Автоматическое регулирование производится в следующем порядке:
При изменении температуры теплоносителя на выходе из котла подаётся сигнал на изменение количества подаваемого в котёл топлива. Температура подаваемой и обратной воды, а также её расход определяются тепломером. Производительность дымососа определяется величиной разряжения в топке котла. В качестве регулирующих приборов используются регулирующая система приборов «Сапфир 22» и «Контур-2». Группа регулирующих приборов «Контур-2» состоит из датчика Р-25 и корректирующих приборов. Регулирующие приборы позволяют формировать законы регулирования ПИ и ПИД.
Для управления регулирующими органами применяются однооборотные электрические исполнительные механизмы типа МЭО, предназначенные для плавного перемещения регулирующих органов. Исполнительные механизмы управляются от регулирующих приборов.
Исполнительные механизмы состоят из электродвигателя, редуктора, конечных выключателей, датчиков положения и штурвала ручного управления.
В данном дипломном проекте осуществляется регулирование давления газа, с помощью регулирующего прибора системы «Сапфир 22ДД» с дифференциально-трансформаторной схемой типа КСУ.
Подбираем диаметр проходного сечения седла клапана, исходя из соотношения согласно [13]:
(9.1).
где dc — диаметр проходного сечения седла клапана, мм;
Dу — диаметр присоединительных патрубков регулирующего органа, мм, принимаем из гидравлического расчета Dу = 50 мм.
Используя соотношение (9.1) выражаем диаметр проходного сечения седла клапана:
мм. (9.2).
По формуле (9.2) получаем:
мм.
Принимаем диаметр проходного сечения седла клапана dc=35мм.
Коэффициент пропускной способности регулирующего органа определим согласно [14] по следующей формуле:
м3/ч, (9.3).
где Fу — площадь сечения присоединительных патрубков регулирующего органа, м2;
— коэффициент гидравлического сопротивления регулирующего органа, равный перепаду давления на регуляторе? p, МПа, согласно [14].
Перепад давления на регуляторе вычислим согласно [14] по следующей формуле (9.4):
?р == ?рs — ?рт max, МПа, (9.4).
где ?ps — суммарные потери давления на регулируемом участке, МПа;
? рт max — потери давления в технологической сети при расчетном расходе воды, МПа.
По формуле (9.4) получаем:
?р == МПа.
Тогда коэффициент пропускной способности регулирующего органа определим по формуле (9.3):
м3/ч.
Выбираем ближайшее значение условной пропускной способности исходя из выражения согласно [14]:
1,2Кv max< Кv <2Кv max, (9.5).
то есть:
16,38 м3/ч < Кv <27,3 м3/ч.
Получаем Кv = 27 м3/ч, что совпадает с подобранным диаметром проходного сечения седла клапана dc=35 мм. Значит выбранный регулятор давления с условным диаметром Dу= 50 мм, диаметром седла dc=35 мм пропускной способностью Кv=27 м3/ч обеспечит с заданной технологической сетью расходную характеристику близкую с пропускной.
