Основы производства сборных железобетонных изделий на КУПП «Ганцевичский КПД»

Содержание Введение

1. Основная цель практики

2. Общие сведения о предприятии

3. Номенклатура продукции

4. Требования к применяемым сырьевым материалам и выпускаемой продукции

5. Технология производства

6. Технико-экономические затраты на продукцию

7. Мероприятия по снижению энергоёмкости

8. Контроль качества

Введение

Инженерная практика является важной частью учебно-методического и воспитательного процесса подготовки студентов. Основной целью практики является ознакомление студентов со своей будущей специальностью, вопросами, решаемыми инженером-строителем-технологом в процессе трудовой его деятельности на строительной площадке, заводе и в проектной организации, с организационной структурой этих организаций, с конструктивными схемами зданий и сооружений, материалами и конструкциями, применяемыми в строительстве, основами проектирования, формами и методами организации труда, применением вычислительной техники при проектировании и строительстве объектов. Кроме этого студент должен знать учебный план, по которому ведется подготовка в вузе инженеров соответствующей специальности, график учебного процесса, формы и методы обучения, организацию студенческих научных исследований, как составной части учебного процесса, уметь подобрать требуемую литературу в библиотеке и выбрать требуемую литературную информацию, знать вузовские и другие организации, отделы вуза, цели, задачи, возможности, а также права и обязанности студентов.

Объект: КУПП «Ганцевичский КПД»

За время прохождения практики я ознакомился со структурой организации, её существующей системой контроля качества, закрепил знания по технологии производства сборных железобетонных изделий, получил практический опыт управления трудовыми ресурсами.

1. Основная цель практики Целью прохождения учебной инженерной практики является приобретение практического опыта, навыков самостоятельной работы, необходимых в дальнейшей профессиональной деятельности, а также закрепление теоретических и практических знаний, полученных на предыдущих курсах.

Кроме этого, в задачи инженерной практики входит:

1. Ознакомление со структурой организации технологического процесса на предприятии и иерархической структуры соподчинённости должностных лиц.

2. Ознакомление с существующей нормативно-технической базой на предприятии, приобретение навыков в области стандартизации метрологического обеспечения контроля качества и рационализации.

3. Определение наиболее энергоёмких и материалоёмких процессов с целью их оптимизации.

2. Общие сведения о предприятии Коммунальное унитарное производственное предприятие «Ганцевичский комбинат панельного домостроения» нацелено на удовлетворение потребностей национальной строительной отрасли в современных железобетонных стеновых панелях и изделиях. Производственной базой завода послужил полигон железобетонных изделий для мелиорации, запущенный в 1971 году.

Визитной карточкой предприятия стали продукты для известной 25_й серии крупнопанельного домостроения. Привлечение широкого круга клиентов позволило расширить производственную номенклатуру. В 1985 году здесь был освоен выпуск изделий КПД серии 210. В целях снижения теплопроводности наружных стеновых панелей, начиная с 1995 года, завод перешел на производство трехслойных стеновых панелей данной серии.

Благодаря труду высококвалифицированных специалистов и продуманным действиям руководства, предприятие постоянно развивается. Так, в 2010 году Ганцевичский комбинат панельного домостроения освоил выпуск железобетонных изделий для строительства домов конструктивной схемы «широкий шаг». Совместно с ОАО «Брестпроект» разработана проектная документация на типовые блок-секции домов 5_ти, 6_ти и 9_ти этажей с различным набором квартир. В 2012 году изготовление ЖБК для жилых домов данной конструкции запущено в серийное производство.

Такая конструктивная схема не только позволяет повысить комфортность массового жилья, но и стимулирует потребительский спрос на него. Рост качества архитектурно-планировочных решений логично достигается за счет возможности свободной трансформации помещений при сохранении показателей теплои звукоизоляции. Максимальная загрузка мощностей и оптимизация монтажных технологий, для которых, кстати, не требуется дополнительной специальной оснастки — все это в итоге служит целям ускорения реализации жилищных программ и снижения сметной стоимости условного квадратного метра. Результат — вновь подчеркнем — особенно заметен по сравнению с объектами традиционных домостроительных серий.

За годы плодотворной работы Ганцевичский комбинат панельного домостроения добился хороших результатов в сфере производства железобетонных стеновых панелей и изделий, применяемых в массовом домостроении. Совершенствование и модернизация производственно-технической базы, расширение номенклатуры продукции позволяют комбинату удерживать лидирующие позиции на строительном рынке Брестчины и создают реальные предпосылки для роста внешнеторговой деятельности.

3. Номенклатура продукции КУПП «Ганцевичский КПД» выпускает следующие сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции: ?

· внутренние и чердачные стеновые панели;

· перегородки;

· разделительные стенки лоджий;

· плиты перекрытий;

· стенки шахт лифтов;

· вентблоки;

· лестничные марши и площадки;

· экраны ограждений;

· перемычки;

· балки железобетонные;

· бетонные вкладыши;

· плиты забора для ограждения сельскохозяйственных и промышленных зданий и стаканов под них;

· панели стеновые для сельскохозяйственных и промышленных зданий.

4. Требования к применяемым сырьевым материалам и выпускаемой продукции Материалы для приготовления бетонной смеси Для бетона плит пустотного настила применяют портландцемент (без минеральных добавок) по ГОСТ 10 178 или ГОСТ 31 108, с содержанием трехкальциевого алюмината (C3A) не более 8% по массе.

В качестве крупного заполнителя для бетона плит применяют щебень из плотных горных пород со средней плотностью зерен заполнителя от 2 до 3 г/см3, соответствующий требованиям ГОСТ 8267 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия» или СТБ 1311.

Наибольший размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 20 мм для плит толщиной более 50 мм.

Марка щебня по дробимости должны быть не ниже:

1200 — для щебня из изверженных пород;

800 — для щебня из осадочных пород.

Марка щебня по морозостойкости должны быть не ниже F100.

В качестве мелкого заполнителя для бетона плит применяют природный песок из отсевов дробления или их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736 «Песок для строительных работ. Технические условия», предъявляемым к пескам высшего или первого класса.

Вода для приготовления бетона должна соответствовать СТБ 1114. При применении технической воды испытания проводят один раз в год на содержание растворимых солей, сульфатов, хлоридов и взвешенных частиц, а также на соответствие другим техническим требованиям.

Химические добавки должны соответствовать нормативным документам, по которым они выпускаются. Допускается применение химических добавок при приготовлении бетонной смеси при условии выполнения подбора состава бетона по СТБ 1182−99. В качестве добавки используется «Универсал П4» .

Бетонная смесь Бетонная смесь для плит пустотного настила должна соответствовать СТБ 1035−96 «Смеси бетонные. Технические условия». Подбор состава бетонной смеси следует производить по СТБ 1182−99 «Бетоны. Правила подбора состава» .

Сталь арматурная.

Для рабочей арматуры плит пустотного настила применяется сталь арматурная указанная в рабочих чертежах изделий, в том числе по СТБ 1706−2006 «Арматура напрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия», по ГОСТ 10 884–94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия», по ГОСТ 5781–82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия» .

Для ненапрягаемой арматуры плит пустотного настила должна применяться сталь и проволока по нормативным документам, указанным в рабочих чертежах изделий, в том числе по СТБ 1704−2006 «Арматура ненапрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия», по ГОСТ 5781–82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия» .

Арматурные стержни, используемые в качестве напрягаемой арматуры должны изготавливаться в соответствии с Пособием по технологии изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Значения напряжений в напрягаемой арматуре должны соответствовать приведенным в рабочих чертежах.

Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, установленных в рабочих чертежах.

Разрезать стержневую арматуру класса S800 следует в холодном состоянии с помощью станка С-370 резка стержней электрической дугой не допускается.

Стержневую арматуру класса S800 не допускается стыковать сваркой.

Требуемая длина отрезаемого при заготовке напрягаемого арматурного стержня l0 определяется из расчета:

l0=lз+2a,

где lз — длина арматурной заготовки, равная расстоянию между внутренними опорными поверхностями временных концевых анкеров; a — длина конца стержня, используемая для образования временного концевого анкера, мм.

Для высаженных головок a следует принимать равным

2,5d+10,

где d — диаметр арматуры.

Длина арматурной заготовки

lз=ly-Дl0-Дlс-Дlф где

ly — среднее расстояние между опорными поверхностями упоров форм;

Дl0 — расчетное удлинение натянутой арматуры;

Дlс — величина деформации шайб высаженными головками и смятия высаженных головок;

Дlф — продольная деформация формы и поддона.

Длина арматурной заготовки подлежит корректировке по результатам контроля вличины предварительного напряжения.

Значение Дlс и Дlф определяются в каждом случае опытным путем исходя из характеристик и механических свойств применяемых стержней, форм (поддонов). Допускается принимать для предварительных расчетов Дlс=2−4 мм; Дlф=1−3 мм.

Анкерные головки изготавливаются из двух стержней Ш12 мм и длиной 50 мм, симметрично приваренных с двух сторон напрягаемого стержня. железобетонный номенклатура энергоёмкость продукция Шайбы для временных концевых анкеров изготавливают из листовой или полосовой стали по ГОСТ 380–88.

Диаметр отверстия шайб должен превышать наружный диаметр арматурного стержня не более чем на 2 мм. Опорная поверхность шайб должна быть перпендикулярной продольной оси стержня.

Арматурные сварные сетки для армирования плит пустотного настила изготавливают из арматуры по ГОСТ 5781–82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия» .

Диаметр арматуры должен соответствовать рабочим чертежам. Сварные сетки изготавливают контактной точечной сваркой в соответствии с ГОСТ 2174–2011 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций» .

Сетки изготавливаются на сварочных машинах. Сетки должны соответствовать требованиям ГОСТ 23 279–85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия» .

Предельные отклонения размеров арматурных сеток не должны превышать отклонений, указанных в карте контроля операционном контроле комплектующих.

Крестообразные соединения арматурных сеток должны быть окружены гратом.

Смятие стержней электродами на глубину более 0,1 номинального диаметра стержня не допускается.

Испытания на срез крестообразных соединений допускается не производить.

Передача арматурных сеток формовочным цехам осуществляется после приемки партии отделом технического контроля.

В партию допускается включать сетки из проволоки класса S500 с произвольными стержнями одинакового диаметра и сетки из проволоки одного класса и диаметра.

Требования к выпускаемой продукции Плиты пустотного настила железобетонные предварительно должны соответствовать СТБ 1383−2003 «Плиты покрытий и перекрытий железобетонные для зданий и сооружений. Технические условия» .

При тепловлажностной обработке плит следует соблюдать режимы твердения с температурой изотермической выдержки не более 70 °C, скоростью подъема температуры и охлаждения изделий — не более 15°С/ч.

Передаточная прочность бетона, при которой производится отпуск натяжения арматуры предварительно напряженных плит, должна быть не менее 70% от прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.

Нормируемая отпускная прочность бетона должна быть не менее 70% в теплый период года и 90% в холодный период года. За холодный период года принимают период при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5°С и минимальной суточной температуре ниже 0 °C и в обязательном порядке — с ноября по март месяц включительно, а за теплый период — остальное время года.

Поставку плит потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности, установленной по ГОСТ 18 105 в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие и показателя фактической однородности прочности бетона.

Поставка плит с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производится при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытаний контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18 105.

Морозостойкость бетона плит пустотного настила должна соответствовать установленной в проекной документации и указанной в заказе на изготовление и быть не ниже F100.

Водонепроницаемость бетона плит пустотного настила должна соответствовать установленной в проектной документации и указанной в заказе.

Водопоглощение бетона плит пустотного настила по массе не должно превышать 55% для плит из крупнозернистого бетона.

Качество бетонных поверхностей плит пустотного настила должно удовлетворять требованиям ТУ 35−871−89.

На поверхности плит пустотного настила допускаются усадочные и другие поверхностные технологические трещины шириной не более 0,1 мм и длиной до 50 мм в количестве не более 5 шт. на 1 м² поверхности плит.

На лицевых поверхностях плит не допускаются жировые и ржавые пятна.

Истираемость бетона не должны быть более 0,7 г/см² для плит покрытия постоянных дорог.

Концы напрягаемой арматуры после отпуска натяжения должны быть срезаны заподлицо с торцевой поверхностью плит и защищены слоем цементно-песчаного раствора по прочности на сжатие не ниже В 7,5, толщиной не менее 10 мм.

Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов бетона плит Aэфф, применяемых в пределах населенных пунктов и зон перспективной застройки не должна превышать 740 Бк/кг, а применяемых вне населенных пунктов — 1350 Бк/кг.

Маркировочные надписи наносят на боковые (торцевые) грани каждой плиты в соответствии с требованиями ГОСТ 13 015.2 и СТБ 1071−2007:

— марка плиты;

— товарный знак или краткое наименование изготовителя;

— дата изготовления плиты;

— масса плиты в тоннах;

— штамп технического контроля.

5. Технология производства Плиты пустотного настила изготавливаются по агрегатно-поточной технологии. На первом посту происходит распалубка изделия. Чистку и смазка форм производят механическим способом. Затем производится подъём бортов, установка их в проектное положение и закрепление при помощи ручного инструмента.

Остатки бетона собираются в специальный контейнер. Смазанная форма собирается. В собранную форму устанавливается объемный арматурный каркас. При этом используются фиксаторы для создания защитного слоя. Каркасы переносят с помощью крана и укладывают в формы.

Натяжение напрягаемой арматуры производят электротермическим способом. Установку закладных деталей, монтажных петель и фиксаторов производят и в соответствии со схемой армирования изделия.

Подготовленная форма перемещается на шаг вперед и попадает на пост формования.

На посту формования в форму укладывается бетонная смесь. Бетонирование изделий начинают после натяжения арматуры, установки ненапрягаемой арматуры, закладных деталей и монтажных петель, сборки форм на одной механической линии по всей длине. Бетонную смесь доставляют к формам бетоноукладчиком. Бетонирование ведется непрерывно вдоль всего изделия.

Свежеотформованное изделие заглаживается на открытых поверхностях ручным инструментом. По окончанию формования изделие попадает на тепловлажностную обработку.

Строповка крышки ямной камеры производится крюками траверсы мостового крана. Затем производится установка снятой крышки на расположенную рядом камеру.

После ТВО спускают рабочего в камеру, который стропует форму с изделием. Затем с помощью крана устанавливают форму на место для распалубки Отделка изделия прошедших тепловую обработку заключается в шпатлевании раковин и пор, которая осуществляется на отдельном посту.

Режим тепловой обработки:

— предварительная выдержка — 3 часа;

— подъем температуры до 850С — 3 часа;

— изотермический прогрев — 3 часа;

— охлаждение до 400С — 2 часа.

6. Технико-экономические затраты на продукцию Таблица 6.1 Технико-экономические затраты на продукцию

7. Мероприятия по снижению энергоёмкости Основные направления повышения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов:

1) В главных производственных цехах производится очистка от пыли и грязи оконных проёмов и осветительной аппаратуры.

2) Разукрупнение групп электроосвещения.

3) Автоматизация работы вентиляционных установок.

4) Замещение незагруженных электродвигателей на виброплощадке на меньшей мощности.

5) Ограничение холостого хода сварочных трансформаторов и ленточных конвейеров.

6) В арматурном цехе — внедрение электросварки под флюсом вместо ручной дуговой.

7) Замена светильников с лампами накаливания на светильники с люминесцентными лампами.

8) В БСЦ — автоматизация работы ленточных конвейеров и бетономешалок.

9) В производственных зданиях на территории завода — периодическая промывка систем отопления.

8. Контроль качества Приемка плит пустотного настила производится партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13 015.1−81 и СТБ 1383−2003.

В состав партии включают изделия одного типа из бетона одного класса по прочности на сжатие, изготовленные по одной технологии в течении не более одной смены из материалов одного вида и качества.

При приемочном контроле осуществляют приемку изделий по качеству на основании данных операционного контроля, а также периодических и приемосдаточных испытаний плит, устанавливая соответствие их качества требованиям СТБ 1383−2003.

Входной контроль качества поступающих на предприятие материалов осуществляет лаборатория завода с фиксацией результатов в журналах входного контроля.

Операционный контроль, порядок и оценка качества выполняемых операций осуществляется согласно настоящей карты технологического процесса.

Периодические испытания.

Периодические испытания плит пустотного настила проводят по показателям их прочности, жесткости, трещиностойкости, морозостойкости, определению удельной эффективной активности естественных радионуклидов, водонепроницаемости бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивной среды, по пределу огнестойкости.

Приемосдаточные испытания.

Приемосдаточные испытания по показателям прочности бетона (классу или марке бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствию арматурных каркасов и закладных деталей рабочим чертежам следует осуществлять для каждой партии изделий.

Приемку плит пустотного настила по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности, ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля (план контроля указан в таблице 8.1).

Таблица 8.1

Приемку плит пустотного настила по наличию и расположению монтажных петель, выпусков арматуры и закладных изделий; по отсутствию жировых пятен на поверхности плит, участков неуплотненного бетона; по очистке монтажных петель от наплывов бетона и раствора; по наличию и правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует производить путем сплошного контроля с отбраковкой плит пустотного настила, имеющих дефекты по указанным показателям. Изделие считают дефектным по данному показателю, если оно не удовлетворяет требованиям СТБ 1383−2003.

Перед отбором изделий для выборочного контроля необходимо отбраковать изделия партии с явными отступлениями от требований СТБ 1383−2003, выявленных путем внешнего осмотра всех изделий.

Партия принимается, если в выборке отсутствуют дефектные изделия.

Возможность использования по прямому назначению плит для других целей отдельных изделий, не соответствующих требованиям по расположению арматуры и толщине защитного слоя бетона, наличию и расположению монтажных петель, а также имеющих другие неисправленные дефекты, устанавливаются проектной организацией, либо ОТК и ПС завода-изготовителя.

Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с требованиями ГОСТ 1301 5.3−81.