Выбор и обоснование технологического способа производства

Важнейший из технологических факторов, влияющий на физико-механические свойства арболита и экономические показатели его производства — способ формования и уплотнения. От него прежде всего зависит макроструктура и такие ее функции, как средняя плотность теплои звукопроводность, влагостойкость. В связи с различиями в формовании и уплотнении арболитовой смеси существуют несколько способов производства арболитовых блоков.

Способ силового вибропроката

Формование изделий осуществляется в стальных формах, передний и задний борта которых имеют высоту, соответствующую толщине изделия, а высоту боковых бортов принимают с учетом коэффициента уплотнения. После заполнения формы смесью укладчик арболита осуществляет предварительное уплотнение смеси катком, при этом форма вибрируется на вибростоле. Далее форму подают под вибровалок и происходит окончательное уплотнение изделия в процессе ее движения. Нижний фактурный слой (раствор, плитку) укладывают в форму перед укладкой арболитовой смеси, а верхний слой после окончательного уплотнения на отдельном посту.

Вибросиловой прокат позволяет получать изделия хорошего качества и любой длины, осуществлять любое армирование (плоскими сетками, объемными каркасами), устанавливать закладные детали. Недостатками следует считать то, что ширина изделий ограничивается размером гусеничной секции и вибровалка (1200 мм); несмотря на модернизацию, оборудование остается довольно сложным в изготовлении; коэффициент уплотнения по этому способу составляет 1,3—1,4, а это затрудняет получение арболита с высокой средней плотностью. Такой способ может быть рекомендован для цехов большой производительности, более 12 тыс. м3 в год, выпускающих изделия небольшой номенклатуры для жилых зданий.