Разработка технологической документации для изготовления мужского демисезонного пальто в ателье высшего разряда в процессе средней мощности
В настоящее время швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей лёгкой промышленности. Главная задача швейной промышленности — удовлетворение потребностей людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляют ателье различного разряда и мощности. В отличие от предприятий массового производства такие предприятия характеризуются повышенной… Читать ещё >
Разработка технологической документации для изготовления мужского демисезонного пальто в ателье высшего разряда в процессе средней мощности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Содержание Введение
1. Характеристика предприятия и технологического процесса
2. Выбор модели проектируемого изделия
3. Определение стоимости изготовления изделия
4. Характеристика материалов и способов формообразования изделия
5. Выбор технологических режимов обработки изделия
6. Характеристика степени готовности к примерке и схемы последовательности сборки изделия
7. Выбор методов обработки и оборудования
8 Составление технологической последовательности обработки изделия
Выводы
Библиографический список Графическая часть Приложение, А (Технологическая карта сборки изделия)
Введение
В настоящее время швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей лёгкой промышленности. Главная задача швейной промышленности — удовлетворение потребностей людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляют ателье различного разряда и мощности. В отличие от предприятий массового производства такие предприятия характеризуются повышенной готовностью к изготовлению изделий различной сложности, новой моды, из новых материалов, на любую фигуру, в соответствии с требованиями заказчика. В связи с этим этапы создания новой модели изделия, разработки её конструкции и изготовление образца отличаются от аналогичных этапов проектирования одежды в массовом производстве.
Перед современными ателье индивидуального пошива стоят главные задачи: они должны характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства. Совершенствование производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, улучшения качества одежды, выпуск изделий. Технология современного швейного производства всё более становится механической, её эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Решение этих задач требует больших и глубоких знаний от дизайнеров-модельеров, технологов и конструкторов. Без этих знаний невозможно создавать модные и практичные модели, внедрять новые технологические процессы швейного производства, правильно и грамотно создавать конструкции к новым моделям, всё это необходимо для изготовления одежды высокого качества.
При проектировании одежды должны быть использованы последние достижения науки, техники и прикладного искусства. При этом повышение эффективности процессов изготовления одежды может быть достигнуто за счёт использования прогрессивных способов обработки. Для производства высококачественных изделий необходимо хорошо знать строение и свойства материалов, их измерения под воздействием факторов швейного производства.
В отличии от предприятий массового промышленного производства, швейные предприятия сферы быта и услуг характеризуются оперативной готовностью к изготовлению изделий различной сложности, новой моды, из новых материалов, на любую фигуру, в соответствии с требованиями заказчика. Изготовление одежды на таких швейных предприятиях осуществляют:
выполнением индивидуальных заказов по измерениям фигуры заказчика (с разработкой индивидуального эскиза модели);
выполнением новых или обновляемых моделей (по измерениям фигуры заказчика) из числа представленных в салоне ателье готовых образцов;
выполнением изделий из одежды-полуфабриката;
выпуском мелких партий изделий, разработанных без предварительных заказов;
В связи с этим этапы создания новой модели изделия, разработка ее конструкции и изготовление образца отличаются от аналогичных этапов проектирования одежды в массовом производстве[2].
Актуальность курсовой работы на тему «Разработка технологической документации для изготовления мужского демисезонного пальто в ателье высшего разряда в процессе средней мощности», обоснована тем, что является творчески и теоретически обоснованно решённой задачей для выполнения разработки технологического процесса в ателье первого разряда, которая включает в себя: разработку технической документации на изделие, разработке конструкторско-технологической документации на изделие для индивидуального потребителя, подбора пакета материалов, выбора технологических режимов обработки изделия, подбор методов обработки и оборудования и составления технологической последовательности обработки изделия.
1. Характеристика предприятия и технологического процесса
В курсовой работе, для разработки мужского демисезонного пальто, было выбрано ателье «Ателье № 1».
Ателье № 1 имеет категорию высшего разряда, оно имеет широкий выбор высококачественных шерстяных, шёлковых тканей с всевозможными расцветками и рисунками, большой выбор натуральных и крашеных мехов, а также разнообразный выбор отделочных материалов и фурнитуры.
Приём и выполнение заказов производится квалифицированными художниками-модельерами, закройщиками-конструкторами и портными-мастерами. В ателье высшего разряда можно заказать одежду как верхнего, так и лёгкого ассортимента, начиная от свадебных, вечерних и коктейльных платьев, и заканчивая классическими костюмами, пальто и меховыми шубами.
В приёмной ателье заказчику предоставляется возможность ознакомиться с новыми фасонами швейных изделий, журналами новейших мод, фотоальбомами и зарисовками новых изделий. В приёмной ателье также находится альбом с образцами тканей, витрины с образцами фурнитуры, отделки. В приёмном зале вывешены правила приёма индивидуальных заказов и прейскуранты цен на основные и отделочные работы.
В мастерской ателье находится современное швейное оборудование, оборудование для влажно-тепловой обработки, манекены.
2. Выбор модели проектируемого изделия
2.1 Характеристика перспективного направления моды
Пальто является не только тем предметом верхней одежды, который греет тело, но и предметов, который украшает, придает яркости вашему образу. Ежегодно производственные компании, которые занимаются тем что шьют и распространяют пальто, предоставляют новые коллекции и вы сможете купить для себя новое модное и современное пальто. Какой фасон пальто в моде в настоящее время? Пару лет назад в моду вновь вернулись чарующие шестидесятые, с мягкими линиями, которые по-всякому представлены в новых коллекциях одежды. В 2013 году модно короткое пальто как в мужских коллекциях, так и в женских.
В ассортименте верхней одежды актуальны лаконичные пальто в минималистском стиле, почти без поверхностных деталей, небольшого объема и длины, с подчеркнутыми плечами, часто с укороченными рукавами. Модны также более свободные пальто с мягкой спущенной линией плеч, окутывающие фигуру, как кокон.
Архитектура форм поставлена в зависимость от общей стилистики. Смягченные линии формы, подчеркнуто крупные членения, особенно в пальто и ансамблях для холодного времени — отражение моды рубежа сроковых — пятидесятых годов.
Подобрать правильно пальто — это задача, которая под силу далеко не каждому обычному человеку. Ведь когда мы выбираем вещь, мы хотим чтобы она была не просто практичной, но и красивой, чтобы она подходила по стилю и отражала вашу сущность. Именно поэтому целесообразно заказывать изготовление пальто в ателье, а не покупать уже готовое пошитое по стандартам. Классическое пальто должно иметься в гардеробе любого мужчины и любой женщины.
Рисунок 2.1 — Эскиз модели мужского пальто
2.2 Описание внешнего вида
Мужское пальто демисезонное, для средней возрастной группы из пальтовой ткани.
Пальто прямого силуэта с втачным покроем рукава, с центральной бортовой застёжкой на четыре обмётанные петли и четыре пуговицы, длина пальто укорочена на 10 см выше уровня колен.
Перед пальто с кокеткой, отрезными боковыми частями и боковыми прорезными карманами с листочкой.
Спинка пальто с кокеткой, и средним швом заканчивающимся шлицей.
Рукава втачные, двухшовные.
Воротник стойка с застёжкой на одну обмётанную петлю и одну пуговицу.
Вид отделки: по краю воротника, листочки, шву притачивания кокетки к переду и спинки, и краю борта проложена отделочная строчка на расстоянии 1 см от края.
Пальто на притачной по низу подкладке.
Рекомендуемые размеры: Рост 170−176
Обхват гр. III 96−100
Обхват бёдер 100−104
Обхват талии 78−88
Полнотная группа 2
Мужское пальто рекомендуется для средней возрастной группы.
3. Определение стоимости изготовления изделия
При разработке конструкторско-технологической документации на изделие для индивидуального потребителя стоимость изготовления изделия определяют в соответствии с «Прейскурантом № Б 01 (01−15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения» с корректировкой полученной цены (с учётом повышающего коэффициента равного 100 и более в соответствии с категорией ателье).
В изделиях различного ассортимента выделяют:
— изделие минимальной сложности, состоящее из постоянных или встречающихся конструктивных, фасонных, технологических особенностей и элементов;
— усложняющие элементы, которые представляют собой, фасонные и конструктивные особенности, периодически встречающиеся в одежде;
— отделочные работы.
Стоимость изготовления швейного изделия определяется суммированием стоимости изготовления изделия минимальной сложности, обработки усложняющих элементов и стоимости выполнения отделочных работ.
Перечень элементов проектируемого изделия, формирующих изделий минимальной сложности.
Мужское пальто прямого силуэта, изделие с притачной подкладкой, рукава втачные двухшовные, застёжка центральная бортовая на четыре петли и четыре пуговицы, перед с кокеткой и отрезными бочками и боковыми прорезными карманами с клапанами, спинка с кокеткой и вертикальными рельефами.
Информация о структуре изделия и расчёт стоимости изготовления представлена в таблице (таблица 2.1).
Таблица 3.1 — Определение стоимости изготовления проектируемого изделия
Наименование изделия | Категория ателье | Группа материалов | Стоимость изготовления, руб | Характеристика усложняющих элементов в соответствии с «Прейскурантом № Б 01 (01−15) | Стоимость изготовления | Общая стоимость обработки, руб | |||
Изделие минимальной сложности | Усложняющие элементы | ||||||||
Позиция и наименование элемента | Сложность | ||||||||
Пальто | Ателье высшего разряда | I | 62−00 | 2−50 | два отрезных бочка | ||||
Две кокетки по полочке и спинке | |||||||||
Шлица в среднем шве спинки | |||||||||
Дублирование деталей клеевым прокладочным материалом | |||||||||
Итого | 10−00 | 72−00 | |||||||
При обработке проектируемого изделия выполнялись отделочные работы, стоимость их выполнения определяется дополнительно в соответствии с «Прейскурантом № Б 01 (01−15) в табличной форме (таблица 2.2). .
Таблица 3.2 — Определение стоимости изготовления проектируемого изделия
Позиция по «Прейскурантом № Б 01 (01−15) | Наименование отделочных работ | Единицы измерения | Количество единиц в изделии | Цена за единицу измерения, руб | Стоимость выполнения отделочных работ | |
5−16 | Выполнить отделочную строчку толстыми нитками | 1 м | 0−35 | 2−80 | ||
Итого по изделию: | 74−80 | |||||
Итого: 74−80*120 | 8 976 | |||||
4. Характеристика материалов и способов формообразования изделия
Одежда представляет собой многослойную систему, которая должна соответствовать требованиям ко всем материалам входящим в пакет данного изделия. Требования к материалам устанавливаются на основании требований к изделию и характеристики модельно-конструкторских особенностей модели.
Особое внимание уделяется материалам на соответствие их основных характеристик (усадка, толщина, жёсткость, несминаемость, драпируемость). Способность материала формоваться при влажно-тепловой обработке влияет на выбор способов формообразования основных деталей. При подборе прокладочных материалов необходимо в соответствии с модельными особенностями учитывать требования к дополнительной жёсткости и формоустойчивости.
Пальтовые материалы характеризуются большим разнообразием, которое обусловлено разными способами их выработки, сырьевым составом и отделкой.
Эргономические требования зависят от уровня гигиенических
показателей, которые являются наиболее весомыми критериями для демисезонной одежды. Теплозащитные свойства материалов и воздухопроницаемость прямо зависит от структуры материала. Если воздухопроницаемость материала для пальто превышает рекомендованные, то в этом случае под ткань верха необходимо ставить ветрозащитную прокладку. Комплекс взаимосвязанных требований к свойствам пальтовых материалов предъявляют в соответствии с климатическими зонами, сезонностью и половозрелой принадлежностью. Ориентировочная толщина пакета-9−12 мм для 3 климатической зоны, в которой находится Ростовская область.
Прокладочные материалы применяются для придания формы отдельным деталям пальто и обеспечение стабильности этой формы изделия в процессе эксплуатации. Они должны отвечать конструкторско-технологическим требованиям: обладать соответствующими показателями жесткости на изгиб; быть упругими и мало растяжимыми; обладать хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, иметь прочное клеевое соединение, сохраняющееся после химчистки; не утяжелять изделие, толщина материала 0,5−0,8 мм. Стабильность внешнего вида в процессе носки и легкость ухода за пальтовыми изделиями обеспечивается подбором прокладок с единым способом ухода (химической чистки), который определяется сырьевым составом материалов. Фактура ткани должна быть гладкой, однородной, без комочков и узелков, с равномерным нанесением клеевого покрытия [8]
Подкладочные материалы улучшают эксплуатационные свойства швейных изделий, предохраняют от преждевременного износа и загрязнения, обеспечивают хорошую посадку пальто на фигуре человека. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой. Свойства подкладочных тканей зависит от волокнистого состава и структурных характеристик ткани. Для обеспечения стабильности внешнего вида подкладки в процессе носки, ткани должны быть не сминаемые, стойкими к истиранию; окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота. Подкладочные материалы не должны электризоваться. Они должны иметь небольшую осыпаемость в швах и не прорубаться иглой. Подкладочные материалы не должны вызывать затруднений при уходе, мало изменять физико-химические свойства после химических чисток, быть малоусадочными.
Характеристику материалов, рекомендуемых для изготовления проектируемого изделия, представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 — Прейскурантная характеристика рекомендуемых материалов
Наименование | Артикул | Отделка | Волокнистый состав, % | Переплетения | Вид и линейная плотность нитей, текс | Плотность на 1 дм | Поверхностная плотность, г/м2 | Ширина, см | Ценностная группа | Отличительные признаки | |||
О | У | О | У | ||||||||||
Полушерстяная ткань | 60%ш 40%в | Двухлицевое | Шерсть с примесью вискозы | ||||||||||
Ткань подкладочная | Нвис | саржевое | 13,3 | 13,3 | НВис (нить вискозная) | ||||||||
Термоклеевое полотно с клеевым покрытием | Ввис 50 ВН-50 | 30±5 | Ввис (вискозное волокно) | ||||||||||
Флизелин | 00347LDKOO | ПА | |||||||||||
Детали швейных изделий имеют сложную пространственную форму, которая в процессе технологической обработки изделия достигается разными способами: конструктивным — изменением угла между нитями ткани; технологическим — формованием за счёт физико-механических свойств материалов при помощи влажно-тепловой обработки или комбинированным-конструктивный и технологический. Выбор способа формообразования зависит от формы детали, свойств материалов и модельных особенностей изделия.
Проектируемое мужское пальто из шерстяной ткани имеет комбинированный способ формообразования и закрепления формы основных деталей изделия: переда, спинки, рукавов, воротника, которая представляется в форме таблицы 4.2.
Таблица 4.2 — Характеристика способов формообразования пространственной формы основных деталей
Наименование детали | Формообразование деталей и узлов | Способ закрепления формы | Рекомендуемые материалы | |||
основные | прокладочные | подкладочные | ||||
Перед с кокеткой (верхняя часть), и бочком (средняя часть, боковая часть) | Комбинированы: конструктивный — шов соединения переда с бочком; соединение кокетки; сутюживание переда, оттягивание бочка | Ниточный, клеевой (дублирование частей переда) | Полушерстяная ткань | Прокладочное полотно с клеевым покрытием | Подкладочная ткань Нвис | |
Спинка (кокетка, средняя часть, боковые части) | Комбинированный: конструктивный — шов соединения спинки с бочком; соединение кокетки; сутюживание спинки, оттягивание бочка | Ниточный, клеевой (дублирование частей спинки) | Полушерстяная ткань | Прокладочное полотно с клеевым покрытием | Подкладочная ткань Нвис | |
Рукав (передняя и задняя часть) | Комбинированный: конструктивный с помощью соединения локтевого и переднего среза; ВТО | Ниточный, клеевой, (дублирование деталей) | Полушерстяная ткань | Прокладочное полотно с клеевым покрытием | Подкладочная ткань Нвис | |
Воротник (верхний, нижний) | Комбинированное: швы втачивания в горловину; ВТО | |||||
5. Выбор технологических режимов обработки изделия
Для выбранных основных, подкладочных и прокладочных материалов представляются технологические режимы обработки, обеспечивающие высокое качество проектируемого изделия. Параметры ниточных соединений представлены в таблице 5.1
Таблица 5.1 — Характеристика машинных строчек, применяемых при изготовлении изделия
Вид материала | Строчка | Число стежков в 10 мм строчки | Торговый номер (результирующая линейная плотность, текс) швейных ниток | Номер иглы (ГОСТ22 249−82) | ||||
Хлопчатобумажных | Армированных | Лавсановых | Капроновых | |||||
Ткань пальтовая Ткань подкладочная | Стачивающая, однолинейная, челночная | 3−4 | ; | ; | ; | |||
Челночная однолинейная двухниточная | 2−3 | ; | 50−30 | 50−30 | ||||
Цепная зигзагообразная однониточная | ; | ; | ; | |||||
Цепная зигзагообразная трехниточная | ; | ; | ; | |||||
Стачивающая, однолинейная, челночная | 3−4 | ; | ||||||
Режимы влажно тепловой обработки, выбранные с учетом волокнистого состава материалов и применяемого технологического оборудования, даются в форме таблицы 5.2, режимы склеивания материалов в таблице 5.3.
Таблица 5.2 — Режимы влажно-тепловой обработки
Наименование материалов | Температура рабочей поверхности, 0С | Усиление прессования, кПа | Масса утюга, кг | Время прессования, с, с помощью | Увлажнение, % к массе материала | |||
пресса | утюга | |||||||
пресса | утюга | |||||||
Полушерстяная пальтовая ткань | 130−150 | 130−150 | 0−15 | 20−30 | 20−30 | 0−20 | ||
Подкладочная ткань | ; | 100−110 | ; | 2−3 | ; | 10−20 | 0−20 | |
Прокладочная ткань | 130−150 | 130−150 | 0−15 | 20−30 | 20−30 | 0−20 | ||
Т, а б л и ц, а 5.3 — Режимы склеивания материалов
Вид прокладочного материала | Поверхностная плотность термоклеевого материала, г/м2 | Назначение термоклеевого материала | Темпера тура прессующей поверхности, 0С | Давление, мПа | Время прессования | Время вакуум отсоса | |
Прокладочный материал на тканной основе | Фронтальное дублирование деталей | 130−150 | 0,015 | 20−30 | 2−10 | ||
Флизелин | Дублирование края борта | 130−150 | 0,015 | 10−20 | 2−10 | ||
6. Характеристика степени готовности к примерке и схемы последовательности сборки изделия
Последовательность обработки изделий мужской верхней одежды по индивидуальным заказам зависит в основном от конструкции изделия и фигуры заказчика. Изделия, сложные по конструкции, и изделия на фигуре с большими отклонениями изготовляют с двумя примерками. Преобладающее большинство изделий мужской верхней одежды изготавливают с одной примеркой.
Последовательность обработки изделия можно условно разделить на следующие стадии: подготовка изделия к примерке; проведение примерки на заказчике, уточнение деталей изделия; обработка деталей; монтаж деталей изделия; окончательная отделка; сдача готового изделия закройщику.
Выбранное изделие изготавливается в ателье высшего разряда с одной примеркой, так как фигура заказчика с несущественными отклонениями от типовой фигуры и несложное по конструкции.
Последовательность подготовки и сборки мужского демисезонного пальто при минимально необходимой степени готовности в случае одной примерки представлена на схеме 6.1, а также представлена сборка мужского пальто после примерки на схеме 6.2, с учётом изменений и уточнений в процессе примерки
Рисунок 6.1 — Схема сборки пальто при минимально необходимой степени готовности в случае одной примерки
Рисунок 6.2 — Схема сборки мужского пальто после первой примерки
7. Выбор методов обработки и оборудования
Эффективность производства швейных изделий во многом определяется выбранными методами обработки. С целью увеличения производительности труда и повышения качества соединительных операций стачивающие машины оснащены автоматическими устройствами для обрезки ниток после окончания выполнения строчки, для опускания и подъёма прижимной лапки, закрепления начала и конца строчки, а также стачивающе-краеобмётачные машины
Также применяются полуавтоматы для пришивания пуговиц, изготовления петель.
Технологическая характеристика швейных машин, рекомендуемых при изготовлении мужского демисезонного пальто в ателье высшего разряда средней мощности, представлена в таблице 7.1. Одним из этапов технологического процесса по изготовлению мужского пальто является влажно-тепловая обработка, для выполнения которой применяются различные прессы и утюжные установки.
В таблице 7.2 представлена характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки, рекомендуемых при изготовлении мужского пальто.
Наибольшее применение при изготовлении мужских пальто имеют приспособления, обеспечивающие расположение краев деталей параллельно прокладываемым строчкам, и приспособления для формирования подгибов краёв различных деталей.
Характеристика приспособлений малой механизации, рекомендуемых при изготовлении женских жакета, представлено в таблице 7.2.
Таблица 7.1 — Технологическая характеристика швейного оборудования
Тип и класс машины, фирма изготовитель Назначение машины | Тип стежка | Максимальная частота вращения главного вала, мин | Количество щигол | Количество ниток | Длина стежка, мм | Двигатель ткани | Иглы (ГОСТ 22 249−82) | Закрепочное устройство | Система смазки | Вид обрабатываемого материала | Толщина сшиваемого пакета материалов | Дополнительные данные | |
Дюркопп Адлер 219 Стачивание деталей швейных изделий, обтачивание, притачивание | 301, двухниточный челночный | До 5 | Нижняя зубчатая рейка | 90−150 | ав | Ткани пальтовые, костюмные, джинсовые, плащевые | механизм обрезки ниток, автоостонов | ||||||
Пфафф 3822 Стачивание, обтачивание, притачивание | 301, двухниточный челночный | До 5 | Нижняя зубчатая рейка | 75−110 | ав | Ткани подкладочные, летнего ассортимента | 4,5 | механизм обрезки ниток, автоостонов | |||||
Дюркопп Адлер АГ579 Изготовление петель | 304, двухниточный зигзагообразный челночный | Ширина петли 2,5−6,5 Длинна 9−32 | Нижняя зубчатая рейка | 90−150 | ; | ав | Ткань пальтово-костюмного ассортимента, плательные ткани | 3,5 | Устройство обрезки ниток, нож для авто прорубания петел, автоостанов | ||||
697−15 155 Дюркопп-Адлер, Германия, Пришивания плечевых накладок | Челночная | Игла и нижняя рейка | Снабжена цилиндрической платформой | ||||||||||
Таблица 7.2 — Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки
Назначение оборудования | Марка, тип, предприятие изготовитель | Максимальное давление воздуха в пневмосистеме, МПа | Максимальное давление между подушками, кПа | Способ обогрева подушки пресса (утюга) | Температура нагрева верхней подушки пресса, С | Максимальная длительность автоматического цикла, с | Размеры оборудования (длин и ширина), м Размеры рабочей поверхности | |
Соединение деталей клеевой прокладки с деталями верха пальто | Пресс 334 «Макпи», Италия | 0,6 | электрический | 150−160 | 1500×1600; 1308×1600 | |||
Внутри процессная ВТО | НД2002 Файт | ; | ; | ; | 110−160 | ; | — 1400×1700 | |
Приутюживание бортов, снятие ласов с переда и спинки изделия | ROTONDI OU-312/315 | электрический | 100−180 | |||||
Приутюживание окатов рукавов, снятие ласов | ROTONDI GJ-328 | электрический | 100−180 | |||||
Отпаривание изделия, снятие ласов | ROTONDI BRASH | ; | ; | ; | ||||
Т, а б л и ц, а 7.3 — Характеристика приспособлений малой механизации
Наименование приспособления | Марка приспособления | Требования к выполнению операции | Класс швейной машины. Предприятие изготовитель | |
Линейка-ограничитель | 1−45 | Прострачивание отделочной строчки по краю листочек, краю воротника и борта на расстоянии 10 мм от края | 219кл. Дюркопп — Адлер | |
Линейка — ограничитель навесная | 1−8 | Настрачивание отделочной строчки по шву притачивания кокетки к спинке и переду на расстоянии 10 мм от шва притачивания | 219кл. Дюркопп — Адлер | |
Линейка — направитель | 2−38 | Подшивание низа изделия на 30 мм от линии низа | CB-640NP/TOO3 Джуки | |
Ограничитель | 5−18 | Обметывание петель по борту на расстоянии 15 мм от края борта | 578кл. Дюркопп — Адлер, | |
При выборе способов обработки и оборудования сопоставляют различные варианты, которые должны обеспечить улучшение качества продукции, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, уменьшение стоимости изготовления изделия, рациональное использование производственной площади и оборудования, рабочего времени исполнителей, облегчение условий труда исполнителей.
Совершенствование действующей технологии должно вестись в следующем направлении: повышение удельного веса машинных операций; расширение области применения клеевых материалов; сокращение и концентрация внутрепроцесной влажно-тепловой обработки; применения рулонного питания полуфабрикатов на швейном оборудовании; механизации ручных работ; упразднение подрезки деталей; совершенствование ниточного скрепления деталей и узлов одежды с широким использованием строчек цепного стежка. Особое внимание должно быть уделено оснащению рабочих мест приспособлениями малой механизации и инструментами.
При изготовлении отдельных узлов и деталей в целом следует предусмотреть комплексную механизацию, а также комплекты оборудования с использованием машин-полуавтоматов и автоматических линий.
Режимы обработки деталей и узлов определяют в соответствии с физико-механическими свойствами материалов. При этом пользуются соответствующими государственными и отраслевыми стандартами, а также рекомендациями ЦНИИШП.
Экономическая эффективность оценивается по повышению производительности труда и сокращению затрат времени. Повышение производительности труда, Рпт, в%, определяется по формуле:
(7.1)
Где Тсзатрата времени на обработку узла базовым методом, сек;
Тпрзатрата времени на обработку узла проектируемым методом, сек.
Сокращение затраты времени на обработку узла, Cзв, в %, определяется по формуле:
(7.2)
Сравнительный анализ двух методов обработки бокового прорезного кармана с листочкой представлен в таблице 7.4, схемы обработки — на рисунке 7.1; втачивания воротника в горловину в таблице 7.5; схемы обработки — на рисунке 7.2; края борта подбортом в таблице 7.6, схемы обработки — на рисунке 7.3; сборки подклады с верхом рукава в таблице 7.7, схема обработки — на рисунке 7.4.
Таблица 7.4 — Технологическая последовательность обработки бокового прорезного кармана с листочкой
Наименование операции | Специалность | Раз ряд | Время обработки, сек, при обработке методом | Оборудование, приспообления, инструменты | ||
Базовым | Проектируемым | |||||
1.Наметить место расположение бокового кармана на деталях переда | Р | Лекало, мел | ||||
2.Соединить клеевую прокладку с листочкой | П | 334 «Макпи» | ||||
3.Обтачать нижнюю листочку верхней | М | ; | Дюркопп Адлер 219 | |||
4.Стачать углы листочки | М | ; | Дюркопп Адлер 219 | |||
5.Высечь углы припусков швов листочки | Р | Ножницы | ||||
6.Вывернуть листочку на лицевую сторону | Р | ; | ||||
7.Приутюжить листочку, выправляя кант | у | ; | HD2002, Файт | |||
8.Приутюжить листочку на шаблоне | П | ; | 334 «Макпи» | |||
9.Пристрочить по краю листочки отделочную строчку | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
10.Притачать листочку к части переда | М | ; | Дюркопп Адлер 219 | |||
11.Притачать подзор к части переда | М | ; | Дюркопп Адлер 219 | |||
12.Притачать листочку и подзор к частям переда с одновременным разрезанием входа в карман | А | ; | 746кл. Дюркопп | |||
13.Разрезать между строчками притачивания | Р | ; | ножницы | |||
14.Вывернуть, выправить листочку и подзор на лицевую сторону | Р | ; | ||||
15.Притачать подкладку к швам притачивания листочки | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
16.Притачать подкладку к швам притачивания подзора | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
17.Настрочить подзор на мешковину кармана | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
18. Стачать части подкладки кармана | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
19.Закрепить вход в боковой карман | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
20.Насторчить листочку на перед | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
21.Приутюжить карман в готовом виде | У | HD2002, Файт | ||||
Итого | ||||||
Рпт=(846−684)/684*100=24,6%
Cзв= (846−684)/846*100=19,7%
Повышение производительности труда на 24,6% и снижение затрат на времени на 19,7% по узлу достигнуто за счет применения полуавтомата 746кл. фирмы «Дюркопп», позволяющего одновременно притачивать листочку и подзор и разрезать вход в карман, а также за счёт цельновыкроенной подкладки кармана и цельно-выкроенной листочки.
Таблица 7.5 — Технологическая последовательность втачивания воротника в горловину
Наименование операции | Специальность | Разряд | Время обработки, сек, при обработке методом | Оборудование, приспособления, инструменты | ||
баковый | проектируемый | |||||
1.Продублировать верхний и нижний воротник | П | 334 «Макпи» | ||||
2.Обтачать нижний воротник верхним | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
3. Обтачать нижний воротник верхним | СМ | |||||
4.Высечь припуски швов в концах воротника вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить | Р | Ножницы, колышек | ||||
5. Втачать воротник в горловину изделия | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
6. Проложить отделочную строчку по краю воротника | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
7. Проложить отделочную строчку по краю воротника | СМ | 274кл | ||||
8.Разутюжить швы втачивания воротника | У | HD2002, Файт | ||||
9.Стачать вороник с подкладкой | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
10.Шов обтачивания по краю скрепляют строчкой | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
11.шов обтачивания скрепляют клеевой паутинкой | У | HD2002, Файт | ||||
Итого | ||||||
Рпт=(831−625)/ 625*100=32,9%
Cзв= (831−625)/ 831*100= 24,78%
Повышение производительности труда на 32.96% и снижение затрат времени на 24.78% по узлу достигнуто за счет специальной машины 274кл и за счёт скрепления шва обтачивания клеевой паутинки.
Таблица 7.6 — Технологическая последовательность обработки края борта подбортом
Наименование операции | Специальность | Разряд | Время обработки, сек, при обработке методом | Оборудование, приспособления, инструменты | ||
базовый | Проектируемый | |||||
1.Продублировать борт | П | 334 «Макпи» | ||||
2.Продублировать подборт | П | 334 «Макпи» | ||||
3.Обтачать борта переда подбортом | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
4.Обрезать шов обтачивания, вывернуть подборта | Р | Ножницы | ||||
5.Приутюжить борта | У | HD2002, Файт | ||||
6.Проложить отделочную строчку по краю борта | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
7. Проложить отделочную строчку по краю борта | СМ | 274кл | ||||
8.Притачать подкладку к подборту | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
9.Притачать подкладку к подборту с одновреенным прокладыванием клеевой кромки | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
Итого | ||||||
Рпт=(1064−760)/ 760*100=40%
Cзв= (1064−760)/ 1064*100= 28,57%
Повышение производительности труда на 40% и снижение затрат на времени на 28,57% по узлу достигнуто за счет специальной машины 274кл для обработки края бортов, а также замену притачного подборта на цельновыкроеннный.
Таблица 7.7 -Технологическая последовательность сборки подкладки с верхом рукава
Наименование операции | Специальность | Разряд | Время обработки, сек, при обработке методом | Оборудование, приспособления, инструменты | ||
базовый | Проектируемый | |||||
1. Заутюжить низ рукавов | У | НД2002 Файт | ||||
2. Заутюжить низ рукавов | П | Пресс 334 «Макпи» | ||||
3. Притачать подкладку рукава к низу рукава | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
4. Закрепление шва притачивания подкладки к низу рукавов | Р | Иголка нитки | ||||
5. Закрепление шва притачивания подкладки к низу рукавов | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
Итого: | ||||||
Рпт=(369−295)/295*100=25,08
Cзв= (369−295)/369*100=20,05
Повышение производительности труда на 25,08% и снижение затрат времени на 20,05% по узлу достигнуто за счёт применения пресса вместо утюга и заменено ручной работы на машинную для закрепления подкладки с верхом рукава.
8. Составление технологической последовательности обработки мужского пальто
Технологическая последовательность обработки изделия содержит перечень неделимых операций, соответствующий порядку их выполнения по обработке деталей и узлов, а также данные, определяющие условия выполнения работ. Технологическая последовательность составляется на основании выбранных методов обработки и оборудования. При составлении последовательности учитывается выбранная степень готовности к примерке и схема последовательности сборки изделия.
Для обозначения видов работ применяется следующие сокращенные названия:
Мработа, выполняемая с применением стачивающей швейной машины;
СМработа, выполняемая с применением специализированной швейной машины;
Аработа, выполняемая с применением швейной машины полуавтоматического или автоматического действия;
Пработа, выполняемая на прессе;
Уработа, выполняемая утюгом;
Рручная работа,
Технологическая последовательность составляется в табличной форме (таблица8.1), отдельно по секциям: подготовка изделия к примерке и изготовления изделия после примерки, рассчитывается общая трудоёмкость изготовления путём суммирования затрат времени технологически неделимых операций.
Таблица 8.1 — Технологическая последовательность на обработку мужского демисезонного пальто
Номер операции | Наименование операции | Специальность | Разряд | Затрата времени, мин | Оборудование, приспособления, инструменты | |
Изготовление изделия до проведения примерки | ||||||
Проверить наличие деталей кроя | Р | 1,54 | ; | |||
Проложить силки по меловым линиям: полузаноса; боковых и плечевых швов на: кокетки полочки полочках кокетки спинки спинки низа на: полочках спинки рукавах пройм на: полочках спинки локтевых швов рукавов на: верхних половинках нижних половинках | Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р | 0,976 1,75 1,75 1,75 1,75 0,732 0,532 1,41 1,37 0,795 0,944 0,944 | Игла, нитки, напёрсток, ножницы | |||
Разрезать силки по линиям: полузаноса боковых и плечевых швов на: кокетки полочки полочках кокетки спинки спинки низа на: полочках спинки рукавах пройм на: полочках спинки локтевых швов рукавов на: верхних половинках нижних половинках | Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р | 0,337 1,0 1,0 1,0 1,0 0,433 0,304 0,487 0,475 0,275 0,541 0,541 | Ножницы | |||
Написать номер заказа на 2-х талонах, предварительно отрезав их | Р | 0,871 | Карандаш, ножжницы | |||
Пришить талоны с номером заказа к правой полочке и к верхней половине правого рукава | Р | 1,03 | Иголка нитки | |||
Очистить изделие и сдать для проведения примерки | Р | 1,91 | Манекен, колышек, ножницы, щётка | |||
Продублировать клеевым прокладочным материалом детали: переда боковые части переда (в области проймы, боковых карманов и припусков по низу) кокетки переда спинки в области припусков на шлицу и подгиб низа кокетки спинки подборта низ рукавов верхний воротник нижний воротник листочки боковых карманов обтачки горловины спинки | П П П П П П П П П П П | 0,87 0,42 0,30 0,42 0,24 0,40 0,40 0,28 0,28 0,16 0,16 | Пресс 334 «Макпи» | |||
Уточнение изделия после примерки | ||||||
Проверить наличие всех деталей после примерки и обмелки | Р | 1,70 | Колышек, ножницы | |||
Удалить ненужные при дальнейшей обработке силки и нитки смётывания | Р | 5,72 | ||||
Проложить клеевую кромку по: проймам переда горловине переда плечевым срезам передней кокетки проймам на боковых частях переда проймам спинки плечевым срезам спинки обтачке горловины спинки | У У У У У У У | 0,33 0,16 0,12 0,18 0,20 0,12 0,15 | НД2002 Файт | |||
Наметить меловые линии, нанесённые закройщиком: полузаноса боковых и плечевых швов на: кокетки полочки полочках кокетки спинки спинки низа на: полочках спинки рукавах пройм на: полочках спинки локтевых швов рукавов на: верхних половинках нижних половинках | Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р | 0,195 0,540 0,540 0,540 0,540 0,276 0,194 0,283 0,275 0,159 0,345 0,345 | Линейка, вспомогательные лекала, мел | |||
Перебить восстановленные меловые линии на детали второй половины изделия | Р | 1.36 | ||||
Обвести мелом линии, переведённые на детали второй половины изделия: полузаноса боковых и плечевых швов на: кокетки полочки полочках кокетки спинки спинки низа на: полочках спинки рукавах пройм на: полочках спинки локтевых швов рукавов на: верхних половинках нижних половинках | Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р | 0,194 0,115 0,536 0,115 0,536 0,274 0,193 0,280 0,274 0,158 0,343 0,343 | Линейка, вспомогательные лекала, мел | |||
Проложить нитки по намеченным меловым линиям: полузаноса боковых и плечевых швов на: кокетки полочки полочках кокетки спинки спинки низа на: полочках спинки рукавах пройм на: полочках спинки локтевых швов рукавов на: верхних половинках нижних половинках карманов прорезных | Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р | 0,709 0,420 1,56 0,420 1,56 0,761 0,560 1,02 0,997 0,577 0,993 0,933 0,735 | Игла, нитки, напёрсток, ножницы | |||
Очистить изделие от мела после прокладывания ниток | Р | 1,49 | Щётка | |||
Нарезать талоны. Написать на них номер заказа (16 талонов) | Р | 1,58 | Карандаш, ножницы | |||
Пришить талоны к деталям верха и подкладки (16 талонов) | Р | 4,00 | Игла, нитка, напёрсток, ножницы | |||
Обработка переда | ||||||
Притачать кокетки к частям переда | М | 0,45 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Прострочить отделочную строчку по шву притачивания кокетки к переду по кокетке | М | 0,68 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Притачать боковые части к деталям переда | М | 0,91 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Разутюжить швы притачивания боковых частей к деталям переда с подкладыванием долевиков боковых карманов | П | 0,76 | Пресс акпи" | |||
Стачать углы листочек | М | 0,36 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Высечь припуски швов в углах, вывернуть листочки на лицевую сторону | Р | 0,10 | Ножницы | |||
Приутюжить листочки | У | 0,26 | НД2002 Файт | |||
Притачать листочку и подзор к частям переда с одновременным разрезанием входа в карман | А | 0,70 | 746кл. Дюркопп | |||
Вывернуть, выправить швы притачивания листочек и подзоров боковых карманов | Р | 0,24 | ||||
Закрепить концы боковых карманов (по уголкам с изнаночной стороны) | М | 0,54 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Притачать подкладку боковых карманов к припускам на соединение листочек и подзоров с частями переда | М | 0,98 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Настрочить подзор на мешковину кармана | М | 0,26 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Стачать части подкладки боковых карманов | М | 0,78 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Поставить закрепки в концах карманов | М | 0,49 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Настрочить листочку на перед | М | 0,62 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Приутюжить боковые карманы в готовом виде | У | НД2002 Файт | ||||
Обработка подбортов | ||||||
Обтачать борта переда подбортом | М | 0,143 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Обрезать шов обтачивания, вывернуть подборта | Р | 0,80 | Ножницы | |||
Приутюжить борта | У | 0,143 | НД2002 Файт | |||
Выметать подборт | Р | 1,56 | Иголка нитка | |||
Обработка спинки | ||||||
Нанести линию сгиба и линию стачивания угла шлицы на левой части спинки | Р | 0,15 | Мел, лекало | |||
Стачать угол шлицы на левой части спинки | М | 0,13 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Подрезать шов стачивания угла шлицы на левой части спинки | Р | 0,7 | Ножницы | |||
Вывернуть угол шлицы на левой части спинки | Р | 0,14 | Специальный колышек | |||
Стачать средние срезы спинки и верхние срезы шлицы | М | 0,34 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Выполнить надсечки на среднем шве спинки над шлицей | Р | 0,5 | Ножницы | |||
Скрепить шлицу спинки | М | 0,23 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Разутюжить средний шов спинки | У | 0,42 | НД2002 Файт | |||
Приутюжить шлицу | У | 0,25 | НД2002 Файт | |||
Притачать кокетку к спинке | М | 0,26 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Прострочить отделочную строчку по кокетке спинки | М | 0,47 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Обработка рукавов | ||||||
Стачать передние срезы рукавов, и передние срезы подкладки | М | 0,145 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Притачать подкладку рукавов к припускам на подгиб низа рукавов | М | 0,86 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Разутюжить передние швы рукавов | У | 0,90 | НД2002 Файт | |||
Прикрепить швы притачивания подкладки по низу рукавов к припускам передних швов | М | 0,40 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Стачать рукав по локтевым швам | М | 0,105 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Вывернуть рукава на лицевую сторону | Р | 0,17 | ||||
Приутюжить рукава | У | 0,70 | НД2002 Файт | |||
Обработка воротника | ||||||
Обтачать нижний воротник верхним | М | 0,67 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Высеч припуски швов в углах воротника | Р | 0,12 | Ножницы | |||
Вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить | Р | 0,18 | Колышек | |||
Приутюжить воротник в готовом виде | У | 0,18 | НД2002 Файт | |||
Проложить отделочную строчку по краю воротника | М | Дюркопп Адлер 219 | ||||
Нарезать тесьму-вешалку | Р | 0,12 | ||||
Настрочить тесьму-вешалку на обтачку горловины спинки | М | 0,18 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Обработка подкладки | ||||||
Притачать боковые части подкладки к подбортам | М | 0,45 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Заутюжить шов притачивания подкладки к подборту | П | 0,25 | Пресс 334 акпи" | |||
Стачать средние срезы подкладки | М | 0,46 | Пфафф 3822 | |||
Стачать боковые срезы подкладки | М | 0,83 | Пфафф 3822 | |||
Стачать плечевые срезы подкладки | М | 0,34 | Пфафф 3822 | |||
Приутюжить подкладку | У | 0,70 | ||||
Монтаж | ||||||
Стачать боковые срезы пальто | М | 0,91 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Разутюжить боковые швы и средний шов спинки | П | 0,75 | Пресс 334 «Макпи» | |||
Нанести линии подгиба низа изделия | Р | 0,36 | Мел | |||
Нанести места расположения первой петли | Р | 0,15 | ||||
Притачать обтачку горловины спинки к верхним срезам подбортов | М | 0,18 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Разутюжить швы притачивания обтачки горловины спинки и подбортов | У | 0,8 | НД2002 Файт | |||
.Втачать воротник в горловину изделия вкруговую | М | 0,135 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Разутюжить швы втачивания воротника | У | 0,69 | ||||
Стачать припуски швов втачивания воротника в горловину | М | 0,53 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Заутюжить низ пальто по шаблону | У | 0,72 | НД2002 Файт | |||
Проверить подкладку по длине пальто, подрезать неровности подкладки, разрезать подкладку по линии шлицы | Р | 0,13 | ||||
Вывернуть пальто на изнанку | Р | 0,13 | ||||
Притачать подкладку и концы подбортов к припуску на подгиб низа пальто, притачать подкладку к боковым и верхней стороне шлицы со стачиванием подкладки вверху шлицы вытачкой | М | 0,148 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Прикрепить припуск на подгиб низа пальто к боковым швам и швам притачивания боковых частей к деталям переда | М | 0,52 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Вывернуть пальто на лицевую сторону, выправить углы шлицы | Р | 0,35 | ||||
Нанести место расположения отделочной строчки борта и воротника | Р | 0.24 | Мел, линейка | |||
Проложить отделочную строчку по краю бортов, низа изделия и правой части шлицы спинки | М | 0,130 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Проложить отделочную строчку по краю воротника и бортов | М | 0,77 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Втачать рукава с предварительно присобранным окатом в проймы изделия | СМ | 0,225 | 550−16−23 «Дюркопп» ФРГ | |||
Притачать верхние плечевые накладки | СМ | 0,81 | 697−24 155 «Дюркопп» ФРГ | |||
Втачать подкладку рукавов проймы через отверстие в переднем шве подкладки рукавов | М | 0,197 | Дюркопп Адлер 219 | |||
Застрочить отверстия в передних швах рукавов | М | 0,60 | Пфафф 3822 | |||
Вывернуть рукава на лицевую сторону | Р | 0,19 | ||||
Удалить нитки от строчек вымётывания бортов | Р | 0,55 | ||||
Удалить меловые линии с изделия | Р | 0,42 | Щётка | |||
Обрезать оставшиеся концы ниток, удалить оставшиеся талоны и очистить изделие от производственного мусора | Р | 0,162 | Ножницы, щётка | |||
Обметать петли по борту и воротнику | А | 0,250 | Дюркопп Адлер АГ579 | |||
Окончательная влажно-тепловая обработка пальто | ||||||
Приутюжить окаты рукавов, проймы и рукава в верхней части | П | 0,67 | ROTONDI GJ-328 | |||
Приутюжить борта, лацканы, воротник | П | 0,182 | ROTONDI OU-312/315 | |||
Приутюжить перед, спинку, боковые швы пальто | П | 0,170 | Пресс 334 акпи" | |||
Приутюжить подкладку пальто, отутюжить замины | У | 0,122 | НД2002 Файт | |||
Отпарить пальто, снять лассы | У | 0,167 | ROTONDI BRASH | |||
Нанести места расположения пуговиц на правой части переда, воротника | Р | 0,20 | Мел, линейка | |||
Пришить пуговицы на правой части переда и воротника | А | 0,0,345 | 564кл. Дюркопп | |||
Упаковать изделие | Р | 0,63 | ||||
Итого по изделию: | ||||||
Выводы
Курсовая работа посвящена разработке технологической документации на проектирование новой модели мужского демисезонного пальто в ателье высшего разряда со средней мощностью.
Целью курсовой работы явилось рассмотрение широкого круга вопросов, связанных с проектированием одежды на для индивидуального потребителя, закрепить знания в области технологии, разработать рациональную технологическую последовательность обработки на новую модель мужского демисезонного пальто в процессе средней мощности технологического потока.
В ходе проектирования была выбрана модель изделия, модель выбрана с учётом желания заказчика и перспективного направления моды.
При выборе способов обработки и оборудования были сопоставлены различные варианты, которые обеспечивают улучшение качества продукции, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, уменьшение стоимости изготовления изделия, рабочего времени исполнителей, облегчение условий труда исполнителей.
В ходе сравнения базового и проектируемого метода обработки, были определены показатели повышения производительности труда и снижение затрат на выполнение операций достигнуто за счет применения полуавтомата 746кл. фирмы «Дюркопп» (Германия), позволяющего одновременно притачивать листочку и подзор и разрезать вход в карман; также за счёт цельновыкроенной подкладки для прорезного кармана; замены ручной работы на машинную в обработке низа рукава с подкладкой.
На основе выбранных методов обработки была составлена схема сборки изделия до примерки и после примерки, а также технологическая последовательность на изготовление мужского демисезонного пальто.
В графической части была выполнена модульная технологическая карта включающая эскиз внешнего вида и набор основных сборочных чертежей по обработке и сборке мужского демисезонного пальто.
Библиографический список
1 Товарный словарь издаваемый министерством торговли СССР/http://tovarslovar.ru/
2 Бескоровайная Г. П. Конструирование одежды на индивидуального потребителя: Учеб. пособие / Г. П. Бескоровайная. — М.: Издательский центр «АКАДЕМИЯ», 2004. — 120с.
3 Матузова Е. М. Тенденции: ткани, материалы и ассортимент одежды моды 2010;11 Осень-зима. — М.: Институт индустрии Моды, 2010. — 103с.
4 ГОСТ 22 977–89 (СТ СЭВ 6484−88) Детали швейных изделий. Термины и определения. — М.: Издательство, 1990. -10с.
5 Прейскурант № Б 01 (01−15). На изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Части 1,2. -М.: Прейскураниздат, 1986. — 96с.
6 СТО ЮРГУЭС 01−2002 «Выпускные квалифицированные работы. Курсовые проекты (работы). Основные требования к объёму и оформлению».
7 Конопальцева Н. М. конструирование и технология изготовления одежды из различных материалов. В 2ч. Ч. 2: Технология изготовления одежды: учеб. пособие для вузов / Н. М. Конопальцева, П. И. Рогов, Н. А. Крюкова. — М.: Издательский центр «Академия», 2007. -288с.
5 Соприкина Т. Н. Особенноси проектирования одежды по индивидуальным заказам: методическое пособие. — Ромстов-на-Дону: РТИСТ ЮРГУЭС, 2011,-20с.
8 Орленко Л. В., Гаврилова Н. И. Конфекционирование материалов для одежды: учебник/ Л. В. Орленко, Н. И. Гаврилова М: Форум-инфа-М, 2006. — 403 с.:ил.
9 Бузов Б. А. Материаловедение швейного производства [Текст] / Б. А. Бузов, Т. А. Модестова, Н. Д. Алыменкова. — 4-е изд., перераб. И доп. ;
10 Труханова А. Т. Изготовление мужской верхней одежды: Учебник для средн. проф-техн. училищ. — 3-е изд., испр. и доп. — М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981. — 312с., ил.
11 Е. О. Лебедева, Технология швейного производства, Пособие по курсовому проектированию.
12 Савостицкий А. В., Меликов Е. Х., Куликова И. А. Ред. Рычкова О. И., Хохлова Т. А. Технология швейных изделий. — М.: Легкая индустрия, 1971. — 598 с.