Разработка матричной технологии изготовления мужских курток

Дипломный проект

Разработка матричной технологии изготовления мужских курток

Опыт последнего десятилетия показал явную неспособность швейных предприятий конкурировать на рынке даже в собственной стране. И как следствие этого растущее сокращение производства одежды, главным образом за счет банкротств крупных предприятий, составляющих основу отрасли в прошлом, но не выдержавших конкуренцию в настоящем. Это произошло, прежде всего, из-за ограниченной способности предприятий предложить рынку разнообразный ассортимент одежды с широким и постоянно меняющимся набором моделей, соответствующих запросам населения, а также отвечающим требованиям комфортности.

В условиях рыночных отношений и международной конкуренции возникает более сложная задача — удовлетворение индивидуальных потребностей людей не только в современной одежде, но также в обеспечении её потребителей за счет выявления важных для них ожиданий и последующей реализации этих ожиданий в продукцию. Поэтому возникла необходимость в разработке технологических и организационных решений для реализации процессов, основанных на новых принципах. Такие процессы должны быть мобильными, легко управляемыми, требующими минимальных инвестиций, производственных площадей и энергоресурсов, а также внутрифабричных расходов. Эти предприятия должны создаваться на новых принципах, адаптированных к рыночным условиям, а именно: постоянном обновлении моделей и ассортимента одежды, использовании главным образом универсальных технологий и оборудования.

Непременным условием коммерческого успеха предприятия, осуществляющего серийное производство одежды, является быстрое обновление ассортимента. Высокое качество и минимальные сроки конструкторско-технологической подготовки швейного производства обеспечиваются профессионализмом проектировщика и уровнем оснащенности его рабочего места.

Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства.

Использование САПР в процессе конструкторской и технологической подготовки позволяют сократить сроки создания модели и улучшают его качество. САПР позволяет автоматизировать все этапы проектирования и производства одежды. САПР содержит следующие модули: «Дизайн», «Проектирование», «Технология изготовления», «Построение раскладок», «Производство и сбыт», «Учет и планирование».

Другое интересное наукоемкое направления развития САПР связано с трехмерным моделированием. Такая программа может оказать помощь маркетологам и дизайнерам в выборе тканей и проработке внешнего вида изделий, помогает сэкономить средства и время на создание высококачественных каталогов моделей из разнообразных тканей.

Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, миную предварительное соединение отдельных деталей.

Для эффективности работы швейного предприятия в постоянно изменяющихся условиях рынка необходимо:

? формирование эффективной ассортиментной политики, предусматривающей прогноз покупательского поведения целевых групп, который зависит от целого ряда факторов — характеристик сегментов, тенденций моды, климата, культуры, конкурентной, политической и экономической среды;

? создание системы сбыта, которая обеспечивает быстрое и удобное предложение продукции покупателю при сохранении всех потребительских свойств;

? общий подъем в отрасли лежит на путях создания благоприятного климата для производства отечественной продукции, создания условий для технического перевооружения предприятий.

Предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии и организации производства, что предъявляет особые требования к работающим на этих предприятиях.

Быстро растет потребность в высококвалифицированных кадрах, способных трудиться творчески и высокопроизводительно, умело использовать новейшую технику. Сегодня производство все в большей степени нуждается в специалистах, практически и теоретически хорошо подготовленных, обладающих глубокими знаниями по общеобразовательным и специальным дисциплинам, имеющих высокую техническую культуру.

Технология швейного производства становится механизированной, ее эффективность обуславливается применением специальных машин и оборудования. Изменяются организационные формы производства, повышается уровень автоматизации предприятий, особенно при разработке моделей, подготовке производства, раскрое, пошиве и на отделочных операциях.

Наряду с существованием специальных швейных машин, швейных полуавтоматов, швейных установок и комплексных рабочих мест появляются так называемые технологические модули, управляемые компьютерами. Принцип действия технологических модулей заключается в том, что рабочие операции выполняются на нескольких швейных установках в едином технологическом цикле с однократной фиксацией заготовки прижимными шаблонами в начале процесса обработки.

Современному производству необходимы специалисты, владеющие компьютерной техникой, так как многие этапы производства в значительной степени ею оснащаются. Одна из основных специальностей легпрома — технолог швейного производства. Современный специалист должен быть универсалом, т. е. досконально знать все аспекты технологического процесса производства швейных изделий, иметь знания о современных видах оборудования, о работе с поставщиками и потребителями продукции, о состоянии рынка швейных изделий, о свойствах современных материалов и перспективных физико-химических способах их обработки.

Целью дипломного проекта является разработка матричной технологии изготовления мужских курток. Эта работа позволит предприятию создать базу данных для внедрения САПР в будущем при развитии производства.

Задачи, решаемые в ходе выполнения дипломного проекта: изучение направления современной моды, создание коллекции моделей, обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделия и классификация современных утепляющих материалов, нормирование расхода материала обоснование выбора режимов и методов обработки, оборудования, средств технологической оснастки, разработка технологического процесса изготовления изделия и экономическая оценка методов обработки.

1 ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

1.1 Направление современной моды

В зимнем сезоне мужской модной одежды 2009 будут популярны спортивные куртки в стиле ретро. Актуальные прошлой зимой дутые куртки-пуховики в новом сезоне принимают ретро направление. Удобные повседневные куртки из нейлона и блестящих материалов становятся менее объемными благодаря плоской стеганой отделке, навевающей винтажное настроение. Интересны модели с необычными цветовыми блоками и контрастной окантовкой, которые наверняка будут иметь успех на молодежном рынке.

Основные цвета: черный для массовых продаж, яркие ретро-цвета, серый.

Основные материалы: нейлон, легкие ткани с блестящей отделкой, переливчатая тафта.

Пуховики тоже не сдают свои позиции и добавляют объема своим владельцам. А если объема и так многовато, предпочтите удлиненную стеганую куртку с не слишком толстой подкладкой.

1.2 Обоснование выбора моделей

Жизнь человека большого города — это активность, скорость, постоянное действие и лишь редкие минуты отдыха и спокойствия. Такой ритм оказывает влияние на самого человека, его жизнь, его предпочтения. Это отражается и на одежде. Сейчас на первый план выходят такие требования, предъявляемые к повседневной одежде, как удобство, легкость, малая объемность, минимум затрат по уходу за изделием. Важно не забыть эстетическую функцию одежды и стоимость изделия. Как правило, сложности возникают при выборе зимней одежды: шубы, дубленки — недешевое удовольствие, к тому же они требуют тщательного ухода; зимние пальто более дешевы, но также требуют ухода — иногда, после химчистки, пальто теряет свой первоначальный вид. Именно поэтому сегодня столь популярны изделия, утепленные синтетическими теплоизоляционными полотнами (синтепон, тинсулейт и т. п.). Эти изделия обладают хорошими теплозащитными свойствами, не требуют тщательного ухода (как правило, их можно стирать в стиральной машине), недороги. Утепленные изделия различаются видом используемого утеплителя и способом его соединения с материалом верха и/или изделием (изделия на синтепоне не выстеганные).

Проектирование одежды начинается с разработки программы требований. Различают две группы требований — потребительские и промышленно-экономические.

Группа потребительских требований включает: эксплуатационные, эстетические, гигиенические, требования к товарному виду одежды и др.

Эксплуатационные требования включают в себя: соответствие назначению и условиям эксплуатации, удобство пользования, срок службы, надежность в эксплуатации, формоустойчивость.

Эстетические требования включают в себя: соответствие направлению моды, использование новых материалов и отделок, удовлетворение эстетических вкусов потребителей.

Гигиенические требования включают: тепловой баланс, степень вентилируемости, защиту от внутренней (пододежной) или внешней (атмосферной) влаги, легкость одежды (малая масса), удобство конструкции, обеспечивающее нормальные физиологические функции человека. Гигиенические требования часто включают в более общие — эргономические требования, содержащие групповые показатели антропометрического, гигиенического и психофизиологического соответствия.

К группе промышленно-экономических требований относятся: технологичность, стандартизация и ее методы, экономичность. Экономичность характеризует затраты на проектирование, технологическую, конструкторскую и техническую подготовку производства, а также потребительские расходы на ее эксплуатацию.

Общая характеристика курток является распространенным видом верхней одежды для всех возрастных групп населения.

Ассортимент курток широк и разнообразен: утепленные, летние, ветровки, всесезонные изделия с пристегивающимися утепляющими прокладками, стеганные, двухсторонние, двухлицевые и т. д. отделка курток характеризуется наличием разнообразных деталей, подчеркивающих их функциональное назначение и спортивный стиль: отлетные и настрочные кокетки; съемные детали; двойные и тройные застежки на кнопки-пуговицы, пуговицы, застежку-молнию; клапаны, хлястики, пояса-кулиски; капюшоны; широкое использование отделочных швов и комбинаций различных видов и цветов материалов.

Карманы в куртках разнообразны по конструкции, месту расположения, способам обработки. Карманы чаще всего бывают прорезными, накладными, в швах деталей. Прорезные карманы могут быть с клапаном, в рамку, с листочками, с застежкой на тесьму-молнию. Детали прорезных карманов (листочки, обтачки, подзоры) рекомендуется выкраивать цельновыкроенными с подкладкой кармана. Накладные карманы с различными видами нижних углов выполняют на подкладке и без подкладки.

В куртках используются разные виды застежек: подбортами, на тесьму-молнию и виде заклепочных соединений. Борта застежки могут иметь цельнокроеные или отрезные подборта, обтачные и цельнокроеные планки. Борта могут быть обработаны обтачным швом в кант, застежкой на тесьму-молнию. Швы обтачивания бортов закрепляют отделочной строчкой или путем настрачивания припусков шва обтачивания на подборт. Края бортов с цельновыкроенными подбортами закрепляют отделочной строчкой. Внутренние срезы подбортов в изделиях без подкладки застрачивают, огибая срезом прокладку, или окантовывают. Тесьма-молния может быть соединена с изделием разными способами: втачиванием между полочкой и подбортом или притачана к срезу подборта. Петли могут располагаться горизонтально, вертикально, наклонно. Их выполняют обметанными (с глазком или без глазка), навесными из полосок кожи или из шнура.

Воротники в изделиях различны, в основном с отрезной стойкой. Соединение воротника с горловиной выполняется в зависимости от покроя воротника, материала верхнего воротника, изделия с подкладкой или без него. Воротник втачивают в горловину несколькими способами: отдельно верхний и нижний, готовый или в готовом воротнике нижний одновременно с подбортами. По краю воротника может быть проложена отделочная строчка, или припуски шва обтачивания закреплены настрачиванием шва обтачивания воротника на нижний воротник.

Рукава в одежде могут быть различных покроев, с отложными или притачными замкнутыми или незамкнутыми манжетами из различных материалов, низ рукавов гладкий или с планкой, по низу рукава могут быть расположены паты и хлястики. Части рукавов соединяют стачными и расстрочными швами. Рукава втачивают в открытую и закрытую проймы с кантом или без него. Возможно настрачивание шва втачивания рукава. Низ рукавов обрабатывается с прокладкой; соединяется швом вподгибку с открытым или закрытым срезом, с притачной подкладкой и без нее. В изделиях без подкладки срезы могут быть окантованы трикотажной тесьмой.

Куртки могут быть с притачной или отлетной по низу подкладкой и без нее. Если изделие имеет утепляющую прокладку, то подкладка соединяется с ней по срезам или выстегиванием по поверхности. Подкладка может быть укороченной и доходить только до линии талии. Подкладка, притачанная по низу изделия, может быть соединена с изделием аналогично соединению подкладки по низу рукава. Низ изделия с отлетной по низу подкладкой обрабатывают швом вподгибку с открытым или закрытым срезом. При обработке низа изделия швом вподгибку с открытым срезом срез припуска на подгибание низа обметывают и прокладывают отделочную строчку. К внутренним срезам подборта и срезу стойки верхнего воротника подкладка притачивается стачным швом взаутюжку, возможно настрачивание припуска. Подкладка, выстеганная с утепляющей прокладкой, соединяется с окантованными подбортами и горловиной накладным швом. Пристегивающая утепляющаяся подкладка соединяется с изделием при помощи застежки на тесьму-молнию.

ООО «Арктика» в качестве своего основного ассортимента выьрала курточный. Мужские куртки АРКТИКА — универсальная, повседневная одежда для мужчин ведущих динамичный образ жизни. Современные материалы мужских курток, оригинальный дизайн, удобная посадка, комфорт делают мужские куртки привлекательными для покупателей.

Мужские куртки выполнены из качественного, современного материала, использована отличная фурнитура, обеспечивая комфорт при носке и полное удобство.

Куртка мужская является одним из самых популярных видов верхней одежды. Именно ее предпочитают представители среднего класса населения нашей страны, который в последние годы четко определился и является многочисленным. Куртка мужская обладает удивительными качествами: в любой ситуации: на работе, отдыхе, занятиях спортом или прогулке, в ней будет удобно, тепло и комфортно.

1.3 Описание внешнего вида моделей

Модель, А Куртка мужская для средней возрастной группы из смесовой ткани прямого силуэта с центральной застежкой на тесьмумолнию с настрочной ветрозащитной планкой, которая застегивается на 3 пуговицы и 3 обметанные петли.

Полочки отрезные ниже талии, в швах соединения нижних и верхних частей расположены прорезные карманы с клапаном с закругленными концами, клапан застегивается на одну обметанную петлю и пуговицу. Верхняя часть полочек с рельефными швами выходящими от среза горловины до бокового среза, в рельефных швах расположены прорезные карманы с листочкой с настрачными концами.

Спинка со средним швом в облости плеча расположена двойная отделочная строчка.

Рукав втачной двухшовный.

Воротник втачной отложной с отрезной стойкой на участке спинки.

Отделочная строчка проложена по воротнику, листочкам, клапанам, планке, среднему шву спинки, по рельефным швам полочкам ширина шва 0,5 см.

Рисунок 1 — модель, А Модель Б Куртка мужская прямого силуэта для младшей и средней возрастной группы из смесовой ткани на подкладке с утеплителем. С центральной застежкой на тесьму-молнию и ветрозащитную планку, которая застегивается на пять кнопок.

Полочка с пятью карманами. Два прорезных кармана с клапаном и листочкой с втачными концами. Клапан застегивается на одну кнопку. С двумя нагрудными карманами — портфель и с клапанами, застегивающимися на одну кнопку и один прорезной карман в рамку застегивающийся на тесьму-молнию.

Спинка с фигурной кокеткой от плечевого до бокового шва и с рельефными швами, выходящими из кокетки до низа изделия.

Рукав втачной двухшовный. На левом рукаве расположен карман — портфель, застегивающийся на тесьму-молнию.

Капюшон состоит из трех частей, съемный, пристегивающийся на тесьму-молнию.

Отделочные строчки проложены по клапанам, ветрозащитной планке шириной шва 0,5 см. Двойная отделочная строчка проложена по локтевому шву рукава, по спинке, по шву втачивания тесьмы-молнии шириной шва 0,1 и 0,5 см.

Рисунок 2 — Модель Б

Модель В Куртка мужская прямого силуэта для младшей и средней возрастной группы из смесовой ткани на утепляющей подкладке. С центральной застежкой на тесьму-молнию.

Полочка с кокеткой, выходящей из боковых швов. С рельефными швами, выходящими из кокетки до низа изделия, с прорезными карманами в рамку на бочках и на груди, застегивающиеся на тесьму-молнию.

Спинка с кокеткой, выходящей из боковых швов и рельефными швами, выходящими из кокетки до низа изделия.

Рукав одношовный рубашечного покроя.

Капюшон состоит из трех частей, съемный, пристегивающийся на тесьму-молнию.

Двойная отделочная строчка проложена по кокетке спинки и полочки, по рельефным швам, по капюшону, по локтевому шву рукава, по шву втачивания тесьмы-молнии шириной шва 0,1 и 0,5 см.

Рисунок 3 — Модель В Модель Г Куртка мужская прямого силуэта для младшей и средней возрастной группы из смесовой ткани на подкладке с утеплителем. С центральной застежкой на тесьму-молнию и ветрозащитную планку, которая застегивается на четыре кнопок.

Полочка с кокеткой, выходящей из боковых швов. С рельефными швами, выходящими из кокетки. В рельефных швах расположены карманы с клапаном и листочкой, застегивающиеся на тесьму-молнию. С нагрудными прорезными карманами врамку с усилителем, застегивающиеся на тесьму-молнию.

Спинка с отлетной кокеткой и рельефными швами, выходящими из кокетки до низа изделия.

Рукав рубашечного покроя.

Воротник втачной отлажной.

Двойные отделочные строчки расположены по клапанам, планке, кокетке, по рельефам шириной шва 0,1 и 0,5 см.

Рисунок 4 — Модель Г Модель Д Куртка мужская прямого силуэта для младшей и средней возрастной группы из смесовой ткани на подкладке с утеплителем. С центральной застежкой на тесьму-молнию и ветрозащитную планку, которая застегивается на четыре кнопок.

Полочка с фигурной кокеткой выходящей из проймы. С рельефными швами выходящими из кокетки до бокового шва, в которых расположены карманы с листочкой, застегивающиеся на тесьму-молнию.

Спинка с рельефными швами выходящими из горловины до бокового шва.

Рукав втачной двухшовный. В локтевом шве расположена вытачка.

Воротник-стойка с закругленными концами.

Двойные отделочные строчки расположены по воротнику, планке, кокетке, по рельефам, по локтевому шву рукава шириной шва 0,1 и 0,5 см.

Рисунок 5 — Модель Д1.

1.4 Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделия

Современный ассортимент тканей отечественного и зарубежного производства необычайно широк и разнообразен. Выбранные материалы на изделие должны соответствовать требованию предъявляемого к проектируемому изделию: эстетическим, эргономическим, технологическим.

Такие изделия, как плащи, куртки должны изготовляться из материалов, обладающих хорошими водозащитными свойствами. Материалы должны быть легкими, мягкими, драпирующими и то же время формоустойчивыми, легко поддающимися уходу. В качестве водозащитных материалов используют ткани со специальными водоотталкивающими пропитками и отделками, ткани с пленочным покрытием, искусственные кожи, пленочные и комплексные материалы. Изделия из односторонних материалов бывают однослойными, состоящими только из материала верха, или многослойными. Основные варианты пакета изделия из односторонних комплексных материалов следующие: основной материал + прокладка; основной материал + подкладка; основной материал + утепляющая прокладка + подкладка; основной материал + пристегивающаяся утепляющая прокладка и др.

Характеристика материалов верха

Выбор материалов в пакет изделия определяется назначением изделия и применяемыми материалами верха, в качестве которых могут быть использованы однои двусторонние комплексные материалы.

В настоящее время в ассортименте плащевых тканей с водоотталкивающими пропитками преобладают смесовые ткани с включением помимо хлопка капроновых, лавсановых или полинозных волокон, содержание которых колеблется от 15 до 67%. По строению и окраске смесовые ткани аналогичны хлопчатобумажным, но отличаются блеском и упругостью.

Плащевые ткани вырабатываются креповым или саржевым переплетением из объемных полиэфирных нитей линейной плотности 11 текс 2, имеют высокое линейное заполнение, ширина 150 см, поверхностная плотность 142- 147 г/м².

Расширение и обновление ассортимента плащевых и курточных тканей идет по пути большего использования тканей с лицевыми пленочными покрытиями и отделкой лаке, выпуска тканей с разнообразными цветовыми эффектами пленочных покрытий; расширяется выпуск тонких синтетических тканей с односторонними, изнаночными и лицевыми латексными покрытиями. Для плащей, курток и комбинезонов предлагаются легкие упругие синтетические ткани высоких технологий, в том числе твил, микрофибра, ткани из нейлона, блестящего винила и матового, наполненного неопрена. Снова в моде ткани с равномерно рельефной выпуклой фактурой типа пике, материалы с жатой морщинистой поверхностью с модными покрытиями — блестящими металлизированными, прозрачными полиуретановыми, матовыми резиновыми и др. новая спортивная одежда выполняется из изысканных материалов, не характерных для спортивного стиля, таких как атлас «дюшес», шелк, смесовые, биэластичные ткани с отделкой лаке. Эти легкие тонкие материалы в спортивных ансамблях выразительно соединяются с пухлыми, наполненными, стегаными, двусторонними и дублированными многослойными. Плотный тонкий эластичный атлас с идеально гладкой поверхностью или ткани простых переплетений с отделкой лощением привносят элегантность в одежду спортивного стиля. Для экстремальных видов спорта пригодны ткани с изоляцией, «вощеные», дублированные, к примеру, неопрен (вельвет), шерстяное джерси (нейлоновая саржа).

Плащевые и курточные ткани имеют устойчивую структуру, повышенную жесткость. В процессе настилания и раскроя не растягиваются, не перекашиваются, оказывают значительное сопротивление резанию, мало осыпаются. В процессе образования строчки возможна прорубаемость. Влажно-тепловая обработка не рекомендуется.

В эту группу входят ткани следующих типов:

— ткани из лавсано-вискозной пряжи в основе и утке, вырабатываются полотняным или саржевым переплетением и в отделке после крашения обрабатываются водоотталкивающей пропиткой;

— ткани из капроновых комплексных нитей в основе и лавсано-вискозной пряжи в утке, вырабатывают саржевым переплетением и подвергают крашению и водоотталкивающей пропитке;

— ткани из полиэфирных окрашенных текстурированных нитей в основе и утке, саржевое или диагональное переплетение и водоотталкивающую пропитку.

В том числе типичными тканями этой подгруппы являются:

Плащевые ткани из полиэфирных нитей полиэстр — имеют высокое линейное заполнение и низкое влагопоглощение, обеспечивающее изделиями высокое качество. Вырабатывают саржевым переплетением из 100% полиэстра с добавлением 6% хлопка. Ткани отличаются упругостью, массивностью, применяются для плащей-пальто, которые имеют детали, изготовленные методом фронтального дублирования.

Курточная ткань — тонкая жесткая плотная ткань полотняного переплетения из крашеных капроновых нитей линейной плотности 6,7 текс; ширина рациональная — 142 см, поверхностная плотность 914 г/м². Например, ткань артикул 52 351 — гладкокрашеная саржа с лицевым пленочным покрытием. В основе — нити капрона линейной плотности 6,7 текс, в утке — полиэфирные текстурированные нити 18,7 текс. Ширина ткани 120 см, поверхностная плотность 79 г/м².

Ткань для курток и плащей — пестроткань с эффектом шанжан саржевого переплетения, из полиэфирных нитей бэлан линейной плотности 11 текс 2, ширина рациональная — 150 см, поверхностная плотность 198 г/м².

Ткани с химическими водоотталкивающими пропитками отличаются плотностью и повышенной жесткостью. К ним относятся хлопчатобумажные или смесовые ткани, обработанные парафино-стеариновой эмульсией и уксуснокислым алюминием. Для пропитки применяются также силиконы, хромоланы и алюмоланы. Хлопчатобумажные ткани с водоотталкивающими пропитками вырабатывают из тонкой гребенной пряжи полотняным или саржевым переплетением. Очень большая плотность по основе придает тканям определенную водоупорность, которая в сочетании с водоотталкивающей пропиткой позволяет добиться водоупорности ткани не менее 360 мм вод. ст., определенной пенетрометром. При этом поверхностная плотность ткани колеблется от 190 до 260 г/м². Типичными тканями подобного рода являются плащевое полотно, плащевая диагональ, плащевая ткань. Кроме чистохлопчатобумажных тканей используют хлопчатобумажные ткани с различным содержанием полиэфирного волокна (45, 50, 67%). Такие ткани имеют меньшую поверхностную плотность. В целом плащевые ткани обладают высокой изностойкостью, достаточной воздухопроницаемостью -20−50 дм /(м с), однако в процессе эксплуатации водозащитные свойства тканей снижаются, а после многократных стирок и химчисток совсем исчезают.

В качестве материала верха в изделиях из односторонних материалов используются тонкие плотные капроновые ткани с пленочным покрытием; ткани с отделкой лаке; плащевые смесовые материалы с водоотталкивающей пропиткой; ткани из полиэфирных текстурированных нитей с водоотталкивающей пропиткой; прорезиненные ткани, материалы нового поколения с мембран-ной отделкой и др.

Ткани из синтетических нитей с водонепроницаемым пленочным покрытием и водоотталкивающей пропиткой. Такие материалы воздухои водонепроницаемы, очень легки; их поверхностная плотность лежит в пределах 46−114 г/м². Материалы бывают гладкокрашеные, с печатным рисунком, с отделкой лаке. Примером могут служить курточная ткань с пленочным покрытием или плащевая ткань с пленочным покрытием.

Плащи и куртки изготовляют из тканей с прорезиненным покрытием. Их поверхностная плотность несколько больше -110−190 г/м². Сминаемость этих материалов меньше, а упругость больше. Со временем такие материалы стареют, прорезиненное покрытие теряет эластичность. При разработке конструкций плащей и курток из пленочных материалов должна учитываться не гигиеничность последних.

Для изготовления плащей и курток используют также искусственные кожи и пленочные материалы.

Характеристика материалов прокладки В качестве прокладочных материалов в борта и мелкие детали (листочки, клапаны, пояса и др.) изделий из плащевых материалов рекомендуется использовать нетканое клееное прокладочное полотно (флизелин, прокламилин) и хлопчатобумажную ткань поверхностной плотностью 65…85 г/м².

Для дублирования деталей изделий из плащевых полиэфирных и смешанных тканей используют термоклеевые прокладочные нетканые материалы с водоотталкивающей пропиткой. К прокладочным материалам, обеспечивающим создание прочных клеевых соединений с указанными материалами, относятся нетканые материалы типа арт. SLB-33BP и SNB-50EP фирмы КУРТОЛЬД’З, имеющие специальное покрытие, устойчивое к стирке при температуре водного раствора моющих средств не выше 40 °C.

Для изделий из капроновых материалов с пленочным покры-тием и отделкой лаке, а также из прорезиненных тканей в качестве прокладочных материалов рекомендуется использовать нетканые материалы без клеевого покрытия или с клеевым низкотемпературным покрытием. Для дублирования деталей из указанных материалов может быть использован специальный прокладочный материал LE 420, который широко используется при изготовлении изделий из натуральной кожи.

Характеристика подкладочных материалов В качестве подкладки в одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические и хлопчатобумажные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна. Подкладочные ткани — гладкие, саржевые и атласные, подкладочные жаккард — ткани с разнообразными рисунками из следующих составов: вискоза, полиэстр, смеси: вискоза/хлопок, полиэстр/хлопок, полиэстр/шпатель. Интересны набивные декоративные ткани. Цветовая гамма обширна.

Вискозные и вискозно-ацетатные подкладочные ткани вырабатывают из комплексных нитей линейной плотности 11; 13; 3; 16.6 текс атласным, саржевым, мелкоузорчатым и крупноузорчатыми переплетениями, их поверхностная плотность 70−140 г/м² выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан.

Классические подкладочные ткани: альпак, дамассе — гладкокрашеные крупноузорчатого переплетения с пышными растительными рисунками, в которых используются контраст матовой или фактурной поверхности с гладкой блестящей. Вырабатывают их из комплексных вискозных нитей; альпак имеет ацетатный уток.

Полушелковые подкладочные ткани, выработанные основным саржевым, атласным и крупноузорчатыми переплетениями из вискозных нитей линейной плотности 13,3 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 15,4 текс в утке, имеют поверхностную плотность 109−110 г/м² это прочные, износостойкие гладкокрашеные ткани. Наибольшее применение имеют подкладочные саржи и сатин-дубль.

Подкладочную саржу вырабатывают основным саржевым переплетением из комплексных вискозных нитей линейной плотности 16,67 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи 18,5−25 текс в утке. Лицевая сторона ткани гладкая блестящая с плоским диагоналевым рубчиком, изнаночная матовая, состоящая в основном из хлопчатобумажной пряжи, поверхностная плотность 125−140 г/м².

Подкладочный сатин-дубль вырабатывают атласным переплетением из вискозных нитей линейной плотности 16,67 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в утке. Это массивная (155 г/м²) прочная гладкокрашеная ткань с гладкой блестящей лицевой стороной, ширина 90 и 100 см.

Освоен выпуск подкладочной ткани из вискозы в сочетании с хлопком, при этом нити из хлопка сосредоточены на изнаночной стороне, поэтому сохраняется шелковистый вид. Это более тяжелая ткань, больше подходит для меховых изделий и пальто. Новинкой являются подкладочные ткани из смеси вискозы и ацетата, которые по-разному прокрашиваются и имеют двухцветный эффект. Выпускаются жаккардовые подкладочные ткани.

В жаккардовую подгруппу входят классические подкладочные ткани и нарядные ткани — муар с жаккардовым узором в виде волнистых линий; тафта, парча, ткань «Северное сияние» с металлическими нитями в уточной системе. Выпускают подкладочные ткани новых структур — «Камелия», «Вера» и др.

Полушелковые подкладочные ткани превосходят вискозные и вискозно-ацетатные подкладки по прочности и износостойкости, но по сравнению с ними более толстые, массивные и в процессе носки, стирки и химической чистки дают на изнаночной стороне пиллинг-эффект. Шелковые и полушелковые подкладочные ткани сильно сминаются, осыпаются, дают раздвижку в швах, от действия воды пара на них образуются матовые пятна. Вискозные подкладки в мокром состоянии теряют прочность на 50%, ацетатные — на 30%.

В настоящее время установлено, что подкладочные ткани на 90% состоят из синтетических волокон — полиэфирных, 8,5% состоят из искусственных, доля натуральных волокон составляет 2%.

Синтетические подкладочные ткани вырабатывают полотняным переплетением из комплексных нитей линейной плотности 6,7 текс, они имеют ровную лицевую поверхность. Ткани характеризуются легкостью (50−70 г/м), высокой прочностью на разрыв и на истирание, но имеют низкие гигиенические показатели. Их применяют в качестве подкладки к изделиям из безусадочных материалов.

Колористическое оформление синтетических тканей разнообразно — выпускаются ткани отбеленные, гладкокрашеные, пестротканые и с печатным рисунком. Ширина подкладочных тканей — от 80 до 120 см, плащевых — до 150 см.

Ткань карманная — прочная, плотная, грубоватая ткань (бязь, гринсбон или тикластк), окрашенная в темные тона. Поверхностная плотность 160−180 г/м² чаще для подкладки карманов используют подкладочные ткани, а в трикотажных изделиях — материалы верха. В изделиях интенсивной эксплуатации для подкладки карманов применяют тонкие прочные гладкие полиамидные трикотажные полотна с усадкой не более 2%.

Высокой стойкостью на истирание обладает хлопколавсановая подкладочная ткань, которую вырабатывают саржевым переплетением из смешанной пряжи (33% хлопка и 67% лавсана) линейной плотности 15,4 текс в основе и 11,8 текс в утке; ее поверхностная плотность 135 г/м².

Обновление ассортимента подкладочных тканей связано с выпуском облегченных малоусадочных тканей, обладающих хорошей износостойкостью.

В мужских костюмах из синтетических тканей, в куртках, плащах, непромокаемых пальто и полупальто из безусадочных материалов в качестве подкладки широко используют тонкие гладкие полиамидные трикотажные полотна, которые хорошо скользят, малоусадочны, обладают высокой прочностью и износостойкостью. Эти полотна вырабатывают из комплексных нитей линейной плотности 2,2; 5; 3,3; 6,7 текс, они имеют поверхностную плотность 80 — 130 г/м², усадку от замачивания — до 2%.

В последние годы для производства верхней одежды в качестве подкладки применяют стеганое комбинированное полотно «ультрастеп», полученное по уникальной технологии без использования ниток. Подобное скрепление гарантирует качественное соединение утепляющего слоя и ткани. изделия изготовленные из полотна «ультрастеп», износоустойчивы и долговечны. При производстве подкладочного полотна в качестве верха используют сатины, атласы, подкладочные ткани. Утепляющим слоем служит синтепон поверхностной плотностью 60 или 100 г/м², шерстипон поверхностной плотностью 150 г/м², ширина таких полотен 1,5 м. Полотна хорошо раскраиваются.

Подкладочные ткани сложны в швейной обработке, так как скользят и смещаются при настилании и стачивании, сильно осыпаются, дают раздвижку нитей швах. Следует учитывать, что поверхностная плотность подкладочных тканей составляет от 100 до 190 г/м², следовательно, подкладки надо подбирать соответственно массе материала верха, добиваясь максимального облегчения готовой одежды. Одновременно следует иметь в виду, что подкладка в одежде может выполнять ветрозащитные функции, поэтому для тканей верха, обладающих невысокой плотностью, желательно использовать плотную подкладку.

В качестве подкладки в зимних куртках используют флис (англ. Fleece) — синтетический тканый материал для изготовления тёплой одежды, изготавливаемый из полиэтилентерефталатного волокна. Флис — это синтетическая «шерсть» из полиэстера, которая не впитывает влагу, но проводит ее. Кроме того изделия из этого материала легки, прочны и прекрасно держат тепло, благодаря большому количеству воздуха, содержащегося в так называемых «воздушных камерах». Основные свойства флиса: малый удельный вес, хорошие дышащие свойства, эластичность, не требует специального ухода (допускает машинную стирку), быстро сохнет, средние механическая прочность и износостойкость, средние теплоизоляционные свойства, не подвержен биологическому разрушению, легко воспламеняется, даже в намокшем состоянии сохраняет теплоизолирующие свойства.

Характеристика утепляющих материалов Для утепленных изделий в качестве утепляющих прокладок используют синтепон (например, для курток и пальто, в которых все детали соединены с утепляющей прокладкой). При изготовлении изделий из односторонних комплексных материалов в качестве утепляющих прокладок используются также клееное объемное теплоизоляционное полотно; иглопробивное теплоизоляционное полотно; холстопрошивной синтетический и полушерстяной ватин; пуховые и перьевые наполнители.

В настоящее время значительно расширен ассортимент теплоизоляционных полотен синтепон — различных поверхностных плотностей (от 40 до 450 г/м²), с различными наполнителями, обладающих различными физико-механическими свойствами. К примеру: синтепон из ПЭВ-волокон, поверхностная плотность колеблется от 80 до 450 г/м², объемный, ширина — от 1,5 до 1,6 м. На термоскрепленой основе: синтепон термоскрепленый «Плост» одежный (синтепух-полотно), с поверхностной плотностью от 200 до 420 г/м², ширина от 1,5 до 2,12 м (производство «Химтексинженерия»); синтепон производства ЗАО «Политекс» (г. Могилев, Беларусь) пользуется широким спросом. В качестве сырья используется полое ПЭФ-волокно. Утеплитель, произведенный из полого волокна, создает максимальную толщину воздушной прослойки и одновременно препятствует конвективному и лучистому теплообмену. При этом пустотелость волокон для качественных характеристик синтепона дает: 1) повышенной теплозащитные и теплосберегаюшие свойства при одной и той же толщине — пустой внутри, значит, там больше воздуха, и соответственно, лучше термоизоляция; 2) лучшую упругость и восстановление в размерах после сжатия, поскольку волокна в разрезе трубчатые, поэтому более упругие, а синтепон с такими волокнами более пружинистый; 3) внутрь полостей волокна вода не попадает из-за малых размеров отверстий и низкой смачиваемости лавсана. Поэтому куртка из такого синтепона не собьется в «ком», не деформируется в процессе эксплуатации.

Например, клеевой синтепон «Теплин» — поверхностная плотность от 80 до 300 г/м², ширина 150 — 210 см; термоскрепленный синтепон «Термофайбер» (холлофайбер) — поверхностная плотность от 80 до 400 г/м², ширина от 150 до 210 см — это новое поколение наполнителей из 100% ПЭФ-волокна, изготовленных специальным способом. Волокна имеют вид полых высокоизвистых трубочек, обработанных силиконом, волокно устойчиво к сжатию, не сминается, хорошо восстанавливается после стирок и сушек, не вызывает аллергических реакций, не образует пыли, не подвержено воздействию биологических и бактерицидных факторов, хорошо сохраняет тепла, гигиенично — используется в швейном производстве для спецодежды; холлофан произведен из полых высокоизвистых ПЭФ-волокон, скрепленных бикомпонентным волокном с низкой температурой плавления. Используется в качестве утеплителя для всех видов верхней одежды, в таком изделии человек ощущает комфорт, так как полотно:

· сохраняет и легко восстанавливает свой объем при длительной эксплуатации;

· имеет низкую теплопроводность;

· не впитывает запахи;

· не вызывает аллергии.

Разработана коллекция нетканых материалов, предназначенных для использования в качестве утеплителей при изготовлении верхней, рабочей и спортивной одежды — группа «Шелтер». Свое название Шелтер получил от английского слова «shelter» — надежное укрытие. Этот нетканый материал — оптимальный вариант наполнителя для швейных изделий. Он экологически чистый, не вызывает аллергию, удачно сочетает ряд эксплуатационных свойств: хорошую воздухопроницаемость, теплоизоляцию, умеренную упругость, равномерную структуру, хорошую драпируемость, пониженную миграцию волокон. Существует несколько разновидностей материалов Шелтер:

Шелтер Стандарт™ — (100% полые и ПЭФ-волокна) для верхней одежды: дополнительная упругость, длительный срок эксплуатации, стойкостью к истиранию;

Шелтер Софт™ —(100% полые ПЭФ-волокна плюс волокна с высокой степенью извитости) — для спортивной одежды, плотность их от 80 до 400 г/м², ширина от 1,5 до 2,2 м: повышенная комфортность, высокая драпируемость, увеличенная наполняемость;

Шелтер Лайт™ — отсутствие миграции волокон, возможность тепловой обработки, высокое тепловое суммарное сопротивление;

Шелтер АС™ — уникальные антистатические свойства;

Шелтер АБ™ — нано технология, антибактериальная устойчивость.

Согласно испытаний в соответствии с ГОСТ 20 489–75 на определение суммарного теплового сопротивления (пакет с одним слоем утеплителя Шелтер Лайт 200 гр. 0,45 мІ °С/Вт), материал Шелтер по своей способности сохранять тепло, является на сегодняшний день является одним из самых лучших утеплителей для одежды среди отечественных и импортных утеплителей. Хорошая воздухопроницаемость материала Шелтер обеспечивает высокие вентилирующие свойства, позволяя создавать комфортную одежду с высокими терморегулирующими характеристиками.

В соответствии с ГОСТ 29 335–92 «Костюмы мужские для защиты от пониженных температур» утеплитель Шелтер рекомендуется использовать условиях особого климатического пояса.

Утеплитель Шелтер впитывает влаги на 20% меньше, чем аналогичные материалы отечественного и импортного производства.

По таким свойствам, как отсутствие миграции волокон, стойкость к тепловой обработке паром и стирке Шелтер превосходит большинство известных утеплителей для одежды. Использование специальных волокон позволяет придать утеплителю Шелтер АС уникальные антистатические свойства, делающие его незаменимыми при изготовлении специальной утепленной одежды для работников газовой, топливной и нефтяной промышленности. Материал Шелтер АС обладает антистатическими свойствами. Это делает безопасным работу во взрывоопасной среде.

Шелтер АБ производится с использованием нано технологии и обладает высокой антибактериальной устойчивостью и способностью подавлять размножение болезнетворных бактерий, грибков, плесени.

Утеплитель Шелтер имеет ряд преимуществ перед отечественными и импортными, объемными наполнителями обеспечивает: эффективную терморегуляцию; высокую теплоизоляцию; длительный срок эксплуатации; повышенную комфортность; отсутствие миграции волокон; высокую драпируемость; экономический эффект; устойчивость к многократным стиркам.

Полотно нетканое «Пернотек» (производство «фабрика нетканых материалов») — термически скрепленный объемный наполнитель с улучшенной восстонавливаемостью объема на основе ПЭФ-волокна, ширина 1,6 м, толщина от 20 до 45 мм, поверхностная плотность от 300 до 750 г/м²; полотно объемное с добавками шерсти натуральной и хлопка.

Нетканое полотно «Спанбонд» (производство фирмы «Лекта») — 100% полипропиленовый материал, термически скрепленный коландром, в широкой цветовой гамме, плотность от 15 до 150 г/м², ширина 1,4−1,6−2,1 м. Материал отличается легкость кроя, неприхотливостью в хранении, дешевизной и практичностью.

В последние годы появились новые нетканые полушерстяные утеплители: шерстипон (очес чистошерстяной — 80%, ПЭФ — 20%), плотность от 200 до 500 г/м², шириной от 1,5−1,68 м; шерстикон — термоскрепленый утеплитель нового поколения с содержанием натуральной шерсти 60% и 40% ПЭФ-волокна, такое сочетание волокон в составе утеплителя является оптимальным и обеспечивает наилучшие теплоизолирующие и компрессионные свойства материала. Важным отличием полотна шерстикон от стандартных является способность улучшать свои теплозащитные свойства при пониженных температурах и на ветру. Он удачно сочетает в себе положительные характеристики современных ПЭФ-волокон и шерсти, предназначен для использования во всех видах верхней одежды и других изделий, при этом нетканые полотна, шерстикон имеют преимущества по сравнению с традиционными: высокие теплозащитные свойства; хорошая паропроницаемость; ветростойкость; способность улучшать теплозащитные свойства при пониженных температурах; экологически безопасен.

В последние годы широкое применение нашли отечественные и импортные нетканые объемные клееные и вязально-прошивные утеплители для пальто, курток, изготовленные из комплексных материалов. металлизированный материал двухслойный (Англия), представляющий собой полосы поливинилхлорида толщиной 15 мм с покрытием из алюминиевого сплава, сдублированные с тонким слоем нетканого полотна; трехслойный (США), обладающий высокими теплозащитными свойствами за счет использования металлизированного покрытия и неповинного слоя воздуха: толщиной 0,8 мм, материал легок, воздухопроницаем, ветростоек, обладает хорошими водоотталкивающими свойствами; многослойный (Япония), выработанный из теплоизоляционного слоя и двух слоев алюминиевой фольги. Она отражает тепло, излучаемое телом человека, а теплоизолирующий слой снижает потери тепла теплопроводностью и конвекцией. Материал ветростоек, морозоустойчив (выдерживает температуру воздуха -35, -40 ?С), обладает водоотталкивающими и антиэлектростатическими свойствами.

Создано стеганое полотно «ультрастеп» без использования ниток. Полотно применяется в качестве утеплителя в производстве верхней одежды, покрывал, одеял, головных уборов и т. д. Выдерживает многократную машинную стирку.

К теплозащитным прокладочным материалам нового поколе-нии относятся такие утеплители, как тинсулейт, файбертек, термофил, обладающие высокими теплозащитными и гипоаллергенными свойствами, что позволяет широко использовать данные утеплители в детской одежде.

Например, тинсулейт (от англ. thin unsulation — тонкая изоляция) представляет собой микроволоконный нетканый материал, теплозащитные свойства которого при малом объеме в 1,5 раза превосходят теплозащитные свойства натурального пухо-перового наполнителя. Волокна тинсулейта практически не впитывают влагу, его абсорбция составляет менее 1%. Материал сохраняет тепло даже при намокании. Усадка тинсулейта после стирки составляет не более 1% общей массы. Тинсулейт «не боится» многократной машинной стирки и отжима в центрифуге и быстро сохнет. Материал имеет абсолютную способность восстанавливать объем и форму после сжатия. Он обладает гипоаллергенными свойствами и совершенно не имеет запаха.

При этом производится большой спектр типов и модификаций тинсулейта — разной плотности (от 43 до 300 грамм на 1 квадратный метр) и толщины (от 0,3 до 3 см); разной комплектации с односторонним и двусторонним дублированием утеплителя тончайшим флизелином (плотностью — 17 г/м2); разного назначения: для одеял, обуви, головных уборов, одежды. Есть совершенно уникальная, не имеющая аналогов модификация тинсулейта — в виде эластичного полотна. Тинсулейт различается по типам (классический, пуховый и др.) и модификациям: разной поверхностной плотности (43… 300 г/м²) и толщины (3… 30 мм). Тинсулейт представляет собой стабильное полотно с равномерной плотностью по всей поверхности. Тинсулейт различается по типам: классический (Classik), «пуховый» (Lite Loft), «эластичный» и другие. Типы материала в свою очередь делятся на модификации — т. е. различаются по плотности.

Тинсулейт классического типа может иметь одностороннее или двустороннее дублирование тонким флизелином поверхностной плотностью всего 17 г/м². Соединение слоев утеплителя и флизелина производится ультразвуковым методом. Тинсулейт классического типа рекомендуется использовать для изделий классического стиля и малого объема. При высокой плотности ткани верха и подкладки возможно использование тинсулейта без дополнительных дублирующих слоев флизелина. Если плотность тканей невелика, то рекомендуется использовать тинсулейт, про-дублированный с одной или двух сторон флизелином. В противном случае возможно проникновение, или миграция, волокон утеплителя через ткани верха или подкладки. Продублированный тинсулейт можно применять в изделиях из тканей с низкой степенью скольжения для уменьшения трения между слоями материала. Для изделий классических, элегантных форм и малого объема рекомендуется применять утепляющую прокладку типа «классический». Если плотность ткани верха и подкладки более 50Тех, то возможно использование тинсулейта без дополнительных дублирующих слоев. Если плотность тканей невелика, то желательно использовать тинсулейт, продублированный с одной или двух сторон флизелином, в противном случае возможна миграция волокон утеплителя наружу. Использование продублированных типов утеплителя позволяет применять его в изделиях из тканей с низкой степенью скольжения, для уменьшения трения между слоями материалов. Изделия с «классическим» типом тинсулейта можно и стирать, и чистить химическими препаратами.

Тинсулейт пухового типа целесообразно применять для изготовлений спортивного стиля. Для предотвращения миграции волокон утеплителя следует использовать плотные материалы с отделкой типа лаке, прорезиненные материалы или дублировать ткань верха или подкладки подходящим по свойствам и качеству плотным водонепроницаемым материалом.

Для изделий в спортивном стиле и ему подобных целесообразно применение «пуховой» серии материала. Для предотвращения миграции волокон наружу надо использовать плотные материалы, не пропускающие пух, или материалы с отделкой типа «лаке», или дублировать ткань верха или подкладки подходящим по свойствам и качеству плотным, водонепроницаемым материалом. Следует помнить, что изделия с тинсулейтом «пухового» типа можно только стирать, подвергать его химической чистке нельзя. Если использовать для объемной одежды модификацию «полиэстр», которая близка по свойствам «пуховому» тинсулейту, то допустимы и стирка, и химическая чистка изделий.

Тинсулейт не выдерживает высоких температур! Утюжить утюгом, температура подошвы которого больше 40°С-50°С нельзя ни в коем случае — волокна оплавятся и, как следствие, материал потеряет мягкость и теплозащитные свойства. Перед влажно-тепловой обработкой необходимо протестировать материал и выбрать правильные режимы обработки. Рекомендуется тщательно отутюжить изделие перед соединением его с подкладкой, окончательную влажно-тепловую обработку следует производить на пароманекене или парогенератором, или утюгом с функцией «вертикальный пар».

При изготовлении зимней одежды применяют также пухо-перовые утепляющие прокладки. Пух водоплавающих птиц— лучший теплоизоляционный материал. Он легкий, мягкий, гигроскопичный. Эти качества пуха позволяют изготовить одежду очень большой толщины, которая при этом не будет стеснять движений. Такая одежда «комфортна» при любых температурах и любой интенсивности работы человека.