Неисправности центробежных насосов и их обслуживание

Признаки неисправностей.

Причины неисправностей.

Способы устранения.

При включении вакуумной системы в полости пожарного насоса не создается разрежение.

Подсос воздуха:

1. Открыт сливной кран всасывающего патрубка, неплотная посадка клапанов на седла вентилей и задвижек, не закрыты вентили, задвижки.

2. Неплотности соединений вакуумного клапана и насоса, стакана диффузора пеносмесителя, трубопроводов вакуумной системы, сальников насоса, пробкового крана.

1. Плотно закрыть все краны, вентили, задвижки. При необходимости разобрать их и устранить неисправность.

2. Проверить плотность соединений, подтянуть гайки, при необходимости заменить прокладки.

При изношенных сальниках насоса заменить их.

Пожарный насос не заполняется водой при большом разрежении.

Большая высота всасывания.

Расслоился пожарный всасывающий рукав.

Засорена всасывающая сетка.

Уменьшить высоту всасывания.

Заменить всасывающий рукав.

Очистить всасывающую сетку.

Мановакуумметр не показывает давления (разрежения) при исправном насосе.

Неисправен мановакуумметр.

Засорен канал мановакуумметра или замерзла вода.

Заменить мановакуумметр.

Прочистить канал мановакуумметра.

При работе пожарного насоса наблюдается стук и вибрация.

Имеет место кавитация.

Ослабли болты крепления насоса к раме.

Износились шарикоподшипники.

Попадание в насос посторонних предметов.

Уменьшить высоту всасывания или расход воды.

Подтянуть болты.

Заменить шарикоподшипники.

Удалить посторонние предметы из полостей колеса насоса.

Пожарный насос сначала подает воду, затем его производительность уменьшается. Стрелка манометра сильно колеблется.

Появились неплотности во всасывающей линии, расслоение рукава, засорилась всасывающая сетка.

Засорились каналы рабочего колеса.

Неплотности в сальниках пожарного насоса.

Найти неплотности и устранить, заменить рукав, очистить сетку.

Разобрать пожарный насос, очистить каналы.

Подвернуть крышку масленки, заменить сальники.

Пожарный насос не создает необходимого напора.

Частично засорены каналы рабочего колеса.

Большой износ уплотнительных колец.

Подсос воздуха.

Повреждение лопаток рабочего колеса.

Разобрать насос, очистить каналы.

Разобрать насос, заменить кольца.

Устранить подсос воздуха.

Разобрать насос, заменить колесо.

Пеносмеситель не подает пенообразователь.

Засорен трубопровод из бака к пеносмесителю.

Засорены отверстия дозатора.

1. Разобрать, прочистить трубопровод.

2. Разобрать дозатор, прочистить его отверстия.

Газовая сирена работает плохо, ослаблен звук.

Засорены каналы распределителя газа и резонатора.

Не полностью перекрывается заслонкой выпускной трубопровод.

Очистить каналы и резонатор.

Отрегулировать длину тяги. Разобрать, очистить заслонку.

Газовая сирена работает после выключения.

Ослабла или сломалась пружина заслонки.

Нарушена регулировка длины элементов тяги.

Заменить пружину.

Отрегулировать тягу.

Распределительный клапан лафетного ствола и клапан водопенных коммуникаций не открываются при открывании кранов на колонке.

Мало давление воздуха в тормозной системе.

Негерметичны соединения клапанов, кранов, трубопроводов.

Неисправен клапан-ограничитель.

Повысить напор в системе.

Подтянуть гайки штуцеров, заменить прокладки.

Разобрать, исправить.

Признаки неисправностей.

Причины неисправностей.

Способы устранения.

Вакуумный насос не включается.

Износ обрезиненного шкива привода вакуумного насоса.

• 1. Отрегулировать зазор «Д» между толкателем механизма отключения и упором кронштейна вакуумного насоса (1,5−2 мм).
• 2. При полном износе резины (выдавливание резины за металлический обод — менее 0,5 мм) заменить шкив.

Вакуумный насос работает, разрежение недостаточное.

Подсос воздуха:

во всасывающей линии;

• б) через незакрытые сливные краны;
• в) через масляный бак (при полном отсутствии масла);
• г) через поврежденные вакуумные трубопроводы.

Проскальзывание катков вследствие:

• а) попадания масла на поверхность трения;
• б) недостаточного усилия прижатия катков.

Недостаточная подача смазки в вакуумный насос.

Неисправность обратного падающего клапана — зависание или неплотное прилегание к седлу.

• 1. Проверить соединительные головки всасывающих рукавов, обнаружить и устранить неплотности в насосе, заправить масляный бак.
• а) обезжирить катки бензином и просушить.
• б) отрегулировать усилие прижатия.
• 3. Проверить расход масла и состояние маслопровода, при необходимости промыть маслопровод и отрегулировать расход масла.
• 4. Обнаружить и устранить неисправность падающего клапана. До устранения неисправности забор воды производить при закрытых вентилях

Вакуумный насос работает, разрежение в норме, вода в насос не поступает.

Засорена всасывающая сетка.

Расслоение всасывающих рукавов.

Очистить всасывающую сетку.

Заменить неисправные рукава.

Вакуумный насос не отключается при давлении на выходе более 0,4 МПа (4 кгс/см²).

(на ПЦНВ 20/200 — 1,2 МПа).

Большое зазор «Д» между штоком механизма отключения и рычагом.

Большое усилие прижатия катков привода вакуумного насоса.

Отрегулировать зазор.

2. Отрегулировать усилие прижатия катков.

5. При работе насоса происходит частое включение и отключение вакуумного насоса.

Срыв напора в результате недостаточного заглубления всасывающей сетки.

Срыв напора в результате неисправности вакуумного затвора (заклинивание клапана).

Обеспечить погружение всасывающей сетки на глубину не менее 300 мм.

Устранить неисправность вакуумного затвора, до устранения неисправности допускается в качестве вакуумного затвора использовать вакуумный кран — закрывать вручную при появлении давления на выходе в пределах от 2,5 до 3,5 кгс/см²

На ПЦНВ-20/200 (дополнительно).

3. Срыв напора в результате несвоевременного срабатывания вакуумного затвора вследствие разгерметизации гидропривода управления.

3. Проверить уровень жидкости в гидроприводе. Установить места неплотностей, устранить их.

6. При работе насоса снизилась подача, давление на выходе ниже нормы.

Засорена всасывающая сетка.

Засорена защитная сетка на входе в насос.

• 3. Подача насоса превышает допустимую для данной высоты всасывания.
• 4. Засорены каналы рабочих колес

• 1. Проверить всасывающую сетку.
• 2. Проверить целостность всасывающей сетки, при необходимости очистить защитную сетку на входе в насос.
• 3. Уменьшить подачу (число работающих стволов или частоту вращения).
• 4. Очистить каналы

7. При работе насоса наблюдаются стуки и вибрация.

• 1. Ослабли болты крепления насоса.
• 2. Изношены подшипники насоса.
• 3. В полость насоса попали посторонние предметы.
• 4. Повреждено рабочее колесо

• 1. Подтянуть болты.
• 2. Изношенные подшипники заменить новыми.
• 3. Удалить посторонние предметы.
• 4. Заменить рабочее колесо

8. Вал насоса не прокручивается.

• 1. В летний период — засорение насоса.
• 2. В зимний период — примерзание рабочего колеса и уплотнений

1. Очистить внутреннюю полость насоса.

2. Прогреть насос теплым воздухом или горячей водой.

9. Из дренажного отделения насоса струйкой течет вода.

1. Нарушение герметичности концевого уплотнения вала.

1. Заменить изношенные детали (узлы) концевого уплотнения.

10. Не поворачивается рукоятка дозатора.

1. Появление на поверхностях трения кристаллических отложений и продуктов коррозии в результате плохой промывки.

1. Разобрать дозатор, очистить сопрягаемые поверхности от налета.

11. Большой расход масла в масляной ванне подшипников вала.

1. Износ резиновых манжет.

1. Заменить манжеты.

12. Вал насоса вращается, стрелка тахометра на нуле.

1. Обрыв электрических цепей тахометра.

1. Обнаружить и устранить обрыв электрических цепей.

13. При включенном эжекторе и открытом дозаторе пенообразователь в насос не поступает.

1. Не срабатывает отсекающий клапан дозатора вследствие засорения трубопровода, подающего воду в управляющий клапаном сильфон.

1. Прочистить трубопровод (канал).

Дополнительно на ПЦНВ-20/200.

14. При работе пеносмесителя ПО в насос не подается или уровень его дозирования недостаточный.

• 1. Разгерметизация привода управления вакуумной системой
• 2. Заклинивание золотника в клапане пеносмесителя или засорение его полости в результате плохой промывки

• 1. Обнаружить неплотности, где вытекает жидкость, устранить неплотности, проверить диафрагму вакуумного затвора.
• 2. Разобрать клапан пеносмесителя и очистить его полость и детали от загрязнений

15. При отсутствии подачи воды индикатор «Подачи нет» не горит.

• 1. Обрыв цепей питания.
• 2. Перегорел светодиод (лампа).
• 3. Заклинивание падающего клапана в направляющей.
• 4. Неисправен магнито-электрический контакт

• 1. Обнаружить и устранить.
• 2. Заменить светодиод (лампу).
• 3. Выявить причины и устранить заклинивание.
• 4. Заменить магнито-электрический контакт

16. При включении АСД индикатор «АСД питание» не горит, рукоятка дозатора не двигается.

• 1. Обрыв в цепи электропитания «пожарный автомобиль — электронный блок».
• 2. Недостаточное сцепление фрикционной муфты привода дозатора

• 1. Обнаружить и устранить обрыв в цепи.
• 2. Отрегулировать муфту

17. При включении АСД рукоятка дозатора не двигается, индикатор «АСД питание» горит.

• 1. Обрыв в электрической цепи «электронный блок — электродвигатель» дозатора
• 2. Недостаточное сцепление фрикционной муфты привода дозатора

• 1. Обнаружить и устранить обрыв цепи
• 2. Отрегулировать муфты

18. При дозировании пенообразователя в автоматическом режиме качество пены неудовлетворительное, рукоятка дозатора не доходит до положения, соответствующего количеству работающих пеногенераторов.

1. Высокая жесткость подаваемой насосом воды.

1. При помощи корректора увеличить концентрацию пенообразователя или перейти на ручное дозирование.

19. Повышенный расход пенообразователя при дозировании в автоматическом режиме, рукоятка дозатора останавливается в положении, соответствующем большему количеству пеногенераторов, чем подключено в действительности.

1. Загрязнение электродов датчика концентрации пенообразователя.

1. Очистить электроды датчика концентрации.

20. При дозировании пенообразователя в автоматическом режиме рукоятка дозатора доходит до упора (положение «5−6%»), а индикатор «АСД норма» не загорается, и электродвигатель дозатора продолжает вращаться.

• 1. Не открывается отсекающий клапан дозатора, вследствие засорения трубопровода, подающего воду в управляющий клапаном сильфон.
• 2. Если неисправность появляется только в случае работы с большим количеством ГПС-600 (4- 5 шт.), причина — увеличение гидравлического сопротивления магистрали пенообразователя в результате ее засорения.
• 3. Обрыв электрической цепи «электронный блок — датчик концентрации»

• 1. Прочистить трубопровод (канал).
• 2. При очередном ТО прочистить магистраль пенообразователя, в том числе полости дозатора.
• 3. Обнаружить и устранить обрыв цепи

21. Не работает счетчик времени наработки.

• 1. Обрыв цепи электропитания между первичным пенообразователем и электронным блоком или между электронным блоком и показывающим прибором на панели.
• 2. Неисправность электронного блока
• 3. Неисправен счетчик времени наработки

• 1. Обнаружить и устранить обрыв цепи.
• 2. Заменить или отремонтировать электронный блок.
• 3. Заменить счетчик

Признаки неисправностей.

Причины неисправностей.

Способы устранения.

1. Из дренажного отверстия насоса струйкой течет вода.

1. Нарушение герметичности концевого уплотнения.

1. Разобрать насос, заменить изношенные детали уплотнения.

2. При работе насоса его корпус сильно нагревается.

1. Засорены проходные отверстия в перепускном и отсекающем клапанах.

1. Снять клапаны, разобрать и устранить неисправности.

3. Снизилась подача воды, давление в напорном коллекторе в норме.

1. Заклинивание перепускного клапана.

1. Снять клапан, устранить неисправность.

4. При включенном эжекторе, открытом дозаторе и стволе-распыли-теле пенообразователь в насос не поступает.

• 1. Неисправен перепускной клапан.
• 2. Заклинивание отсекающего клапана

1. Снять клапаны, устранить обнаруженные неисправности.

5. Уровень дозирования пенообразователя ниже нормы.

1. Засорение магистрали пенообразователя, в частности, проточной полости отсекающего клапана.

1. Разобрать и прочистить все элементы магистрали пенообразователя.

Вид обслуживания.

ПН-40УВ.

ПЦНН-40/400 и ПЦНВ-20/200.

ПЦНВ-4/400.

ЕТО.

1. Проверить работоспособность кранов и вентилей, целостностькоммуникаций и уровень масла в картерах.

• 2. Проверить работоспособность вакуумных систем
• (проверка герметичности)

2. Очистить сетку во входе в насос.

ТО-1.

1. Выполняют объем ЕТО.

2. Проверяют состояние и управляемость привода вакуумного аппарата из насосного отделения.

Разбирают пеносмеситель и очищают его, проверяют состояние кранов.

Проверяют крепление насоса.

• 2. Проверяют затяжку креплений всех агрегатов.
• 3. Проверяют состояние элементов привода вакуумных насосов.
• 4. Проверяют производительность вакуумного насоса.
• 5. Заменяют масло в масляных ваннах опор вала

2. Проверяют работоспособность перепускного клапана.

ТО-2.

1. Выполняют объем работ ТО-1.

• 2. Проверяют техническое состояние насоса и уровень дозирования пенообразователя.
• 3. Проверяют работоспособность контрольно-измерительных приборов

• 2. Смазывают винты напорных вентилей.
• 3. Проверяют уровень дозирования пенообразователя и очищают пеномагистрали насоса (при необходимости)

2. Заменяют масло в масляных ваннах опор вала.