Организация основного производства в магистральном транспорте газа

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ и ГАЗА имени И.М.ГУБКИНА ФИЛИАЛ в г. ТАШКЕНТЕ

РЕФЕРАТ

По дисциплине «Теория организации нефтегазового производства»

На тему:

«Организация основного производства в магистральном транспорте газа»

Выполнил:

студент 4 курса группы ЭУ-08−01

Камалов А.

ПРИНЯЛА:

к.э.н., доц. Адылов Ф.Т.

Ташкент 2011 г.

1. Основные понятия

2. Компрессорные станции

3. Газораспределительные станции (ГРС)

4. Дома линейных ремонтеров

5. Подземные хранилища газа

6. Режим работы магистрального газопровода производство магистраль газопровод станция

1. Основные понятия

Магистральный газопровод — комплекс сооружений, предназначенных для транспортировки природного или попутного нефтяного газа от газовых или нефтяных промыслов к потребителям газа (городам, поселкам, промышленным предприятиям и электростанциям).

Длина магистрального газопровода может составлять от десятков до нескольких тысяч километров. Большинство газопроводов, сооруженных с 1958 г., имеет диаметр труб от 720 до 1220 мм. Газ по газопроводу движется либо при помощи пластового давления, либо при помощи компрессорных станций, расположенных вдоль газопровода. Расстояния, на которых должны располагаться компрессорные станции, определяются гидравлическим расчетом.

Магистральный газопровод представляет собой сложное инженерное сооружение, в состав которого входят:

1) головные сооружения;

2) стальной трубопровод с ответвлениями, запорной арматурой и линейными сооружениями;

3) компрессорные станции (КС);

4) газораспределительные станции (ГРС);

5) дома линейных ремонтеров и аварийно-ремонтные пункты (АРП);

6) устройства линейной и станционной связи;

7) устройства катодной, протекторной и дренажной защиты;

8) подземные хранилища газа (ПХГ);

9) вспомогательные сооружения.

Далее подробно рассмотрим каждый из перечисленный пунктов.

Головные сооружения располагаются вблизи газовых промыслов и в своем составе имеют установки по очистке, осушке и одоризации газов.

После головных сооружений очищенный и осушенный газ поступает в магистральный газопровод. Магистральный газопровод может быть постоянного и переменного диаметра. В некоторых случаях он состоит из двух или нескольких газопроводов, уложенных параллельно по одной трассе.

В зависимости от рабочего давления СНиП П-Д-10−62 устанавливают три класса магистральных газопроводов: 1) высокого давления при рабочем давлении выше 25 кГ/см²; 2) среднего давления при рабочем давлении выше 12 до 25 кГ/см² включительно; 3) низкого давления при рабочем давлении до 12 кГ/см² включительно.

В настоящее время максимально допустимое рабочее давление в магистральных газопроводах 55 кГ/см².

Для отключения отдельных участков газопровода на магистральном газопроводе предусматривается установка отключающей арматуры, на расстоянии не более чем через 25 км.

Кроме того, установка отключающей арматуры обязательна в следующих местах:

а) на обоих берегах водных преград при пересечении их газопроводом в две нитки и более; б) при каждом ответвлении магистрального газопровода; в) по обеим сторонам проезжего автомобильного моста при прокладке по нему газопровода;

г) на участках газопроводов, примыкающих к компрессорным станциям, на расстоянии 500—700 м от границ территории компрессорной станции (краны безопасности).

Линейные краны на магистральных газопроводах устанавливаются с ручным пневматическим или пневмогидравлическим приводом. Для опорожнения газопровода на обеих сторонах участков между отключающей арматурой устанавливаются продувочные свечи (на расстоянии не менее 5 м от отключающей арматуры при диаметре газопровода до 500 мм и не менее 15л — при диаметре газопровода более 500 мм).

Высота продувочной свечи должна быть не менее 3 м от уровня земли. Ее диаметр определяется исходя из условия опорожнения участка газопровода между запорными кранами в течение 1,5—2 ч.

Для контроля наличия конденсата и выпуска его на магистральных газопроводах устанавливаются конденсатосборники.

Узлы управления арматурой конденсатосборников помещаются в наземных вентилируемых киосках, выполненных из несгораемых материалов.

2. Компрессорные станции

В результате гидравлического сопротивления в трубопроводе давление вдоль него падает. В связи с этим на магистральных газопроводах сооружаются компрессорные станции, предназначенные для повышения давления до величин, определяемых прочностью металла труб. При этом пропускная способность газопровода значительно возрастает. На компрессорных станциях имеются: один или несколько компрессорных цехов; электростанция или трансформаторная подстанция; система водоснабжения с насосными станциями I и II подъема, циркуляционной системой охлаждения компрессорных агрегатов, водонапорной башней, градирней и резервуаром для хранения пожарного запаса воды; узел дальней и внутренней связи; установка по регенерации масел со складом горюче-смазочных веществ; химическая лаборатория; котельная; механическая мастерская; установка масляных пылеуловителей; приемные и нагнетательные коллекторы газа с отключающей арматурой; автотранспортный парк и материальный склад.

На магистральных газопроводах для перекачки газа применяются два вида компрессорных станций, имеющих разные технологические схемы: а) оборудованные газомоторными поршневыми компрессорами; б) оборудованные центробежными нагнетателями с приводом от газовых турбин или электродвигателей.

Поршневые компрессоры, как правило, включаются параллельно. Турбокомпрессоры в зависимости от расхода газа или необходимой степени сжатия могут включаться как параллельно, так и последовательно, а также отдельными группами, последовательно-параллельно.

3. Газораспределительные станции (ГРС)

Газораспределительные станции сооружаются в конце каждого магистрального газопровода или ответвления от него и предназначаются для следующих целей:

а) снижения давления газа до требуемого и поддержания этого давления в заданных пределах;

б) дополнительной очистки газа от механических примесей;

в) дополнительной одоризации поступающего к потребителям газа;

г) учета и регулирования расхода газа, отпускаемого потребителям;

д) защиты газопроводов от недопустимого повышения давления.

Газораспределительные станции имеют входное давление от 30 до 55 кГ/см², а выходное давление в зависимости от потребителей — от 3 до 26 кГ/см².

Работа ГРС заключается в следующем: Газ из входного газопровода поступает в узел отключающих устройств и направляется на очистку в масляные пылеуловители или висциновые фильтры. После очистки газ поступает в нитки редуцирования одного и другого потребителей, где происходит снижение давления газа до заданных величин. Затем газ направляется в выходные газопроводы потребителей, на каждом из которых замеряется и одоризуется газ.

Схемой предусматривается возможность непродолжительного снабжения газом потребителей в аварийных случаях или производстве ремонтных работ на ГРС по байпасным линиям, минуя ГРС. В этом случае газ дросселируют вручную при помощи кранов. Для дополнительной защиты газопроводов потребителей от повышения давления на выходных нитках установлены пружинные предохранительные клапаны, через которые сбрасываются излишки газа в атмосферу.

4. Дома линейных ремонтеров

Вдоль трассы газопровода через 20—25 км располагаются дома линейных ремонтеров. На пересеченной местности при наличии рек, болот, искусственных сооружений, а также при тяжелых климатических условиях района дома линейных ремонтеров могут располагаться и чаще. Линейные ремонтеры имеют телефонную связь как с ближайшей компрессорной станцией или аварийно-ремонтным пунктом, так и между собой.

На новых газопроводах, проходящих по пустынным и полупустынным районам, дома для линейных ремонтеров не предусматриваются. Трасса осматривается в основном с вертолетов линейным мастером или начальником ремонтно-восстановительной службы.

Для предохранения металла труб от коррозии на газопроводах сооружается непрерывно действующая электрозащита. Для предохранения от почвенной коррозии применяется катодная или протекторная защита, а от блуждающих токов — электродренажная защита. Для оперативного руководства перекачкой газа вдоль газопровода сооружается селекторная или радиорелейная высокочастотная связь.

Следует отметить, что при наличии большого пластового давления на скважинах промысла в первый период эксплуатации головная компрессорная станция не строится. В дальнейшем при понижении пластового давления при головных сооружениях строятся дожимные компрессорные станции.

5. Подземные хранилища газа

Добыча и транспорт газа по магистральным газопроводам не могут в точности соответствовать газопотреблению. Обычно максимальная пропускная способность газопровода должна обеспечивать среднегодовую потребность в газе. Газ с промысла в магистральный газопровод подается в основном равномерно, в то время как газопотребление происходит неравномерно. Колебания расхода газа наблюдаются в течение суток, по дням недели, месяцам и сезонам года. Чередуются периоды минимального и максимального газопотребления: ночные часы с минимальным расходом газа и дневные часы с увеличением по сравнению со среднесуточным расходом (суточная неравномерность); воскресные дни с пониженным расходом против остальных дней недели (недельная неравномерность); летние месяцы с минимальным расходом и зимние месяцы с максимальным расходом (сезонная неравномерность).

Поступление газа с промыслов в газопровод в дни минимального газопотребления превышает газопотребление, и газопровод наполняется до максимального допустимого давления на выходе из компрессорной станции. В дни максимального газопотребления недостаток газа (по сравнению с поступлением его с газовых промыслов) возмещается из емкости газопровода.

Чтобы устранить сезонную неравномерность газопотребления, создают подземные хранилища природного газа для закачки в них излишков газа летом с последующим использованием его при необходимости зимой.

Подземное хранение газа дает возможность более полно использовать пропускную способность магистральных газопроводов, обеспечивает резерв в случае аварии, а также создает условия для более нормальной работы газовых промыслов и магистральных газопроводов.

На рис. 22 показана схема подземного хранилища газа. Летом в подземные хранилища через скважины специальными компрессорными станциями, оборудованными газомоторными поршневыми компрессорами, закачивают газ в пласты, оттесняя воду и создавая большие объемы для накопления газа. Зимой газ через те же скважины под давлением пласта подается в городские сети.

6. Режим работы магистрального газопровода

При эксплуатации магистральных газопроводов контролю подлежат следующие основные показатели:

а) давление газа в начале и в конце участка, на выходе с промысла и на отводах на газораспределительные станции;

б) количество транспортируемого газа, температура его на входе и выходе компрессорной станции, средняя по участку, на входе в газораспределительную станцию;

в) наличие конденсата, влаги, сероводорода, тяжелых углеводородов и загрязнений в газе, давление на входе п. выходе компрессорной станции, количество работающих агрегатов и режим их работы;

г) исправность оборудования на компрессорных и газораспределительных станциях, герметичность газопровода;

д) режим закачки газа в подземные хранилища, режим отбора газа постоянными и буферными потребителями и другие показатели, характеризующие состояние газопровода, его сооружений и оборудования.