Основы технологии швейных изделий

Курсовая работа

Основы технологии швейных изделий

Общие сведения об одежде

Одежда подразделяется на два класса: класс производственной одежды и класс бытовой одежды.

К производственной одежде относят специальную и форменную одежду. Специальная одежда предназначена для защиты работающего от общих производственных загрязнений, повышенных температур и прочих вредных факторов. Форменная одежда предназначена для военнослужащих, работников специальных ведомств и т. д.

Бытовая одежда отличается наибольшим многообразием и подразделяется на подклассы, группы, подгруппы, виды и типы.

В Общегосударственном классификаторе продукции (ОКП) выделены следующие подклассы: верхняя одежда, нательное белье, корсетные изделия, головные уборы, пляжная одежда.

Подклассы делятся на группы по предметному перечислению. Подкласс верхней одежды, например, в свою очередь делится на группы: пальто, плащи, пиджаки, жилеты, платья, блузки и др.

Каждая группа бытовой одежды подразделяется на подгруппы по половозрастному назначению — мужскую, женскую, для мальчиков и девочек старшей и младшей групп, школьной и дошкольной групп, для детей ясельного возраста и новорожденных, а подгруппы — на виды в зависимости от сезона — демисезонную, летнюю, зимнюю, межсезонную.

Каждый вид одежды может быть различного типа — повседневного, торжественного, домашнего и спортивного.

Кроме того, одежда подразделяется по виду волокна материала — одежда из шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных, искусственных, синтетических материалов.

Кроме тканей в качестве основных материалов для изготовления одежды могут быть использованы трикотажные полотна, нетканые полотна, натуральные и искусственные мех и кожа, а также комплексные (дублированные) материалы.

Бытовая одежда отличается также большим разнообразием моделей по каждому виду, определяемым формой, силуэтом, конструкцией узлов и деталей одежды.

Конструкция одежды характеризуется ее силуэтом, формой и покроем.

Силуэт определяется основными контурами, длиной и шириной изделия, высотой и шириной плеч, положением линии талии и т. д. В зависимости от степени прилегания к фигуре одежда имеет следующие силуэты: прилегающий, полуприлегающий, прямой, расширенный.

Покрой — тип конструкции изделия, определяемый строением его рукава и проймы. Различают покрой с втачными рукавами, цельновыкроенными и рукавами реглан (рис. 1).

а — втачные

б — реглан

в — цельновыкроенные

Рисунок 1 — Виды покроев рукава

Для создания формы основных деталей изделия применяют различные конструктивные элементы (вытачки, рельефы, застежки и др.).

Швейные изделия состоят из деталей. Согласно ГОСТ 22 977–89 деталь швейного изделия — это часть швейного изделия, цельная или составная. Часть швейного изделия, состоящая нескольких деталей, называется узлом (карман, край борта, застежка брюк и др.).

К деталям одежды относятся детали из основного материала, подкладки, прокладочные детали.

Детали одежды подразделяются на две группы:

1) определяющие объемно-пространственную форму изделия — основные детали; к ним относятся перед, спинка, рукава, передние и задние части половин брюк, полотнища юбок;

2) не определяющие объемно-пространственную форму изделия; они делятся на два вида: детали, имеющие вспомогательное значение (обтачки, детали подкладки, прокладки и т. д.), и детали, относящиеся к конструктивно-декоративным элементам (карманы, манжеты, планки и т. д.).

Контуры каждой детали называются срезами.

На рисунке 2 цифрами обозначены контурные конструктивные линии деталей одежды из основного материала.

Наименования срезов деталей приведены в таблице 1.

Детали одежды соединяют по срезам сопряженных деталей с учетом припусков на швы и необходимой посадки, распределяемой на участках между надсечками. Ресурсосберегающие технологии предусматривают применение технологичных конструкций, позволяющих применять малооперационные методы обработки.

На лекалах деталей указывается направление нитей основы (долевых нитей ткани) и допустимых отклонений от него (рис. 3).

Соблюдение направления нити основы необходимо для сохранения приданной изделию формы в течение срока эксплуатации, предотвращения перекосов деталей и других дефектов изделия.

При раскладке лекал на ткани и раскрое изделий допустимо незначительное отклонение от номинального направления нити основы. Допустимые отклонения от долевого направления нитей основы ткани в технологических условиях раскроя швейных изделий указываются в процентах.

Рисунок 2 — Лекало задней части половины брюк

Абсолютное значение допустимого отклонения от долевого направления нитей основы ткани определяется по формуле:

где d — величина допустимого отклонения от долевого направления нитей основы ткани, см.;

P — величина допустимого отклонения от долевого направления нитей основы ткани, %;

l — длина детали в долевом направлении, см.

Величина допустимого отклонения от нити основы зависит от свойств применяемых материалов, вида и рисунка материалов, вида и размеров детали и др. факторов. Возможность допустить при раскладке лекал на ткани отклонение нанесенной на лекале долевой линии от линии нити основы ткани способствует разработке экономичных раскладок лекал.

Для изготовления одежды применяют различные материалы — основные (для деталей верха изделия), отделочные, подкладочные, прокладочные.

Назначением подкладки является улучшение внешнего вида изделия с изнаночной стороны, а также предохранение деталей верха от износа. Подкладку изготовляют из шелковых, полушелковых, хлопчатобумажных и др. тканей. В основном подкладка состоит из тех же деталей, что и верх изделия.

Детали прокладки предназначены для увеличения упругости и устойчивости деталей основного материала. В качестве прокладочных чаще всего используются льняные, хлопчатобумажные ткани, нетканые материалы с клеевым покрытием или без него.

В качестве материалов для утепляющих прокладок используют ватин, синтепон, поролон, натуральный и искусственный мех и другие материалы.

Одежда выполняет определенную роль в жизни человека. Функции современной одежды делятся на две группы: утилитарные и социально-эстетические. Утилитарные функции одежды заключаются в её практической полезности. В бытовой одежде они подразделяются на защитные и утилитарно-практические.

Защитные функции одежды являются наиболее важными. Современная одежда способна защитить человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды.

Утилитарно-практические функции включают в себя функции назначения и практичности. Функции назначения заключаются в обеспечении с помощью одежды эффективного выполнения процессов, для которых она предназначена (для работы, отдыха и др.).

Рисунок 3 — Детали одежды из основного материала

а — спинка; б — перед; в-верхняя часть рукава; г — нижняя часть рукава;

д — подборт; е — нижний воротник; ж — верхний воротник;

з — передняя часть половины брюк; и — задняя часть половины брюк.

Таблица 1 — Наименование срезов деталей одежды

Практические функции, присущие отдельным видам одежды (грации, пояса и др.), заключаются в фиксации отдельных участков тела в определенном положении или придании им определенной формы.

Социально-эстетические функции одежды состоят в ее способности отражать свою целесообразность, красоту и совершенство, нести в себе определенную информацию. Они подразделяются на социальные и художественно-эстетические.

Социальные функции характеризуют соответствие изделий общественно-необходимым потребностям.

Художественно-эстетические функции одежды заключаются в ее способности доставлять человеку удовлетворение своей художественностью, внешним обликом, гармонией с окружающей средой.

Наиболее важными требованиями, предъявляемыми к одежде, являются требования, обусловленные процессом потребления (потребительские) и производства (промышленные).

Основные требования производителя одежды к своей продукции — её конкурентоспособность и рентабельность.

Основные требования потребителя к одежде — её функциональность, эргономичность, эстетичность и надежность в эксплуатации; к тому же приобретение одежды должно быть экономически целесообразным для потребителя. Потребительские требования к одежде можно подразделить на эксплуатационные, гигиенические, эстетические, экономические.

Эксплуатационные требования обеспечивают прочность и надежность одежды в эксплуатации, соответствие её условиям труда или отдыха.

Соответствие изделия предъявляемым эксплуатационным требованиям достигается конструкцией (свобода движения создается за счет специальных прибавок к размерам деталей, складок, разрезов и т. д.) и правильным подбором материалов.

Гигиенические требования к одежде включают защиту тела от воздействий неблагоприятных факторов внешней среды, обеспечение нормальной жизнедеятельности организма. Гигиенические требования обеспечиваются соответствующим подбором материалов, многослойностью и конструкцией изделия.

Эстетические требования включают художественное оформление одежды, подбор материалов по цвету, рисунку, соответствие направлению моды.

Экономические требования состоят в соответствии стоимости изделия покупательской способности потребителя, в минимизации затрат по уходу за изделием в процессе его эксплуатации.

Одежда имеет определённые размеры и длины в соответствии с размерными характеристиками фигур потребителей. Размерная характеристика типовых фигур человека даётся в виде отдельных измерений, называемых размерными признаками. В качестве главных размерных признаков приняты: обхват груди и длина тела человека (рост). В качестве третьей размерной характеристики для женщин принят обхват бедер, а для мужчин — обхват талии. Для мужских сорочек используется еще один главный размерный признак тела — обхват шеи.

Выделение ведущих признаков позволяет установить количество типовых фигур. Число типовых фигур зависит не только от числа ведущих признаков, но и от интервала безразличия между ведущими признаками.

Интервалом безразличия называется промежуток, внутри которого разница между размерами одежды не имеет значения для потребителей.

В результате проведенных исследований в научно-производственном объединении «Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности» (НПО ЦНИИШП) разработана классификация мужских и женских фигур по размерам с учетом интервала безразличия. Такая классификация принимается во внимание при изготовлении одежды на предприятиях массового и серийного производства, а также при изготовлении одежды — полуфабрикатов на предприятиях сферы услуг.

При изготовлении одежды на индивидуального потребителя на предприятиях сферы услуг размерную характеристику изделия устанавливают при оформлении заказа.

Производственный состав швейных предприятий

Этапы и виды работ при производстве одежды

В зависимости от широты номенклатуры и объёма выпускаемых изделий выделяют три основные типа производства:

— массовое;

— серийное;

— единичное.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. Характерно для предприятий массового производства швейных изделий.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями со сравнительно большим объемом выпуска. Характерно для предприятий массового производства и частично для предприятий индивидуального производства.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска. Характерно для предприятий сферы услуг.

К основным видам предприятий сферы услуг относятся ателье, мастерские, Дома бытовых услуг, Дома моды. Это технически и территориально обособленные предприятия, оказывающие производственные услуги населению. Они имеют замкнутый цикл производства по изготовлению и ремонту одежды, начиная от приёма заказов и заканчивая выдачей готовых изделий заказчику.

Каждое предприятие состоит из производственных цехов и участков.

Цех — это подразделение предприятия, занятое выполнением части производственного процесса. Участок выполняет функции цеха с небольшим объемом работ.

Структурный производственный состав предприятия зависит от его типа, мощности, видов услуг, оказываемых населению. На рисунках 4−6 приведены примеры структур предприятий различных типов.

Рисунок 4 — Производственный состав швейной фабрики массового производства

Рисунок 5 — Производственный состав ателье

Рисунок 6 — Производственный состав Дома моды

Производственный процесс изготовления одежды состоит из определенных этапов. Последовательность производственного процесса определяется технической подготовкой производства и зависит от типа производства, мощности предприятия и других факторов. На рисунках 7 и 8 приведены примеры этапов производства одежды на предприятиях различных типов.

Рисунок 7 — Этапы производства одежды в условиях массового и серийного производства

Моделирование и конструирование одежды осуществляются в Домах моделей и в экспериментальных цехах предприятий. Под моделированием в швейном производстве понимается создание модели какого-либо швейного изделия. Для изготовления в массовом производстве на каждую модель разрабатывается конструкция. Каждое изделие, выходящее из швейного цеха, должно быть точной копией модели.

Моделирование и конструирование одежды являются первыми, наиболее ответственными этапами производства одежды, так как именно на этих этапах предопределяется качество готовой продукции, закладывается рациональное использование сырья, обеспечивается повышение производительности труда, устанавливаются материальные затраты на производство изделия, определяются технология его изготовления и организация производства, уровень механизации и автоматизации.

Подготовку материалов к раскрою осуществляют в подготовительном цехе. Здесь производят приемку материалов, их подсортировку по качеству, назначению, ширинам и длинам.

В раскройном цехе полотна материала вручную или с применением машин в соответствии с расчетом настилают на настилочные столы. На верхнее полотно настила наносят контуры деталей одежды и вырезают по ним детали, применяя передвижные и стационарные раскройные машины. Вырезанные детали (крой) подают в швейный цех.

В швейном цехе в соответствии с заранее разработанной документацией детали кроя подаются на рабочие места, которые расположены по ходу технологического процесса. Каждое рабочее место оснащено необходимым оборудованием и инструментами для выполнения определенных работ (операций). За каждым рабочим закреплено свое рабочее место.

Процесс пошива состоит из обработки (заготовки) отдельных деталей и узлов и их сборки (монтажа). Количество рабочих в технологическом потоке может быть от 15−20 до 200 и более человек. Готовое изделие передается на отделку (чистка, влажно-тепловая обработка, пришивание пуговиц, комплектование и пр.).

Предприятия массового производства наряду с выполнением своей главной задачи — выпуска промышленной продукции крупными партиями могут организовать и изготовление одежды по индивидуальным заказам. Опыт работы ряда отечественных предприятий и некоторых зарубежных фирм показал, что на промышленных предприятиях можно изготавливать изделия по индивидуальным заказам в соответствии с выбранными моделями и тканью на фигуры различного телосложения с использованием автоматизированного проектирования одежды (САПР).

Рисунок 8 — Этапы производства одежды по индивидуальным заказам

На предприятиях, специализирующихся на выпуске изделий по индивидуальным заказам населения, приём и оформление заказа производятся в приёмном салоне. В салоне заказчику предоставляют наглядную информацию о направлении моды, о стоимости и сроках выполнения заказов и другую информацию. В салоне также выполняют операции по примерке и выдаче готовых изделий.

Подготовка материалов к раскрою осуществляются в подготовительном цехе (или на складе материалов) или на участках запуска.

Участок запуска проектируется на крупных предприятиях с целью оперативного управления производством. Участок запуска определяет единый порядок движения изделий в условиях изготовления их по индивидуальным заказам. Заказы в производство запускаются с участка запуска. Для этого все заказы (отрезы тканей, детали кроя, прокладочные детали, изделия после примерки и т. д.) поступают на участок запуска, где они комплектуются по сутко-партиям и размещаются в ячейки стеллажей в соответствии с очередностью назначенных сроков исполнения. Основой для организации ритмичной работы предприятия является рассчитанная по этапам производства продолжительность производственного цикла изготовления заказов, которая зависит от вида изделия, количества примерок, организации приема заказов (через салон предприятия или сеть приемных пунктов) и измеряется в днях от даты приёма заказа до сдачи готового изделия заказчику.

Подготовка изделия к примерке и пошив его после примерки осуществляются в швейном цехе предприятия. Окончательная отделка изделия производится в цехе централизованной отделки или в швейном цехе.

Раскрой материалов выполняется в закройном цехе.

Уточнение изделия после примерки производится закройщиком.

На крупных предприятиях сферы услуг действуют экспериментальные цеха или группы, основной задачей которых является оказание практической помощи предприятию в освоении новой моды, изготовлении высококачественной одежды, во внедрении достижений технического прогресса и научных разработок, новых видов услуг и форм обслуживания.

При изготовлении одежды выполняются ручные и машинные работы.

Ручные работы (Р) предусматривают воздействие на обрабатываемый полуфабрикат иглой, мелом, ножницами и т. п. Эти виды работы трудоёмки, качество их выполнения в наибольшей степени зависит от квалификации исполнителя. В массовом производстве эти работы сводятся до минимума, а в индивидуальном производстве занимают еще значительный удельный вес.

Машинные работы связаны с воздействием на полуфабрикат рабочих инструментов швейных машин. Машинные способы обработки способствуют повышению производительности труда и уровня качества изделий. Машинные работы выполняют на стачивающих универсальных машинах (М) и специальных, выполняющих определённые виды операций (СМ). Машинные работы выполняются также на машинах полуавтоматического действия (Па). Полуавтоматы обеспечивают высокое качество, стабильность выполнения операций, высокий уровень производительности труда. В индивидуальном производстве применение полуавтоматов незначительно из-за малого уровня их загрузки.

Утюжильные (У) и прессовые (Пр) работы выполняют утюгами, на прессах и паровоздушных манекенах.

Выполнение работ при производстве швейных изделий может быть осуществлено методами последовательного, параллельного или последовательно-параллельного воздействия рабочих инструментов на полуфабрикат.

При последовательном методе рабочие инструменты воздействуют на деталь, обрабатывая последовательно один участок за другим.

При параллельном методе рабочие инструменты воздействуют на всю поверхность обрабатываемых деталей одновременно.

Параллельно-последовательный метод обработки представляет собой комбинацию двух методов.

Совершенствование технологии производства направлено на разработку таких технологических процессов, которые позволяют применять параллельные методы обработки, малооперационную технологию.

Способы соединения деталей одежды

При изготовлении швейных изделий применяются различные способы соединения деталей: ниточный, клеевой, сварной, комбинированный.

Ниточный способ соединения деталей одежды

Для соединения деталей одежды широко используются ниточные швы, которые выполняются одной или несколькими строчками. Элементами ниточных соединений являются стежок, строчка, шов.

Стежок — это один элемент структуры, полученный при ниточном способе между двумя проколами материала иглой путём переплетения одной или нескольких ниток.

Последовательный ряд повторяющихся однородных стежков образует строчку.

Шов — соединение двух или нескольких слоев материалов строчками.

Строчки по способу выполнения разделяют на ручные и машинные.

Характеристика строчки определяется исходя из данных о способе соединения, назначения строчки и её технологических параметров.

Технологические параметры строчки содержат следующие данные: количество ниток, образующих строчку; длину (или количество стежков в 10 мм строчки) и ширину стежка; номер иглы и ниток.

Длина стежка (L), выполняемого вручную, определяется длиной нити (а), расположенной на лицевой стороне ткани, и интервалом (в) между проколами материалами иглой (рисунок 9).

Стежки, образуемые под углом к линии строчки, измеряются и по ширине (с).

В машинных строчках, в которых точное измерение длины одного стежка затруднено, указывается количество стежков (п) в 1 см строчки.

Рисунок 9 — Параметры стежков

В основу классификации ручных стежков и строчек положен характер переплетения в них ниток и расположения стежков на ткани; строчки, выполняемые с применение данных стежков, называются по своему назначению.

На рисунке 10 приведена схема видов ручных стежков и строчек.

Ручные ниточные строчки выполняются с помощью швейных игл и ниток. Номера игл и швейных ниток подбирают в соответствии с толщиной обрабатываемых материалов и характером выполняемых работ.

Машинные стежки, строчки, ШВЫ

На современном уровне развития техники большинство строчек ручного стежка при изготовлении одежды по заказам населения могут быть заменены соответствующими машинными.

Машинные стежки разделяются на челночные и цепные.

При образовании стежков на швейных машинах происходит прокалывание сшиваемых материалов иглой с ниткой, вдетой в ушко, образование петли из нитки иглы, переплетение и затягивание ниток стежка, продвижение материала на длину стежка.

Переплетение ниток челночного стежка происходит с помощью челнока, а цепного — с помощью петлителя.

Подачу верхней нитки и затягивание стежка выполняет нитепритягиватель.

Продвижение материала на величину стежка в большинстве швейных машин осуществляется зубчатой рейкой, расположенной в прорези игольной пластины. На рисунке 11 приведена схема видов машинных стежков.

Наиболее распространённой строчкой челночного стежка является стачивающая строчка.

Стачивающая строчка широко применяется при соединении деталей одежды.

Зигзагообразная строчка применяется для выстегивания бортовых прокладок, пришивания кружев и предохранения срезов от осыпания.

Строчки цепных стежков бывают однои многониточные, сквозные и потайные.

Стачивающая однониточная цепная строчка является легкораскаемой и используется для временного соединения деталей.

Двухниточная цепная стачивающая строчка прочна и эластична. Эта строчка применяется для соединения деталей из трикотажных полотен, а также при изготовлении изделий из любых тканей для выполнения соединительных швов, в наибольшей степени подвергающихся растягивающим нагрузкам.

Однои двухниточную цепные строчки с зигзагообразным расположением стежков применяют для обметывания петель платья и верхней одежды пальтово-костюмного ассортимента соответственно.

Обметочные строчки цепных стежков предназначены для стачивания материалов при одновременном обметывании срезов. Обметочные строчки однониточного стежка применяют для соединения меховых шкурок; двухниточного стежка — для обмётывания срезов изделий из легкоосыпающихся материалов, а также для обметывания подогнутых краев трикотажных изделий и обмётывания срезов.

Потайную строчку цепного стежка применяют для подшивания подогнутых краев деталей изделия, а также для выстегивания лацканов и воротника.

На рисунках 12 и 13 приведены схемы строчек челночного и цепного стежков.

Строчки цепного стежка при прочих равных условиях требуют большего расхода ниток, чем строчки челночного стежка. Однако, производительность машин цепного стежка выше, так как нижняя нитка в них подаётся также с катушки или бобины, что исключает потери времени на смену шпулек.

Расход ниток на строчку зависит от структуры стежка, количества образующих его ниток и их натяжения, толщины сшиваемых материалов, количества стежков в 1 см строчки и т. д.

Расход ниток на строчки можно определить экспериментальным, расчетным способами или с помощью специального счётчика.

Экспериментальным путем можно установить длину каждой нитки одного стежка для любой строчки (путем распускания строчки). Расход ниток для строчки любой длины определяют по формуле:

L = m * l * l_ст,

где L — расход ниток, см;

m — число стежков в 1 см строчки;

l — длина строчки, см;

l_ст — длина ниток одного стежка, см

Длину ниток для любой строчки можно определить расчетным способом, предложенным А. В. Савостицким, на основе схемы, приведенной на рисунке 14.

Длина нитки машинного стежка любой строчки складывается из суммы длин частей нитки: частей, огибающих другую нитку в узлах переплетения стежка l₀, и частей, находящихся между узлами стежка l_з (1−4).

Любая форма стежка приводится к прямоугольной форме путём равномерного сжатия материалов в плоскости стежка по длине строчки. Поэтому длину ниток стежка можно определить приближённо, принимая форму стежка как прямоугольник, и вводя поправочный коэффициент k, учитывающий сжатие материалов и частей ниток в переплетениях.

Рисунок 14 — Схема для определения расхода ниток на машинные строчки

Тогда каждая нитка стежка будет состоять из нескольких прямоугольных участков, длина которых определяется числом n одинаковых частей, длиной одного стежка (см), шириной строчки b (см), толщиной материала h (см), умноженной на поправочный коэффициент k.

Расход ниток на строчку L можно определить, исходя из длины строчки l; числа отрезков в одном стежке, расположенных вдоль строчки п₁; поперек строчки — п₂; под углом к линии строчки — п₃; в толщине материалов — п₄.

Длина части 1 определяется по формуле:

Длина части 2 определяется по формуле:

Длина части 3 определяется по гипотенузе прямоугольного треугольника, катетами которого являются длина и ширина стежка.

Длина части 4 определяется по формуле:

Суммируя эти части и умножая сумму на длину строчки, получаем общую формулу для определения расхода ниток на различные строчки:

Для определения расхода ниток на конкретную строчку по её схеме определяют значения п₁, п₂, п₃, п₄ и подставляя их в общую формулу, получают расчетную формулу для этой строчки. К примеру, для стачивающей двухниточной челночной строчки челночного стежка (рисунок 12 а) п₁ = 2; п₂ = 0; п₃ = 0; п₄ = 2; в = 0. Подставив эти значения в общую формулу, получим расчётную формулу для определения расхода ниток для двухниточной челночной стачивающей строчки:

L = 2l (1+k*m*h)

В промышленности чаще используется метод определения расхода ниток с помощью специального счётчика.

Сущность указанных способов определения расхода ниток подробно изложена в литературе.

При выборе машинных стежков сопоставляют строчки, образованные теми или иными стежками, не только по величине расхода ниток, но и, прежде всего, по таким качественным показателям как распускаемость, эластичность, прочность.

С помощью ручных и машинных строчек выполняют различные технологические операции.

Терминология ручных и машинных работ приведена в таблице 2.

Таблица — Терминология ручных и машинных работ

К швам, как и к одежде в целом, предъявляются потребительские и промышленные (производственные) требования. К потребительским требованиям относят внешнее оформление шва, целостность строчки, равномерность стежков и др. Промышленные требования к швам определяют расход ниток и материалов, трудоёмкость выполнения.

Качество выполнения швов зависит от соблюдения их параметров: ширины шва, количества строчек и расстояния между ними, частоты стежков, номера ниток и игл.

Ширина шва зависит от его конструкции. В одних швах она определяется расстоянием от среза детали до скрепляющей строчки (рисунок 15 а), в других — расстоянием от перегиба детали до строчки (рисунок 15 б, в) и др.

Конструкция ниточных швов определяется расположением деталей и строчек в шве и величиной припусков на швы. В зависимости от конструкции и назначения ниточные швы делятся на соединительные, краевые и отделочные.

С помощью соединительных швов выполняют операции по соединению деталей изделий. Ширина соединительного шва зависит от его конструкции, вида изделия, модели и свойств материалов. Частота строчки определяется волокнистым составом ткани, назначением изделия, видом шва.

К соединительным швам относятся стачные, накладные, настрочные, бельевые.

При выполнении стачных швов детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы и стачивают. Припуски на шов заутюживают или разутюживают.

При соединении деталей накладным швом с открытым срезом деталь накладывают на другую без подгиба среза, с закрытым срезом — подгибая его, и прокладывают строчку с помощью лапки — направителя.

Накладной шов с открытым срезом применяется в основном для соединения прокладок, а с закрытым — для соединения накладных карманов, кокеток, манжет с основными деталями.

При выполнении настрочного шва с открытыми срезами срезы соединяемых деталей уравнивают и стачивают детали первой строчкой, затем шов заутюживают и прокладывают отделочную строчку. При выполнении настрочного шва с закрытым срезом срез настрачиваемой детали смещают относительно нижней детали. Настрочные швы применяют при соединении деталей изделий из плотных материалов, плохо поддающихся влажно-тепловой обработке.

Бельевые швы характеризуются тем, что срезы деталей в них заключены между строчками, что повышает прочность соединения. Выполняются бельевые швы на машинах со специальными лапками, двухигольных машинах.

Краевые швы в кант применяют для обработки краев клапанов, воротника, карманов и других деталей. Для их выполнения детали складывают лицевыми сторонами внутрь и стачивают, затем шов вывертывают, выправляют из одной детали кант и приутюживают. Кант может закрепляться отделочной строчкой.

Обтачной шов в рамку простой применяется при обработке прорезных карманов и обтачных петель. Обтачку обычно перегибают пополам, заутюживают и притачивают к основной детали.

Шов в рамку сложный выполняют двумя строчками. Обтачку притачивают к основной детали, шов разутюживают, затем обтачкой огибают припуск на шов и для закрепления рамки прокладывают отделочную строчку. Шов применяют при обработке карманов.

Швы в подгибку бывают с закрытыми, открытыми, окантованными срезами и притачной подкладкой.

Окантовочные швы применяются для обработки срезов и краев деталей.

Отделочные швы используются при обработке складок, отделочных элементов.

Оборудование для выполнения ниточных швов

Швейные машины разнообразны по своему назначению, внешнему виду, устройству. В зависимости от этого им присваивают номера (классы). Швейные машины делятся на машины неавтоматического и полуавтоматического действия.

При выполнении операций на машине неавтоматического действия исполнитель направляет и придерживает обрабатываемые детали, т. е. операции выполняются с обязательным участием работающего.

Выполнение операций на машинах полуавтоматического действия происходит в автоматическом режиме.

Основная доля швейного оборудования представлена в виде конструктивно-унифицированных рядов. В такие ряды входят базовая машина и её модификации.

В зависимости от назначения швейные машины подразделяются на:

— универсальные (общего назначения) — стачивающие машины двухниточного челночного стежка;

— специальные (определенного назначения) — для выполнения операций определённого наименования (подшивочные, обметочные и др.);

— специализированные — для выполнения определённых операций путем конструктивного изменения универсальных и специальных машин (машины для втачивания рукавов, обтачивания бортов и др.);

— специальные полуавтоматы. Это машины для обтачивания клапанов, пришивания пуговиц, изготовления петель и др.

Технологическая характеристика швейных машин включает в себя следующие данные: класс, назначение, тип стежка, значение максимальной частоты вращения главного вала, величину длины стежка, номера игл, дополнительные и другие данные.

Основными рабочими органами швейной машины челночного стежка являются: игла, челночный комплект, нитеподающее устройство, устройство для продвижения материала, прижимная лапка.

Игла швейной машины (рисунок. 17) представляет собой стальной стержень, состоящий из утолщенной части — колбы 6, и, собственно, иглы — стержня с длинным подводящим и коротким отводящим желобками, с острием 3, с ушком 2 на острие и выемкой над ушком 4. Эта часть называется лезвием иглы 7. Иглы могут быть с одним длинным подводящим желобком и с двумя желобками. Колба 6 предназначена для закрепления иглы в игловодителе швейной машины. На колбе расположена маркировка — название фирмы и номер иглы. Машинные иглы характеризуются типом и номером. Тип иглы характеризует ее конструкцию и предопределяет возможность применения иглы для конкретной швейной машины. Номер — это диаметр лезвия в сотых долях миллиметра. Например, № 90 — говорит о том, что диаметр лезвия иглы составляет 0,9 миллиметра.

Рисунок 17 — Игла для швейных машин

Челноки швейных машин бывают двух видов:

1) колеблющиеся;

2) вращающиеся.

Вращающиеся челноки наиболее часто используются в швейных машинах.

Нитеподающее устройство бывает трёх типов:

1) шарнирно-стержневое;

2) кулисное;

3) вращающееся.

Основным органом двух первых устройств является рычаг с усиком на конце, совершающий движения вверх и вниз по дуге или по сложной траектории. Вращающийся нитеподатчик имеет четыре точки взаимодействия с ниткой иглы.

Основным органом перемещения материала в швейных машинах челночного стежка являются зубчатые рейки, которые перемещаются по эллиптической траектории в вертикальной плоскости и прижимают материал к подошве прижимной лапки, продвигая его на длину стежка. Реечные устройства могут содержать одну рейку; две рейки, расположенные по одну сторону материала и имеющие возможность перемещаться с различной скоростью; две рейки, расположенные по разные стороны материала — сверху и снизу. Реечные устройства различных типов позволяют выполнять швы с посадкой одного слоя материала (например, при обтачивании воротника, края борта); при обработке изделий из труднотранспортируемых материалов обеспечить качественное выполнение швов (при обработке изделий из таких тканей на машинах с однореечным механизмом продвижения материалов происходит стягивание строчки, появляется волнистость по линии строчки).

К рабочим органам машин цепных стежков относятся иглы (прямые и изогнутые — применяемые в машинах потайного стежка), крючки и петлители, нитеподающие устройства и устройства продвижения материала.

Иглы машин цепного стежка по конструкции сходны с иглами машин челночного стежка, но мелкий желобок у игл для машин цепного стежка имеет такую же длину, как и глубокий. Такую конструкцию игла имеет с целью предохранения игольной нитки от излишнего истирания о материал в процессе образования стежка.

Это различие в конструкции игл объясняется ещё и тем, что в процессе затягивания стежка принимает участие игла, и нитка должна перетягиваться из предыдущего стежка при прокалывании материала иглой (в машинах челночного стежка этого перетягивания нет).

Вместо челночных комплектов на машинах цепного стежка установлены петлители (заправленные нитками) и крючки (без ниток). Петлители и крючки имеют разнообразную конструкцию и способы перемещения относительно иглы (в зависимости от разновидности выполняемых строчек и назначения швейной машины).

Для обеспечения процесса образования стежков машины имеют нитеподающие устройства для подачи игольных ниток и для ниток петлителей.

Нитеподающие устройства имеют различную конструкцию в зависимости от вида выполняемых строчек.

Парк технологического оборудования для выполнения ниточных строчек разнообразен по составу и многочислен по количеству классов оборудования. На рисунке 18 приведена схема, иллюстрирующая разновидность швейного оборудования неавтоматического действия. К машинам полуавтоматического действия относятся полуавтоматы для пришивания пуговиц, крючков, петель и др.; для выполнения закрепок и строчек сложных конфигураций; для обметывания петель и др. Машины полуавтоматического действия обеспечивают стабильность качества обработки при низкой трудоемкости выполнения операций. На предприятиях сферы услуг применение машин полуавтоматического действия ограничено в связи с низкой степенью их загрузки.

Увеличению производительности труда и повышению качества выполнения операций способствует применение микропроцессорных систем управления в швейных машинах. Оборудование с микропроцессорными системами управления широко применяется на предприятиях массового производства.

Повышению производительности труда и уровня качества обработки изделий на предприятиях любого типа способствует применение специальных приспособлений (приспособлений малой механизации) к швейным машинам. Согласно классификации, предложенной ЦНИИШП, все приспособления разбиты на 6 групп:

1) приспособления для обеспечения параллельности строчки краю соединяемых деталей или другому ориентиру;

2) приспособления для подгибания срезов одной детали;

3) приспособления для одновременного подгибания срезов нескольких деталей;

4) приспособления для окантовки срезов;

5) приспособления для фиксации мест расположения обметочных петель;

6) прочие приспособления.

Клеевые соединения деталей одежды

Методы клеевого соединения деталей одежды широко применяются при изготовлении пальто, костюмов, жакетов и других видов одежды. Применение этих методов дает возможность сократить затраты времени на изготовление изделия и при этом улучшить его качество.

Клеевым называют неразъемное соединение, образующееся в результате взаимодействия клеящего вещества со склеиваемыми материалами химическим или термическим способом.

Наибольшее применение в швейной промышленности нашли клеевые материалы из термопластичных полимеров: полиамидных (П-54, П-548, П-12/6/66, ПКО-104) и полиэтиленовых (ПВД).

Сущность процесса склеивания с применением термопластичных клеевых материалов заключается в следующем: при нагревании склеиваемых материалов, находящихся под давлением, клей переходит в вязкотекучее состояние и проникает в склеиваемые материалы на некоторую часть их толщины, где затем при охлаждении затвердевает и образует клеевое соединение.

К клеевым соединениям, применяемым при изготовлении швейных изделий, применяются следующие требования:

— прочность, характеризуемая двумя показателями — пределом прочности при сдвиге и сопротивлением расслаиванию;

— эластичность и гибкость. Жесткость клеевых соединений зависит не только от свойств самого клея, но и от толщины слоя клея, способа нанесения клеевого покрытия (сплошное, точечное), жёсткости самих материалов;

— водостойкость;

— устойчивость к химической чистке.

На качество клеевых соединений влияют: температура гладильной поверхности, удельное давление на обрабатываемую деталь, продолжительность воздействия тепла и давления, степень увлажнения обрабатываемых деталей.

При изготовлении швейных изделий применяют различные термопластичные клеевые материалы, к которым относятся:

· Прокладочные материалы, представляющие собой текстильные прокладочные материалы, на одну из сторон которых нанесено клеевое покрытие (точечное регулярное, точечное нерегулярное, сплошное). Эти материалы применяют для придания упругости деталям, увеличения их формоустойчивости, жёсткости.

Прокладочные детали из материалов с клеевым покрытием особенно широко применяются при изготовлении пальто, пиджаков, жакетов и т. д. Соединение основных деталей (например, переда пальто, пиджаков, жакетов) с клеевыми прокладочными деталями по всей или большей части их поверхности называется фронтальным дублированием.

· Кромки, представляющие собой полоску материала (чаще всего из хлопчатобумажной ткани), покрытую с одной стороны порошком клея.

Кромку прокладывают по низу изделия, вдоль линии проймы и в других местах деталей для повышения их устойчивости к растяжению во время эксплуатации одежды.

· Клеевые нити — моноволокно толщиной 0,3? 0,5 мм из полиамидной смолы или полиэтилена высокого давления.

Применяется клеевая нить для незаметного закрепления краёв деталей (бортов, лацканов и др.), когда по модели не предусмотрена отделочная строчка.

· Клеевая паутинка — волокнистый нетканый материал, состоящий из волокон расплава полиамидов или полиэтилена высокого давления.

Клеевую паутинку применяют для закрепления подогнутых краев деталей (низ изделия, низ рукава и др.), для закрепления деталей (бортов, воротников и др.).

Клеевые соединения с применением термопластичных клеевых материалов выполняют с помощью утюжильного или прессового оборудования периодического или непрерывного действия.

Сварные соединения деталей одежды

Сварка является прогрессивным методом безниточного соединения деталей одежды, основанным на термопластичности материалов.

Соединение образуется в результате сваривания термопластических материалов путём доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта материалов до вязкотекучего состояния с последующей фиксацией.

В швейном производстве применяют термоконтактный, высокочастотный и ультразвуковой способы сваривания.

Термоконтактный способ сваривания заключается в том, что место соединения термопластичных материалов нагревают до температуры их размягчения при непосредственном контакте с электронагревателем, в результате чего при охлаждении образуется сварной шов. Термоконтактную сварку можно выполнить ручным (с помощью утюгов, паяльников, нагреваемых роликов) или механизированным (с помощью машины типа стачивающей швейной с нагревательным элементом) способами.

Высокочастотный способ сваривания состоит в том, что термопластичный материал перемещается между двумя пластинами (электродами), к которым подается переменный электрический ток высокой частоты. В результате поляризации молекул пластической массы материала происходит выделение тепла внутри самого материала; за счет этого тепла и давления, оказываемого электродами, происходит сваривание.

Высокочастотная сварка осуществляется на специальных установках (УЗП-2500А, УЗП2−2,5Е и др.) и прессах (ЛГС-15 и др.).

Ультразвуковое сваривание состоит в том, что материал подвергается воздействию ультразвуковых колебаний и одновременно давлению, создаваемому металлическими излучателями, которые преобразуют электрические колебания в механические. Под действием ультразвуковых колебаний соединяемые поверхности термопластичных материалов нагреваются до вязкотекучего состояния и свариваются. Для соединения деталей изделий ультразвуковой сваркой применяют машину БШМ-1 и др. кл.; для выполнения петель и закрепок — ультразвуковую установку УПУ-1 и др. кл.

В сварных швах не допускаются стягивание, растяжение, посадка материала, прожоги, перекосы, смещения, продавливание. Концы сварных соединений дополнительно не закрепляются.

Влажно-тепловая обработка швейных изделий

Влажно-тепловой называется обработка детали или изделия с использованием влаги, тепла и давления. Влажно-тепловая обработка (ВТО) основана на свойствах высокополимерных материалов, служащих сырьем для изготовления одежды, изменять свое строение под действием влаги и тепла.

— При действии на материалы влаги и тепла они могут находиться в трех состояниях (рисунок 19):

— стеклообразном, характеризующемся легкообратимыми деформациями (область температур до t_с);

— высокоэластичном, обладающим большими, но еще обратимыми деформациями (область температур от t_c до t_m);

— вязкотекучем, характеризующемся резким возрастанием необратимых деформаций (область температур выше t_m)

При влажно-тепловой обработке используется температурный режим в пределах t_c - t_m. Нагревание выше температуры tm приводит к резкому и необратимому росту деформации в результате перехода полимера в вязкотекучее состояние. Это состояние используется для соединения деталей одежды термопластическими клеями и сваривания термопластических материалов.

Исследования текстильных материалов показали, что термодинамические кривые ткани подобны термодинамическим кривым монолитных полимеров. Процесс влажно-тепловой обработки состоит из трёх стадий:

— первая стадия, на которой воздействие тепла и влаги на ткань ослабляет действие межмолекулярных сил в волокнах;

— вторая стадия, на которой под действием сил давления изменяется конфигурация цепей волокон;

— третья стадия, на которой после удаления влаги из ткани и охлаждения восстанавливаются связи между молекулами при новой конфигурации их цепей, закрепляя этим полученную на второй стадии форму.

Разные материалы различно реагируют на влажно-тепловую обработку, что зависит прежде всего от их волокнистого состава. Для обеспечения качественного выполнения ВТО, повышения производительности труда необходимо уметь подбирать режимы обработки и строго их соблюдать.

Под режимами влажно-тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия, давление) и их взаимосвязь.

Нарушение режимов влажно-тепловой обработки может привести к появлению определённых дефектов: пятен, опалов, лас, усадки, опаливанию ворса, изменению цвета и других дефектов.

Влажно-тепловая обработка включает: внутрипроцессную обработку деталей и узлов изделия, целью которой является уменьшение толщины краев и швов при сохранении их формы соответственно срезам деталей, получение складок, вогнутых и выпуклых плавных поверхностей деталей, создающих форму; и окончательную обработку, назначением которой является закрепление форм внутрипроцессной обработки и придание товарного вида изделию.

Применяемые при влажно-тепловой обработке операции различны по наименованию (таблица 3).

Таблица 3 — Терминология операций влажно-тепловой обработки