Укладка трубопровода. 
Водоотведение населённого пункта города Торжок, Тверской области с разработкой очистных сооружений

Трубы стальные электросварные прямошовные, применяемые для трубопроводов разного назначения, изготавливаются по ГОСТ 10 704–91.

Перед сборкой и сваркой трубы нужно полностью очистить от грунта и грязи, проверить форму кромок и при необходимости выправить их.

Перед укладкой трубопроводов следует проверить соответствие проекту отметок дна, ширины траншеи, заложение откосов, подготовки основания и надежности крепления стенок открытой траншеи.

Очередность работ по прокладке трубопроводов должна происходить в такой последовательности:

днища колодцев и камер устраивают до опускания труб;

стенки колодцев возводят после укладки труб, заделки стыковых соединений, монтажа фасонных частей и запорной арматуры;

фасонные части и задвижки, расположенные в колодце, устанавливают одновременно с укладкой труб. Согласно заданию трубы укладываются плетями.

При укладке трубопровода опусканием непрерывной ниткой технологическая последовательность следующая:

• — из труб 6−9м сваривают длинную плеть;
• — изолируют стыки;
• — отрывают траншею (она может быть отрыта раньше, если позволяет прочность грунта удержать откосы без обвалов);
• — трубопровод в виде плети, лежащей на бровке траншеи.

Укладку трубопровода ведут способом «последовательного переезда» трубоукладчиков, при котором первый трубоукладчик опускает плеть на дно траншеи, высвобождает захват и переходит в новое положение перед третьим трубоукладчиком. Затем второй трубоукладчик опускает плеть и переходит в положение впереди первого трубоукладчика и т. д.

Длинные плети перекладывают в траншею без рывков и ударов о стенки и дно траншеи.

В целях недопущения резких перегибов трубопровода краны-трубоукладчики расставляют друг от друга на определенном расстоянии в зависимости от диаметра труб. При укладке трубопровода диаметром 250 мм это расстояние составляет 15 м. Высота подъема плети трубопровода над землей при работе тремя и более трубоукладчиками не должна превышать 1 м.

Выбор кранового оборудования Выбор крана для опускания труб в траншею определяется грузоподъемностью (G) и требуемым вылетом стрелы (R_тр.). Для укладки плетями стальных труб используем 3 крана — трубоукладчика.

Определяем требуемую грузоподъемность одного трубоукладчика:

где — масса элемента, в нашем случае — масса трубы, определяемая по формуле:

где — масса одного метра трубы, согласно таблицы 1.7 [7, стр.10] ,.

— масса оснастки, .

Т.к. один трубоукладчик располагается на расстоянии 1 5 м от второго, то, следовательно, он пускает 1 5 м трубы. Определяем грузоподъемность трубоукладчика:

Рисунок 3.5 Укладка труб трубоукладчиком Определяем требуемый вылет стрелы (см. рисунок 3.4):

где — расстояние от центра укладываемой трубы до края траншеи, определяется:

— расстояние от края траншеи до колес трубоукладчика, принимаем .

— расстояние от колес крана — трубоукладчика до его оси, принимаем.

.

Тогда Все паспортные значения крана — трубоукладчика должны превышать требуемые.

По таблице 27.5 [7. стр.293] подбираем марку трубоукладчика. Принимаем трубоукладчик марки ТГ — 502 со следующими показателями:

грузоподъемность — G = 50 т;

максимальный вылет крюка — R = 7,5 м;

наибольшая высота подъема крюка — H = 6,2 м.

Срок выполнения работ по укладке трубопровода определяется:

где — норма времени на 1 м трубы, определяемая по таблице 1 [9, стр.7], ;

— длина трубопровода, (2 нитки по 500 м каждая).

Определяем количество смен при 8 часовом режиме работы:

Срок выполнения работы:

где — количество смен в сутки, .