Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции на предприятии

Факультет финансов Специальность 80 105 Кафедра ФМ

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

На тему: Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции на предприятии

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

1.1 Понятие, экономическое содержание и виды себестоимости

1.2 Калькулирование себестоимости продукции

1.3 Направления снижения себестоимости продукции ГЛАВА 2. АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ОАО «ОМСКШИНА»

2.1 Характеристика деятельности ОАО «Омскшина»

2.2 Анализ финансового состояния предприятия ОАО «Омскшина»

2.3 Анализ себестоимости продукции ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ОАО «ОМСКШИНА»

3.1 Экономия материалов за счет изменения состава корда в производстве пневматических шин

3.2 Замена вида материала в производстве шин для легковых автомобилей

3.3 Снижение себестоимости резиновой смеси

3.4 Мероприятие по снижению энергетических ресурсов

3.5 Внедрение экономичной технологии осушки сжатого воздуха ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Себестоимость выпускаемой продукции является основным экономическим показателем, характеризующим производственную и финансово-хозяйственную деятельность предприятия, в том числе и предприятий — производителей шинной продукции. Активная часть себестоимости продукции целиком зависит от формирования затрат на её изготовление, то есть от издержек производства, для шинной промышленности особенно по статье «сырьё и материалы».

Повышение эффективности промышленного производства в значительной степени зависит от уровня использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Между тем в последние годы растет удельный вес материальных затрат в производстве промышленной продукции. Для химических производств, большинство из которых материалоемкие, а многие и энергоемкие, важнейшим направлением снижения себестоимости является экономия материалов и энергетических средств. Каждый процент снижения материальных затрат приводит к снижению себестоимости химической продукции. Поэтому задача снижения себестоимости была и остается одной из главных задач повышения эффективности работы предприятия.

Таким образом, тема дипломной работы в современных условиях является достаточно актуальной.

Целью дипломной работы является, выявление возможных путей снижения себестоимости продукции ОАО «Омскшина» и разработка мероприятий, исходя из выявленных резервов.

Задачи дипломной работы:

1) исследование теоретических основ формирования себестоимости продукции;

2) анализ себестоимости продукции ОАО «Омскшина»;

3) разработка и обоснование мероприятий по снижению себестоимости продукции ОАО «Омскшина».

В качестве объекта исследования в данной работе выбрано предприятие ОАО «Омскшина» — одно из крупнейших предприятий химической промышленности в России по производству грузовых шин, первенец шинной промышленности Сибири. Предмет исследования — себестоимость продукции.

При проведении анализа в дипломной работе применялись приемы горизонтального, вертикального, факторного анализа, а также анализ финансовых коэффициентов.

При выполнении дипломной работы были использованы нормативные материалы, законодательные акты, монографии, издания периодической печати, данные бухгалтерской и статистической отчетности.

Дипломная работа состоит из введения, трех глав, заключения.

В первой главе рассмотрены теоретические основы формирования себестоимости продукции.

Во второй главе проведен анализ себестоимости ОАО «Омскшина».

В третьей главе представлена разработка мероприятий по снижению себестоимости ОАО «Омскшина».

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

1.1 Понятие, экономическое содержание и виды себестоимости себестоимость снижение финансовый В процессе хозяйственной деятельности предприятие осуществляет издержки (материальные, трудовые, финансовые). Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов на производство продукции и ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и включаются в стоимость продукта. Таким образом, себестоимость является частью цены товара, причем она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Себестоимость входит в число особо значимых показателей эффективности хозяйственной деятельности. Она представляет собой затраты предприятия на производство и обращение, служит основой соизмерения расходов и доходов, то есть самоокупаемости. Если не известна себестоимость то, практически невозможно определить прибыль. А для формирования отпускной цены нельзя обойтись без себестоимости. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция, сколько можно заработать на продаже продукции или какую «накрутку» сделать сверх себестоимости, то есть она является основой ценообразования. Если стоимость реализуемой продукции больше себестоимости, то имеет место расширенное производство. Если в процессе реализации продукция меньше себестоимости, то не обеспечивается даже простое воспроизводство. Без преувеличения этот показатель наиболее чутко реагирует на ситуацию, которая складывается на предприятиях, в производстве отдельных видов изделий и в целых отраслях.

В экономической литературе часто встречается определение, которое достаточно кратко и ясно выражает понятие себестоимости: Себестоимость — это выраженные в стоимостной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции (работ, услуг) [18, с. 50, 67, 80].

Условно себестоимость выпускаемой предприятием продукции можно рассматривать с экономических и юридических позиций. В экономическом ракурсе себестоимость продукции представляет как стоимостное выражение любых издержек на ее производство и реализацию, именуемые затратами. В юридическом разрезе себестоимость произведенных предприятием расходов нужно учитывать только тогда, когда это дозволяет законодательство.

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:

а) учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

б) база для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;

в) экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия;

г) определение оптимальных размеров предприятия;

д) экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений и др.

Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия. В себестоимость входят затраты, связанные:

— непосредственно с производством (сырье, материалы, приобретенные изделия и полуфабрикаты, топливо, энергия и т. д.);

— с обслуживанием производственного процесса и его управлением;

— с оплатой труда и страховании взносами

— с затратами на ремонт основных производственных фондов;

— с амортизационными отчислениями на полное восстановление (реновацию) основных фондов;

— с расходами на реализацию продукции.

Причем следует отметить, что все компоненты учитываются по фактическим затратам, независимо от того, произведены ли они в пределах установленных действующим законодателъством норм или превышают их. То есть эти компоненты являются затратами прошлого труда уже совершенного. Данное обстоятельство особо важно для обоснованного налогообложения прибыли.

В отечественной теории и практике в зависимости от объекта, для которого определяются затраты, различают следующие виды себестоимости:

а) себестоимость всей продукции, под которой понимается общая сумма затрат на ее производство и реализацию. При этом различают полную производственную себестоимость и полную (коммерческую) себестоимость продукции.

1) полная производственная себестоимость — это общая сумма прямых и косвенных затрат на производство товаров или услуг.

2) полная (коммерческая) себестоимость включает в себя полную производственную себестоимость, а также сумму внепроизводственных (коммерческих) расходов.

б) индивидуальная себестоимость, т. е. себестоимость конкретной единицы продукции. Определяется исключительно в случае единичного производства, например при строительстве судна или при изготовлении уникального оборудования.

в) средняя себестоимость — данный показатель может быть рассчитан для отдельных предприятий и для отраслей определяется как средневзвешенная величина и характеризует средние затраты на единицу продукции.

1.2 Калькулирование себестоимости продукции В себестоимость продукции включаются стоимость потребляемых в процессе производства средств и предметов труда (амортизация, стоимость сырья, материалов, топлива, энергии и т. п.), часть стоимости живого труда (оплата труда), стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, затраты на производственные услуги сторонних организаций. Расходы на оборудование рабочих мест специальными устройствами, по обеспечению специальной одеждой, обувью, созданию шкафчиков для спецодежды, сушилок, комнаты отдыха и других условий, предусмотренных специальными требованиями, относятся на себестоимость. Многие из этих затрат можно планировать и учитывать в натуральной форме, т. е. в килограммах, метрах, штуках и т. д. Однако, чтобы подсчитать сумму всех расходов предприятия, их нужно привести к единому измерителю, т. е. представить в денежном выражении.

Дополнительно в себестоимость промышленной продукции включаются: отчисления на социальное страхование (пропорционально заработной плате), проценты за банковский кредит, затраты по поддержанию основного капитала в работоспособном состоянин, премиальные выплаты, предусмотренные положениями о премировании на предприятиях и другие затраты.

Для целей налогообложения произведенные организацией затраты корректируются с учетом утвержденных в установленном порядке лимитов, норм и нормативов. В таком порядке финансируются, например, затраты на рекламу, представительские расходы, подготовку и переподготовку кадров на договорной основе с учебными заведениями, затраты на командировки, связанные с производственной деятельностью, затраты на компенсацию за использование для служебных поездок личных легковых автомобилей, платежи за выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в природную среду и др.

В себестоимость выпускаемой продукции включаются не все издержки предприятия. Так, например, не включаются расходы непромышленных хозяйств (детские сады, поликлиники, общежития, школы, клубы и т. п., находящиеся на балансе предприятия), затраты на мероприятия по охране здоровья и организации отдыха, затраты, непосредственно не связанные с участием работников в производственном процессе, единовременные материальные поощрения работников не включаются в себестоимость продукции и осуществляются за счет средств, выделяемых на социальные нужды из прибыли.

Все затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в связи с их экономическим содержанием по следующим элементам (статьям):

— материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

— затраты на оплату труда;

— отчисления на социальные нужды;

— амортизация основных фондов;

— прочие затраты.

Можно отметить, что по всем пяти элементам, сгруппированным в соответствии с экономическим содержанием в качестве основного условия включения затрат в себестоимость, выступает критерий необходимости их участия в процессе производства и реализации продукции. Это затраты, непосредственно связанные с производством продукции, обусловленные технологией и организацией производства, связанные с использованием природного сырья, обслуживанием производственного процесса, обеспечением нормальных условий труда и техники безопасности.

Для внутрипроизводственного анализа и выявления резервов снижения себестоимости продукции необходимо знать не только общую сумму затрат каждого предприятия по тому или иному экономическому элементу, но и величину расходов в зависимости от места их возникновения. Такую возможность дает классификация затрат по калькуляционным статьям, которую можно представить в следующем виде:

1) сырье и материалы;

2) комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера, приобретенные у других предприятий;

3) топливо и энергия всех видов на технологические цели;возвратные (используемые в производстве) отходы (вычитаются из себестоимости и учитываются по цене возможного использования, которую предприятие определяет самостоятельно);

4) потери от брака;

5) заработная плата (основная и дополнительная) производственных рабочих;

6) отчисления на социальные нужды;

7) затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;

8) общепроизводственные (цеховые) затраты (накладные расходы)

9) общехозяйственные (общезаводские или общефабричные) затраты;:

10) внепроизводственные (коммерческие) затраты на реализацию продукции.

В результате оследовательного сложения перечисленных калькуляционных статей получается система показателей себестоимости:

а) производственная себестоимость (ПС) = 1+2+3−4+5+6+7;

б) цеховая себестоимость (ЦС) = ПС + 8 + 9 ;

3) полная производственная или фабрично-заводская себестоимость (ФЗС) = ЦС + 10;

4) полная (коммерческая) себестоимость (КС) = ФЗС + 11.

Первые три показателя являются характеристиками производства, а четвертый включает в себя затраты, связанные не только с производством продукции (что отражено в названии данного агрегата), но и с процессом ее реализации. Это, например, расходы на непосредственные операции по продаже продукции, т. е. связанные со сменой собственника товара (например, затраты на все виды рекламы, включая участие в выставках, выплата процентов по кредитам), именуемые в экономической литературе чистыми издержками. Кроме того, к внепроизводственным расходам относят дополнительные издержки, т. е. затраты на проведение операций, непосредственно связанных с продолжением процесса производства в сфере обращения. Эти затраты относятся в состав коммерческих расходов и включают: расходы на тару и упаковку; расходы на транспортировку продукции (расходы на доставку продукции на станцию или пристань отправления, погрузку в вагоны, на суда, автомобили и т. п.); комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым предприятиям и организациям в соответствии с договорами; затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту (расходы по хранению, подработке, подсортировке).

Общепроизводственные и общехозяйственные расходы относятся к накладным расходам. Общепроизводственные накладные расходы — это расходы на обслуживание и управление производством.

В состав общепроизводственных накладных издержек включаются:

а) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

б) цеховые расходы на управление.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования — это амортизация оборудования и транспортных средств; издержки на эксплуатацию оборудования в виде расходов смазочных, обтирочных, охлаждающих и других аналогичных материалов; заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование, и отчисления на социальные нужды; расходы всех видов энергии, воды, пара, сжатого воздуха, услуг вспомогательных производств; расходы на ремонт оборудования, технические осмотры, уход; расходы на внутризаводское перемещение материалов, полуфабрикатов, продукции; износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и другие расходы, связанные с использованием оборудования.

В цеховые расходы на управление входят: заработная плата аппарата управления цехов с отчислениями на социальные нужды; затраты на амортизацию зданий, сооружений, инвентаря, содержание и ремонт зданий, сооружений, обеспечение нормальных условий труда и технику безопасности, на спецодежду и спецобувь; износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и другие аналогичные затраты, связанные с управлением производственными подразделениями.

Каждая из этих групп накладных расходов имеет свою специфику — они планируются и учитываются по местам их возникновения, т. е. по производственным подразделениям, а не по видам продукции. Обе эти группы — расходы комплексные, косвенно распределяемые между отдельными видами продукции и между законченной продукцией и незавершенным производством.

Общехозяйственные накладные расходы, связаны с функцией руководства, управления, которые осуществляются в рамках предприятия, компании, фирмы в целом. В состав этих расходов включается несколько групп: административно-управленческие, общехозяйственные, налоги, обязательные платежи, отчисления и пр .

Смысл и содержание остальных статей вытекают из их названия. Группировка по калькуляционным статьям, кроме того, дает нам возможность последующего разделения затрат на прямые и косвенные.

Прямые (технологические) затраты характеризуют;

ся непосредственной связью с процессом производства и достаточно легко могут быть распределены по конкретным видами продукции.

Косвенные затраты не могут быть прямо отнесены к конкретному виду произведенного товара или услуги. Соответствующие статьи калькуляции являются комплексными. В частности, это административно-управленческие расходы, расходы на страхование имущества и т. п.

Деление на прямые и косвенные затраты происходит в случае производства широкого ассортимента товаров, при простом производстве все затраты рассматриваются в качестве прямых.

Классификация затрат на переменные (variable costs) и постоянные (fixed costs) отражает прямую пропорциональную зависимость объема выпуска продукции и соответственно затрат на ее производство от степени загрузки производственных мощностей. Переменными затратами считаются те, величина которых является производной от уровня использования производственных мощностей. Это, например, затраты на сырье и материалы, на оплату труда. Постоянными признаются затраты, размер которых не увязан с объемом производства и уровнем использования производственных мощностей — расходы на оборудование, аренда производственных помещений, оплата управленческого аппарата. При этом в расчете на единицу продукции размер постоянных затрат обратно пропорционален росту выпуска продукции в результате увеличения загрузки производственных мощностей. Этой группировке уделяется особое внимание в международной практике учета себестоимости.

Важное значение для анализа и управления издержками производства на предприятии с целью их снижения имеет классификация затрат на условно-постоянные и условно-переменные.

Условно-постоянные затраты — затраты, которые не изменяются или изменяются незначительно в зависимости от изменения объема производства. К ним относятся: амортизация зданий и сооружений, расходы на управление производством и предприятием в целом, арендная плата и др.

Условно-переменные затраты — затраты, которые изменяются прямо пропорционально изменению объема производства. К ним относятся: сдельная заработная плата рабочих, расходы на сырье, материалы, комплектующие изделия, технологическое топливо и энергию и др.

Расчет себестоимости единицы продукции (работ, услуг) в действующей практике называется калькулированием, а документ, в котором оформляется этот расчет — калькуляцией. Цель калькулирования себестоимости: обеспечить определение себестоимости изделий и всей произведенной продукции; создать базу для установления цен; способствовать вскрытию и использованию резервов производства. Промышленные предприятия организуют калькулирование себестоимости промышленной продукции на основе отраслевых инструкций по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции, разработанных в соответствии с основными положениями по применению этого показателя.

Этим документом установлен порядок определения состава затрат, образующих себестоимость, применение единых в своей основе принципов и методов их планирования на предприятиях всех отраслей промышленности.

Различают нормативные, плановые и отчетные калькуляции. Нормативная калькуляция единицы продукции — это себестоимость единицы продукции, рассчитанная на основе действующих на начало каждого месяца норм и нормативов расхода ресурсов, учетных цен и утвержденных смет расходов по обслуживанию производства и управлению им. Эти расходы (по сметам) включаются в калькуляцию себестоимости в соответствии с принятой методикой их распределения. Нормативная калькуляция по существу является отправной точкой для расчета плановой калькуляции.

Плановая калькуляция единицы продукции составляется на основе прямых затрат по нормативной калькуляции данного изделия на начало планируемого года с учетом планируемого изменения этих затрат в плановом периоде, обусловленных планом организационно-технических мероприятий. Косвенные расходы зачисляются в плановую себестоимость в соответствии со сметами расходов по ним и принятой методикой их распределения. Плановая калькуляция разрабатывается, как правило, на 1 год, а в отдельных случаях на квартал.

Объектами калькулирования могут быть детали, узлы и изделия. Нормативные калькуляции на детали и узлы составляются по прямым статьям, а на изделие в целом — по всем статьям калькуляции.

Отчетные калькуляции составляются на фактических затратах на производство продукции в отчетный период.

Статьи калькуляции бывают одноэлементные (заработная плата производственных рабочих и др.) и комплексные (общецеховые, общезаводские расходы и др.), т. е. состоящие из ряда элементов. При калькулировании себестоимости продукции нужно учитывать следующее:

при большой номенклатуре выпускаемой продукции плановые калькуляции могут составляться на группу однотипных изделий;

калькулированию подлежит также продукция и вспомогательных производств, особенно если она реализуется на сторону.

1.3 Направления снижения себестоимости продукции Факторы, влияющие на уровень снижения затрат, отражают совокупность частных причин (обстоятельств), обуславливающих изменение условий производства по направлениям их воздействия на производственный процесс с целью их снижения. Они связаны с экономией затрат по всем видам ресурсов (по всем статьям и элементам). Снижение затрат на продукцию (работ, услуг) необходимо для следующего:

— увеличение прибыли от реализации продукции, за счет которой предприниматель может развивать собственное производство, в большей степени стимулировать отдельных работников, выплачивать больший доход (дивиденд) акционерам и решать социальные задачи;

— повышение конкурентоспособности производимой продукции за счет возможности установления более низкой договорной цены по сравнению со своими конкурентами;

— производство новой продукции и внедрения прогрессивных технологий;

Снижение затрат на производство представляет собой единство двух сторон: факторов производства и экономических отношений. Основными направлениями снижения затрат в области производства являются:

— технический прогресс;

— совершенствование организации и управления производством;

— использование эффективного сырья, материалов, машин и оборудования, технологических процессов;

Снижение затрат на продукцию, работы, услуги зависит от нескольких групп факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические факторы связаны с техникой и технологией производства [12, c.13]. Они предусматривают:

а) повышение прогрессивности и качества продукции, работ, услуг;

б) применение более современного и высокопроизводительного оборудвания и техники (машин и механизмов);

в) повышения степени механизации и автоматизации производства;

г) применение ресурсных и энергосберегающих технологий;

д) повышение уровня технической и энергетической вооруженности труда;

е) ускорение внедрения достижений новой техники и инструментов;

ж) применение высокоэффективных материалов.

Организационные факторы связаны с организацией производства и труда и их управлением и включают:

а) повышения уровня концентрации, специализации и кооперирования;

б) сокращения длительности производственного цикла;

в) обеспечения ритмичности производства и других условий рациональной организации труда;

г) сокращение и полная ликвидация производственного брака, простоев оборудования и рабочих;

д) повышение квалификации работников и подбор кадров согласно техническому уровню производства.

Экономические факторы состоят в повышении уровня управления и методов хозяйствования. Они включают:

а) совершенствование производственной структуры предприятия;

б) повышения уровня плановой, учетно-контрольной и аналитической работы;

в) улучшение социальных условий жизни трудового коллектива;

г) повышение культуры производства и состояния промышленной эстетики;

д) повышение компетентности административно-управленческого персонала (менеджеров) предприятия.

Все факторы, влияющие на уровень снижения затрат можно подразделить по масштабам их действия: общегосударственные, внутриотраслевые и внутрипроизводственные.

Общегосударственные факторы связаны с политикой правительства в области экономических отношений. Внутриотраслевые факторы в условиях реформирования экономики играют незначительную роль и могут быть представлены процессом совершенствования нормативов системы цен на продукцию и в области планирования производственной деятельности, принятия ценовых и тарифных, трудовых (отраслевых) соглашений, регулирующих отдельные виды затрат. Вопросы специализации и кооперирования решаются самим предприятием.

Внутрипроизводственные факторы связаны с улучшением использования всех имеющихся у предприятия материально-технических, трудовых и финансовых ресурсов. Они главным образом зависят от результатов деятельности предприятия, могут быть также независимыми от них.

Кроме перечисленных группировок, факторы по признакам использования подразделяются на перспективные и текущие, а по способам выявления — явные и скрытые.

Классификация факторов, определяющих экономические категории и показатели снижения затрат на продукцию (работ, услуг) является основой классификации резервов производства. Под резервами следует понимать неиспользованные возможности снижения затрат при данном уровне состояния производства и экономических отношений. Устранение всякого рода потерь и нерациональных затрат это главный путь использования производственных резервов. Другой путь связан с большими возможностями ускорения научно-технического прогресса и использования достижений науки и техники, как главного рычага повышения эффективности производства.

На конечные результаты производственной деятельности предприятия резервы влияют также за счет изменения характера производства и перехода от экстенсивных методов к интенсивным методам. Факторы снижения затрат воздействуют на резервы обеспечивая при этом повышения объема продукции (работ, услуг), улучшения их качества, совершенствования структуры и ассортимента изделий. Они также создают условия для повышения прибыльности предприятия, повышения уровня его рентабельности и укрепления финансового положения. Их действие определяется многими факторами производственного, экономического и организационного порядка. В машиностроении, высок удельный вес незавершенного производства. На предприятиях пищевой и легкой промышленности главное место в затратах занимают сырье и материалы. На предприятиях, где применяется большое количество инструментов, приспособлений, приборов высок удельный вес малоценных и быстроизнашивающихся предметов.

В добывающих отраслях практически отсутствуют запасы сырья и основных материалов, но велик удельный вес расходов будущих периодов. Кроме того, например, в нефтедобывающей промышленности повышенную долю составляют вспомогательные материалы, запасные части для ремонта основных фондов.

Основной характеристикой динамики издержек производства может служить так называемый эффект масштаба. Рассматриваются два момента эффекта масштаба — отрицательный и положительный моменты роста объема производства. Положительный эффект масштаба — снижение средних издержек производства.

Положительный эффект масштаба связан с объемным и ценовым факторами, а также со специализацией производства, квалификацией специалистов и персонала, использованием капитала. Отрицательный эффект масштаба — рост средних издержек, связанных с ростом численности административно-управленческого персонала.

Целесообразность снижения издержек производства совершенно очевидна. Объем продаж на рынке шин и денежная составляющая в этом объеме на сегодня является основными показателями конечного результата деятельности предприятия.

Важным источником получения прибыли от выпуска продукции является себестоимость товара, включающая в себя объемный и ценовой факторы.

На рис. 1 подробнее рассмотрим положительный эффект масштаба, основные направления по которым возможно достичь снижения средних издержек производства.

Рис. 1. Схема снижения средних издержек производства Поскольку доля сырья и материалов в продукции шинного производства составляет 60−70%, очевидна важность так называемого сырьевого фактора, в котором главные роли играют качественные материально-сырьевые показатели и цена.

Качественные характеристики шинной продукции и количественные показатели производства взаимосвязаны и определяются достижениями научно-технического прогресса, наукоемкими технологиями, аппаратурным оформлением. Кроме того, необходимо отметить важность соблюдения формы поставки сырья и материалов, сроков хранения, условий транспортировки.

Разработка продукции и определение ее потребительских свойств проходят через следующие этапы :

1. Рецептуростроение (выбор рецептуры резиновой смеси).

2. Конструирование (выбор конструкции шины).

3. Технологическое и аппаратурное оформление (выбор технологического процесса и оборудования производства шин).

4. Определение выходных характеристик готовой продукции (надежность, долговечность, экологическая безопасность).

5. Разработка НТД на производство и продукцию.

Для шинного производства характерны следующие стадии развития и движения полного технологического цикла. Первая стадия представляет собой входной контроль качества поступающего сырья и материалов, подачу его в производство. Вторая стадия включает в себя изготовление резиновых смесей и контроль их качества, передачу готовых резиновых смесей на дальнейшую переработку по переделам производства. К третей стадии относятся — заготовительно-сборочные технологические процессы, а именно профилирование резиновых заготовок (деталей) и контроль их качества. Также к этой стадии относятся обрезинивание, раскрой армирующих материалов (кордов и технических тканей), сквиджевание и другие операции, контроль их качества; обрезинивание и раскрой металлокорда, изготовление брекера, контроль их качества; обрезинивание бортовой проволоки, изготовление бортовых колец и крыльев, контроль их качества; сборка автопокрышек, мотои велопродукции, сельхозпокрышек различного назначения, контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции в сыром виде; вулканизационные процессы и контроль качества готовой продукции по приемно-сдаточным показателям; сдача, хранение и отгрузка продукции потребителю.

Оценка экономической эффективности осложняется еще и тем, что при изготовлении продукции используется широкий ассортимент как основного сырья и материалов (более 60 видов), так и вспомогательного (свыше 20 видов).

Качественные характеристики используемых ингредиентов обычно зафиксированы в ГОСТах или ТУ, что, однако не всегда возможно применить к технологическим процессам шинного производства. Это связано со сложностью технологии изготовления сырья и возможным отсутствием приборов для контроля качества, в результате чего затрудняется работа с поставщиками по выяснению претензий. Особо следует отметить, что в основном разделе статьи затрат себестоимости «сырье-материалы» в зависимости от типоразмера и модели шины имеет место широкий спектр разбросов по весу и ассортименту ингредиентов, сырья и материалов. То же можно констатировать применительно к соотношению условно-переменных и условно-постоянных затрат в полной себестоимости продукции.

Исходя из структуры себестоимости продукции традиционно ставилась задача резкого снижения условно-постоянных затрат с одновременным снижением условно-переменных затрат. Сегодня ситуация на рынке шин связана с конкурентной способностью продажной цены готовой шины и возможностью получения максимальной маржинальной прибыли на единицу товара. Однако в реальных условиях радикально минимизировать размер условно-постоянных затрат невозможно. Подобный вывод справедлив и для условно-переменной части общих затрат.

Последнее обстоятельство обусловлено существующей тенденцией роста стоимости услуг маркетинговых исследований, интернета, телефонно-телеграфной и почтовой связи, затрат на рекламу и предпродажную подготовку товара, увеличения транспортных тарифов, таможенных пошлин. Кроме того, растет зарплата работников в сфере сбыта, поставок и реализации продукции.

Следует отметить, что в производстве шин невозможно свести до минимума использование определенных видов сырья и материалов, так как это может инициировать резкое снижение технических, эксплуатационных и потребительских свойств изделия, т. е. его качества.

Большим препятствием для организации планирования себестоимости является неустойчивость (объективность) ценового фактора в условиях рыночной экономики. В этой связи структурные подразделения производства (участки, цеха, смены и т. п.) не могут влиять на ценовую политику при покупке сырья, материалов, энергоносителей, оборудования, запасных частей, а также формировать транспортно-заготовительные расходы и отчисления на проведение рекламных компаний и маркетинговых экспертиз.

Складывается парадоксальная ситуация. Возникает серьезное противоречие между необходимостью изготовления даже убыточной, но априорно востребованной шины и повышением рентабельности продукции, приводящим к росту общих затрат и их обязательному дифференцированию (перераспределению) и к увеличению срока окупаемости.

В условиях рыночной экономики товаропроизводитель при разработке нормативной базы должен предусматривать реакцию рынка на изменение цен, поэтому при формировании норм расхода сырья и материалов он ориентируется, прежде всего, на собственную выгоду, которая может быть достигнута только при условии, что экономия от внедрения более прогрессивных материалов в стоимостном выражении будет больше разницы цен до и после проведения мероприятия. Прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов формируются с учетом технических параметров изделия и являются основой экономии материальных ресурсов. Экономия определяется путем сопоставления прогрессивных норм с фактически действующими. С этой целью анализируются изменения материальных затрат в зависимости от технических характеристик изделия, что позволяет установить размер экономии по каждой группе однородных изделий.

Существует соблазн создания роботизированных комплексов, то есть практически безлюдного производства. Однако неизбежное расширение обслуживающего такой комплекс персонала с лихвой «перекроет» число рабочих мест операторов в традиционном производстве с пресловутым «человеческим фактором». Кроме того, неизбежны дополнительные затраты на эксклюзивную оплату труда высокоинтеллектуального персонала, связанного с обслуживанием робототехники.

Поэтому основными путями повышения экономичности каждого изделия могут стать снижение материалоемкости и энергоемкости продукции за счет совершенствования конструкции изделия и рецептуростроения, дальнейшей автоматизации и механизацию сборочно-заготовительных операций, вулканизационных процессов, заключительных операций и инспекции качества на базе совершенствования оборудования, разработки новых головных образцов, обеспечивающих высокую точность.

Следует осуществлять поиск и разработку новых видов сырья и материалов для резиновых смесей с низким содержанием легколетучих веществ в ингредиентах, а также высокопрочных армирующих материалов, что в совокупности с прогрессивными видами энергоносителей позволит резко снизить массу и энергопотребность изделия при сохранении норм его качества. А также следует производить разработку методологии использования порошкообразных и жидких каучуков в процессе резиносмешения с целью снижения энергопотребления, регулирование энергозатрат путем широкомасштабного использования методов и систем автоматизированного управления процессом резиносмешения, непосредственно связанных с контролем объема загрузки смесителей. Нужно улучшать техническое состояние линий резиносмесителей, снижать мощность холостого хода смесителей, повышать технологические характеристики каучуков и ингредиентов в процессе резиносмешения.

Для снижения издержек производства и реализации продукции на предприятии должна быть разработана общая концепция (программа), которая ежегодно корректируется. Эта программа должна носить комплексный характер, то есть учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализации продукции. Комплекс мероприятий по рациональному использованию материальных ресурсов это внедрение новой техники и безотходной технологии, позволяющей более экономно расходовать сырье и материалы, использование более прогрессивных материалов, использование отходов производства.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ОАО «ОМСКШИНА»

2.1 Характеристика деятельности ОАО «Омскшина»

Открытое акционерное общество «Омскшина», входящее в состав вертикально интегрированного нефтегазохимического холдинга «СИБУР», — одно из крунейших предприятий российской шинной промышленности, что обеспечивает гарантированные поставки сырья и сбыт продукции. Генеральным дилером Компании на шинном рынке является ОАО «СИБУР — Русские шины», созданное в сентябре 2002 года с целью организации и развития единой дистрибьюторской сети и проведения единой маркетинговой политики по продаже шин. Приоритетом в товарной политике ОАО «СИБУР-Русские шины» является переход от диагональных шин к современным радиальным и ЦМК шинам, доля которых увеличивается с каждым годом. В апреле 2004 года нефтегазохимический холдинг АК «СИБУР» принял «Программу по повышению качества продукции шинных заводов ОАО АК „СИБУР“ с углубленной их специализацией и оптимизацией модельного ряда шин». В рамках выполнения этой программы, ОАО «Омскшина» специализируется на производстве грузовых радиальных шин.

Анализ основных экономических показателей проведен на основе данных бухгалтерской и статистической отчетности ОАО «Омскшина». На основе этих данных проведем экономический анализ. В Приложении 1 и на рисунке Приложения 2 представлены основные экономические показатели работы ОАО «Омскшина» по которым будут производиться расчеты.

Проведем анализ динамики выручки от продажи продукции. По данному показателю определим абсолютное отклонение, темпы роста и представим расчеты в табл.1, а также рассмотрим динамику выручки на рис. 1.

Таблица 1

Динамика выручки от продажи продукции ОАО «Омскшина»

Сравнивая данные табл.1 выручки по годам, наблюдается динамика роста с 2006 г. по 2007 г. на 6% или на 325 459 тыс. руб., в 2008 г. происходит снижение выручки от продаж на 39%, к 2009 году выручка снизилась на 42% по сравнению с 2008 годом, это связано со снизившимся объемом производства.

Рис. 1. Динамика стоимости основных производственных фондов, выручки от продаж, товарной продукции ОАО «Омскшина» за 2006;2009 гг.

Проведем экономический анализ использования персонала предприятия. В качестве источников информации использовались статистическая отчетность и данные отдела кадров.

Анализ обеспечения потребности в кадрах действующего предприятия предполагает определение численности работников предприятия, и ее сопоставление с имеющейся рабочей силой, оценкой текучести кадров и определение дополнительной потребности или избытка кадров.

Трудовые ресурсы предприятия являются главным ресурсом каждого предприятия, от качества и эффективности использования которого во многом зависят результаты деятельности предприятия и его конкурентоспособность. Трудовые ресурсы приводят в движение материально-вещественные элементы производства, создают продукт, стоимость и прибавочный продукт в форме прибыли.

От обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов и как следствие — объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей. Рассмотрим численность работающих ОАО «Омскшина» в табл.2.

Таблица 2

Количественная характеристика численности ОАО «Омскшина»

По данным табл.8 видно, что численность на предприятии в течение трех лет увеличивалась, особенный рост наблюдается в 2008 г, по сравнению с 2005 и 2006 гг. она увеличилась на 1 и 3,4%, соответственно за счет увеличения численности рабочих, в 2009 году происходит снижение численности на 797 человек. Рассмотрим динамику численности на рис. 2.

Рис. 2. Динамика численности ОАО «Омскшина»

Среднесписочная численность всего персонала за 2009 год составила 7927 человек и уменьшилась на 797 человек или на 9,1% по сравнению с 2008 годом. Снижение численности обусловлено следующими мероприятиями, проведенными обществом, а именно:

1. Централизацией ремонтного персонала, с передачей функций по ремонту технологического оборудования в подразделения ремонтно-механического производства.

2. Реорганизацией отдела главного энергетика, централизацией персонала с передачей функций по ремонту энергои электрооборудования из всех цехов в цех электроснабжения.

3. Централизацией функций по ремонту и обслуживанию контрольно-измерительных приборов и автоматики всех подразделений.

4. Оптимизацией численности в подразделениях.

5. Реструктуризацией цехов велошин, немассовых размеров шин.

6. Передачей функций по уборке помещений и территории общества ООО «Корпус Групп Омск».

7. Централизацией транспортных средств.

Рассмотрим структуру численности рабочих в табл.3.

Таблица 3

Структура численности рабочих

Доля вспомогательных рабочих имеет наибольший удельный вес в численности рабочих, это связано со спецификой производства, технологическим процессом.

Наибольший рост численности основных рабочих произошел в 2008 г. по отношению к 2007 г., что составило 5,6%, а также рост численности вспомогательных рабочих составил 1,8%. Таким образом, можно сделать вывод о том, что потребность в основных рабочих на 2008 г. в сравнении с 2007 г. возросла на 170 чел., заметно также, что потребность в основных рабочих у предприятия выше, чем во вспомогательных, об этом свидетельствуют темпы роста их численности, которые выше темпов роста численности вспомогательных. Рассмотрим на рис. 3 динамику численности основных и вспомогательных рабочих.

Рис. 3. Динамика численности основных и вспомогательных рабочих Снижение численности работников в 2009 году связано с тем, что численность была завышена и не соответствовала нормативным требованиям.

Анализ использования трудовых ресурсов, рост производительности труда находится в тесной связи с оплатой труда. С ростом производительности труда создаются реальные предпосылки повышения его оплаты. В свою очередь, повышение уровня оплаты труда способствует росту его мотивации и производительности.

В связи с этим анализ расходования средств на оплату труда имеет исключительно большое значение. В процессе его необходимо осуществлять систематический контроль за использованием фонда заработной платы, выявлять возможности его экономии за счет роста производительности труда.

Рассмотрим динамику фонда оплаты труда на рис. 4.

Рис. 4. Динамика фонда оплаты труда ОАО «Омскшина»

Рассмотрим изменение заработной платы за анализируемый период в табл.4., где видно, что темпы роста фонда оплаты рабочих опережают темпы роста фонда оплаты работающих, только к 2009 г. темп роста фонда оплаты работающих превысил темп роста фонда оплаты рабочих, это связано со снизившимися объемами производства продукции и сокращением численности рабочих.

Таблица 4

Фонд оплаты труда работников ОАО «Омскшина»

Фонд заработной платы за 2009 год составил 692 892,5 тыс. руб., по сравнению с 2008 годом он увеличился на 71 322,2 тыс. руб. или 11,5%, из этой суммы было выплачено 27 880,1 тыс. руб. работникам общества вознаграждение по итогам работы за 2008 год.

Средняя заработная плата за 2009 год составила 7285 рубля и увеличилась на 22,7% против уровня прошлого года. Рост средней заработной платы обусловлен повышением роста производительности труда, выполнением работ меньшей численностью, а также:

1. Выплатой в марте 2009 года вознаграждения по итогам работы за 2007 год всем работникам общества.

2. Увеличением с 1 июля и с 1 октября 2009 года уровня заработной платы основным технологическим рабочим.

3. Индексацией с 1 ноября 2009 года уровня заработной платы рабочих на 8,1%.

4. Индексацией с 1 декабря 2009 года уровня заработной платы служащих на 8,1%.

Средняя заработная плата за 2009 год по химической и нефтехимической промышленности по Омской области составляет 7483 руб. Уровень соотношения средней заработной платы по обществу со средней заработной платой по промышленности — 97,3%.

В табл.5 рассмотрим структуру фонда заработной платы в 2009 г.

Таблица 5

Заработная плата и структура фонда заработной платы ОАО «Омскшина» в 2009 г.

Из данных представленных в табл. 5 видно, что в основном средства на заработную плату идут из себестоимости продукции, наименьший размер средней заработной платы имеют работники непромышленной группы.

Рассмотрим на рис. 5 динамику темпов роста производительности труда и средней заработной платы.

Рис. 5. Динамика темпов роста производительности труда и средней заработной платы ОАО «Омскшина»

По представленным данным видно, что темпы роста выработки на одного работника и темпы роста средней зарплаты одного работника не соответствуют друг другу, происходит несоответствие между темпами роста средней заработной платы и производительностью труда. Особенно это несоответствие заметно в 2008, 2009 гг., темп роста средней зарплаты одного работника почти вдвое превышает темп роста выработки на одного работника. Для расширенного воспроизводства, получения необходимой прибыли и рентабельности важно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его оплаты. В данном случае этот принцип не соблюдается, таким образом, происходит перерасход фонда заплаты, повышение себестоимости продукции и уменьшение суммы прибыли.

Себестоимость продукции — важнейший показатель экономической эффективности ее производства, отражающий все стороны хозяйственной деятельности и аккумулирующий результаты использования всех производственных ресурсов. От его уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования.

Рассмотрим динамику себестоимости продукции на рис.6

Рис. 6 Динамика себестоимости продукции и объема выпуска продукции ОАО «Омскшина»

По данным рис. 6 можно сделать вывод о том, что при возросшем объеме производства, себестоимость продукции в 2008 г. снизилась, снижение себестоимости продукции происходит и в 2009 году. Это связано с тем, что ОАО «Омскшина» с 2008 года заключило с АК «Сибур» договор процессинга и получало от АК «Сибур» давальческое сырье.

Рассмотрим динамику себестоимости продукции и объемов выпуска продукции в табл.6.

Таблица 6

Динамика себестоимости продукции и объема выпуска продукции ОАО «Омскшина»

Из данных табл. 6 видно, что в 2009 г. себестоимость снизилась на 49,6% или на 1 513 505 тыс. руб., учитывая то, что в 2007 г. она напротив возрастала на 7,8%, а объем производства продукции на протяжении с 2006 по 2008 год воз;

растает, причем в 2007 г. темп роста превышает темп роста 2008 г, в 2009 году происходит снижение объема выпуска продукции. Резкое снижение себестоимости объясняется тем, в феврале 2008 года ОАО «Омскшина» и ОАО АК «Сибур» заключили договор процессинга.

Из данных табл. 7 видно, что в связи с заключенным договором процессинга доля продукции произведенной из собственного сырья резко сократилась, особенно в 2009 году, самый высокий удельный вес в производстве продукции из давальческого сырья занимает производство шин для грузовых автомобилей, из собственного сырья — шин для легковых автомобилей. В 2009 году предприятие перестало производить из собственного сырья шины для мотоциклов и велосипедов. В целом, объем производства к 2009 году снизился, несмотря на это наблюдается рост объемов отдельных видов шин, так, например, к 2009 году возросло производство шин для легкогрузовых автомобилей на 22%, шин для грузовых автомобилей на 25%, по остальным видам производимых шин наблюдается снижение объемов производства.

Таблица 7

Показатели производства продукции ОАО «Омскшина»