Технологическая часть. 
Проект комплексной механизации заготовки кормов в СПОК "Заря" Шарьинского района с разработкой операционной технологии скашивания трав на сено

механизированный скашивание сено корм Исходные данные В соответствии с заданием разработаем операционную технологию на технологическую операцию на скашивание трав на сено агрегатом МТЗ-80+КРН-2.1.

Исходные данные и агротехнические требования на выполнение технологической операции: скашивание трав на сено МТЗ-80+КРН-2.1.

Исходные данные:

• 1. Вид культуры — многолетние травы
• 2. Площадь возделывания — 84 га.
• 3. Средняя площадь поля — 20 га.
• 4. Длинна поля — 500 м.
• 5. Уклон поля — 2%.
• 6. Буксование — 3%
• 7. Диапазон агроскоростей — 6 — 12 кмч.

Агротехнические требования:

Чтобы получить сено высокого качества и избежать потерь, траву следует скашивать в лучшие агротехнические сроки. Бобовые культуры, к которым относится клевер, убирают в фазу бутонизации и заканчивают уборку не позже фазы цветения. Запаздывание с уборкой трав на 10.15 дней увеличивает потери питательных веществ в сене на 15…20%, а на 20 дней — на 25…30%. В перестоявших травах содержание перевариваемого белка снижается почти на 50%.

Высоту скашивания устанавливают в зависимости от рельефа почвы и ботанического состава травостоя. Однолетние сеяные травы, и растительность заливных лугов скашивают на высоте 5…6 см, а отаву — 6…7 см, многолетние травы в первый год жизни и при уборке на семена — на высоте 8…9 см. Траву лучше косить в ранние утренние часы. Продолжительность сушки трав первого укоса, проведенного с 6 до 9 часов, сокращается в 3,5 раза по сравнению со временем высушивания трав, скошенных в полдень.

Выбор, обоснование и расчёт состава агрегата. Подготовка агрегата к работе.

Машино — тракторные агрегаты комплектуют с учётом:

Наиболее полного использования мощности трактора.

Максимальной производительности агрегата.

Оснащение агрегата маркёрами, следоукзателями, спец. оборудованием для охраны труда и окружающей среды.

Предотвращения возможных потерь при работе.

Расчёт агрегата:

• 1. Устанавливаем диапазон агроскоростей: V = 6 — 12 кмч.
• 2. Для принятого диапазона агроскоростей выбираем рабочие передачи и выписываем для них скорости: 3п = 7.24кмч, 4п = 8.9кмч, 5п = 10.54кмч,
• 3. Для выбранных рабочих передач устанавливаем значения номинального тягового усилия трактора:

Ркр 3 = 14.0; Pкр 4 = 14.0; Ркр 5 = 11.5;кН.

4. Определяем расчётное крюковое усилие на выбранных передачах с учётом уклона поля:

Ркр = Ркр — Gt * i 100. (30).

Gt = 33.4 кН. — сила тяжести трактора.

Ркр 3 = 14.0- 33.4 * 0.02 = 13,33кН Ркр 4 = 14.0- 33.4 * 0.02 = 13,33кН Ркр 5 = 11.5- 33.4 * 0.02 = 10.83кН.

5. Определяем тяговое сопротивление агрегата:

Ra = Km * Bk + Gm * i 100 + 0.159 * Nв * iтр * змг rк * nн. (31).

Rа 3= 1.4*2.1 +5.1 *0.02 +0.159 *8 *83.5 *0.91 .79 *36.7=3,43.кН.

Rа 4 = 1.4*2.1 +5.1 *0.02 +0.159 *8 *68 *0.91 .79 *36.7=2,82кН.

Rа 5 = 1.4*2.1 +5.1 *0.02 +0.159 *8 *57.4 *0.91 .79 *36.7=2,39кН.

6. Определяем коэффициент использования тягового усилия трактора на рассчитываемых передачах:

зи = Ra Pкр. (32).

з3 = 3,43 13,33 = 0.25 з4 = 2,82 13,33 = 0.21 з5 = 2,39 10.83 = 0.22.

7. Определяем часовую теоретическую производительность:

Wч = 0.1 * Вк * Vт*t (33).

Вк — конструктивная ширина захвата агрегата 2.1м.

Vт — теоретическая скорость агрегата.

W3 = 0.1 * 2.1 * 7.24*0.82 = 1.25 га/ч.

W4 = 0.1 * 2.1 * 8.9*0.82 = 1.53га/ч.

W5 = 0.1 * 2.1 * 10.54*0.82 = 1.81га/ч.

Вывод: в заданных условиях работы тяговое усилие трактора наиболее полно будет использовано на 5 передаче, скорость=10.54кмч и производительность при этом будет выше W5=1.81га/ч.

Подготовка агрегата к работе:

При навешивании КРН-2,1 трактор подают задним ходом к косилке. Опускают навесное устройство в крайнее нижнее положение, так чтобы шарниры задних концов продольных тяг расположились против рамы навески косилки. Рукоятку распределителя гидромеханизма ставят в «плавающее» положение. Механизм навески рамы косилки соединяют с центральной и продольными тягами навесного устройства трактора. Устанавливают шарнир карданной передачи косилки на ВОМ трактора и закрепляют его. Блокируют продольные тяги навесной системы, чтобы рама косилки не смещалась относительно продольной оси трактора. Гидромеханизмом поднимают косилку так, чтобы режущий аппарат не касался земли, и вертикальными тягами выравнивают раму в поперечном направлении, а верхней тягой в продольном. При подготовке косилки к работе необходимо отрегулировать горизонтальность режущего аппарата, высоту среза, положение режущего аппарата относительно шатуна и трактора, натяжение приводных ремней, положение полевой доски и отводящих прутков, давление башмаков на почву.

Перед началом работы косилку смазывают и обкатывают на месте в течение 5…10 мин вхолостую на малых оборотах коленчатого вала двигателя трактора с постепенным увеличением их до нормальных.

Способ движения агрегата выбираю гоновый с беспетлевым поворотом.

Схема 2 — Схема способа движения агрегата.

Расчёт параметров поля:

Расчёт ширины поля А=10 *Fп/Lп (34).

А=10*20/500=400м Расчёт ширины поворотной полосы.

Rmin = 1,5*1,18 =1,77 м (35).

Еопт = 1,5Rmin + La (36).

где Rmin — минимальный радиус поворота Еопт = 1,5* 1,18 + 2,5 = 4,43 м.

1. Фактическая ширина поворота полосы определяется с учетом целого числа проходов агрегата при обработке поворотной полосы:

Е ф = n * Br? Еопт (37).

Е ф = 2,11 * 2,1 = 4,43=4м где n — целое число проходов агрегата при обработке поворотной полосы.

Br — рабочая ширина захвата агрегата, м.

n = Еопт / Br (38).

n — округляется до целого числа.

n = 4,4/ 2,1 = 2,1 = 2.

2. Расчет ширины загона.

Оптимальная ширина загона зависит от вида операции и способа движения агрегата и определяется по формуле:

С_оп = (39).

С_оп = =45.39м.

3. Находим длину рабочего поля:

Lp = Ln — 2 Eф (40).

где Ln — длина поля.

Lp = 500 — 2 * 4.43 = 491.14м Фактическая ширина загона определяется с учетом целого числа проходов агрегата при работе на загоне:

С_ф = n * Br (41).

С_ф = 22 * 2.1 = 46.2 м Подготовка поля к работе:

Подготовку поля сеноуборочными машинами начинают весной — убирают все, что мешает работе агрегата: камни, остатки скирд и т. д. Большие поля разбивают на загоны прямоугольной формы (размер загона должен соответствовать дневной выработке агрегата). Обкашивают загоны и поворотные полосы.

Расчёт эксплуатационных показателей агрегата.

Основными эксплуатационными показателями являются затраты труда, расхода топлива на единицу выполненной агрегатом работы.

Техническая часовая производительность агрегата:

Wч техн = 0.1* Вк * в * Vt * е * ф (42).

Wч техн = 0.1* 2.1 * 1* 10.54 * 0.95*0.84= 1.75 га.

Коэффициент использования скорости:

е = 1-д 100 = 1−0.05 = 0.95.

Коэффициент использования времени смены:

ф = Тр Тсм = 5.79 7 = 0.83.

Баланс времени смены:

Тсм = Тр + Тх + Тето + Тфиз. (43).

Тсм = 5.79 + 0.35 + 0.5 + 0.35 = 7часов.

Затраты времени на физиологические потребности механизатора:

Тфиз = 0.05 * Тсм = 0.05 * 7 = 0.35часа.

Время на ежесменное обслуживание трактора:

Тето = Тето тр + Тето м (44).

Тето= 18 + 12 = 30мин. = 0.5часа.

Чистое время работы агрегата и время на холостые повороты и заезды:

Тр = nц * tрц (45).

Тр= 59 * 0.098 = 5.79часа.