Модели мужских костюмов

СОДЕРЖАНИЕ Введение Общее ознакомление с предприятием Изучение технологических процессов и организации подготовительно раскройного производства Изучение технологических процессов и организации швейного производства Изучение технологических процессов и организации производства одежды Практическое задание Выводы Библиографический список

ВВЕДЕНИЕ

Предприятия легкой промышленности выдерживают жесткую конкуренцию со стороны импортной продукции. Кризис платежеспособности предприятий, падение жизненного уровня населения, монополизм поставщиков сырья, значительное увеличение себестоимости продукции, выпускаемой предприятиями легкой промышленности и огромный поток дешевых зарубежных товаров, вследствие чего отечественная продукция, даже при качественном сырье и добротном исполнении, неконкурентоспособна. Кроме того, снижению конкурентоспособности продукции отрасли препятствует устаревшая техническая и технологическая база большинства предприятий, повышение издержек производства.

На основе анализа существующих проблем можно выделить ряд задач структурной перестройки и развитию легкой промышленности:

1. Формирование современного высокотехнического производства, способного обеспечить выпуск конкурентоспособной продукции предприятий легкой промышленности на внутреннем и внешних рынках.

2. Максимально возможное сохранение рабочих мест в отрасли и созданию новых.

3. Активное продвижение продукции легкой промышленности через специализированные структуры, обеспечивающие эффективное осуществление выставочной, рекламной, маркетинговой деятельности, как на внутреннем рынке, так и в странах ближнего зарубежья.

4. Повышение инвестиционной привлекательности отрасли.

5. Защита внутреннего рынка от незаконного оборота товаров.

6. Развитие малого предпринимательства.

Для совершенствования технологического уровня производства необходимо осуществить внедрение систем автоматизированного проектирования швейных изделий и технологических процессов, позволяющих ускорить запуск в производство новых моделей в 3−4 раза; гибкого автоматизированного подготовительно-раскройного производства, дающего возможность повысить производительность в 2−3 раза.

Модернизация и техническое перевооружение основного производства, повышение инновационной активности предприятий позволит обеспечить замещение импортной продукции, выпуск высококачественных и конкурентоспособных изделий.

Составной частью экономической политики государства является развитие малого предпринимательства. Это наиболее важнейший и динамичный элемент рыночной структуры.

Малое предпринимательство направлено на решение следующих задач: удовлетворение потребностей населения; расширение ассортимента и повышение качества товара; привлечение личных средств населения на развитие производства; создание дополнительных рабочих мест; эффективное использование творческих возможностей людей, раскрытие их таланта; формирование социального класса собственников.

ОБЩЕЕ ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ПРЕДПРИЯТИЕМ В городе Кемерово немало предприятий малого бизнеса, занимающихся производством швейных изделий. На одном из таких предприятий была пройдена преддипломная практика. Руководитель швейного ателье «Эсклюзив» Должанцова Светлана Валентиновна, по специальности конструктор, выпускница РосЗИЛТПа, очень творческий человек и настоящий профессионал. В 1998 году она арендовала помещение под ателье, на собственные средства приобрела оборудование: универсальные машины 1022 кл., 97-А кл., 8332 кл. фирмы «Текстима», краеобметочную машину 51 кл., несколько бытовых утюгов, приняла на работу трех портных, закройщика и организовала собственный бизнес.

С первого момента создания фирмы было решено, что рынок нужно завоевывать качеством, подчеркивая индивидуальность каждого клиента. Поэтому, кроме изготовления одежды, Светлана Валентиновна занималась созданием имиджа, в соответствии с цветотипом человека. В то время добротные, красивые модные итальянские и немецкие ткани были дефицитом в г. Кемерово, их приходилось закупать в Москве и Новосибирске. Так при ателье был организован небольшой магазин. Большая часть прибыли была от продажи тканей.

Благодаря высокому качеству отделки и индивидуальному подходу, ателье завоевало большую популярность в городе, но все-таки прибыль от его работы была невысока, поэтому было решено организовать массовое производство, а продукцию реализовывать в магазинах города.

Ассортимент, выпускаемый предприятием разнообразен, но в большей степени он ориентирован на элегантные костюмы для женщин и мужчин для повседневной носки и торжественных случаев. Среди клиентов ателье много солидных людей, имеющих собственный бизнес, банкиры, артисты.

Стремясь улучшить техническую базу предприятия, было решено приобрести в кредит оборудование для ВТО (утюжильные столы с вакуумотсосом, дублирующий пресс проходного типа), универсальные машины, бытовую машину с программой обметывания петель, стачивающе-обметочную машину, электроножницы. Это позволило сократить издержки производства, улучшить качество изготовления изделий.

Сейчас структура штата предприятия такова: руководитель-менеджер, конструктор-модельер, в задачи которого входит работа с клиентами, дизайн одежды, закройщик, мастер, трое портных, пять швей-мотористок. Услугами бухгалтера пользуются при составлении отчетов. Механика-наладчика швейного оборудования приглашают по мере необходимости.

Светлана Валентиновна уделяет очень много времени развитию предприятия, интересуется, как рационально и грамотно организовать свой бизнес, изучает опыт работы других предприятий. Сейчас руководитель рассматривает приобретение компьютерной программы «Tailor», которая включает в себя законченный технологический цикл предприятия, начиная от поступления сырья на склад и заканчивая технико-экономическими показателями. На многих малых предприятиях эта программа вполне оправдала себя. Решается вопрос о переходе на оптовую продажу изделий и создание собственного сайта в Интернете. Проблем, связанных с работой малого предприятия довольно много: не хватает высококвалифицированных портных по изготовлению мужских костюмов, надежных и взаимовыгодных поставщиков сырья.

Во время прохождения практики были изучены производственные условия предприятия, рассмотрены аналоговые модели, выпускаемые в ателье, проведена их экспертная оценка. Предложены перспективные модели мужских костюмов. Были изучены и проанализированы методики построения базовых основ чертежей мужского пиджака, применяемые на предприятии, отмечены положительные и отрицательные стороны, используемых методик. Предложена методика построения чертежей, разработанная в РосЗИЛТП, которая была проверена на муляже. По предложенной методике разработаны базовые лекала, которые будут применяться на предприятии в качестве основы.

Проделанная работа, несомненно, имеет практическое значение и будет являться основой для выполнения дипломного проекта.

ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОРГАНИЗАЦИИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА При выборе тканей для современных коллекций одежды заметно стремление модельеров показать наиболее интересные фактурные эффекты, поэтому они используют ткани с пластикой, позволяющей создавать новые силуэты, для этого наиболее пригодны ткани из натуральных волокон — шелк и шерсть в традиционных и новых модификациях, а также ткани, в которых натуральное сырье смешано с модифицированным полиэстером. Чисто синтетические ткани не нашли практического применения, поскольку не соответствуют стилевым задачам моды.

Разнообразие костюмных тканей достигается за счет их волокнистого состава (использование различных видов шерсти, смешения шерсти с другими волокнами в различных процентных соотношениях и т. п.), внешнего оформления и видов отделки. Для производства мужских костюмов широко используются ткани с фактурными эффектами, натуральные ткани классической фактуры, а также с традиционными рисунками полос и клеток.

Материалы, применяемые для повседневных изделий, должны соответствовать требованиям надежности, которые характеризуются следующими показателями: стойкость к истиранию; формоустойчивость, сохранение линейных размеров в процессе носки; долговечность; выносливость к многократным изгибам и др. Большое внимание уделяется таким физико-механическим и эксплуатационным свойствам тканей, как прочность, удлинение, износостойкость, сминаемость, жесткость, гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, водонепроницаемость и др. Одновременно с прочностью определяется удлинение ткани и усадка ткани, которая должна быть не более: по основе 3,5, по утку — 2%; для тканей рыхлой структуры — соответственно 5 и 2%. В камвольных тканях пиллингуемость не допускается, а в тонкосуконных — слабая по образцу.

Одежда является комплексным многослойным изделием, эксплуатационные характеристики которого определяются свойствами комплектующих его материалов: основных, прокладочных, скрепляющих, а также фурнитуры. Только на основе фундаментальных знаний свойств используемых материалов возможна разработка современной технологии, изготовление изделий высокого качества. Большое значение для швейного производства имеет ширина ткани, от которой зависят выбор модели, разработка конструкции, раскладка лекал при раскрое. Ширина костюмной ткани может быть 142 или 152 см, допускаемые отклонения по ширине — соответственно ± 2 и ± 2,5 см. В швейной промышленности в условиях массового поточного производства особое внимание уделяется качеству изготовления деталей изделий. На качество деталей кроя влияют точность изготовления лекал и точность их обводки в раскладке, направление в деталях основных и уточных нитей, рисунка и ворса материалов, способов раскроя и т. д. Для выполнения раскладок лекал и проверки кроя изготавливают рабочие лекала из картона (ТУ 81−04−112—71) толщиной 0,5 мм или из бумаги (ГОСТ 873—73). На лекала наносят прорези для разметки вытачек, складок и других конструктивных элементов, а также контрольные надсечки для совмещения деталей., Кроме того, в соответствии с техническими требованиями на все основные лекала наносят следующие линии: долевое направление нитей основы в ткани или петельных столбиков в трикотажном полотне; допускаемые отклонения от долевого направления в деталях при раскладке лекал; допускаемые надставки минимального и максимального размера. Для выполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмеловку согласно площади лекал и допускаемым нормативам межлекальных выпадов по формуле (1):

(1)

где S_л— площадь лекал, см²; В_о — отправной показатель межлекальных отходов, %; Ш_р— ширина рамки раскладки, см.

Нормативный процент для межлекальных отходов для мужских костюмов составляет 18−25%.

Определив предварительные нормы раскладок, выполняем раскладки лекал, руководствуясь следующими правилами:

· раскладку выполняют так, чтобы детали одного изделия располагались в одном направлении:

· раскладку лекал нужно начинать с размещения крупных деталей;

· детали с прямыми и слабоискривленными срезами необходимо укладывать по кромке ткани;

· фигурные, сложные контуры следует располагать внутри раскладки, по возможности сопрягая их;

· мелкие детали располагаются между крупными, а также на концевых участках;

· если имеется расчетная норма длины настила для определенного изделия, то раскладку следует начинать с разных концов;

· межлекальные отходы целесообразно компоновать в одном месте раскладки;

· в раскладке лекал не рекомендуется располагать мелкие детали в области проймы спинки, полочки, у кромки, допускать большого скопления мелких деталей в одном месте.

Зарисовку раскладки лекал выполняют на бумаге для всех видов материалов. На столе раскладывают бумагу в соответствии с длиной раскладки. Бумагу используют типа упаковочной высокопрочной.

Запрещается выполнять зарисовку раскладки лекал на полотне мелом, так как это не обеспечивает требуемую точность кроя. Раскладка лекал выполнялась на миллиметровой бумаге на материалы верха, ширина раскладки 152 см. Площадь лекал определялась геометрическим способом, площадь комплекта лекал равна 21 888 см². После выполнения раскладки определяется фактическая величина межлекальных отходов, В_ф, % по формуле (2):

(2)

где S_л — площадь лекал, см²; S_р — площадь раскладки, см².

Руководствуясь выше перечисленными правилами, были выполнены следующие раскладки: однокомплектная (В_ф= 20%), раскладка в 1,5 комплекта лекал (В_ф= 18%) и двухкомплектная (В_ф= 16%). Как видно из выполненных раскладок комбинированные раскладки экономичнее однокомплектных, поэтому в массовом производстве применяются именно они. От свойств материалов зависят режимы их обработки в таблицах 1 и 2 приведены режимы обработки швейных материалов.

Таблица 1 Режимы шитья новых швейных материалов

Таблица 2

Режимы ВТО новых швейных материалов

Детали пиджака дублируют одной или несколькими клеевыми прокладками. Увеличение числа прокладок связано с недостаточной упругостью и формоустойчивостью существующих термоклеевых прокладочных материалов. Число слоев клеевых прокладок различается на разных участках деталей. Это связано с разными требованиями к упругости и формоустойчивости разных участков одежды. Наиболее высокие требования к показателям перечисленных свойств предъявляют к участку опорной поверхности полочки между линией плеча и линией, проходящей через наиболее выступающие точки груди.

Для уменьшения числа слоев клеевых прокладок, толщины и массы полуфабриката, продолжительности его обработки используют многозональный термоклеевой прокладочный материал на тканой основе. При фронтальном дублировании полочки таким материалом получают деталь с различной степенью упругости и формоустойчивости на разных участках (максимальной — на опорной поверхности полочки, минимальной — на нижнем участке).

ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОРГАНИЗАЦИИ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Наиболее прогрессивным методом организации технологических процессов является поточный метод. Единичный тип производства одежды на предприятиях сферы быта и услуг делают наиболее приемлемым бригадный метод организации труда.

Число рабочих в бригаде значительно меньше, чем на потоке. В небольших бригадах труд разделяется в соответствии со специализацией рабочих по видам работ. Если бригада более крупная, то процесс обработки изделий разделяется еще и по деталям и узлам. Для обеспечения полного использования оборудования при изготовлении изделия в бригаде имеют место возвраты на отдельные рабочие места по нескольку раз. В зависимости от мощности технологические процессы делятся на процессы малой, средней и большой мощности. На данном предприятии технологический процесс малой мощности.

Наряду с технологическими процессами изготовления одежды, где применяется разделение труда, одежду шьют индивидуально, без разделения труда (5 … 10% портных в ателье работают; именно так). Производительность труда портных, работающих индивидуально, как правило, на 20 … 30% ниже производительности труда рабочих в бригадах малой мощности и более чем на 30% ниже, чем в бригадах средней и большой мощности.

При изготовлении изделий по индивидуальным заказам в бригадах на предприятиях сферы быта и услуг технологические процессы должны быть разработаны для пошива изделий из различных материалов, различных моделей, конструкций, разных размеров и ростов. Должна быть решена задача обеспечения индивидуальности каждого заказа. Объектом для проектирования должно быть выбрано условное изделие средней трудоемкости, обладающее модельными, конструктивными и технологическими особенностями обработки.

В таблице 3 представлена характеристика технологического потока предприятия.

Таблица 3

Характеристика технологического потока

В таблицах 4,5 приведена технологическая характеристика оборудования используемого на потоке.

Таблица 4

Технологическая характеристика оборудования используемого на потоке

Таблица 5

Техническая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

При ознакомлении с технологическим процессом изучены модели и конструкция мужских пиджаков, одновременно изготавливаемых в данном потоке текущего, предшествующего периодов, а также предстоящих к освоению. Выяснена степень производственно-технологической однородности (ПТО) моделей одного промышленного комплекта и конструктивная преемственность между промышленными комплектами. Результаты оформлены в таблице 6.

Таблица 6

Конструкция моделей промышленных комплектов

Была изучена технология изделия на потоке, составлена последовательность обработки неделимых операций. Данные приведены в таблице 7

Таблица 7

Технологическая последовательность изготовления изделий-аналогов

Технологическая последовательность обработки изделия в условиях ателье отличаются от массового производства, прежде всего наличием большого количества ручных работ, связанных с временными ниточными закреплениями, а также внутрипроцессные утюжильные работы, которые в массовом производстве выполняются на прессах.

ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ОДЕЖДЫ Процесс изготовления одежды состоит из следующих основных этапов: создания модели, конструкции и лекал; подготовки материалов к раскрою и раскроя (т. е. работы на подготовительно-раскройном участке); пошива изделия и его отделки.

Так как данное предприятие малой мощности, сочетающее в себе изготовление изделий по индивидуальным заказам и изготовление массовой продукции, то подготовка производства имеет свои особенности.

Основными факторами, определяющими специфику изготовления изделия по индивидуальным заказам являются:

— индивидуальность каждого заказа;

— зависимость ассортимента от динамики потребительского спроса;

— прерывность процесса изготовления одежды по индивидуальным заказам;

— сезонные колебания загрузки.

Проектирование изделий промышленного производства, изготовляемых малыми сериями, выполняется в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами, а также методическими рекомендациями для швейных предприятий легкой промышленности.

Спецификой изготовления одежды по индивидуальным заказам является соблюдение условия сбалансированности производительности труда закройщика и портных. Разнообразие моды требует большого опыта закройщиков и поиска новых конструкторских решений. Это обстоятельство привело к новым методам работы закройщиков с конструкторской документацией, позволяющим сократить время на поиск формы изделия, повысить качество кроя, экономно расходовать материалы, уменьшить затраты времени на раскрой изделия.

Конструкторская документация представляет собой перспективные базовые конструкции, базовую конструкцию на модель текущей моды, универсальную базовую конструкцию на группу моделей.

Базовые конструкции разрабатывают на изделия спокойных форм, соответствующих спросу большей части населения; они предназначаются для проектирования изделий в ателье на конкретную фигуру с учетом измерений заказчика и особенностей его телосложения. Базовая конструкция представляет собой лекала основных деталей изделия — полочки, спинки, рукава. Для получения изделий разнообразных моделей к базовым конструкциям дополнительно разрабатывают конструкции модных деталей (воротников, лацканов и бортов, клапанов, накладных карманов и др.). В универсальных базовых конструкциях на лекала основных деталей — спинки, полочки и рукава — помимо оптимального числа конструктивных элементов, создающих форму изделия, нанесены членения, обеспечивающие модные пропорции. Универсальная базовая конструкция может быть использована для рукавов нескольких покроев.

Конструкторская документация на базовую модель включает в себя:

— зарисовку модели, комплект лекал всех деталей верха, подкладки, приклада, вспомогательные лекала, техническое описание на модель.

При изготовлении изделий по индивидуальным заказам технологические процессы должны быть разработаны для пошива изделий из различных материалов, различных моделей, конструкций, разных размеров и ростов. Должна быть решена задача обеспечения индивидyaльнocти каждого заказа. Объектом для проектирования выбирается условное изделие средней трудоемкости, обладающее модельными, конструктивными и технологическими особенностями обработки.

Учитывая особенности работы предприятия, процесс конструкторской и технологической подготовки выглядит следующим образом:

КОНСТРУКТОРСКАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА Данное предприятие не специализируется на выпуске только одного вида продукции. Выпускаемый ассортимент зависит от спроса на рынке и от сезона. Наиболее стабильным ассортиментом являются деловые костюмы для мужчин и женщин.

Базовым ассортиментом был выбран мужской пиджак (мод.1). Композиционно-конструктивное решение модели служит базой для проработки модифицированного ряда моделей. Модификация исходной модели, получаемая благодаря обогащению моделей конструктивно-декоративными элементами, использование различного ряда отделок, тесьмы, фурнитуры и деталей, украшений, позволяет значительно разнообразить внешний вид модели при небольших затратах на проектирование.

Наиболее сложными по широте поля деятельности являются пластические и объемно-пространственные композиции. Разработка модификации возможна благодаря изменению цвета, фурнитуры, вышивки, тематической росписи ткани, изменения расположения нитей основы в деталях.

Декоративно-цветовая, декоративно-отделочная темы композиции модели обеспечивают очень широкие возможности в разработке модификаций.

Проявление новизны моделей помогает изменение композиционного центра, пропорций (благодаря изменению местоположения хлястиков, поясов, басок, беек, тесьмы и других отделок) и массы ее центра формы из-за изменения цвета, фактуры материала), усиление четкости краев (подчеркивание кантами, строчками, вышивкой), новые сочетания материалов по цвету, рисунку, фактуре, тематическая роспись ткани, введение или изменение фурнитуры и др.

Разработка модифицированного ряда начинается с установления главного вида композиции исходной модели и определение допустимых изменений.

Предложенная коллекция моделей мужских пиджаков разработана на одной конструктивной основе, достаточно разнообразна, учитывает индивидуальные особенности потребителей, такие, как особенности фигуры человека, степень развития художественного вкуса, отношения к моде, принадлежность к социальной группе. В семействе моделей обеспечена конструктивная и технологическая преемственность.

На рис.1−10 представлены перспективные модели мужских пиджаков. Предложенные модели соответствуют основным тенденциям моды, выполнены из новых материалов и получили наивысшую оценку при опросе населения. При оценке обращали внимание не только на внешнее оформление модели, но и на качество посадки изделия на фигуре, удобство конструкции и качество обработки изделия. Причем последние показатели в большинстве случаях были определяющими при выборе модели.

Анализ моделей аналогов представлен в таблице 8.

Таблица 8

Модели-аналоги, пользующиеся спросом у населения

Таблица 9

Конструкция узлов и соединений моделей-аналогов

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ В период работы на предприятии были изучены методы разработки конструкций новых моделей одежды, модными прибавками и др. На данном предприятии используется несколько методик построения чертежа основы мужского пиджака: Единый метод конструирования, «Мюллер и сын», методика конструирования И. Я. Гришпана. Мною была предложена методика РосЗИЛТПа, так как эта методика обеспечивает наиболее точную посадку на фигуре и была проверена на двух изделиях, изготовленных для курсовых проектов.

Размерные признаки мужской фигуры 176−100−88 установлены согласно ОСТ 17−325−86, они используются для расчетов и построения чертежа основы пиджака (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Величины размерных признаков типовой мужской фигуры 176−100−88, вторая полнотная группа

Описание методики конструирования мужского пиджака (автор И.Я. Гришпан) Базисная сетка и расчет основы пиджака Горизонтальные линии:

линия Aa₁ соответствующая положению остистого отростка седьмого шейного позвонка (шейной точки) , — линия основания шеи;

линия ГГ_з, соответствующая положению глубины проймы, — линия груди;

линия ТТ₈, соответствующая уровню — наиболее узкого места туловища, — линия талии;

линия ББ₈, соответствующая уровню наибольшей выпуклости ягодичных мышц, — линия ягодиц;

линия НН₄, соответствующая низу изделия, — линия низа.

Вертикальными линиями сетки являются:

линия АБ, соответствующая положению позвоночника, — средняя линия спинки;

линия a₁H₄, соответствующая положению сагиттальной линии торса фигуры спереди, — линия полузаноса;

линия аГ₁, соответствующая положению заднего угла подмышечной впадины, — задняя граница проймы;

линия а₂Г₄, соответствующая положению переднего угла подмышечной впадины, — передняя граница проймы.

Ширину спинки определяют отрезки Аа и ГГ₁, проймы — аа₂ и Г₁ Г₄, полочки — a₁ a₂ и Г_зГ₄. Ширину всего изделия под проймой определяют отрезки Аа₁ и ГГ_з.

Все ширины вышеперечисленных участков определяются по данным предварительного расчета.

Уровни горизонтальных линий определяют по измерениям фигуры с учетом соответствующих припусков.

Расчет основы пиджака. В чертежах конструкции учитывают припуски на все швы, за исключением припуска на средний шов спинки, горловины спинки и полочки, а также на подгибку низа.

Порядок расчета конструкции основы пиджака полуприлегающего силуэта. Размер 176−100−88 (рост — обхват груди — обхват талии); ткань костюмная.

Измерения для предварительного расчета конструкции: С_ш, С_г, С_т, С_б, Ш_г, Д_т.п, Ш_г, Д_т.п, Д_и, Ш_п, Д_р, О_п, В_пр._з (или В_б), Д_п.

Припуски на свободное облегание по участкам конструкции, необходимые для построения чертежа. П _г= 8,5 см, П _т=8 см, П_б= 4,5 см, П_{с. пр}=3 см, П _{д. т. с}=1 см, П _{д. т. п}=1,4 см П _{д. т.ш.горn.с}=1,5 см, П_о.п.=9,5−10 см

Распределение размерного признака С_г по участкам: на ширину спинки Ш_С=20,4 см, на участок проймы У_пр=10,4 см и на ширину полочки Ш_г=19,2 см, т. е.

С_г= Ш_с+У_пр+Ш_г, откуда У_пр=С_г— (Ш_с+Ш_г).

Расчет ширины рукава под проймой Ш_рук= (О_п+П_оп)/2= (32+10)/2=21 см Распределение общего припуска П_Г по участкам. Если общий припуск по линии груди П_Г для пиджака составляет не менее 8 см, его распределяют в следующем процентном отношении: к ширине спинки 25−30%, к участку проймы 55−45%, к ширине груди 20−25%: к ширине спинки П_ш._с=2,34 см, к участку проймы П_ш.пр=4,6 см, к ширине груди Ш_г =1,56 см, т. е.

П _г = П _{ш. с} + П _{ш. пр} + П _ш. г.

Определение ширины участков на чертеже:

спинки — Ш_с+П_ш.с+П_шов= 20,4+2,34+1=23,74

проймы — У_пр+П_ш.пр+П_шов=10,4+4,6+1,5=16,5

полочки — Ш_г+П_ш.г+П_шов=19,2+1,56+1=21,76

Расчет осанки проводят, используя два измерения, — Д_т.п1 и Д_т.с.

Осанка фигуры (сутулость или перегибистость) определяется формулой

О_с=Д_т.П — -Д_т.с=45−45,4 = -0,5 см во внимание не принимается Установив ширину спинки, проймы и полочки, а также осанку фигуры, приступают к построению чертежа конструкции.

2. Построение чертежа спинки От вершины прямого угла в точке, А вниз по вертикали откладывают отрезок АТ, определяющий уровень линии талии.

АТ=Д_т.с+П_д._т._с,=45,4+1=46,5 см