Разработка технологической карты на устройство ламинированного пола

1. Область применения

Технологическая карта разработана для пятиэтажного жилого дома;

Место строительства — город Могилев;

Технологическая карта разработана в соответствии с требованиями действующей в РБ нормативно-справочной литературой СНиП 3.01.01−85 «Организация строительного производства», СНБ 1.03.05−04 «Отделочные работы. Производство работ», СТБ 1472−2004 «Строительство. Строительные работы. Номенклатура контролируемых показателей качества».

Технологическая карта регламентирует состав и содержание технологических операций при выполнении работ по устройству ламинированного пола.

Технологическая карта разработана на типовой этаж.

В состав технической карты входят следующие работы Устройство пароизоляции;

Устройство теплоизоляции;

Устройство самонивелирующейся стяжки;

Устройство подложки из вспененного полиэтилена;

Укладка ламинированной доски;

2. Нормативные ссылки

ТКП 45−1.03−40−2006. «Безопасность труда в строительстве. Общие требования».

ТКП 45−1.03−44−2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство».

СНиП 3.01.01−85 «Организация строительного производства».

СНБ 1.03.05−04 «Отделочные работы. Производство работ».

СТБ 1472−2004 «Строительство. Строительные работы. Номенклатура контролируемых показателей качества».

СНиП 2.03.13−88 «Полы»,

СНиП 3.04.01−87 «Изоляционные и отделочные покрытия»

ВСН 9−94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях».

ГОСТ 12.3.009−76* «Работы погрузочно-разгрузочные».

ГОСТ 16 272–79* «Пленка ПВХ».

ГОСТ 9573–96* «Плиты из минваты на синтетическом связующем теплоизоляционные».

СТБ 1037−02. «Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия».

3. Характеристики применяемых материалов и изделий

Все применяемые при устройстве покрытия пола материалы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

Пароизоляция Применяется полиэтиленовая плёнка толщиной 0,2 мм;

Материалы поставляются потребителю в рулонах. Не допускается их складирование и хранение на открытой площадке.

Маркировка, упаковка, хранение материала производится в соответствии с ГОСТ 10 923–93, ГОСТ 10 296–79, ГОСТ 7514–86;

При устройстве пароизоляции влажность бетонного основания не должна превышать 4%.

Пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, проколы, губчатое строение на поверхности покрытия пароизоляции не допускаются.

Теплоизоляция Применяются плиты минераловатные Isover KT-11

Упакован в рулоны и представляет собой мягкий эластичный материал из стекловолокна высочайшего качества.

Используется в конструкциях, где изоляция укладывается в обрешетку и не подвергается нагрузке (полы, стены, перегородки, потолки в деревянных, металлических, кирпичных и бетонных конструкциях во всех типах зданий).

Основными характеристиками являются:

— плотность: 11−13 кг/м3.

— теплопроводность: 0,036 ВТ/мК.

— толщина: 50/100 мм.

— ширина: 1200 мм.

— длина: 14 000/7000 мм.

Не впитывают воду, не гниют, а главное, не подвержены повреждению грибком.

При упаковке сжимаются в 5 раз от первоначального размера.

Стяжка Применяется самовыравнивающаяся подкладочная смесь для пола ATLAS SAM 200.

Предназначена для устройства покрытий пола внутри зданий (в сухих помещениях) под различные напольные покрытия.

Применяется во всех жилых помещениях и общественных зданиях.

Может использоваться в виде монолитного пола в системах отопления с обогреваемым полом (при хорошей теплопроводности и хорошей тепловой изоляции отопительных труб).

Время использования растворной смеси: до 20 минут.

Начало схватывания растворной смеси: 20 минут. Готовность раствора для технологического передвижения: через 3 часа. Готовность к эксплуатации: через 7 суток.

Расход растворной смеси: около 19 кг/м2 на 10 мм толщины слоя.

Данная стяжка предназначена для машинного и ручного выливания самовыравнивающихся подкладочных слоёв на пол внутри здания.

Рекомендуемая толщина подкладочного слоя толщиной от 15 до 60 мм.

Представляет собой смесь минеральных веществ, заполнителей и модификаторов.

Данная смесь не горит и очень удобна в применении, обладает высокой прочностью и после схватывания практически не дает усадки.

Готовые сухие цементно-песчаные смеси для приготовления раствора и клеевые составы можно использовать только в течение срока их годности.

Растворная смесь может использоваться для устройства покрытия пола под уклоном.

Заводы-изготовители должны гарантировать качество сухих смесей и стабильность их свойств: водоудерживающую способность, достижение заданной прочности раствора в возрасте 28 суток и соответствие другим требованиям согласно стандарту на продукцию.

Подложка Укладка ламинат-паркета требует наличия амортизирующей подложки (прослойки) — упругой постели под доски, смягчающей удары, исключающей скрипы и улучшающей звукоизоляцию.

В качестве подложки используется вспененный полиэтилен (ППЭ) толщиной 3 мм.

Чтобы предотвратить деформацию подложки и покрытия из-за влажности снизу, при укладке их по цементной стяжке и в тех местах, где защита от проникновения влаги недостаточна (подвалы, 1-е этажи), необходимо проложить под подложку полиэтиленовую (полиамидную) пленку толщиной не менее 0,2 мм, т. е. выполнить гидроизоляцию.

Подложка раскатывается перпендикулярно направлению укладки ламинат-паркета и обрезается до необходимой длины.

Экологически чистый и долговечный материал. Не подвержен гниению и не впитывает влагу.

Создает хорошую теплоизоляцию и шумоизоляцию строений и конструкций.

Технические характеристики:

— коэффициент теплопроводности 0,037−0,038 Вт/мС

— коэффициент паропроницаемости 0,001 мг/мчПа

— водопоглащение по объему 0,6−3,5%

— температурный диапазон применения от -80С до +100С

— звукопоглощение не менее 32 дБ.

Ламинат ELESGO

Преимущества доски:

— Устойчивость к давлению;

— Стойкость к воздействию химикатов;

— Стойкость к воздействию тлеющей сигареты;

— Возможность укладки на полы, имеющие отопление;

— Экологическая чистота;

— Устойчивость к царапинам мебели;

— Стойкость к воспламенению;

— Светостойкость;

— Лёгкий уход;

— Возможность самостоятельного монтажа благодаря простому способу укладки;

Обладает антистатическими свойствами — не притягивает к себе пыль.

Благодаря отличным показателям светопреломления поверхности, у декоров достигается исключительный оптический эффект. Деревянные декоры кажутся натуральными Напольные ламинированные многослойные покрытия представляют собой высокопрочный ламинат бесклеевого соединения с механической запирающей системой соединения досок ламинат-паркета между собой.

Система «замка» имеет множество преимуществ: быстрый и легкий процесс настилки пола; установка элементов с высокой точностью; возможность эксплуатации пола сразу после укладки; гибкость конструкции, т. е. возможность снять покрытие для подгонки, замены, ремонта или повторного использования в другом помещении.

Основой ламинат-паркета третьей группы является древесноволокнистая плита (ДВП) высокой плотности (950 кг/м3). С обеих сторон на ДВП наклеен слоистый материал, полученный под высоким давлением. Верхний слой состоит из нескольких слоев крафт-бумаги, слоя бумаги (пленки) с рисунком, определяющим внешний вид покрытия, прозрачного слоя, обладающего высокими показателями по истиранию при многократных механических воздействиях. Слоистый материал, наклеенный на нижнюю сторону ДВП предохраняет саму основу (ДВП) от увлажнения и повышает конструктивную стабильность доски.

Ламинат-паркет, имитирующий различные древесные породы и другие материалы (гранит, мрамор и т. п.), выпускается в форме досок.

Доски ламинат-паркета имеют размеры: длина 1200… 1380 мм; ширина 190…207 мм; толщина 6,3…8 мм.

Основным критерием прочности ламинат-паркета является класс износостойкости — сопротивление истиранию лицевой поверхности. Сопротивление ламинат-паркета истиранию определяется по ЕН 438.2. По указанным европейским нормам ламинат-паркет подразделяется на шесть классов нагрузки, три из которых относятся к области «жилые здания» и «учреждения». Класс нагрузки обозначается пиктограммами, наносимыми на изделие.

Ламинированные полы широко используются во всех типах жилых помещений, за исключением ванных комнат, саун и им подобных.

Перед укладкой не распакованные доски ламинат-паркета и материалы подложки выдерживают в том помещении, в котором будут укладываться, в течение 48 часов при температуре не ниже 15 °C и максимальной относительной влажности воздуха 60%.

Не рекомендуется укладывать полы на ДСП, ДВП, линолеум, так как со временем эта основа может прийти в негодность. Наилучшим вариантом подготовки поверхности является цементная стяжка, выверенная по уровню.

При укладке ламинированных полов используется подкладка из вспененного пенополиэтилена для дополнительной теплоизоляции, а также в качестве звукопоглощающего и смягчающего слоя.

Детали должны иметь влажность не более 12%;

Отщепы, задиры, и выщербины по лицевой поверхности не допускаются;

Плинтус Применяется ламинированный съёмный плинтус Bolta.

Имеет практичное крепление, позволяющее снимать и одевать плинтус.

Вместо деревянных плинтусов могут применяться металлические или поливинилхлоридные. Их применение и детали установки определяются проектом.

4. Организация и технология производства работ (методы труда рабочих)

Организация производства работ Работы ведутся в весеннее время в одну смену;

Здание разбито на захватки. За захватку принят этаж. Работы ведёт комплексная бригада из 9 человек в составе:

— изолировщики 3-го разряда — 3 человека (И2, И4, И6),

— изолировщики 4-го разряда — 3 человека (И1, И3, И5),

— плотники 3-го разряда (П2, П3),

— плотник 4-ого разряда (П1).

из которых:

— И1 имеет 4-й разряд бетонщика (Б1);

— И2 имеет 3-й разряд бетонщика (Б2);

До начала работ по устройству элементов пола следует выполнить:

— осмотр, освидетельствование строительного объекта и определение его готовности к выполнению работ по устройству элементов пола;

— разработку проекта производства работ;

— доставку на строительную площадку и складирование материалов, изделий, инструментов и приспособлений;

— подготовку строительного объекта к выполнению работ.

Осмотр и обследование строительного объекта. При осмотре и обследовании строительного объекта устанавливается готовность его к выполнению работ по устройству элементов пола.

На строящемся объекте до начала работ должны быть выполнены работы:

— общестроительные и монтажные;

— проложены все коммуникации и заделаны все коммуникационные каналы.

— до настилки покрытия должны быть полностью смонтированы, опробованы и включены системы отопления (в холодное время года) и водоснабжения.

Деревянные пробки устанавливают до устройства покрытия пола.

В процессе осмотра и освидетельствования определяется состояние оснований под устройство элементов пола, а именно:

— наличие и отклонение от горизонтали оснований под устройство элементов пола;

— наличие, характер и площади загрязнения на поверхности оснований;

— прочность основания под устройство элементов пола;

— влажность основания под устройство элементов пола.

По результатам осмотра и освидетельствования составляют акт по подготовке объекта устройству элементов пола. Полученные результаты используются при разработке проекта производства работ (ППР).

При организации работ по устройству пола планируются:

— место расположения и размеры участков приготовления растворных смесей из сухих смесей;

— места отдыха работающих;

— места складирования и сбора отходов.

Обустройство этих мест должно выполняться с учетом всех возможностей по использованию имеющихся на территории площадки временных и постоянных сооружений.

К участкам приготовления растворных смесей должна подаваться вода.

Приготовление выравнивающих полимерцементных растворных смесей производится на строительном объекте в растворосмесительном узле с последующей транспортировкой к рабочему месту или непосредственно на месте производства работ.

Материалы, инструменты, приспособления, необходимые для выполнения работ, доставляют на объект автотранспортом, складируют в местах, определённых при обустройстве строительной площадки, и хранят в условиях, обеспечивающих их сохранность в процессе выполнения работ.

К месту выполнения работ материалы и инструменты подаются при помощи тележки по ГОСТ 13 188, по ГОСТ 12 874 и переноской вручную.

Работы, связанные с применением водно-дисперсионных клеев, мастик на основе полимеров и сухих смесей, необходимо проводить в защитной спецодежде, состоящей из хлопчатобумажного халата или комбинезона, головного убора, резиновых перчаток на бязевой основе, защитных очков.

Поверхность основания должна удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01−87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и быть горизонтальной, ровной, гладкой и чистой, без раковин, трещин, наплывов и без перепадов на стыках панелей.

Элементы окаймления покрытия пола у каналов, лючков, температурно-усадочных швов и т. п. следует монтировать до устройства покрытия.

Технология производства работ Технология производства работ по устройству пола включает выполнение следующих элементов:

— устройство пароизоляции;

— устройство теплоизоляции;

— устройство самонивелирующей стяжки;

— устройство подложки;

— устройство ламината;

— устройство плинтуса;

В зависимости от функционального назначения пола эти элементы могут быть дополнены элементами гидроизоляции и теплоизоляции.

Операционная карта на устройство ламината Таблица. 4.2.3

Подготовка поверхности заключается в очистке основания от пыли, грязи, масляных пятен и др., затем увлажняется водой.

Рисунок 1 — Обеспыливание основания Рисунок 2 — Увлажнение основания На подготовленное и очищенное от грязи и мусора основание укладывается полиэтиленовая пленка, которая служит гидроизоляционным слоем. Пленка настилается с нахлестом не менее 20 см, разворачивается от стены и нарезается на полотнища непосредственно перед укладкой. Затем полосы соединяются между собой и крепятся к стене с помощью самоклеющейся ленты.

Рисунок 3 — Укладка пароизоляции При устройстве пароизоляции:

— влажность бетонного основания не должна превышать 4%;

— нахлёст полотнищ рулонной гидроизоляции должен быть не менее 100 мм;

— пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, проколы и иные повреждения поверхности гидроизоляционного слоя не допускаются;

— перекрёстная нахлёстка полотнищ гидроизоляционного ковра не допускается;

На слой пароизоляции укладывается слой утеплителя с созданием Т-образных стыков между плитами. В качестве утеплителя применяются минераловатные плиты плотностью 12 кг/м³. Вдоль стен по периметру помещения укладываются полосы из минваты толщиной 10 мм для создания деформационных швов.

При укладке теплоизоляции:

— влажность основания не должна превышать 4%;

— ширина швов между плитами изделий теплоизоляции не должна превышать: при наклейке — не более 5 мм, насухо — не более 2 мм;

— отклонение толщины теплоизоляции от проектной не более 10%;

— отклонение плоскости теплоизоляционного слоя от заданного уклона — 0,2% по горизонтали 5 мм;

Рисунок 4 — Раскладка плит утеплителя Утеплители при устройстве теплоизоляции из плит должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое.

Плиты утеплителя должны укладываться с перевязкой швов.

Приготовление растворных смесей из сухих смесей ATLAS SAM 200, заключается в их перемешивании с определенным количеством воды в чистой посуде с помощью низкооборотистой дрели и растворомешалки.

Рисунок 5 — Приготовление растворной смеси Перемешивается до однородной массы без комков, затем выдерживается 3 мин., после чего снова перемешивается в течение 1−2 мин.

Температура основания при применении растворной смеси от 5 до 30С.

Стяжка укладывается сразу на расчётную проектную толщину.

Стяжку укладывают монолитным слом без разрезок на отдельные карты.

Для получения горизонтальной поверхности стяжки необходимо на поверхности основания изготовить направляющие полосы, которые позволят сформировать определенную толщину стяжки. Это может быть направляющие из смеси ATLAS SAM 200, изготовленные предварительно до начала укладки растворной смеси, которые впоследствии остаются в слое стяжки, или металлические Т-образные профили, наклеенные на ATLAS MONTER, которые тоже остаются внутри слоя стяжки выполняя дополнительно функции деформационных швов.

Рисунок 6 — Изготовление направляющих полос Приготовленная растворная смесь укладывается на подготовленное основание из минераловатных плит, затем уплотняется и с помощью металлической рейки, формуется в ровное гладкое покрытие. Помимо рейки для получения гладкого покрытия применяется металлический шпатель.

Рисунок 7 — Формирование ровного покрытия Для получения горизонтальной поверхности в стяжке через каждые 1,5 — 2,0 м устанавливаются маяки.

Рисунок 8 — Установка маяков Рисунок 9 — Распределение смеси игольчатым валиком Свежеуложенный слой растворной смеси необходимо прокатать игольчатым валиком, особое внимание при этом необходимо уделить местам соединения разных замесов.

Рисунок 10 — Определение прочности стяжки Рисунок 11 — Определение горизонтальности стяжки

В местах сопряжения дверных коробок с покрытием пола следует, до укладки доски ламинат-паркета, вырезать нижнюю часть дверной коробки ножовкой на глубину 12…15 мм, удалив пропиленную часть стамеской. В сделанное углубление устанавливается доска ламинат-паркета заподлицо с ранее уложенными.

Укладка досок ламинат-паркета начинается вдоль стены наиболее удаленной от входа, причем ряды должны быть ориентированы по свету в направлении окна, чтобы не были видны швы. Иначе все неровности пола будут подчеркнуты освещением.

В узких комнатах и в коридорах укладку досок рекомендуется выполнять в продольном направлении, чтобы рационально использовать целые доски.

Положив последнюю доску на место (в первом ряду) необходимо с помощью шнура убедиться, что первый ряд лежит ровно. При необходимости следует отъюстировать ряд при помощи клиньев, установленных вдоль стены и произвести уплотнение последнего шва.

Первый ряд досок ламинат-паркета укладывают слева направо пазовыми сторонами к стене по шнуру без клея на расстоянии 8 -10 мм от стены, образуя деформационный шов. Если стена неровная, следует нанести ее контуры на первый ряд досок, а затем выпилить доски по этому контуру. В зазор между стеной и досками устанавливают клинья на расстоянии 50 — 60 см друг от друга.

Каждый последующий ряд досок следует начинать с укладки обрезка от последней доски предыдущего ряда. Если остаток меньше 30 см необходимо взять другую доску, распилить ее и начать укладку второго ряда. Сдвиг между досками соседних рядов должен быть не менее 30 см. Таким образом, будут смещены места стыков, что невозможно выполнить при досках одинаковой длины.

В местах прохода трубных разводок отопления в доске следует просверлить отверстия на 20 мм больше диаметра трубы и сделать пропилы. Пилить следует косо, чтобы при установке выпиленных участков доски на место они не сдвигались. После закрепления досок приклеиваются выпиленные куски.

Зазоры между трубами и ламинат-паркетом закрывают, например, пластмассовыми фитингами. Расстояние между нижней частью отопительного прибора и покрытием должно составлять не менее 60 мм.

В каждом помещении следует укладывать доски ламинат-паркета одного типа и рисунка лицевой поверхности.

Для соединения досок с порогом или с другим видом покрытия пола (керамическая плитка, линолеум и др.) необходимо использовать металлические накладные полосы. Они должны крепиться к основанию пола, а не к ламинат-паркету. Могут также использоваться дубовые раскладки.

Если в помещении ширина пола составляет более 6 м в направлении ширины доски, следует увеличить деформационный шов (зазор между стеной и доской) на 1,5 мм на каждый дополнительный метр.

При необходимости, покрытие пола из ламинат-паркета можно заново покрыть паркетным лаком через 10−15 лет эксплуатации.

После укладки полы укрепляются по периметру плинтусом.

В местах примыкания пола к стенам, перегородкам, колоннам, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, следует устанавливать плинтусы (галтели).

Плинтусы и галтели крепятся гвоздями или шурупами к стенам в предварительно установленные пробки с шагом 800 -1200 мм, но не менее 2-х на отрезок плинтуса или галтели. Между плинтусами и стенами устанавливают звукоизоляционную прокладку из отходов линолеума, вспененного полиэтилена и т. п. толщиной 2−3 мм.

Крепление плинтусов (галтелей) должно быть прочным; шляпки гвоздей или шурупов утоплены в толщу древесины.

Соединение плинтусов и галтелей по длине и в углах осуществляют «на ус» под углом 45°.

Если в стены (перегородки) можно забить гвозди, крепление плинтуса или галтели производят без установки пробок.

Плинтусы или галтели следует прибивать к стене так, чтобы они плотно прилегали к ламинат-паркету, но не стопорили покрытие пола.

Небольшие трещины и зазоры заделывают грунтовочной краской подходящего цвета.

Подсчёт объемов работ.

Таблица. 4.3

1. Соколов Г. К. ‹‹ Технология и организация строительства ››

2. Типовая технологическая карта

3. ТКП 45−1.03−40−2006 ‹‹Безопасность труда в строительстве. Общие требования››

4. ТКП 45−1.03−44−2006 ‹‹Безопасность труда в строительстве. Строительное производство››

5. Справочник технических требований по обеспечению качества строительно-монтажных работ. Минск 2003

6. СНБ № 11

7. Прайс-листы на материалы и изделия, предназначенные для устройства полов.

ламинированный технологический пол обеспыливание