Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции

1. Для хранения ОЗ принимаем закрытый полубункерный склад.

= 50,5×10×1,1= 555,5.

Асут — производительность предприятия в сутки, /сут;

n — число суток нормированного запаса;

Кз — коэффициент запаса (принимаем 1,1).

Таким образом, принимаем склад размерами 14×12×4м.

2. Цемент хранится в силосе для цемента, объем силоса рассчитывается по формуле:

Геометрический объем силосного склада для цемента:

= = 141,8.

А — производительность предприятия, т/сут.

— нормированное количество суток запаса сырья.

Таким образом, для цемента потребуется 2 силоса диаметром 3470 мм и высотой 9500 мм с полезной емкостью 150 .

3. Склад для добавок:

ЖС и ДА доставляются на склад автотранспортом в пластиковых бочках, а ХК в виде порошка в мешках фасовкой по 30 кг. Необходимые размеры склада принимаем конструктивно: 4x4x2,5 м.

4. Склад готовой продукции:

К₁= 50,5×10×1,1×1,5= 833,25.

Асут — производительность предприятия в сутки, /сут;

n — число суток нормированного запаса;

Кз — коэффициент запаса (принимаем 1,1).

К₁ — коэффициент, учитывающий проходы между штабелями.

Учитывая, что готовые изделия хранятся штабелями высотой 2 м., то размер закрытого склада принят: 18×16×3 м.

Разработка технологии производства

Рисунок 1. Технологическая схема производства арболитовых блоков

Сырьевые материалы на заводских складах хранятся в условиях, исключающих попадание в них посторонних примесей, а также предотвращающих смешение различных материалов.

Портландцемент хранится в закрытых силосах, исключающих возможность попадания влаги в материал.

Хлорид кальция и натриевое жидкое стекло хранят в сухом отапливаемом закрытом складе добавок в бумажных мешках и жестяных бочках соответсвенно.

Двухромовокислый аммоний, как опасный для персонала материал, хранят в специально оборудованных закрытых помещениях в металлических барабанах или бочках. В такие склады допускаются только работники, имеющие на это разрешение и использующие средства индивидуальной защиты.

Подготовленные сырьевые материалы после контроля на содержание в них основного вещества хранят в бункерах готовых материалов. Для правильного подбора состава смеси материалы отвешивают в соответствии с рецептурой и используют автоматические весы, устанавливаемые под каждым бункером готового материала.

При взвешивании на автоматических весах получают самые точные результаты. Установка для автоматического взвешивания состоит из весов, расположенных под каждым бункером, реле для управления их работой и приемной транспортерной ленты. К раме, укрепленной под бункером с помощью рычажной системы, подвешен ковш. Разгрузочное отверстие перекрывается качающимся затвором. При заполнении ковша определенным количеством материала затвор открывается, и материал высыпается на транспортерную ленту. Весы снабжены аварийной сигнализацией и счетчиком числа отвесов.

Добавки, вводимые в смесь в небольших количествах, отвешивают на более точных весах и после предварительного перемешивания высыпают в смеситель, основного сырья.

На производство древесные отходы и портландцемент поступают автотранспортом. Хлористый кальций, двухромовокислый аммоний и натриевое жидкое стекло доставляются исключительно автотранспортом с точки зрения экономии денежных средств. Портландцемент с помощью пневмотранспорта доставляется в цементный силос, а добавки отправляются на склад добавок.

В технологической схеме в качестве органического заполнителя…

Испытание изделий из арболита и оценку их прочности и жесткости следует проводить по ГОСТ 8829–85.

Испытанию на прочность до разрушения подвергают не менее двух изделий каждого вида, отвечающих требованиям настоящего стандарта, по схемам, приведенным в рабочих чертежах изделий. При этом проводят проверку расположения арматуры, толщины несущих и отделочных слоев и защитного слоя бетона (раствора).

Предприятие-изготовитель должно проводить испытания изделий на прочность и жесткость при освоении производства, изменении конструкции и технологии их изготовления или при переходе на другие исходные материалы.