Организация производства водных огнебиозащитных и антисептических составов

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Организация производства водных огнебиозащитных и антисептических составов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Курсовой проект

по разработке проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год.

2006 г


Раздел	Наименование	Стр.
1.0	Основание для разработки исходных данных
2.0	Годовая мощность, режим работы производства и ассортимент выпускаемой продукции
3.0	Рецептуры ассортимента
4.0	Нормы расхода сырья и материалов
4.1	Характеристика и годовой расход сырья и вспомогательных материалов
4.0	Вид поставки сырья и материалов
5.0	Характеристика готовой продукции
6.0	Предложения по организации производства
7.1	Основные технические решения, рекомендуемые для принятия в проекте.
8.0	Энергетические средства
9.0	Описание принципиальной технологической схемы производства
10.0	Нормы технологического режима
11.0	Контроль производства и управление технологическим процессом
12.0	Численность и профессиональный состав работающих
13.0	Характеристика сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов по взрывопожароопасности и токсичности
20.0	Графический материал: 1.Принципиальная схема технологического процесса 1−99−0008−01-ТХ (лист 1) 2.План расположения оборудования на отм. 0,000; 1.600 1−99−0008−01-ТХ (лист 2)
14.0	Предложения по организации мероприятий для обеспечения охраны окружающей среды
20.0	Графический материал: 1.Принципиальная схема технологического процесса 1−99−0008−01-ТХ (лист 1) 2.План расположения оборудования на отм. 0,000; 1.600 1−99−0008−01-ТХ (лист 2)

1.0 Основание для разработки исходных данных

Настоящие исходные данные для разработки проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год (г.Старая Купавна, Ногийского района, Московской области, ул. Дорожная, д.4-б). разработаны на основании договора № 01/06-ЛКМ-П от 2006 г. и технического задания, утвержденного генеральным директором ЗАО «Союзхимреактив» Половинкиным А. А.

*2.0 Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции

Мощность производства водных огнезащитных и антисептических составов составляет 1260 тонн в год в следующем ассортименте:

— состав «КСД» 540 тн/год;

— состав «Биосепт» 360 тн/год;

— состав «Фенилакс 360 тн/год;

Режим работы производства — односменный по 8 часов.

Количество рабочих дней в году — 126 дней.

2.1 Марки и рекомендуемые области применения составов

Таблица 1


Марка	Рекомендуемая область применения
«КСД» ТУ2389−006−17 483 468−94 с изм. 1,2	Огнебиозащитная обработка деревянных конструкций Зданий и сооружений для получения трудновоспламеня; емой древесины (2-я группа огнезащитной эффективности), а также для огнебиозащитной обработки различных текстильных материалов.
«Биосепт"-антисептический состав. ТУ2389−004−13 238 275−96	Для обработки различных материалов и поверхностей (древесина, ткани, кирпич, бетон и т. п.) с целью предот вращения образования и распространения грибков, плесени и других видов биоразрушителей, а также для предотвращения заражения древесных мтериалов деревопоражающими насекомыми и древесной синевой.
«Фенилакс"-огнебиозащитный состав.	Для обработки древесных конструкций жилых и промы-шленных зданий как внутри так и снаружи с целью защи-ты от возгорания (1и 2 группа огнезащитной эффективно-сти), плесени и гниения.

3.0 Рецептура составов

Таблица 2


Наименование компонентов	Состав «КСД»	Состав «Биосепт»	Состав «Фенилакс»
Содержание, % массы.
1.Полуфабрикат «биосепт-концен-трат БК»			4.7
2.Полуфабрикат «раствор ОК»
3.Вода			70,3
4.Щелочные соли угольной кислоты
5.Борная кислота
ИТОГО:

3.1 Рецептура полуфабрикатов

Таблица 3


Наименование компонентов	Бисепт-концентрат БК	«Раствор ОК»
Содержание, % массы.
1.Антисептические присадки АП-1,АП-2 или АП-3
2.Вода
3.Фосфорсодержащие соли аммония.
ИТОГО

4.0 Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта

Таблица 4


№ п/п	Наименование сырья	Состав «КСД»	Состав «Биосепт»	Состав «Фенилакс»
		%	кг	%	кг	%	кг
1.	Полуфабрикат «БК»					4,7
2.	Полуфабрикат «ОК»
3.	Вода					70,3
4.	Щелочные соли Угол угольной кислоты
ИТОГО:

4.1 Нормы расхода сырья на 1тонну полуфабриката.

Таблица 5


№ п/п	Наименование сырья	Бисепт-концентрат «БК»	Раствор «ОК»
		%	кг	%	кг
1.	Антисептические присадки АП-1, АП-2 или АП-3
2.	Вода
3.	Фосфоросодержащие соли аммония
ИТОГО:

4.2 Характеристика сырья

Таблица 6


Наименование сырья и материалов	ГОСТ, ОСТ, ТУ	Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели

1.Антисептические Присадки АП-1, АП-2 или АП-3.	ТУ-2389−005 — 13 238 275−96	1. Массовая доля % не менее 2.Внешний вид 3.Пожаровзрывобезопасен ПДКр.з.=10мг/м3(пыль) 3-й класс опасности.	Неоднородная смесь, включающая кр упные куски от серого до т/кори чневого цвета + белый кристалли ческий порошок
2. Фосфоросодерж ащие соли аммон ия	ТУ 113−08−556−93 с изм. 1−3 или по ТУ113−25−65 — 03−89	1. Массовая доля азота 2. Массовая доля фосфатов 3.Внешний вид Пожаровзрывобезопасен, ПДКр.з.(пыль)-10мг/м3, 4-й класс опасности.	18% 46% Гранулы светло серого цвета
3.Щелочные соли угольной кислоты	ГОСТ 10 690 или ГОСТ 5100	1.Содержание основного вещ. 2.Внешний вид Пожаровзрывобезопасны, ПДКр.з.-2мг/м3, класс опасности-Nа2СОЗ-3 класс опасности-К2СО3−2.	Порошок белого цвета, гигроскопичен
4. Вода питьевая	ГОСТ 2874–82	1. Водородный показатель, рН 2. Запах при 20? С и нагревании до 60? С, баллы, не болеее	6,0 — 9,0

4.1.1 Годовой расход сырья и вспомогательных материалов

Таблица 7


№	Наименование	ГОСТ, ОСТ, ТУ	Расход, т/год

	1.Антисептические Присадки АП-1, АП-2 или АП-3.	96 ТУ-2389−005 — 13 238 275;	37.1
	Фосфоросодержащие соли аммония	ТУ 113−08−556−93 с изм. 1−3 или по ТУ113−25−65 — 03−89	98.3
	Щелочные соли угольной кислоты	ГОСТ 10 690 или ГОСТ 5100
	Вода питьевая	ГОСТ 2874–82	1035.1

Итого:
	Мешки		шт.
	Канистры полиэтиленовые V=10л		шт.
	Канистры полиэтиленовые V=5л		шт.

5.0 Вид поставки сырья и материалов

Для хранения сырья и материалов использовать свободные площади реконструируемого существующего складского корпуса.

Доставка сырья и тары осуществляется согласно заключенным договорам и спецификации к ним автотранспортом и существующим железнодорожным транспортом.

Сырье поставляется в следующей таре:

1. Антисептические присадки АП-1, АП-2 или АП-3-бумажные мешки по50 кг;

2. Щелочные соли угольной кислоты — бумажные мешки по 50 кг;

3. Фосфорсодержащие соли аммония — мешки типа «Биг-Бэги» по1000кг.

6.0 Характеристика готовой продукции

Готовая продукция — «КСД» — ТУ2389−006−17 483 468 с изм. 1,2 — представляет сбой прозрачный раствор (бесцветный или со светло-коричневым оттенком), допускается наличие опалесценции или небольшого осадка. Плотность-1,08−1,12 г/см³.Содержание нелетучих веществ-16−21% мас. Применяется для огнебиозащитной обработки деревянных конструкций зданий и сооружений для получения трудновоспламеняемой древесины (2-я группа огнезащитной эффективности), также для огнебиозащитной обработки различных текстильных материалов.

Антисептический состав «Биосепт» ТУ 2389−004−13 238 275−96-представляет собой жидкость от бесцветной до светло-коричневого цвета. Допускается наличие опалесценции и небольшого осадка. Содержание нелетучих веществ — не менее 4% мас. Плотность — не менее 1,01 г/см³. Применяется для обработки различных материалов и поверхностей (древесина, ткани, кирпич, бетон и т. п.) с целью предотвращения образования и распространения грибков, плесени и других видов биоразрушителей, а также для предотвращения заражения древесных материалов деревопоражающими насекомыми и древесной синевой.

«Фенилакс» — ТУ2389−024−13 238 275−03 — прозрачный раствор, допускается опалесценция и наличие легковзбалтываемого осадка. Массовая доля нелетучих веществ — не менее 22 мас.%. Плотность — 1,18 — 1,23г/см² Предназначен для обработки древесных конструкций жилых и промышленных зданий и сооружений как внутри так и снаружи с целью защиты от возгорания (1 и 2 группа огнезащитной эффективности), плесени и гниения.

7.0 Предложения по организации производства

Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов предлагается разместить в существующем производственно-складском здании, по генплану корпус № 01 в осях 10−13 рядах А-Д. Площадь проектируемого производства составит 48 м х 18 м =576 м2. На данной площади предлагается разместить:

— склад сыпучего сырья в таре с запасом хранения на3−5 суток-размещение в осях 10−12 ряды А-Б;

— основное производство получения готовой продукцииразмещение в осях

10 — 13 ряды А-Г;

— зону хранения готовой продукции с запасом на 3−5 суток предусмотреть в осях 10−12 ряды В-Д.

— вспомогательные помещения (эл. щитовую, венткамеру, нач. цеха) разместить вдоль оси 13 (ряды В-Д).

Все основное сырье предполагается поставлять на предприятие автотранспортом и железнодорожным транспортом.

Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями запроектировать бытовые помещения вдоль оси 13 (ряды Г-Д) Для оснащения производства использовать оборудование :

1. Аппараты эмалированные, V=4м³, с рубашкой и лопастной мешалкой-4шт.

2. Емкости-отстойники стальные, V=14м³ -3шт.

3. Емкости из полиэтилена, V=12 м³ -2шт.

4. Емкости из полиэтилена, V=2 м³ -2шт.

5. Емкости из полиэтилена, V=7,5 м³ -2шт.

6. Мерная стальная емкость, V=0.3 м³ -1шт.

7. Циклон -1шт.

8. Насос ВКС 5/24 -3шт

9. Насос ВКС 2/26 -1шт.

10.Вакуумный водокольцевой насос 2ВВН-1−6-1шт.

11. Погружные фекальные насосы -6шт.

12.Фасовочная линия готовой продукции ЛР 5/500 производства ООО «Машины и технологии» Беларусь. — шт.

13.Патронный фильтр типа К 13−4. — шт.

14.Счетчик жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40 -4 шт.

Для организации аналитического контроля поступающего сырья и готового продукта проектом предусмотреть помещение для лаборатории, оснастив ее необходимым оборудованием.

Предусмотреть механизацию трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья, а также ремонта оборудования использовать существующий парк электропогрузчиков и подъемников.

7.1 Основные технические решения, рекомендуемые для принятия в проекте

Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов принять периодическим методом.

Производство составов представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:

— приготовление полуфабрикатов (включает процесс растворения, отстаивания и фильтрации);

— дозирование и смешение компонентов;

— перемешивание;

— фасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Все операции процесса приготовления полуфабрикатов и готового продукта осуществляются в одной из четырех емкостей Р1-Р4 — V=4м³.

Отстаивание полуфабрикатов ведется в аппаратах М5-М7-V=14м³, фильтрация — в патронных фильтрах типа К13−4 производства фирмы «ВНS» (Германия).

Загрузку сыпучего сырья (солей аммония) при приготовлении полуфабрикатов предусмотреть непосредственно из тары с помощью пневмотранспота, создаваемого водокольцевым насосом- 2ВВН-1−6.

Загрузку воды и жидких реагентов в реакторы предусмотреть через счетчики жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40.

Подачу малотоннажного сырья в таре в цех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществлять существующими электропогрузчиками и ручными тележками.

Подачу малотоннажного жидкого сырья в расходные емкости (добавки) предусмотреть из расходных емкостей по трубопроводам.

Проектом предусмотреть замывку емкостного и фасовочного оборудования с последующим использованием промывочной воды в технологии производства.

8.0 Энергетические средства

Для организации производства предлагается использовать существующие сети предприятии по техническим условиям предприятия:

— электроэнергия — от имеющихся сетей;

— вода 9.0 Процессуальная блок-схема технологического потока

10.0 Описание технологического процесса и схемы производства

При проектировании за основу принять следующий технологический процесс производства.

10.1 Производство состава «КСД» — состоит из последовательных операций:

— дозирование и смешение компонентов;

— перемешивания;

— проверка качества;

— перекачивание готового продукта в емкости хранения М14-М19;

— расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Процесс приготовления состава осуществляются в реакторахР2 или Р3.

В реактор насосом Н3 из емкости М3 или М4 перекачивается по счетчику жидкости необходимое количество полуфабриката «раствора ОК», включается мешалка реактора и из мерника М1 самотеком заливается необходимое количество полуфабриката «биосептконцентрата» По получению удовлетворительных результатов проверки качества, состав «КСД» перекачивается насосом Н2 через фильтр в емкости М14-М19. Фасовка готового продукта из емкостей М14-М19 производится в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10 л с помощью линии расфасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.

10.2 Приготовление состава «Биосепт» производится в реакторе Р4

Через расходомер, установленный на трубопроводе, заливается необходимое количество воды. Включается мешалка реактора и из емкости М2 насосом Н4 в мерную емкость М1 набирается нужное количество полуфабриката «биосепт-концентрата». Затем, открыв кран мерника М1 «биосептконцентрат» заливают в реактор Р4. По окончании перемешивания и получении нужных результатов анализа состав «Биосепт» насосом Н2 перекачивается в емкости М10-М13. Фасовка готового продукта из емкостей М10-М13 производится в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10л с помощью линии фасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.

10.3 Приготовление состава «Фенилакс» производится в реакторе Р3

Загрузка компонентов в реактор выполняется согласно рецептуры в следующей последовательности:

— загружается по счетчику рецептурное количество воды, включается мешалка реактора и из мерной емкости М1 заливается необходимое количество полуфабриката «биосепт концентрата». В мерную емкость «биосептконцентрат закачивается насосом Н4 из емкости М2.

Далее в реактор через загрузочный люк производится загрузка солей угольной кислоты.

По окончании перемешивания и получении положительных результатов анализа состав «Фенилакс» насосом Н-2 перекачивается в емкости М-20, М-21. Из емкостей М-20, М-21 производится фасовка готового продукта в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10 литров с помощью линии фасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.

10.4 Приготовление полуфабриката «раствор ОК» производится в реакторе Р-1

В реактор по трубопроводу заливается по щетчику необходимое количество воды, включается мешалка и с помощью пневмотранспорта производится загрузка солей аммония. Далее идет процесс растворения. По окончании процесса растворения, останавливают мешалку и насосом Н-1 перекачивают «раствор ОК» в емкости — отстойники М-5- М-7, где происходит процесс отстаивания. Осветленная часть раствора «ОК» из отстойников перекачивается погружными насосами Н 9-Н 11 в сборники полуфабриката «раствора ОК"-М3-М4. Оставшийся осадок из емкостей-отстойников погружными насосами Н9-Н11 перекачиваются на участок фильтрации. С участка фильтрации отфильтрованный «раствор ОК» перекачивается погружным насосом Н-6 в емкости М3-М4. Перелив из емкостей М3 и М4 завести в реактор Р1.

10.5 Приготовление полуфабриката «бисепт - концентрата"производится в реакторе Р-2

В реактор через расходомер заливается необходимое количест-во горячей воды, включается мешалка реактора и вручную через загрузочный люк из мешков засыпается необходимое количество антисептических приса-док. По окончании растворения «бисепт-концентрат» перекачивается насосом Н-2 в емкость хранения М-2.

11.0 Нормы технологического режима

11.1 Производство состава «КСД»

Таблица 8


№ п/п	Наименование операций	Продолжительность, (мин.)	Температура, ?С	Давление, МПа

1.	Прием сырья и подготовка оборудования	30 — 40
2.	Загрузка сырья: — «раствор ОК» -«биосепт-концентрат»	30- 40 20−30		атм. а
3.	Аналитический контроль.
4.	Перемешивание	25 — 45		атм.
	Фасовка, маркировка, упаковка продукта.	60−90
6.	Сдача продукта на склад	30−40
Итого:	220- 310

11.2 Производство состава «Биосепт»

Таблица 9


№ п/п	Наименование операции	Продолжительность, мин.	Температура, ?С	Давление, МПа

1.	Прием сырья и подготовка оборудования	30 — 40
2.	Загрузка сырья: — вода — полуфабрикат"Био-септ"	30−40		атм.
3.	Перемешивание.	20−30		атм.
4.	Аналитический контроль.
5.	Расфасовка, маркировка, упаковка	50−60		атм.
6.	Сдача на склад	60−90		атм.
Итого:	245 — 315

11.3 Производство состава «Фенилакс»

Таблица10.


1.	Прием сырья и подготовка оборудования
2.	Загрузка сырья: — вода — полуфабрикат"Биосепт" — соли угольной кислота	30 — 40 30−40	атм.
3.	Перемешивание	20−30	атм.
4.	Аналитический контроль.
5.	Расфасовка, маркировка, упаковка	50−60
6.	Сдача на склад	30−40
Итого:	230−250

11.4 Приготовление полуфабриката «раствора ОК»

Таблица 11.


	Прием сырья и подготовка оборудования	30 — 40
	Загрузка сырья: — вода — полуфабрикат «Биосепт» — соли угольной кислота	30 — 40 30 — 40	атм. атм
	Перемешивание	20−30	атм.
	Аналитический контроль.
5.	Расфасовка, маркировка, упаковка	50−60
6.	Сдача на склад	30−40

Итого: 215 — 255

12.0 Контроль производства и управление технологическим процессом

Таблица 12


Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб	Контроли-руемый параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Методы испытания и средства контроля	Требуемая точность измерения параметров	Кто контроли-рует

Состав «КСД», «Биосепт».
1. Загрузка воды и функциональных добавок		Каждая операция	В соответствии с рецептурой	1) Счетчик объемного дозирования		Аппаратчик
Состав «Фенилакс», полуфабрикаты «ОК», «БК»
1. Загрузка воды и 2. Загрузка сыпучих компонентов (ДАФ и АП-1 АП-2 или АП-3	Вес компонентов	Каждая операция	Всоответствии с рецептурой	Счетчик объемного дозирования Весы с тензометрическим датчиком		Аппаратчик

13.0 Материальный баланс на 1 тонну готового продукта

Таблица 13


ПРИХОД
№ п/п	Наименование потока	Состав «КСД»	Состав «Биосепт»	Состав " Фенилакс"
		Масса, кг	Масс. доля,%	Масса, кг	Масс. доля,%	Масса, кг	Масс. доля,%
1.
2.
3.
4.

14.0 Перечень основного и вспомогательного оборудования

Таблица 10


№ поз.	Наименование	Кол.	Материал	Характеристика оборудования
	Реактор с мешалкой		Ст.эмалиров.	V=4м³N = кВт
	Отстойники V=14м³		Стальные.	V=14м³
	Емкости хранения «ОК» V=12м³		Полиэтилен	V=12м³
	Емкости хранения готового продукта		Полиэтилен	V=2м³
	Емкости хранения «БК»		Полиэтилен	V=7,5 м³
	Мерная емкость		Стальная.	V=0,3 м³
	Циклон		Стальной	V = 0,2 м³
	Насос ВКС 5/24		Сборн.	Q =18м³/час Н=24м
	Насос ВКС 2/26		Сборн.	Q =7,2 м³/час Н=26 м
	Водокольцевой вакуум; насос 2ВВН-1−6		Сборн.	Q =6,2 м³/мин
	Погружные фекальные насосы		Сборн.
	Фасовочная линия гото вого продукта ЛР 5/500		Сборн.	Расход сж. возд. н/бм3/ч N=0.25квт.
	Фильтрационные кубы		Сборн
	Счетчик жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40

15.0 Штаты

Таблица 11.


№№ пп	Наименование должности	Группа производствен; ных про; цессов по СНиП 2.09.04.87	Явочная численность в смену (максимально в смену)	Списочная численность
			Ж	М	Ж	М

	ИТР и служащие:
	а) начальник призводства	1а
	Производственные рабочие:
	а) аппаратчик	1б
	б) фасовщик	1б
	в) грузчик	1б
	Итого
	Вспомогательные рабочие:
	а) электрослесарь-ремонтник.	1б
	Итого:
	ОТК:
	лаборант	1а
	Итого:
Всего: 8 чел.

16.0 Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства

Таблица 12


№ п/п	Наименование сырья и готового продукта	Температура?С	Область воспламенения,%	ПДК в воздухе рабочей зоны производ. помещений	Класс опасности	Характеристика токсичности
		вспышки	воспла менения	самовос пламенения	нижний	верхний
1.	Вода						Не токсична
2.	Антисептические присадки АП-1,АП-2 или АП-3. ТУ2389; 005−13 238 275−96	Пожаровзрывобезопасны.	10 мг/м?
3.	Фосфорсодержащие соли аммония.	Пожаровзрывобезопасны.	6 мг/м?		Малотоксичен. Может вызывать раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей.
4.	Щелочные соли уголь-ной кислоты ГОСТ 10 690, ГОСТ51 000	Пожаровзрывобезопасны.	2 мг/м?		Токсичен.Вызывать раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей.

17.0 Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике


Наименование помещений и наружных установок	Категория производственных помещений по НПБ 105−03	Классификация помещений по ПУЭ	Группа производственных процессов по СНиП 2.09.04−87	Относи; тельный энергеи ческий потенциал взрыво опасности технологических блоков (Q_в)	Катего рия взрыво опаснос ти
		Класс помещений	Категория взрывоопасности	Группа взрывоопасной смеси

Склад сырья в таре	В3	П-II	;	;	1б	;	;
Производственное помещение			;	;	1 a	; ;	; ;
Склад готовой продукции			;	;	1б	;	;
Компрессорная			;	;	1б	;	;
Приточная венткамера			;	;	1б	;	;

18.0 Предложения по мероприятиям обеспечения техники безопасности и производственной санитарии

Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов по характеру применяемого сырья не является взрывопожароопасным и вредным.

Для безопасного ведения процесса и охраны труда предусматриваются следующие мероприятия:

— технологической частью проекта предусмотреть, что транспортировка жидкого сырья и полуфабрикатов осуществляется из резервуаров склада сырья по индивидуальным трубопроводам;

— в производственных помещениях предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию;

— технологическое оборудование и материалопроводы заземлить с целью защиты от статического электричества;

— на нагнетательных линиях всех насосов установить обратные клапаны;

— предусмотреть автоматическое и ручное извещение о пожаре в производственных помещениях;

— оборудование, используемое в производстве водоэмульсионных композиций, не будет генерировать уровни шума и вибрации выше нормируемых показателей;

— производственное помещение оснастить противопожарным водопроводом;

— на рабочих местах создать благоприятные и безопасные условия труда за счет решений, разработанных с соблюдением положений и требований действующего законодательства Российской Федерации, нормативных и правовых актов по охране труда в производстве; работающие должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук по ГОСТу 12.4.103- 83, противопылевыми респираторами ШБ-1 «Лепесток- 200» по ГОСТу 12.4.028- 76 и защитными очками по ГОСТу 12.4.013−85.

19.0 Предложения по мероприятиям охраны окружающей среды

Проектом предусмотреть разработку раздела «Охрана окружающей среды» в соответствии с законодательными и нормативными документами, регулирующими природоохранную деятельность.

19.1 Описание отходов производства и рекомендации по их утилизации или уничтожению


Наименование отходов	Рекомендации по их утилизации
Бумажные мешки состатками	Мешки направляются на уничтожение
Полипропиленовые мешки .	Мешки направляются на уничтожение
Промывная вода после замывки оборудования	Возвращается в производство

	Направляются на уничтожение
Бытовой мусор от хозяйственной деятельности	Вывоз на городской полигон бытового мусора.
Вредные отходы от производственного процесса, в том числе: масло, аккумуляторы, ртутные лампы	Сдача в специализированные приемные пункты

Примечания:

1. В производстве предусмотреть влажную уборку оборудования

и помещения.

2. Все потери жидких материалов являются возвратными, входят в состав замывочной воды и направляются вновь для использования в технологии производства.

3. Все потери сыпучего сырья, указанных в материальных балансах по стадиям производств, являются безвозвратными, утилизируютя и направляются вместе с тарой (мешки) в отвал.

20.0 Графический материал

1.Принципиальная схема технологического процесса

2.План расположения оборудования

Исходные технологические данные подготовили:

Ведущий технолог ООО «ЛКМ-проект» ______________ П.В. Голобокова

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой