Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологической документации для изготовления мужского демисезонного пальто в ателье высшего разряда в процессе средней мощности

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей лёгкой промышленности. Главная задача швейной промышленности — удовлетворение потребностей людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляют ателье различного разряда и мощности. В отличие от предприятий массового производства такие предприятия характеризуются повышенной… Читать ещё >

Разработка технологической документации для изготовления мужского демисезонного пальто в ателье высшего разряда в процессе средней мощности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание Введение

1. Характеристика предприятия и технологического процесса

2. Выбор модели проектируемого изделия

3. Определение стоимости изготовления изделия

4. Характеристика материалов и способов формообразования изделия

5. Выбор технологических режимов обработки изделия

6. Характеристика степени готовности к примерке и схемы последовательности сборки изделия

7. Выбор методов обработки и оборудования

8 Составление технологической последовательности обработки изделия

Выводы

Библиографический список Графическая часть Приложение, А (Технологическая карта сборки изделия)

Введение

В настоящее время швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей лёгкой промышленности. Главная задача швейной промышленности — удовлетворение потребностей людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляют ателье различного разряда и мощности. В отличие от предприятий массового производства такие предприятия характеризуются повышенной готовностью к изготовлению изделий различной сложности, новой моды, из новых материалов, на любую фигуру, в соответствии с требованиями заказчика. В связи с этим этапы создания новой модели изделия, разработки её конструкции и изготовление образца отличаются от аналогичных этапов проектирования одежды в массовом производстве.

Перед современными ателье индивидуального пошива стоят главные задачи: они должны характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства. Совершенствование производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, улучшения качества одежды, выпуск изделий. Технология современного швейного производства всё более становится механической, её эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Решение этих задач требует больших и глубоких знаний от дизайнеров-модельеров, технологов и конструкторов. Без этих знаний невозможно создавать модные и практичные модели, внедрять новые технологические процессы швейного производства, правильно и грамотно создавать конструкции к новым моделям, всё это необходимо для изготовления одежды высокого качества.

При проектировании одежды должны быть использованы последние достижения науки, техники и прикладного искусства. При этом повышение эффективности процессов изготовления одежды может быть достигнуто за счёт использования прогрессивных способов обработки. Для производства высококачественных изделий необходимо хорошо знать строение и свойства материалов, их измерения под воздействием факторов швейного производства.

В отличии от предприятий массового промышленного производства, швейные предприятия сферы быта и услуг характеризуются оперативной готовностью к изготовлению изделий различной сложности, новой моды, из новых материалов, на любую фигуру, в соответствии с требованиями заказчика. Изготовление одежды на таких швейных предприятиях осуществляют:

выполнением индивидуальных заказов по измерениям фигуры заказчика (с разработкой индивидуального эскиза модели);

выполнением новых или обновляемых моделей (по измерениям фигуры заказчика) из числа представленных в салоне ателье готовых образцов;

выполнением изделий из одежды-полуфабриката;

выпуском мелких партий изделий, разработанных без предварительных заказов;

В связи с этим этапы создания новой модели изделия, разработка ее конструкции и изготовление образца отличаются от аналогичных этапов проектирования одежды в массовом производстве[2].

Актуальность курсовой работы на тему «Разработка технологической документации для изготовления мужского демисезонного пальто в ателье высшего разряда в процессе средней мощности», обоснована тем, что является творчески и теоретически обоснованно решённой задачей для выполнения разработки технологического процесса в ателье первого разряда, которая включает в себя: разработку технической документации на изделие, разработке конструкторско-технологической документации на изделие для индивидуального потребителя, подбора пакета материалов, выбора технологических режимов обработки изделия, подбор методов обработки и оборудования и составления технологической последовательности обработки изделия.

1. Характеристика предприятия и технологического процесса

В курсовой работе, для разработки мужского демисезонного пальто, было выбрано ателье «Ателье № 1».

Ателье № 1 имеет категорию высшего разряда, оно имеет широкий выбор высококачественных шерстяных, шёлковых тканей с всевозможными расцветками и рисунками, большой выбор натуральных и крашеных мехов, а также разнообразный выбор отделочных материалов и фурнитуры.

Приём и выполнение заказов производится квалифицированными художниками-модельерами, закройщиками-конструкторами и портными-мастерами. В ателье высшего разряда можно заказать одежду как верхнего, так и лёгкого ассортимента, начиная от свадебных, вечерних и коктейльных платьев, и заканчивая классическими костюмами, пальто и меховыми шубами.

В приёмной ателье заказчику предоставляется возможность ознакомиться с новыми фасонами швейных изделий, журналами новейших мод, фотоальбомами и зарисовками новых изделий. В приёмной ателье также находится альбом с образцами тканей, витрины с образцами фурнитуры, отделки. В приёмном зале вывешены правила приёма индивидуальных заказов и прейскуранты цен на основные и отделочные работы.

В мастерской ателье находится современное швейное оборудование, оборудование для влажно-тепловой обработки, манекены.

2. Выбор модели проектируемого изделия

2.1 Характеристика перспективного направления моды

Пальто является не только тем предметом верхней одежды, который греет тело, но и предметов, который украшает, придает яркости вашему образу. Ежегодно производственные компании, которые занимаются тем что шьют и распространяют пальто, предоставляют новые коллекции и вы сможете купить для себя новое модное и современное пальто. Какой фасон пальто в моде в настоящее время? Пару лет назад в моду вновь вернулись чарующие шестидесятые, с мягкими линиями, которые по-всякому представлены в новых коллекциях одежды. В 2013 году модно короткое пальто как в мужских коллекциях, так и в женских.

В ассортименте верхней одежды актуальны лаконичные пальто в минималистском стиле, почти без поверхностных деталей, небольшого объема и длины, с подчеркнутыми плечами, часто с укороченными рукавами. Модны также более свободные пальто с мягкой спущенной линией плеч, окутывающие фигуру, как кокон.

Архитектура форм поставлена в зависимость от общей стилистики. Смягченные линии формы, подчеркнуто крупные членения, особенно в пальто и ансамблях для холодного времени — отражение моды рубежа сроковых — пятидесятых годов.

Подобрать правильно пальто — это задача, которая под силу далеко не каждому обычному человеку. Ведь когда мы выбираем вещь, мы хотим чтобы она была не просто практичной, но и красивой, чтобы она подходила по стилю и отражала вашу сущность. Именно поэтому целесообразно заказывать изготовление пальто в ателье, а не покупать уже готовое пошитое по стандартам. Классическое пальто должно иметься в гардеробе любого мужчины и любой женщины.

Рисунок 2.1 — Эскиз модели мужского пальто

2.2 Описание внешнего вида

Мужское пальто демисезонное, для средней возрастной группы из пальтовой ткани.

Пальто прямого силуэта с втачным покроем рукава, с центральной бортовой застёжкой на четыре обмётанные петли и четыре пуговицы, длина пальто укорочена на 10 см выше уровня колен.

Перед пальто с кокеткой, отрезными боковыми частями и боковыми прорезными карманами с листочкой.

Спинка пальто с кокеткой, и средним швом заканчивающимся шлицей.

Рукава втачные, двухшовные.

Воротник стойка с застёжкой на одну обмётанную петлю и одну пуговицу.

Вид отделки: по краю воротника, листочки, шву притачивания кокетки к переду и спинки, и краю борта проложена отделочная строчка на расстоянии 1 см от края.

Пальто на притачной по низу подкладке.

Рекомендуемые размеры: Рост 170−176

Обхват гр. III 96−100

Обхват бёдер 100−104

Обхват талии 78−88

Полнотная группа 2

Мужское пальто рекомендуется для средней возрастной группы.

3. Определение стоимости изготовления изделия

При разработке конструкторско-технологической документации на изделие для индивидуального потребителя стоимость изготовления изделия определяют в соответствии с «Прейскурантом № Б 01 (01−15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения» с корректировкой полученной цены (с учётом повышающего коэффициента равного 100 и более в соответствии с категорией ателье).

В изделиях различного ассортимента выделяют:

— изделие минимальной сложности, состоящее из постоянных или встречающихся конструктивных, фасонных, технологических особенностей и элементов;

— усложняющие элементы, которые представляют собой, фасонные и конструктивные особенности, периодически встречающиеся в одежде;

— отделочные работы.

Стоимость изготовления швейного изделия определяется суммированием стоимости изготовления изделия минимальной сложности, обработки усложняющих элементов и стоимости выполнения отделочных работ.

Перечень элементов проектируемого изделия, формирующих изделий минимальной сложности.

Мужское пальто прямого силуэта, изделие с притачной подкладкой, рукава втачные двухшовные, застёжка центральная бортовая на четыре петли и четыре пуговицы, перед с кокеткой и отрезными бочками и боковыми прорезными карманами с клапанами, спинка с кокеткой и вертикальными рельефами.

Информация о структуре изделия и расчёт стоимости изготовления представлена в таблице (таблица 2.1).

Таблица 3.1 — Определение стоимости изготовления проектируемого изделия

Наименование изделия

Категория ателье

Группа материалов

Стоимость изготовления, руб

Характеристика усложняющих элементов в соответствии с «Прейскурантом № Б 01 (01−15)

Стоимость изготовления

Общая стоимость обработки, руб

Изделие минимальной сложности

Усложняющие элементы

Позиция и наименование элемента

Сложность

Пальто

Ателье высшего разряда

I

62−00

2−50

два отрезных бочка

Две кокетки по полочке и спинке

Шлица в среднем шве спинки

Дублирование деталей клеевым прокладочным материалом

Итого

10−00

72−00

При обработке проектируемого изделия выполнялись отделочные работы, стоимость их выполнения определяется дополнительно в соответствии с «Прейскурантом № Б 01 (01−15) в табличной форме (таблица 2.2). .

Таблица 3.2 — Определение стоимости изготовления проектируемого изделия

Позиция по «Прейскурантом № Б 01 (01−15)

Наименование отделочных работ

Единицы измерения

Количество единиц в изделии

Цена за единицу измерения, руб

Стоимость выполнения отделочных работ

5−16

Выполнить отделочную строчку толстыми нитками

1 м

0−35

2−80

Итого по изделию:

74−80

Итого: 74−80*120

8 976

4. Характеристика материалов и способов формообразования изделия

Одежда представляет собой многослойную систему, которая должна соответствовать требованиям ко всем материалам входящим в пакет данного изделия. Требования к материалам устанавливаются на основании требований к изделию и характеристики модельно-конструкторских особенностей модели.

Особое внимание уделяется материалам на соответствие их основных характеристик (усадка, толщина, жёсткость, несминаемость, драпируемость). Способность материала формоваться при влажно-тепловой обработке влияет на выбор способов формообразования основных деталей. При подборе прокладочных материалов необходимо в соответствии с модельными особенностями учитывать требования к дополнительной жёсткости и формоустойчивости.

Пальтовые материалы характеризуются большим разнообразием, которое обусловлено разными способами их выработки, сырьевым составом и отделкой.

Эргономические требования зависят от уровня гигиенических

показателей, которые являются наиболее весомыми критериями для демисезонной одежды. Теплозащитные свойства материалов и воздухопроницаемость прямо зависит от структуры материала. Если воздухопроницаемость материала для пальто превышает рекомендованные, то в этом случае под ткань верха необходимо ставить ветрозащитную прокладку. Комплекс взаимосвязанных требований к свойствам пальтовых материалов предъявляют в соответствии с климатическими зонами, сезонностью и половозрелой принадлежностью. Ориентировочная толщина пакета-9−12 мм для 3 климатической зоны, в которой находится Ростовская область.

Прокладочные материалы применяются для придания формы отдельным деталям пальто и обеспечение стабильности этой формы изделия в процессе эксплуатации. Они должны отвечать конструкторско-технологическим требованиям: обладать соответствующими показателями жесткости на изгиб; быть упругими и мало растяжимыми; обладать хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, иметь прочное клеевое соединение, сохраняющееся после химчистки; не утяжелять изделие, толщина материала 0,5−0,8 мм. Стабильность внешнего вида в процессе носки и легкость ухода за пальтовыми изделиями обеспечивается подбором прокладок с единым способом ухода (химической чистки), который определяется сырьевым составом материалов. Фактура ткани должна быть гладкой, однородной, без комочков и узелков, с равномерным нанесением клеевого покрытия [8]

Подкладочные материалы улучшают эксплуатационные свойства швейных изделий, предохраняют от преждевременного износа и загрязнения, обеспечивают хорошую посадку пальто на фигуре человека. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой. Свойства подкладочных тканей зависит от волокнистого состава и структурных характеристик ткани. Для обеспечения стабильности внешнего вида подкладки в процессе носки, ткани должны быть не сминаемые, стойкими к истиранию; окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота. Подкладочные материалы не должны электризоваться. Они должны иметь небольшую осыпаемость в швах и не прорубаться иглой. Подкладочные материалы не должны вызывать затруднений при уходе, мало изменять физико-химические свойства после химических чисток, быть малоусадочными.

Характеристику материалов, рекомендуемых для изготовления проектируемого изделия, представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 — Прейскурантная характеристика рекомендуемых материалов

Наименование

Артикул

Отделка

Волокнистый состав, %

Переплетения

Вид и линейная плотность нитей, текс

Плотность на 1 дм

Поверхностная плотность, г/м2

Ширина, см

Ценностная группа

Отличительные признаки

О

У

О

У

Полушерстяная ткань

60%ш 40%в

Двухлицевое

Шерсть с примесью вискозы

Ткань подкладочная

Нвис

саржевое

13,3

13,3

НВис (нить вискозная)

Термоклеевое полотно с клеевым покрытием

Ввис 50

ВН-50

30±5

Ввис (вискозное волокно)

Флизелин

00347LDKOO

ПА

Детали швейных изделий имеют сложную пространственную форму, которая в процессе технологической обработки изделия достигается разными способами: конструктивным — изменением угла между нитями ткани; технологическим — формованием за счёт физико-механических свойств материалов при помощи влажно-тепловой обработки или комбинированным-конструктивный и технологический. Выбор способа формообразования зависит от формы детали, свойств материалов и модельных особенностей изделия.

Проектируемое мужское пальто из шерстяной ткани имеет комбинированный способ формообразования и закрепления формы основных деталей изделия: переда, спинки, рукавов, воротника, которая представляется в форме таблицы 4.2.

Таблица 4.2 — Характеристика способов формообразования пространственной формы основных деталей

Наименование детали

Формообразование деталей и узлов

Способ закрепления формы

Рекомендуемые материалы

основные

прокладочные

подкладочные

Перед с кокеткой (верхняя часть), и бочком (средняя часть, боковая часть)

Комбинированы: конструктивный — шов соединения переда с бочком; соединение кокетки; сутюживание переда, оттягивание бочка

Ниточный, клеевой (дублирование частей переда)

Полушерстяная ткань

Прокладочное полотно с клеевым покрытием

Подкладочная ткань Нвис

Спинка (кокетка, средняя часть, боковые части)

Комбинированный: конструктивный — шов соединения спинки с бочком; соединение кокетки; сутюживание спинки, оттягивание бочка

Ниточный, клеевой (дублирование частей спинки)

Полушерстяная ткань

Прокладочное полотно с клеевым покрытием

Подкладочная ткань Нвис

Рукав (передняя и задняя часть)

Комбинированный: конструктивный с помощью соединения локтевого и переднего среза; ВТО

Ниточный, клеевой, (дублирование деталей)

Полушерстяная ткань

Прокладочное полотно с клеевым покрытием

Подкладочная ткань Нвис

Воротник (верхний, нижний)

Комбинированное:

швы втачивания в горловину; ВТО

5. Выбор технологических режимов обработки изделия

Для выбранных основных, подкладочных и прокладочных материалов представляются технологические режимы обработки, обеспечивающие высокое качество проектируемого изделия. Параметры ниточных соединений представлены в таблице 5.1

Таблица 5.1 — Характеристика машинных строчек, применяемых при изготовлении изделия

Вид материала

Строчка

Число стежков в 10 мм строчки

Торговый номер (результирующая линейная плотность, текс) швейных ниток

Номер иглы (ГОСТ22 249−82)

Хлопчатобумажных

Армированных

Лавсановых

Капроновых

Ткань пальтовая Ткань подкладочная

Стачивающая, однолинейная, челночная

3−4

;

;

;

Челночная однолинейная двухниточная

2−3

;

50−30

50−30

Цепная зигзагообразная однониточная

;

;

;

Цепная зигзагообразная трехниточная

;

;

;

Стачивающая, однолинейная, челночная

3−4

;

Режимы влажно тепловой обработки, выбранные с учетом волокнистого состава материалов и применяемого технологического оборудования, даются в форме таблицы 5.2, режимы склеивания материалов в таблице 5.3.

Таблица 5.2 — Режимы влажно-тепловой обработки

Наименование материалов

Температура рабочей поверхности, 0С

Усиление прессования, кПа

Масса утюга, кг

Время прессования, с, с помощью

Увлажнение, % к массе материала

пресса

утюга

пресса

утюга

Полушерстяная пальтовая ткань

130−150

130−150

0−15

20−30

20−30

0−20

Подкладочная ткань

;

100−110

;

2−3

;

10−20

0−20

Прокладочная ткань

130−150

130−150

0−15

20−30

20−30

0−20

Т, а б л и ц, а 5.3 — Режимы склеивания материалов

Вид прокладочного материала

Поверхностная плотность термоклеевого материала, г/м2

Назначение термоклеевого материала

Темпера тура прессующей поверхности, 0С

Давление, мПа

Время прессования

Время вакуум отсоса

Прокладочный материал на тканной основе

Фронтальное дублирование деталей

130−150

0,015

20−30

2−10

Флизелин

Дублирование края борта

130−150

0,015

10−20

2−10

6. Характеристика степени готовности к примерке и схемы последовательности сборки изделия

Последовательность обработки изделий мужской верхней одежды по индивидуальным заказам зависит в основном от конструкции изделия и фигуры заказчика. Изделия, сложные по конструкции, и изделия на фигуре с большими отклонениями изготовляют с двумя примерками. Преобладающее большинство изделий мужской верхней одежды изготавливают с одной примеркой.

Последовательность обработки изделия можно условно разделить на следующие стадии: подготовка изделия к примерке; проведение примерки на заказчике, уточнение деталей изделия; обработка деталей; монтаж деталей изделия; окончательная отделка; сдача готового изделия закройщику.

Выбранное изделие изготавливается в ателье высшего разряда с одной примеркой, так как фигура заказчика с несущественными отклонениями от типовой фигуры и несложное по конструкции.

Последовательность подготовки и сборки мужского демисезонного пальто при минимально необходимой степени готовности в случае одной примерки представлена на схеме 6.1, а также представлена сборка мужского пальто после примерки на схеме 6.2, с учётом изменений и уточнений в процессе примерки

Рисунок 6.1 — Схема сборки пальто при минимально необходимой степени готовности в случае одной примерки

Рисунок 6.2 — Схема сборки мужского пальто после первой примерки

7. Выбор методов обработки и оборудования

Эффективность производства швейных изделий во многом определяется выбранными методами обработки. С целью увеличения производительности труда и повышения качества соединительных операций стачивающие машины оснащены автоматическими устройствами для обрезки ниток после окончания выполнения строчки, для опускания и подъёма прижимной лапки, закрепления начала и конца строчки, а также стачивающе-краеобмётачные машины

Также применяются полуавтоматы для пришивания пуговиц, изготовления петель.

Технологическая характеристика швейных машин, рекомендуемых при изготовлении мужского демисезонного пальто в ателье высшего разряда средней мощности, представлена в таблице 7.1. Одним из этапов технологического процесса по изготовлению мужского пальто является влажно-тепловая обработка, для выполнения которой применяются различные прессы и утюжные установки.

В таблице 7.2 представлена характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки, рекомендуемых при изготовлении мужского пальто.

Наибольшее применение при изготовлении мужских пальто имеют приспособления, обеспечивающие расположение краев деталей параллельно прокладываемым строчкам, и приспособления для формирования подгибов краёв различных деталей.

Характеристика приспособлений малой механизации, рекомендуемых при изготовлении женских жакета, представлено в таблице 7.2.

Таблица 7.1 — Технологическая характеристика швейного оборудования

Тип и класс машины, фирма изготовитель Назначение машины

Тип стежка

Максимальная частота вращения главного вала, мин

Количество щигол

Количество ниток

Длина стежка, мм

Двигатель ткани

Иглы (ГОСТ 22 249−82)

Закрепочное устройство

Система смазки

Вид обрабатываемого материала

Толщина сшиваемого пакета материалов

Дополнительные данные

Дюркопп Адлер 219 Стачивание деталей швейных изделий, обтачивание, притачивание

301, двухниточный челночный

До 5

Нижняя зубчатая рейка

90−150

ав

Ткани пальтовые, костюмные, джинсовые, плащевые

механизм обрезки ниток, автоостонов

Пфафф 3822 Стачивание, обтачивание, притачивание

301, двухниточный челночный

До 5

Нижняя зубчатая рейка

75−110

ав

Ткани подкладочные, летнего ассортимента

4,5

механизм обрезки ниток, автоостонов

Дюркопп Адлер АГ579

Изготовление петель

304, двухниточный зигзагообразный челночный

Ширина петли 2,5−6,5 Длинна 9−32

Нижняя зубчатая рейка

90−150

;

ав

Ткань пальтово-костюмного ассортимента, плательные ткани

3,5

Устройство обрезки ниток, нож для авто прорубания петел, автоостанов

697−15 155 Дюркопп-Адлер, Германия, Пришивания плечевых накладок

Челночная

Игла и нижняя рейка

Снабжена цилиндрической платформой

Таблица 7.2 — Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

Назначение оборудования

Марка, тип, предприятие изготовитель

Максимальное давление воздуха в пневмосистеме, МПа

Максимальное давление между подушками, кПа

Способ обогрева подушки пресса (утюга)

Температура нагрева верхней подушки пресса, С

Максимальная длительность автоматического цикла, с

Размеры оборудования (длин и ширина), м Размеры рабочей поверхности

Соединение деталей клеевой прокладки с деталями верха пальто

Пресс 334 «Макпи», Италия

0,6

электрический

150−160

1500×1600;

1308×1600

Внутри процессная ВТО

НД2002 Файт

;

;

;

110−160

;

— 1400×1700

Приутюживание бортов, снятие ласов с переда и спинки изделия

ROTONDI OU-312/315

электрический

100−180

Приутюживание окатов рукавов, снятие ласов

ROTONDI GJ-328

электрический

100−180

Отпаривание изделия, снятие ласов

ROTONDI BRASH

;

;

;

Т, а б л и ц, а 7.3 — Характеристика приспособлений малой механизации

Наименование приспособления

Марка приспособления

Требования к выполнению операции

Класс швейной машины. Предприятие изготовитель

Линейка-ограничитель

1−45

Прострачивание отделочной строчки по краю листочек, краю воротника и борта на расстоянии 10 мм от края

219кл. Дюркопп — Адлер

Линейка — ограничитель навесная

1−8

Настрачивание отделочной строчки по шву притачивания кокетки к спинке и переду на расстоянии 10 мм от шва притачивания

219кл. Дюркопп — Адлер

Линейка — направитель

2−38

Подшивание низа изделия на 30 мм от линии низа

CB-640NP/TOO3 Джуки

Ограничитель

5−18

Обметывание петель по борту на расстоянии 15 мм от края борта

578кл. Дюркопп — Адлер,

При выборе способов обработки и оборудования сопоставляют различные варианты, которые должны обеспечить улучшение качества продукции, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, уменьшение стоимости изготовления изделия, рациональное использование производственной площади и оборудования, рабочего времени исполнителей, облегчение условий труда исполнителей.

Совершенствование действующей технологии должно вестись в следующем направлении: повышение удельного веса машинных операций; расширение области применения клеевых материалов; сокращение и концентрация внутрепроцесной влажно-тепловой обработки; применения рулонного питания полуфабрикатов на швейном оборудовании; механизации ручных работ; упразднение подрезки деталей; совершенствование ниточного скрепления деталей и узлов одежды с широким использованием строчек цепного стежка. Особое внимание должно быть уделено оснащению рабочих мест приспособлениями малой механизации и инструментами.

При изготовлении отдельных узлов и деталей в целом следует предусмотреть комплексную механизацию, а также комплекты оборудования с использованием машин-полуавтоматов и автоматических линий.

Режимы обработки деталей и узлов определяют в соответствии с физико-механическими свойствами материалов. При этом пользуются соответствующими государственными и отраслевыми стандартами, а также рекомендациями ЦНИИШП.

Экономическая эффективность оценивается по повышению производительности труда и сокращению затрат времени. Повышение производительности труда, Рпт, в%, определяется по формуле:

(7.1)

Где Тсзатрата времени на обработку узла базовым методом, сек;

Тпрзатрата времени на обработку узла проектируемым методом, сек.

Сокращение затраты времени на обработку узла, Cзв, в %, определяется по формуле:

(7.2)

Сравнительный анализ двух методов обработки бокового прорезного кармана с листочкой представлен в таблице 7.4, схемы обработки — на рисунке 7.1; втачивания воротника в горловину в таблице 7.5; схемы обработки — на рисунке 7.2; края борта подбортом в таблице 7.6, схемы обработки — на рисунке 7.3; сборки подклады с верхом рукава в таблице 7.7, схема обработки — на рисунке 7.4.

Таблица 7.4 — Технологическая последовательность обработки бокового прорезного кармана с листочкой

Наименование операции

Специалность

Раз ряд

Время обработки, сек, при обработке методом

Оборудование, приспообления, инструменты

Базовым

Проектируемым

1.Наметить место расположение бокового кармана на деталях переда

Р

Лекало, мел

2.Соединить клеевую прокладку с листочкой

П

334 «Макпи»

3.Обтачать нижнюю листочку верхней

М

;

Дюркопп Адлер 219

4.Стачать углы листочки

М

;

Дюркопп Адлер 219

5.Высечь углы припусков швов листочки

Р

Ножницы

6.Вывернуть листочку на лицевую сторону

Р

;

7.Приутюжить листочку, выправляя кант

у

;

HD2002, Файт

8.Приутюжить листочку на шаблоне

П

;

334 «Макпи»

9.Пристрочить по краю листочки отделочную строчку

М

Дюркопп Адлер 219

10.Притачать листочку к части переда

М

;

Дюркопп Адлер 219

11.Притачать подзор к части переда

М

;

Дюркопп Адлер 219

12.Притачать листочку и подзор к частям переда с одновременным разрезанием входа в карман

А

;

746кл. Дюркопп

13.Разрезать между строчками притачивания

Р

;

ножницы

14.Вывернуть, выправить листочку и подзор на лицевую сторону

Р

;

15.Притачать подкладку к швам притачивания листочки

М

Дюркопп Адлер 219

16.Притачать подкладку к швам притачивания подзора

М

Дюркопп Адлер 219

17.Настрочить подзор на мешковину кармана

М

Дюркопп Адлер 219

18. Стачать части подкладки кармана

М

Дюркопп Адлер 219

19.Закрепить вход в боковой карман

М

Дюркопп Адлер 219

20.Насторчить листочку на перед

М

Дюркопп Адлер 219

21.Приутюжить карман в готовом виде

У

HD2002, Файт

Итого

Рпт=(846−684)/684*100=24,6%

Cзв= (846−684)/846*100=19,7%

Повышение производительности труда на 24,6% и снижение затрат на времени на 19,7% по узлу достигнуто за счет применения полуавтомата 746кл. фирмы «Дюркопп», позволяющего одновременно притачивать листочку и подзор и разрезать вход в карман, а также за счёт цельновыкроенной подкладки кармана и цельно-выкроенной листочки.

Таблица 7.5 — Технологическая последовательность втачивания воротника в горловину

Наименование операции

Специальность

Разряд

Время обработки, сек, при обработке методом

Оборудование, приспособления, инструменты

баковый

проектируемый

1.Продублировать верхний и нижний воротник

П

334 «Макпи»

2.Обтачать нижний воротник верхним

М

Дюркопп Адлер 219

3. Обтачать нижний воротник верхним

СМ

4.Высечь припуски швов в концах воротника вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить

Р

Ножницы, колышек

5. Втачать воротник в горловину изделия

М

Дюркопп Адлер 219

6. Проложить отделочную строчку по краю воротника

М

Дюркопп Адлер 219

7. Проложить отделочную строчку по краю воротника

СМ

274кл

8.Разутюжить швы втачивания воротника

У

HD2002, Файт

9.Стачать вороник с подкладкой

М

Дюркопп Адлер 219

10.Шов обтачивания по краю скрепляют строчкой

М

Дюркопп Адлер 219

11.шов обтачивания скрепляют клеевой паутинкой

У

HD2002, Файт

Итого

Рпт=(831−625)/ 625*100=32,9%

Cзв= (831−625)/ 831*100= 24,78%

Повышение производительности труда на 32.96% и снижение затрат времени на 24.78% по узлу достигнуто за счет специальной машины 274кл и за счёт скрепления шва обтачивания клеевой паутинки.

Таблица 7.6 — Технологическая последовательность обработки края борта подбортом

Наименование операции

Специальность

Разряд

Время обработки, сек, при обработке методом

Оборудование, приспособления, инструменты

базовый

Проектируемый

1.Продублировать борт

П

334 «Макпи»

2.Продублировать подборт

П

334 «Макпи»

3.Обтачать борта переда подбортом

М

Дюркопп Адлер 219

4.Обрезать шов обтачивания, вывернуть подборта

Р

Ножницы

5.Приутюжить борта

У

HD2002, Файт

6.Проложить отделочную строчку по краю борта

М

Дюркопп Адлер 219

7. Проложить отделочную строчку по краю борта

СМ

274кл

8.Притачать подкладку к подборту

М

Дюркопп Адлер 219

9.Притачать подкладку к подборту с одновреенным прокладыванием клеевой кромки

М

Дюркопп Адлер 219

Итого

Рпт=(1064−760)/ 760*100=40%

Cзв= (1064−760)/ 1064*100= 28,57%

Повышение производительности труда на 40% и снижение затрат на времени на 28,57% по узлу достигнуто за счет специальной машины 274кл для обработки края бортов, а также замену притачного подборта на цельновыкроеннный.

Таблица 7.7 -Технологическая последовательность сборки подкладки с верхом рукава

Наименование операции

Специальность

Разряд

Время обработки, сек, при обработке методом

Оборудование, приспособления, инструменты

базовый

Проектируемый

1. Заутюжить низ рукавов

У

НД2002 Файт

2. Заутюжить низ рукавов

П

Пресс 334 «Макпи»

3. Притачать подкладку рукава к низу рукава

М

Дюркопп Адлер 219

4. Закрепление шва притачивания подкладки к низу рукавов

Р

Иголка нитки

5. Закрепление шва притачивания подкладки к низу рукавов

М

Дюркопп Адлер 219

Итого:

Рпт=(369−295)/295*100=25,08

Cзв= (369−295)/369*100=20,05

Повышение производительности труда на 25,08% и снижение затрат времени на 20,05% по узлу достигнуто за счёт применения пресса вместо утюга и заменено ручной работы на машинную для закрепления подкладки с верхом рукава.

8. Составление технологической последовательности обработки мужского пальто

Технологическая последовательность обработки изделия содержит перечень неделимых операций, соответствующий порядку их выполнения по обработке деталей и узлов, а также данные, определяющие условия выполнения работ. Технологическая последовательность составляется на основании выбранных методов обработки и оборудования. При составлении последовательности учитывается выбранная степень готовности к примерке и схема последовательности сборки изделия.

Для обозначения видов работ применяется следующие сокращенные названия:

Мработа, выполняемая с применением стачивающей швейной машины;

СМработа, выполняемая с применением специализированной швейной машины;

Аработа, выполняемая с применением швейной машины полуавтоматического или автоматического действия;

Пработа, выполняемая на прессе;

Уработа, выполняемая утюгом;

Рручная работа,

Технологическая последовательность составляется в табличной форме (таблица8.1), отдельно по секциям: подготовка изделия к примерке и изготовления изделия после примерки, рассчитывается общая трудоёмкость изготовления путём суммирования затрат времени технологически неделимых операций.

Таблица 8.1 — Технологическая последовательность на обработку мужского демисезонного пальто

Номер операции

Наименование операции

Специальность

Разряд

Затрата времени, мин

Оборудование, приспособления, инструменты

Изготовление изделия до проведения примерки

Проверить наличие деталей кроя

Р

1,54

;

Проложить силки по меловым линиям: полузаноса;

боковых и плечевых швов на:

кокетки полочки

полочках

кокетки спинки

спинки

низа на:

полочках

спинки

рукавах

пройм на:

полочках

спинки

локтевых швов рукавов на:

верхних половинках

нижних половинках

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

0,976

1,75

1,75

1,75

1,75

0,732

0,532

1,41

1,37

0,795

0,944

0,944

Игла, нитки, напёрсток, ножницы

Разрезать силки по линиям: полузаноса

боковых и плечевых швов на:

кокетки полочки

полочках

кокетки спинки

спинки

низа на:

полочках

спинки

рукавах

пройм на:

полочках

спинки

локтевых швов рукавов на:

верхних половинках

нижних половинках

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

0,337

1,0

1,0

1,0

1,0

0,433

0,304

0,487

0,475

0,275

0,541

0,541

Ножницы

Написать номер заказа на 2-х талонах, предварительно отрезав их

Р

0,871

Карандаш, ножжницы

Пришить талоны с номером заказа к правой полочке и к верхней половине правого рукава

Р

1,03

Иголка нитки

Очистить изделие и сдать для проведения примерки

Р

1,91

Манекен, колышек, ножницы, щётка

Продублировать клеевым прокладочным материалом детали:

переда

боковые части переда (в области проймы, боковых карманов и припусков по низу)

кокетки переда

спинки в области припусков на шлицу и подгиб низа

кокетки спинки

подборта

низ рукавов

верхний воротник

нижний воротник

листочки боковых карманов

обтачки горловины спинки

П

П

П

П

П

П

П

П

П

П

П

0,87

0,42

0,30

0,42

0,24

0,40

0,40

0,28

0,28

0,16

0,16

Пресс

334 «Макпи»

Уточнение изделия после примерки

Проверить наличие всех деталей после примерки и обмелки

Р

1,70

Колышек, ножницы

Удалить ненужные при дальнейшей обработке силки и нитки смётывания

Р

5,72

Проложить клеевую кромку по:

проймам переда

горловине переда

плечевым срезам передней кокетки

проймам на боковых частях переда

проймам спинки

плечевым срезам спинки

обтачке горловины спинки

У

У

У

У

У

У

У

0,33

0,16

0,12

0,18

0,20

0,12

0,15

НД2002 Файт

Наметить меловые линии, нанесённые закройщиком:

полузаноса

боковых и плечевых швов на:

кокетки полочки

полочках

кокетки спинки

спинки

низа на:

полочках

спинки

рукавах

пройм на:

полочках

спинки

локтевых швов рукавов на:

верхних половинках

нижних половинках

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

0,195

0,540

0,540

0,540

0,540

0,276

0,194

0,283

0,275

0,159

0,345

0,345

Линейка, вспомогательные лекала, мел

Перебить восстановленные меловые линии на детали второй половины изделия

Р

1.36

Обвести мелом линии, переведённые на детали второй половины изделия:

полузаноса

боковых и плечевых швов на:

кокетки полочки

полочках

кокетки спинки

спинки

низа на:

полочках

спинки

рукавах

пройм на:

полочках

спинки

локтевых швов рукавов на:

верхних половинках

нижних половинках

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

0,194

0,115

0,536

0,115

0,536

0,274

0,193

0,280

0,274

0,158

0,343

0,343

Линейка, вспомогательные лекала, мел

Проложить нитки по намеченным меловым линиям:

полузаноса

боковых и плечевых швов на:

кокетки полочки

полочках

кокетки спинки

спинки

низа на:

полочках

спинки

рукавах

пройм на:

полочках

спинки

локтевых швов рукавов на:

верхних половинках

нижних половинках

карманов прорезных

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

0,709

0,420

1,56

0,420

1,56

0,761

0,560

1,02

0,997

0,577

0,993

0,933

0,735

Игла, нитки, напёрсток, ножницы

Очистить изделие от мела после прокладывания ниток

Р

1,49

Щётка

Нарезать талоны. Написать на них номер заказа (16 талонов)

Р

1,58

Карандаш, ножницы

Пришить талоны к деталям верха и подкладки (16 талонов)

Р

4,00

Игла, нитка, напёрсток, ножницы

Обработка переда

Притачать кокетки к частям переда

М

0,45

Дюркопп Адлер 219

Прострочить отделочную строчку по шву притачивания кокетки к переду по кокетке

М

0,68

Дюркопп Адлер 219

Притачать боковые части к деталям переда

М

0,91

Дюркопп Адлер 219

Разутюжить швы притачивания боковых частей к деталям переда с подкладыванием долевиков боковых карманов

П

0,76

Пресс акпи"

Стачать углы листочек

М

0,36

Дюркопп Адлер 219

Высечь припуски швов в углах, вывернуть листочки на лицевую сторону

Р

0,10

Ножницы

Приутюжить листочки

У

0,26

НД2002 Файт

Притачать листочку и подзор к частям переда с одновременным разрезанием входа в карман

А

0,70

746кл. Дюркопп

Вывернуть, выправить швы притачивания листочек и подзоров боковых карманов

Р

0,24

Закрепить концы боковых карманов (по уголкам с изнаночной стороны)

М

0,54

Дюркопп Адлер 219

Притачать подкладку боковых карманов к припускам на соединение листочек и подзоров с частями переда

М

0,98

Дюркопп Адлер 219

Настрочить подзор на мешковину кармана

М

0,26

Дюркопп Адлер 219

Стачать части подкладки боковых карманов

М

0,78

Дюркопп Адлер 219

Поставить закрепки в концах карманов

М

0,49

Дюркопп Адлер 219

Настрочить листочку на перед

М

0,62

Дюркопп Адлер 219

Приутюжить боковые карманы в готовом виде

У

НД2002 Файт

Обработка подбортов

Обтачать борта переда подбортом

М

0,143

Дюркопп Адлер 219

Обрезать шов обтачивания, вывернуть подборта

Р

0,80

Ножницы

Приутюжить борта

У

0,143

НД2002 Файт

Выметать подборт

Р

1,56

Иголка нитка

Обработка спинки

Нанести линию сгиба и линию стачивания угла шлицы на левой части спинки

Р

0,15

Мел, лекало

Стачать угол шлицы на левой части спинки

М

0,13

Дюркопп Адлер 219

Подрезать шов стачивания угла шлицы на левой части спинки

Р

0,7

Ножницы

Вывернуть угол шлицы на левой части спинки

Р

0,14

Специальный колышек

Стачать средние срезы спинки и верхние срезы шлицы

М

0,34

Дюркопп Адлер 219

Выполнить надсечки на среднем шве спинки над шлицей

Р

0,5

Ножницы

Скрепить шлицу спинки

М

0,23

Дюркопп Адлер 219

Разутюжить средний шов спинки

У

0,42

НД2002 Файт

Приутюжить шлицу

У

0,25

НД2002 Файт

Притачать кокетку к спинке

М

0,26

Дюркопп Адлер 219

Прострочить отделочную строчку по кокетке спинки

М

0,47

Дюркопп Адлер 219

Обработка рукавов

Стачать передние срезы рукавов, и передние срезы подкладки

М

0,145

Дюркопп Адлер 219

Притачать подкладку рукавов к припускам на подгиб низа рукавов

М

0,86

Дюркопп Адлер 219

Разутюжить передние швы рукавов

У

0,90

НД2002 Файт

Прикрепить швы притачивания подкладки по низу рукавов к припускам передних швов

М

0,40

Дюркопп Адлер 219

Стачать рукав по локтевым швам

М

0,105

Дюркопп Адлер 219

Вывернуть рукава на лицевую сторону

Р

0,17

Приутюжить рукава

У

0,70

НД2002 Файт

Обработка воротника

Обтачать нижний воротник верхним

М

0,67

Дюркопп Адлер 219

Высеч припуски швов в углах воротника

Р

0,12

Ножницы

Вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить

Р

0,18

Колышек

Приутюжить воротник в готовом виде

У

0,18

НД2002 Файт

Проложить отделочную строчку по краю воротника

М

Дюркопп Адлер 219

Нарезать тесьму-вешалку

Р

0,12

Настрочить тесьму-вешалку на обтачку горловины спинки

М

0,18

Дюркопп Адлер 219

Обработка подкладки

Притачать боковые части подкладки к подбортам

М

0,45

Дюркопп Адлер 219

Заутюжить шов притачивания подкладки к подборту

П

0,25

Пресс

334 акпи"

Стачать средние срезы подкладки

М

0,46

Пфафф 3822

Стачать боковые срезы подкладки

М

0,83

Пфафф 3822

Стачать плечевые срезы подкладки

М

0,34

Пфафф 3822

Приутюжить подкладку

У

0,70

Монтаж

Стачать боковые срезы пальто

М

0,91

Дюркопп Адлер 219

Разутюжить боковые швы и средний шов спинки

П

0,75

Пресс

334 «Макпи»

Нанести линии подгиба низа изделия

Р

0,36

Мел

Нанести места расположения первой петли

Р

0,15

Притачать обтачку горловины спинки к верхним срезам подбортов

М

0,18

Дюркопп Адлер 219

Разутюжить швы притачивания обтачки горловины спинки и подбортов

У

0,8

НД2002 Файт

.Втачать воротник в горловину изделия вкруговую

М

0,135

Дюркопп Адлер 219

Разутюжить швы втачивания воротника

У

0,69

Стачать припуски швов втачивания воротника в горловину

М

0,53

Дюркопп Адлер 219

Заутюжить низ пальто по шаблону

У

0,72

НД2002 Файт

Проверить подкладку по длине пальто, подрезать неровности подкладки, разрезать подкладку по линии шлицы

Р

0,13

Вывернуть пальто на изнанку

Р

0,13

Притачать подкладку и концы подбортов к припуску на подгиб низа пальто, притачать подкладку к боковым и верхней стороне шлицы со стачиванием подкладки вверху шлицы вытачкой

М

0,148

Дюркопп Адлер 219

Прикрепить припуск на подгиб низа пальто к боковым швам и швам притачивания боковых частей к деталям переда

М

0,52

Дюркопп Адлер 219

Вывернуть пальто на лицевую сторону, выправить углы шлицы

Р

0,35

Нанести место расположения отделочной строчки борта и воротника

Р

0.24

Мел, линейка

Проложить отделочную строчку по краю бортов, низа изделия и правой части шлицы спинки

М

0,130

Дюркопп Адлер 219

Проложить отделочную строчку по краю воротника и бортов

М

0,77

Дюркопп Адлер 219

Втачать рукава с предварительно присобранным окатом в проймы изделия

СМ

0,225

550−16−23 «Дюркопп» ФРГ

Притачать верхние плечевые накладки

СМ

0,81

697−24 155 «Дюркопп» ФРГ

Втачать подкладку рукавов проймы через отверстие в переднем шве подкладки рукавов

М

0,197

Дюркопп Адлер 219

Застрочить отверстия в передних швах рукавов

М

0,60

Пфафф 3822

Вывернуть рукава на лицевую сторону

Р

0,19

Удалить нитки от строчек вымётывания бортов

Р

0,55

Удалить меловые линии с изделия

Р

0,42

Щётка

Обрезать оставшиеся концы ниток, удалить оставшиеся талоны и очистить изделие от производственного мусора

Р

0,162

Ножницы, щётка

Обметать петли по борту и воротнику

А

0,250

Дюркопп Адлер АГ579

Окончательная влажно-тепловая обработка пальто

Приутюжить окаты рукавов, проймы и рукава в верхней части

П

0,67

ROTONDI GJ-328

Приутюжить борта, лацканы, воротник

П

0,182

ROTONDI OU-312/315

Приутюжить перед, спинку, боковые швы пальто

П

0,170

Пресс

334 акпи"

Приутюжить подкладку пальто, отутюжить замины

У

0,122

НД2002 Файт

Отпарить пальто, снять лассы

У

0,167

ROTONDI BRASH

Нанести места расположения пуговиц на правой части переда, воротника

Р

0,20

Мел, линейка

Пришить пуговицы на правой части переда и воротника

А

0,0,345

564кл. Дюркопп

Упаковать изделие

Р

0,63

Итого по изделию:

Выводы

Курсовая работа посвящена разработке технологической документации на проектирование новой модели мужского демисезонного пальто в ателье высшего разряда со средней мощностью.

Целью курсовой работы явилось рассмотрение широкого круга вопросов, связанных с проектированием одежды на для индивидуального потребителя, закрепить знания в области технологии, разработать рациональную технологическую последовательность обработки на новую модель мужского демисезонного пальто в процессе средней мощности технологического потока.

В ходе проектирования была выбрана модель изделия, модель выбрана с учётом желания заказчика и перспективного направления моды.

При выборе способов обработки и оборудования были сопоставлены различные варианты, которые обеспечивают улучшение качества продукции, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, уменьшение стоимости изготовления изделия, рабочего времени исполнителей, облегчение условий труда исполнителей.

В ходе сравнения базового и проектируемого метода обработки, были определены показатели повышения производительности труда и снижение затрат на выполнение операций достигнуто за счет применения полуавтомата 746кл. фирмы «Дюркопп» (Германия), позволяющего одновременно притачивать листочку и подзор и разрезать вход в карман; также за счёт цельновыкроенной подкладки для прорезного кармана; замены ручной работы на машинную в обработке низа рукава с подкладкой.

На основе выбранных методов обработки была составлена схема сборки изделия до примерки и после примерки, а также технологическая последовательность на изготовление мужского демисезонного пальто.

В графической части была выполнена модульная технологическая карта включающая эскиз внешнего вида и набор основных сборочных чертежей по обработке и сборке мужского демисезонного пальто.

Библиографический список

1 Товарный словарь издаваемый министерством торговли СССР/http://tovarslovar.ru/

2 Бескоровайная Г. П. Конструирование одежды на индивидуального потребителя: Учеб. пособие / Г. П. Бескоровайная. — М.: Издательский центр «АКАДЕМИЯ», 2004. — 120с.

3 Матузова Е. М. Тенденции: ткани, материалы и ассортимент одежды моды 2010;11 Осень-зима. — М.: Институт индустрии Моды, 2010. — 103с.

4 ГОСТ 22 977–89 (СТ СЭВ 6484−88) Детали швейных изделий. Термины и определения. — М.: Издательство, 1990. -10с.

5 Прейскурант № Б 01 (01−15). На изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Части 1,2. -М.: Прейскураниздат, 1986. — 96с.

6 СТО ЮРГУЭС 01−2002 «Выпускные квалифицированные работы. Курсовые проекты (работы). Основные требования к объёму и оформлению».

7 Конопальцева Н. М. конструирование и технология изготовления одежды из различных материалов. В 2ч. Ч. 2: Технология изготовления одежды: учеб. пособие для вузов / Н. М. Конопальцева, П. И. Рогов, Н. А. Крюкова. — М.: Издательский центр «Академия», 2007. -288с.

5 Соприкина Т. Н. Особенноси проектирования одежды по индивидуальным заказам: методическое пособие. — Ромстов-на-Дону: РТИСТ ЮРГУЭС, 2011,-20с.

8 Орленко Л. В., Гаврилова Н. И. Конфекционирование материалов для одежды: учебник/ Л. В. Орленко, Н. И. Гаврилова М: Форум-инфа-М, 2006. — 403 с.:ил.

9 Бузов Б. А. Материаловедение швейного производства [Текст] / Б. А. Бузов, Т. А. Модестова, Н. Д. Алыменкова. — 4-е изд., перераб. И доп. ;

10 Труханова А. Т. Изготовление мужской верхней одежды: Учебник для средн. проф-техн. училищ. — 3-е изд., испр. и доп. — М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981. — 312с., ил.

11 Е. О. Лебедева, Технология швейного производства, Пособие по курсовому проектированию.

12 Савостицкий А. В., Меликов Е. Х., Куликова И. А. Ред. Рычкова О. И., Хохлова Т. А. Технология швейных изделий. — М.: Легкая индустрия, 1971. — 598 с.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой