Способ послойной укладки и уплотнения арболитовой смеси

Изделие формуют на поддоне, который остается во время формования неподвижным. Формующий блок с тележкой уплотнения поднимается вверх на 1,5−2 см и в образовавшуюся форму из скользящей бортоснастки укладывается нижний фактурный слой и плоская сетка (при необходимости). Затем он поднимается еще на 5−7 см и укладывается в уровень с бортами слой арболитовой смеси. После этого блок опускается вниз на величину уплотнения смеси и осуществляется «укатка» за 2−4 прохода образовавшейся «горбушки». Процесс продолжается до набора требуемой толщины изделия. Последним укладывается верхний фактурный слой, который также укатывается. После завершения формования формующий блок (скользящая бортоснастка) опускается вниз, открывая изделие и поддон. Изделие на поддоне передается на конвейер термокамеры, а после термообработки направляется на склад для набора прочности.

Рассмотренная технология в принципе довольно проста, но пока еще имеет ряд недостатков: изделия можно армировать только плоскими сетками; верхняя сетка не фиксируется и, как показывает опыт, «всплывает»; сложна установка закладных деталей; затруднительно в процессе формования устройство пазов, что при монтаже панелей создает трудности при заделке вертикальных стыков. При незначительном нарушении технологического режима не исключено расслаивание изделия в процессе эксплуатации; затруднительно получение однородного по толщине и плотности фактурного слоя из цементно-песчаного раствора, так как приходится применять жесткие смеси; монтажные петли после формования необходимо освобождать от арболита. Кроме того, при переходе на выпуск изделий другой номенклатуры требуется довольно сложная и длительная переналадка формующего блока, да и процесс формования достаточно продолжителен, что ограничивает производительность установки. После модернизации и устранения этих недостатков такая линия может быть пригодна для выпуска арболитовых изделий небольшой высоты 200−250 мм. [8].

Ознакомление с наиболее перспективными технологическими линиями формования и уплотнения арболитовой смеси позволяет сделать следующие выводы:

Все рассмотренные способы дают возможность уплотнять арболитовую смесь при получении изделий требуемой величины при нормативном расходе сырьевых материалов и тем самым получать качественные изделия.

Лабораторные исследования и промышленный опыт доказывают, что для такого специфического вида бетона, как арболит, прочностные характеристики в большей мере находятся в зависимости не только от средней плотности и соотношения составляющих, но и от свойств заполнителя как физически и химически активного компонента материала. Получение более «инертного» в химическом и физическом отношении заполнителя (т.е. снижение содержания цементных «ядов», уменьшение подверженности влажностным деформациям) — главные направления повышения качества арболита.

В данном курсовом проекте был выбран способ сочетающий в себе другие два способа: вибрирования с пригрузом и вибросиловой прокат. Этот способ довольно экономичен, прост в эксплуатации и обслуживании, отличается высоким качеством и большими объемами получаемой продукции. Также способ был модернизирован таким технологическим решением, как формование больших массивов изделия с их последующим распилом, для увеличения производительности предприятия и номенклатуры выпускаемых изделий.