политики компании в области качества, профессионального здоровья, безопасности труда и охраны окружающей среды. В декабре 2009 года в ОАО «МРСК Центра и Приволжья» завершился надзорный аудит интегрированной системы менеджмента, по результатам которого Общество подтвердило свое право использования ранее выданных сертификатов.

«Удмуртэнерго» является филиалом открытого акционерного общества «Межрегиональная распределительная сетевая компания Центра и Приволжья» — единой операционной компании с центром ответственности в г. Нижний Новгород, являющейся основным поставщиком услуг по передаче электроэнергии и технологическому присоединению к электросетям во Владимирской, Ивановской, Калужской, Кировской, Нижегородской, Рязанской, Тульской областях, а также в Республике Марий Эл и Удмуртской Республике.

В состав ОАО «МРСК Центра и Приволжья» входят девять филиалов: «Владимирэнерго», «Ивэнерго», «Калугаэнерго», «Кировэнерго», «Мариэнерго», «Нижновэнерго», «Рязаньэнерго», «Тулэнерго», «Удмуртэнерго».

Формирование компании в данной конфигурации завершено 29 февраля 2008 года и осуществлено в соответствие с распоряжением Правительства РФ от 19 декабря 2007 года № 1857-р. По состоянию на 29 февраля 2008 года осуществляется конвертация акций присоединяемых обществ в дополнительные обыкновенные акции ОАО «МРСК Центра и Приволжья», благодаря чему все акционеры РСК становятся акционерами единой операционной компании.

В настоящее время филиал «Удмуртэнерго» отвечает за перераспределение и транспорт электрической энергии в Удмуртской Республике, надежное функционирование и развитие электросетевого хозяйства республики.

«Удмуртэнерго» обеспечивает энергоснабжение 25 районов Удмуртской Республики. В структуре полезного отпуска электроэнергии филиала предприятия нефтедобычи, машиностроения, металлургии, деревообрабатывающей и химической промышленности, железнодорожный транспорт, сельское хозяйство, строительные компании и предприятия ЖКХ, население и объекты социальной сферы.

Общая протяженность ЛЭП составляет 24 142,12 км.

Количество ТП 6−10 кВ — 5511 шт.

Количество ПС 35 кВ и выше — 218 шт.

Установленная мощность ПС и ТП — 4617,42 МВА.

Ознакомление с принципом работы подстанций Электрическая подстанция — электроустановка, предназначенная для приема, преобразования и распределения электрической энергии, состоящая из трансформаторов или других преобразователей электрической энергии, устройств управления, распределительных и вспомогательных устройств.

Основные элементы подстанций:

· Силовые трансформаторы, автотрансформаторы.

· Вводные конструкции для воздушных и кабельных линий электропередачи.

· Открытые (ОРУ) и закрытые (ЗРУ) распределительные устройства, включая:

· Системы и секции шин;

· Силовые выключатели;

· Разъединители;

· Измерительное оборудование (измерительные трансформаторы тока и напряжения, измерительные приборы);

· Оборудование ВЧ-связи между подстанциями (конденсаторы связи, фильтры присоединения);

· Токоограничивающие, регулирующие устройства (конденсаторные батареи, реакторы, фазовращатели и пр.).

· Преобразователи частоты, рода тока (выпрямители).

· Система питания собственных нужд подстанции:

· Трансформаторы собственных нужд;

· Щит переменного тока;

· Аккумуляторные батареи;

· Щит постоянного (оперативного) тока;

· Дизельные генераторы и другие аварийные источники энергии (на крупных и особо важных подстанциях).

· Системы защиты и автоматики:

· Устройства релейной защиты и противоаварийной автоматики для силовых линий, трансформаторов, шин.

· Автоматическая система управления.

· Система телемеханического управления.

· Система технического и коммерческого учёта электроэнергии.

· Система технологической связи энергосистемы и внутренней связи подстанции.

· Система заземления, включая заземлители и контур заземления.

· Молниезащитные сооружения.

· Вспомогательные системы:

· Система вентиляции, кондиционирования, обогрева.

· Система автоматического пожаротушения.

· Система освещения территории.

· Система охранно-пожарной сигнализации, управления доступом.

· Система технологического и охранного видеонаблюдения.

· Устройства плавки гололёда на воздушных линиях.

· Системы аварийного сбора масла.

· Системы питания маслонаполненных кабелей.

· Бытовые помещения, склады, мастерские и пр.

Текущий ремонт отделителей Отделитель — коммутационный аппарат, предназначенный для быстрого отсоединения поврежденного участка электрической сети в бестоковую паузу (реже для операций включения). По конструкции токоведущих частей отделители не отличаются от разъединителей. Их контактная система не приспособлена для коммутаций под рабочим током нагрузки. Для быстрого отключения (не более 0,5с) в отделителях используется энергия взведенной пружины привода.

Технические характеристики ОД-110:

· Ном. ток — 800А.

· Полное время отключения — 0,32с.

· Допустимое тяжение провода — 490Н.

· Длина пути утечки — 280 см.

· Сопротивление цепи — 150мкОм.

В основном, в целях экономии, отделители применяются на подстанциях 35, 110 кВ вместо выключателей по стороне высшего напряжения. Отделители работают в связке с короткозамыкателями.

Отделителями допускаются операции отключения и включения:

· трансформаторов напряжения, зарядного тока шин и подстанционного оборудования всех напряжений (кроме конденсаторных батарей);

· параллельных ветвей, находящихся под током нагрузки, если разъединители этих ветвей шунтированы другими включенными разъединителями или выключателями;

· намагничивающих токов силовых трансформаторов и зарядных токов воздушных и кабельных линий;

§ нейтралей трансформаторов и дугогасящих катушек при отсутствии в сети замыкания фазы на землю.

Короткозамыкатель — электрический аппарат, предназначенный для создания искусственного короткого замыкания на землю в сетях электроснабжения Технические характеристики КЗ-110:

· Амплитуда предельного сквозного тока 51 кА.

· Ток термической стойкости 20 кА.

· Время включения (до касания контакта):

· — без гололеда 0,14 с;

· — с гололедом (до 20 мм) 0,20 с.

· — Угол отклонения ножа 73 град.

· — Допустимое тяжение провода 784 Н.

· — Длина пути утечки 190 см Схема совместного действия отделителя и короткозамыкателя:

Q — выключатель;

QR — отделитель;

QN — короткозамыкатель;

Т1 и Т2 — силовые трансформаторы;

ТА1, ТА2 и ТАЗ — трансформаторы тока;

YAT — катушка электромагнита отключения отделителя;

YAC — катушка электромагнита включения короткозамыкателя.

Для проведения текущего ремонта отделителя необходимо выводить из работы. Текущий ремонт отделителей производится 2 раза в год весной и осенью).

При текущем ремонте выполняется следующий основной объем работ:

· Руководителю ремонта произвести внешний осмотр отделителя и составить акт дефектации. Данный акт дефектации хранить в папке ремонтной документации присоединения.

· Произвести внешний осмотр отделителя, выявление дефектов, определение объема работ.

· Проверка состояния ножей и губок (осмотр, очистка контактов, деталей головок, ножа, смазка).

· Проверка состояния колонок изоляторов (осмотр, очистка изоляторов, армировочных швов, смазка подшипников).

· Проверка состояния привода, блокировки (подтяжка болтовых соединений, смазка, регулировка). Проверка работы привода.

· Проверка состояния приводного механизма (осмотр, очистка тяг, рычагов, смазка, регулировка).

· Контрольная обтяжка болтовых соединений отделителя, привода, проверка заземления).

· Восстановление антикоррозийного покрытия — удаление ржавчины, покраска, восстановление расцветки фаз.

· Регулировка отделителя (фиксация положения подвижного контакта в отключенном и включенном состоянии).

· Опробование работы отделителя.

· Измеряется сопротивление изоляции первичной и вторичных цепей.

Текущий ремонт разъединителя Разъединитель — контактный коммутационный аппарат, который обеспечивает в отключенном положении изоляционный промежуток, удовлетворяющий нормированным требованиям.

РНДЗ-1−110.

Р — разъединитель; Н — наружной установки; Д — двухколонковый или вертикально-поворотный; З — с заземляющими ножами; 1 — размещение на открытом воздухе; ном. напряжение — 110кВ Примечания:

· Разъединитель способен размыкать и замыкать цепь при малом токе или малом изменении напряжения на выводах каждого из его полюсов. Он также способен проводить токи при нормальных условиях в цепи и проводить в течение нормированного времени токи при ненормальных условиях, таких как короткое замыкание.

· Малые токи — это такие токи, как емкостные токи вводов, шин, соединений, очень коротких кабелей, токи постоянно соединенных ступенчатых сопротивлений выключателей и токи трансформаторов напряжения и делителей. Для номинальных напряжений до 330 кВ включительно ток, не превышающий 0,5 А, считается малым током по этому определению; для номинального напряжения от 500 кВ и выше и токов, превышающих 0,5 А, необходимо проконсультироваться с изготовителем, если нет особых указаний в руководствах по эксплуатации разъединителей.

· К малым изменениям напряжения относятся изменения напряжения, возникающие при шунтировании регуляторов индуктивного напряжения или выключателей.

· Для разъединителей номинальным напряжением от 110 кВ и выше может быть установлена коммутация уравнительных токов.

Текущий ремонт производят, чтобы устранить дефекты, выявленные во время осмотров, и, кроме того, уточнить и ликвидировать причины обнаруженных в процессе эксплуатации отдельных ненормальностей в работе аппаратов. Текущий ремонт оборудования выполняется по мере необходимости в сроки, установленные главным инженером предприятия.

Чтобы быстро найти причину неисправности, необходимо знать принцип работы аппарата. Все неисправности, которые возникли в процессе эксплуатации, приводят к нарушению его нормальной работы и ухудшению его свойств.

Ремонт разъединителей включает ремонт изоляторов, токоведущих частей, приводного механизма и каркаса. Сначала изоляторы очищают от пыли и грязи (слегка смоченной в бензине тряпкой) и внимательно осматривают с целью выявления дефектов.

Далее проверяют:

· крепление подвижных и неподвижных контактов на изоляторах, а также токоведущих шин и проходных изоляторов;

· отсутствие при включении смещения подвижного контакта относительно оси неподвижного. Если смещение вызывает удар подвижного контакта о неподвижный, изменяют положение неподвижного контакта;

· надежность контакта в месте соединения шин с неподвижными контактами (на стягивающих болтах должны быть контргайки);

· степень касания подвижного и неподвижного контактов с помощью щупа толщиной 0,05 мм, который должен проходить на глубину не более 5−6 мм. Изменение плотности достигаеться затяжкой спиральных пружин на неподвижных контактах. Однако плотность контактов должна быть такой, чтобы вытягивающее усилие не превышало 100−200 Н для разъединителей РВО и РВ на ток до 600 А;

· одновременность касания ножей с губками трехфазового разъединителя. Регулировка достигаеться изменением длины поводков или тяг отдельных фаз;

· момент замыкания и размыкания блок-контактов. В случае включения цепь блок-контактов должна замыкаться при приближении ножей к губкам, а при выключении — после прохождения ножом 75% его полного хода. Регулировка производиться изменением длины тяги блок-контактов и поворотом контактных шайб на шестигранном валу;

· целость пластин гибкость связи вала заземляющих ножей с каркасом разъединителя. Для надежности соединения поверхности заземляющей шины и рамы разъединителя плоскость вокруг отверстия для болта зачищают до блеска, смазывают тонким слоем вазелина и соединяют заземляющую шину с рамой болтом; чтобы избежать каррозии вокруг места соединения, болт окрашивают;

· точность работы механической блокировки вала разъединительных и заземляющих ножей. Трущиеся части разъединителей и привода покрывают незамерзающей смазкой, а при необходимости предварительно протирают смоченной в бензине тряпкой и зачищают шкуркой.

· Место контакта ножа и губки смазывают тонким слоем незамерзающей смазки или вазелина. Предварительно контактные поверхности зачищают мягкой стальной щеткой.

Монтаж светильников и ламп освещения в гаражном комплексе Была произведена замена старых светильников на новые.

Светильник НББ 64−60−110 комплектуется рассеивателем сферической формы, и снабжен керамическим патроном Е27.

Может использоваться со всеми видами ламп: накаливания, светодиодными, энергосберегающими.

Монтаж электродвигателя вентилятора охлаждения трансформатора Для дутьевых вентиляторов применяют асинхронные трехфазные электродвигатели типа 4АА63А4ТР (4 — порядковый номер серии; А — асинхронный; А — станина из алюминиевого сплава; 63 — высота оси вращения в мм; А — длина сердечника; 4 — число полюсов; TP — трансформаторный). Мощность двигателя 0,25 кВт, напряжение 127/220 и 380 В.

Двигатель устанавливают на кронштейне вертикально, его фланец со стороны конца вала крепят болтами М10 с применением пружинных шайб. На верхний конец вала 1 (на его шпоночную часть) надевают четырехлопастную крыльчатку 3 серии МЦ-4 ступицей 4. Предварительно под диск 6 крыльчатки на вал надевают водоотражающий колпак 2. Чтобы крыльчатка не сорвалась с вала от воздействия осевых усилий при вращении, ее крепят глухой гайкой 5. Перед установкой двигателя со свободного конца вала удаляют антикоррозионную смазку, производят статическую балансировку крыльчаток, мегаомметром на 500 В измеряют сопротивление изоляции обмотки, оно должно быть не менее 1 МОм, при меньшем сопротивлении двигатель сушат. Размещение на трансформаторе устройств системы охлаждения Д показано на рис.

Рис. Трехфазный трехобмоточный трансформатор ТДТ-16 000/110 в собранном виде: 1 — кран, 2 — вентилятор, 3 — бак, 4 — радиатор, 5 — крюк, 6 — переходный фланец с установкой трансформаторов тока, 7 — ввод 100 кВ, 8 — ввод 35 кВ, 9 — бумажно-бакелитовый цилиндр ввода 110 кВ, 10 — привод переключающего устройства ПБВ, И — ввод НН (10 кВ), 12 — выхлопная труба, 13 — газовое реле, 14 — расширитель, 15— масло-указатель, 16 — воздухоосушитель, 17 — переключатель обмотки ВН, 18 — обмотка ВН (110 кВ), 19 — термосифонный фильтр, 20 — каретка, 21 — распределительная коробка, 22 — площадка для установки домкрата, 23 — магистральная коробка После монтажа систему охлаждения проверяют и опробуют: проворачивают крыльчатки рукой, они должны свободно вращаться и останавливаться в любом положении, измеряют сопротивление изоляции всей смонтированной электрической схемы, включая электродвигатели и шкаф ЩД: оно должно быть не менее 0,5 МОм, проверяют направление вращения крыльчаток включением напряжения; они должны вращаться по часовой стрелке, если смотреть на них сверху. В случае вращения двигателя в обратную сторону снимают крышку с его коробки и меняют местами два конца кабеля на ее зажимах. Затем проверяют мегаомметром целостность цепей заземления электродвигателей, коробок и шкафа и производят пробное включение всей электрической схемы системы охлаждения с опробованием автоматического и автономного управления дутьем.

Монтаж электромагнитных реле РП-21.

Предназначены для применения в цепях управления электроприводами переменного тока напряжением до 380 В и в цепях постоянного тока напряжением до 220 В.

Реле комплектуются розетками под пайку (тип 1), под DIN. рейку (тип 2) или под винт (тип 3).

Перед установкой реле требуется проверить соответствие его параметров электрической схеме и работоспособность.

Реле без вспомогательных установочных элементов должны устанавливаться на металлические или изоляционные панели и рейки и крепится винтом.

Разметку отверстий рекомендуется производить в соответствии с габаритными посадочными местами, указанными в технической документации, поставляемой в комплекте с устройством.

Реле выпускаются в отрегулированном состоянии и не нуждаются в регулировании ни электрических, ни механических параметров.

Монтаж проводов пайкой следует производить паяльником мощностью не более 50 Вт с применением бескислотного флюса, при этом во избежание ослабления крепления выводов не следует перегревать их и прилагать к ним механическое воздействие.

Эксплуатация и обслуживание реле разрешается лицам, прошедшим специальную подготовку и ознакомившимся с настоящим ТО.

Проверка технического состояния реле производится визуально, при необходимости допускается снятие защитного кожуха и манипулирование якорем от руки, а также измерение сопротивления катушки и изоляции.

При неправильном функционировании реле в схеме сначала следует удостовериться в правильности выполнения монтажа, отсутствия повреждения реле. Если причина неисправности обусловлена неисправностью реле, его следует заменить.

Реле являются неремонтнопригодными. Монтаж, осмотр и обслуживание реле должны производиться при полном снятии напряжения с устройства, в котором оно располагается. При необходимости выполнения работ без снятия напряжения надлежит пользоваться защитными средствами (диэлектрические перчатки, инструмент с изолирующими рукоятками, диэлектрические коврики и др.).

Монтаж щитов управления Щит управления — комплексное устройство для централизованного контроля и управления технологическими процессами промышленных предприятий, электростанций, систем газо-, тепло-, водоснабжения и т. п. с помощью различной измерительной и сигнальной аппаратуры.

Первая задача, которую нужно решить на подготовительном этапе — правильно, рационально и эффективно подвести к проектному месту установки распределительного щита кабель/кабели питания, — в зависимости от количества вводов (вводных кабелей или «входящих»), а также гораздо больший по объему пучок кабелей групповых линий энергопотребителей (распределяющих «отходящих» кабелей). Кабели следует подводить с гарантированным запасом в 1−1,5 м. (на случай некоторого смещения места монтажа щита) и с учетом на прокладку внутри шкафа, на подключение кабелей. При открытой установке распределительных щитов (настенный монтаж навесных шкафов/боксов), особенно вне электрощитовых, в помещениях, доступных неквалифицированному персоналу — кабели целесообразно подводить в электротехнических коробах или металлических лотках, закрытых защитными крышками (если нет возможности скрытой, внутристенной прокладки) или в легкой гофрированной трубе в пространстве за подшивными (фальш-) стенами, — при внутристенном, скрытом заводе кабелей. При скрытой установке распределительных щитов (внутристенный монтаж встраиваемых шкафов/боксов) — кабели целесообразно подводить в легкой гофрированной трубе в пространстве за подшивными (фальш-) стенами (перегородками). При любом варианте завода кабелей — кабели в шкаф целесообразно заводить единым пучком, с одной стороны (если позволяют условия) или с двух сторон.

2. Вторая задача, которую нужно решить на подготовительном этапе — грамотно завести в шкаф распределяющие «отходящие» кабели, уделив первостепенное внимание их правильной маркировке. Разделайте все кабели: снимите верхнюю оболочку (на 150−250 мм. или более) и разделите на жилы. Сразу подписывайте (маркируйте) и кабель в целом, у основания, и жилы кабеля (например, при предварительной, рабочей маркировке удобно надевать на провод кембрик светлого цвета или трубку от того же провода, маркером подписывать).

3. На этом подготовительный этап завершен. Далее следует монтировать DIN-рейки, на DIN-рейки устанавливать проектное оборудование (устройства защиты и управления), монтировать «нулевые» клеммники.

4. Расположение устройств защиты и управления на DIN-рейках и/или монтажных платах. Подсоединять лучше начать с самых толстых и жестких проводов. Удобнее начать с нулевых клеммников, потом подсоединять фазы. Подводите и закрепляете ваш пучок кабелей/проводов, откусываете по длине, зачищаете по размеру, надеваете кембрик и зажимаете.

5. В распределительных щитах (по согласованию с Заказчиком) целесообразно предусмотреть 10−15% резерв по основному оборудованию (резервные устройства защиты и управления) и 15−20% резерв по месту для установки оборудования. Данная задача должна реализоваться проектной организацией на этапе выбора оборудования для электроустановки и составления спецификации материалов и оборудования по проекту.

6. Во всех распределительных щитах на внутренних сторонах дверей (или в других местах, удобных для обозрения, — в случаях с прозрачными дверцами) должны быть закреплены исполнительные (эксплуатационные) однолинейные расчетные схемы.

При выполнении кабельных соединений в распределительных щитах электромонтажнику необходимо учитывать 3 момента:

· Соблюдать минимальный радиус кривизны кабелей (радиус изгиба), указанный изготовителем, который зависит от типа токопроводящей жилы (медная/алюминиевая, однопроволочная/многопроволочная), сечения жилы, типа изоляции.

· Соблюдать требования производителя оборудования по применению кабельных наконечников при выполнении кабельных соединений, учитывать размер кабельных наконечников.

· Предусмотреть место для крепления кабелей и обеспечить доступ к нему.

Разборные контактные соединения однопроволочных жил проводов и кабелей с плоскими или штыревыми выводами должны выполняться: а) жил сечением до 16 мм² — после оконцевания наконечниками или непосредственно: путем формирования в кольцо или без него с предохранением в обоих случаях от выдавливания фасонными шайбами или другими способами; б) жил сечением 25 мм² и более — после оконцевания наконечниками или путем формирования конца жилы в плоскую зажимную часть с отверстием под болт.

Разборные контактные соединения многопроволочных жил проводов и кабелей с плоскими или штыревыми выводами должны выполняться: а) жил сечением до 10 мм² — после оконцевания наконечниками или непосредственно: путем формирования в кольцо или без него с предохранением в обоих случаях от выдавливания фасонными шайбами, или другими способами; б) жил сечением 16 мм² и более — после оконцевания наконечниками.

Заключение

электрическая подстанция аппаратура Во время прохождения практики я получил умения и навыки, необходимые для работы по специальности электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию. Закрепил теоретические и практические знания, полученные при изучении дисциплины «Монтаж энергооборудования и средств автоматизации». Изучил методы организации и планирования монтажных, пусконаладочных и контрольно-измерительных работ, мероприятий по охране труда и технике безопасности.

Овладел методами выполнения: монтажа систем электроснабжения, наружных и внутренних электрических сетей, электродвигателей и пускозащитной аппаратуры.

Изучил структуру монтажной организации, мероприятия по охране труда и технике безопасности при выполнении работ по монтажу технологического, теплотехнического и электротехнического оборудования.

1. Антонов М. В. Ремонт низковольтных машин-М./Высшая школа, 1992 Акимова Н. А. и др. Устройство электрических машин и трансформаторов-М./Высшая школа/1993.

2. Белецкий О. В. Обслуживание электрических подстанций-М:Энерго-атомиздат, 1985.

3. Дьяков В. И. Типовые расчеты по электрооборудованию-М./Высшая1991.

4. Захаров О. Г. Поиск дефектов в электрооборудовании — М.: Высшая шко­ла, 1986.

5. Зюзин А. Ф. и др. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий — М: Высшая школа, 1986.

6. Ильяшенко Л. А. Ремонт и обслуживание электрооборудования промышленных предприятий-М./Высшая школа, 1992.

7. Камнев В. Н. Чтение чертежей и чертежей электроустановокМ.: Высшая школа, 1990.

8. Камнев В. Н. Пусконаладочные работы при монтаже электроустановок-М.: Высшая школа, 1989.

9. Камнев В. Н. Устройство электрооборудования промышленных предприятий М.: Высшая школа, 1992.

10. Кокарев А. С. Ремонт электрических машин и аппаратовМ., Высшая школа.

11. Яцкевич В. В. Электрические схемы-М: Высшая школа, 1982.