Организационно-экономические основы гибкого производства

Содержание Введение

1. Определение дополнительных затрат на монтаж элементов диагностики

2. Расчёт экономического эффекта от внедрения элементов диагностики

3. Организационная работа

4. Список использованной литературы

Задание Произвести расчет годового экономического эффекта от оснащения электронного блока элементами диагностики.

Годовая программа выпуска изделий 4100 шт.

Введение

Перспективы развития промышленности России Сейчас Россию справедливо считают одной из стран с наиболее многообещающей и перспективной экономикой. Национальная экономика растет впечатляющими темпами, макроэкономическая ситуация благоприятна, рынки развиваются, потребительский спрос растет, и отношение внешних инвесторов к России становится все более позитивным. При всех этих оптимистических тенденциях успех нашей интеграции в глобальную экономику зависит от того, удастся ли нам перейти от модели, построенной на использовании природных ресурсов, к инновационной модели, опирающейся на интеллектуальный ресурс. Для этого требуется совершенно обновленная экономическая структура, а не просто замещение промышленного сектора отраслями сферы услуг. Чтобы сместить центр тяжести из сырьевого сектора, стране необходима тщательно разработанная национальная стратегия. Необходимо сохранить высокие уровни роста, демонстрируемые сегодня сырьевыми отраслями, и одновременно обозначить приоритеты высокотехнологичных отраслей и развивать их.

Разрабатывая концепцию национальной промышленной политики в РСПП и обсуждая ее со всеми заинтересованными сторонами, мы не противопоставляем наукоемкие отрасли сырьевым. Переток капиталов из сырьевого сектора в высокотехнологичный возможен внутри тех же самых интегрированных промышленных групп (ИПГ). Главное — создать для этого стимулы, прежде всего в инвестиционной и инновационной сфере.

Сегодня нам во благо, что нефть, газ, черная и цветная металлургия, химия и нефтехимия, отчасти лесная и целлюлозно-бумажная промышленность позволяют обеспечивать значительные объемы отечественного экспорта. Очевидно, что ближайшие пять-десять лет рынок сырья и энергоносителей послужит «финансовой подушкой» формирования инновационной экономики. Вопрос вопросов — глубокая переработка ресурсов. Стоимость сырой российской нефти, переработанной за границей, возрастает в 6−10 раз, алмазов — в 6−12 раз, древесины — в 4−6 раз. Промышленная политика призвана создать замкнутые национальные цепочки добавленной стоимости, на выходе которых — конкурентоспособный наукоемкий продукт. Именно проектный механизм позволяет привести в действие административный, рыночный и технологический ресурсы.

Во многих отношениях к участию в инновационных программах наиболее готовы интегрированные промышленные группы (ИПГ). В 2003 году на долю 10 российских ИПГ пришлось 40% выпуска промышленной продукции, 20% всех инвестиций в основной капитал. Но у инвестиционного потенциала кроме количественного есть еще и качественное измерение, ведь объем капитала еще не пропуск в промышленную политику. Любая компания — крупная, средняя или малая, в столице или на периферии — может быть претендентом на участие в программах промышленной политики, если она готова предложить экономике качественно новые, инновационные решения. Как показывает мировой опыт, именно средние и небольшие предприятия обладают наибольшей динамичностью в сфере инновационных проектов. Они, по большому счету, больше всего страдают от отсутствия промышленной политики и больше других могут от нее выиграть.

При отборе будущих локомотивов роста государство может оказывать им поддержку различными способами, не вступая в конфликте правилами конкуренции. В том числе в виде финансирования научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) в долгосрочных проектах. На стадии коммерческого производства поддержка государства может заключаться в продвижении продукции на внешних рынках, экспортном финансировании и сертификации российских товаров по нормам ISO-9000. Такие меры стали бы сигналом для бизнеса и четко обозначили бы заинтересованность государства в развитии инновационной экономики. Подобные формы поддержки широко распространены на Западе и не противоречат принципам свободной конкуренции и правилам ВТО.

Грамотное сочетание регулирующей роли государства, интеллектуального ресурса и эффективной работы бизнеса с опорой на «точки роста» обеспечит конкурентоспособность российских компаний на мировых рынках. Причем не только в сырьевых областях, но и в авиационной и космической технике, мультимедиа, энергетике и ряде других направлений, в которых сегодня мы имеем и можем развить реальные конкурентные преимущества. Наш вход в глобальный рынок и наша роль в нем зависит от того, будет ли страна иметь продукт, адекватный для технологического прорыва, и сильную экономику, основанную на интеллектуальном лидерстве.

Влияние ГПС на развитие экономики государства Решению задачи социально-экономического развития государства и общества способствует всестороннее изучение экономических процессов, происходящих в нашей стране в сложный период рыночных преобразований. В настоящее время успешное решение задачи развития реального сектора экономики затруднено из-за отсутствия комплексно разработанных экономической теории и концепции инновационного развития субъектов промышленного предпринимательства в условиях многоукладной экономики. Вкладом в экономическую теорию могла бы стать разработка системы научных взглядов на формирование и реализацию стратегии инновационного развития экономики государства, а также процессов стратегического планирования и управления экономической и инновационной деятельностью промышленных предприятий и современных форм их объединений.

Сущность стратегии инновационного развития промышленных предприятий, являющихся основным элементом системы производительных сил, состоит в том, что ее реализация способствует достижению устойчивого роста, улучшению качества экономического потенциала, повышению всего благосостояния страны, увеличению эффективности процесса общественного воспроизводства.

Современная социально-экономическая ситуация в реальном секторе экономики не всегда способствовала целенаправленному решению задач внедрения передовых достижений и методов НТП, что привело к отставанию в развитии ряда регионов, отраслей и значительного числа промышленных предприятий.

Возникновение в условиях глобализации системы мирового хозяйства новых явлений и тенденций, видоизменяющих и усложняющих содержание современных инновационных процессов, также вызывает необходимость совершенствования стратегии инновационного развития макроэкономической системы, межотраслевых комплексов, отдельных отраслей и промышленных предприятий.

Актуальной проблемой теории и практики инновационного развития является создание системы стратегического менеджмента, способной сформировать модель и условия инновационного развития субъектов хозяйствования в реальном секторе экономики, соответствующие долгосрочным социально-экономическим ориентирам.

1. Определение дополнительных затрат на монтаж элементов диагностики.

1.1 Расчет дополнительных затрат на материалы и комплектующие изделия Таблица 1 — Дополнительные затраты на материалы и комплектующие

Потребное количество диодов на годовую программу определяется по формуле:

шт (1)

Стоимость диодов на 1 комплект определяется по формуле:

руб (2)

Затраты на диоды за год определяются по формуле:

руб (3)

Расход олова на 1 комплект:

кг (4)

Расход олова на годовую программу:

кг (5)

Затраты на олово на 1 комплект:

руб (6)

Затраты на олово на годовую программу:

руб (7)

1.2 Расчет дополнительной трудоемкости на изготовление электронного блока с элементами и диагностики:

мин (8)

Дополнительная трудоемкость на годовую программу:

н/час (9)

1.3 Расчет годового фонда зарплаты Расценка на изготовление 1 электронного блока:

руб/шт (10)

где = 56,20 руб.

Основной фонд зарплаты определяется по формуле:

21 484руб (11)

Дополнительный фонд зарплаты 50% от основного фонда:

руб (12)

Годовой фонд зарплаты:

руб (13)

1.4 Фонд зарплаты вспомогательных рабочих, ИТР и служащих составляет 50 — 60% от годового фонда зарплаты основных рабочих.

руб (14)

1.5 Начисления в социальные фонды 26% от общего фонда зарплаты

руб (15)

1.6 Цеховые расходы определяются по формуле:

руб (16)

1.7 Общезаводские расходы определяются по формуле:

руб (17)

1.8 Заводская себестоимость элементов диагностики.

руб (18)

1.9 Затраты на реализацию — 5% от заводской себестоимости.

руб (19)

1.10 Полная себестоимость элементов диагностики.

руб (20)

1.11 Дополнительная прибыль предприятия — 20% от полной себестоимости.

руб (21)

1.12 Дополнительная оптовая цена электронных блоков годового выпуска.

руб (22)

1.13 Добавленная стоимость (НЧП) определяется по формуле:

(23)

1.14 Налог на добавленную стоимость — 18% от НЧП.

руб (24)

1.15 Дополнительная цена годового выпуска изделий с учетом НДС. (Отпускная цена)

руб (25)

1.16 Отпускная цена одного изделия (дополнительная):

руб (26)

2. Расчет экономического эффекта от внедрения элементов диагностики в сфере эксплуатации.

2.1 Определение категории ремонтной сложности электронного блока Таблица 2 — Категории ремонтной сложности электронного блока

2.2 Определение трудоемкости неплановых ремонтов электронных блоков за год, до внедрения элементов диагностики.

н/час (27)

2.3 Определение трудоемкости и оценка неисправностей.

н/час (28)

а) До внедрения элементов диагностики:

н/час (29)

б) После внесения элементов диагностики:

н/час (30)

2.4 Определение сокращения трудоемкости ремонта в результате внедрения элементов диагностики.

н/час (31)

2.5 Определение годовой трудоемкости ремонта электронных блоков после внедрения элементов диагностики.

н/час (32)

2.6 Определение необходимой численности рабочих электронщиков.

чел (33)

а) До внедрения:

чел (34)

б) После внедрения:

чел (35)

2.7 Определение числа высвобожденных рабочих.

424−421=3 чел (36)

2.8 Определение экономии фонда заработной платы.

2.8.1 Основной фонд зарплаты.

руб (37)

2.8.2 Дополнительный фонд зарплаты 50% от основного фонда:

руб (38)

2.8.3 Годовой фонд зарплаты.

руб (39)

2.9 Определение экономии от уменьшения отчислений в социальные фонды — 38% от годового фонда зарплаты.

руб (40)

2.10 Определение количества в высвобожденных станков за счет сокращений времени простоя в ремонте.

шт (41)

2.11 Высвобожденные станки используются для изготовления дополнительного количества продукции и каждый станок дает за год 15−20 тысяч рублей прибыли.

Определяем дополнительную прибыль, полученную за счет эксплуатации высвобожденных станков.

руб (42)

2.12 Определение годового экономического эффекта от внедрения элементов диагностики.

Таблица 3 — Годовой экономический эффект от внедрения элементов диагностики

2.13 Определение коэффициента эффективности элементов диагностики.

(43)

2.14 Срок окупаемости:

года (44)

Выводы: Использование элементов диагностики позволяет сократить трудоемкость ремонта систем ЧПУ, а следовательно, уменьшить время простоя оборудования в ремонте. При заданных исходных данных затраты на оснащение станков элементами диагностики окупаются за 0,9 года.

3. Организационная часть

3.1 Особенности организации ГПС

— Интеграция технической подготовки производства:

Большую роль в современном производстве играет научно-организованная техническая подготовка производства (ТеПП), включающая конструкторскую, технологическую и организационную подготовку. Ее оперативность и качество определяют и влияют на все технико-экономические показатели работы предприятия.

С этой точки зрения комплексная автоматизация современного производства.

В настоящее время рассматривается, как интегрированная система (ИПК), охватывающая все стадии производства — исследование, конструирование, технологическую подготовку и организацию производства. В настоящее время на смену массовому производству в развитых странах пришло серийное, нуждающееся в другой организации процесса автоматизации. Широко применяется различное высокопроизводительное, но дорогостоящее оборудование (станки с ЧПУ, промышленные роботы, автоматические склады и транспортные системы, средства контроля, микропроцессорная техника), что значительно повышает удельный вес основных фондов и требует все более тщательной подготовки производства.

При решении задач ТеПП особое внимание следует уделить унификации и стандартизации изделий, технологических процессов, переналаживаемой технологической оснастки, станочных модулей и ГПС. Одновременно необходимо решить вопросы разработки единого математического и программного обеспечения систем автоматизированного проектирования, технологической подготовки, планирования и организации производства. От отдельных систем, способных решать лишь частные вопросы, следует переходить к созданию интегрированных систем, охватывающий весь производственный комплекс — исследования, конструкторские и технологические разработки, проектирование, планирование и организацию производства, управление технологическими процессами и качеством продукции и др.

— Создание ГАЛ с замкнутым технологическим циклом:

Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) — гибкая производственная система, состоящая из нескольких гибких производственных модулей, объединенных автоматизированной системой управления, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций.

Для автоматических линий на базе станков с ЧПУ характерна возможность обработки групп деталей за счет гибкости технологического оборудования при автоматизации основных и обслуживающих операций, а также операций управления производственным процессом.

— Стирание границ между массовым, серийным и единичным производствами:

ГПС способны производить различные виды продукции, на которую имеется рыночный спрос. Объемы рыночного потребления продукции изменяются в различные периоды времени, и у каждого вида продукции имеется своя амплитуда колебаний рыночного потребления. Гибкие производственные системы, сохраняя неизменным свой элементный состав, могут одновременно производить различные виды продукции и осуществлять быстрый переход на новые виды, функционируя в режиме мелкосерийного, среднесерийного и единичного производства. С учетом функциональных способностей ГПС программу выпуска всей номенклатуры продукции можно сформировать таким образом, чтобы осуществить поставки тех видов продукции на рынок и в те периоды времени, в которые бы спрос на данные виды продукции был наивысшим. К моменту снижения спроса на такие виды продукции ГПС должны завершить переналадку оборудования и производить в нужном количестве те виды продукции, спрос на которые возрос.

— Сокращение длительности производственного цикла:

Повышение степени непрерывности производственного процесса и сокращение длительности производственного цикла достигается, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга. Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

· Сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда, и улучшения системы планирования;

· Построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

· Сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

· Внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д.

На предприятии производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

Сокращение времени трудовых процессов в части операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия.

Под совершенствованием технологических процессов понимают их комплексную механизацию и автоматизацию, внедрение скоростных режимов, например штамповку вместо свободной ковки, а также концентрацию операций. Концентрация операций может заключаться в многоинструментальной и многопредметной обработке либо в совмещении в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций.

Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транспортных средств.

Сокращение времени контрольных операций достигается путем их механизации и автоматизации, внедрения передовых методов контроля, совмещения времени выполнения технологических и контрольных операций.

Входящее в этот период цикла время подготовительно-заключительной работы, особенно время наладки оборудования, также подлежит уменьшению. Наладку оборудования, как правило, необходимо выполнять в нерабочие смены, в обеденные и другие перерывы. В заводской практике успешно применяют мероприятия по сокращению периода выполнения этой работы, например внедрение групповой обработки деталей, типовых и универсальных наладок.

Продолжительность естественных процессов уменьшается за счет замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменена индукционной сушкой в поле токов высокой частоты со значительным (в 5−7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося 10−15 суток и более, во многих случаях может быть применено искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.

Время межоперационных перерывов может быть значительно уменьшено в результате перехода от последовательного к последовательно-параллельному и далее к параллельному виду движений предметов труда. Оно также может быть сокращено за счет организации цехов и участков предметной специализации. Обеспечение территориального сближения различных стадий производства, предметное строение цехов и участков позволяет значительно упростить внутризаводские и внутрицеховые маршруты движения и тем самым уменьшить время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые передачи.

Величина междусменных перерывов может быть снижена даже в рамках принятого режима работ предприятия, цеха, участка. Например, организация круглосуточной (трехсменной) работы по выпуску ведущих деталей к изделиям, имеющих длительный цикл обработки и определяющих продолжительность цикла изделия.

3.2 Особенности планирования в условиях ГПС

— Сокращение незавершенного производства:

Производственные подразделения считаются центрами затрат, поэтому для повышения их эффективности обычно стараются снизить расходы всеми доступными способами. Часто в управлении производственной логистикой руководствуются следующими тремя правилами:

— необходимо увеличивать партии обрабатываемых деталей — «чем больше партия, тем ниже себестоимость»;

— нужно запускать сырье и комплектующие в производство как можно раньше — «чтобы раньше сделать, нужно раньше начать»;

— чем больше тонн или штук сделаем, тем выше эффективность — «сдельная оплата стимулирует рост объемов производства».

К чему приводят такие действия? «Выталкивание» сырья в производство «как можно раньше» приводит к тому, что оно, попадая в цех с избытком, провоцирует запуск в обработку больших партий изделий. Эти партии превращаются в горы незавершенной продукции, которая создает очереди на обработку. Неверная мотивация рабочих заставляет их в первую очередь заниматься теми позициями плана, на которых они больше зарабатывают. Таким образом, стремление обеспечить высокую локальную эффективность приводит к увеличению времени производственного цикла, к образованию излишков НЗП, росту издержек и к снижению производительности.

— Сокращение брака:

При работе в условиях гибких производственных систем повышается качество изготавливаемой продукции, из чего следует сокращение брака продукции в 4−5 раз.

— Увеличение полезного фонда времени:

Полезный фонд рабочего времени определяется путем вычитания из номинального фонда рабочего времени количества неявок (невыходов) на работу в днях в том же периоде.

— Особенности управления ГПС.

Для осуществления эффективного трудового процесса в ГПС необходимо решение следующих задач:

1. Обеспечение рационального состава и структуры основных производительных сил ГПС.

2. Управление производительными силами ГПС — обеспечение их развития и гибкого взаимодействия.

Управление средствами труда заключается в обеспечении подготовки их к производству, рациональной эксплуатации и организации воспроизводства (ремонта и обновления) при условии постоянного повышения уровня их гибкости.

Управление живым трудом в ГПС учитывает необходимость тесного взаимодействия сфер производства в целях обмена информацией и обеспечения скоординированности действий; ориентацию на организационные решения, принимаемые при оперативном планировании; расширение для руководителя диапазона решений при использовании альтернативных возможностей комбинирования рабочей силы, средств и предметов труда.

Управление производительными силами в ГПС подразумевает осуществление автоматического учета, автоматизацию контроля и ряда операций технического и конструкторского плана.

В условиях гибкой автоматизации производства значительно меняется воздействие живого труда на производственные процессы. Происходит высвобождение рабочей силы, формируются новые трудовые функции.

Список использованной литературы экономический затрата гибкий производственный

1. Сергиевский Л. В., Русланов В. В. Пособие наладчиков станков с ЧПУ — Учебник — М: Машиностроение. 1991;219с.

2. Васильев В. Н., Садовская Т. Г. Организационно — экономические основы гибкого производства. — Учебник — М: Машиностроение. 1998;150с.

3. Великанов К. М. Расчеты экономической эффективности новой техники — Учебник — Л: Высшая школа. 1989;250 с.

4. Акумов А. В. Справочник нормировщика — Учебник — Л: Машиностроение. 1986;230с.