Организация производства отливок литейного цеха

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Организация производства отливок литейного цеха (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

1. Организационно-техническое обоснование варианта технологического процесса

1.1 Обоснование производственной программы литейного цеха

Производственная программа является основным документом и исходной базой для организации и планирования производственно-хозяйственной деятельности литейного цеха. Результаты маркетингового исследования представлены в таблице 1.1.1.

Прогноз потребности промышленных предприятий в отливках данной номенклатуры

Таблица 1.1.1


Наименование отливки	Область применения отливки (наименование изделия)	Количество отливок на изделие, шт.	Прогноз потребности по годам, шт.
				Всего
Корпус	для различных редукторов в машиностроении
Корпус	для различных редукторов в машиностроении
Фланец	машиностроение
Крышка	машиностроение
Крышка	машиностроение
Корпус	машиностроение
Шкив	машиностроение
Корпус	машиностроение
Крышка	машиностроение
Корпус	машиностроение
Стакан	машиностроение, сельскохозяйственная отрасль
Фланец	машиностроение
Колесо	машиностроение
Стакан	машиностроение, сельскохозяйственная отрасль
Корпус	машиностроение
Ролик	машиностроение
Корпус	машиностроение
Ступица	машиностроение
Шкив	машиностроение
Шкив	машиностроение
Крышка	машиностроение
Шкив	машиностроение
Корпус	машиностроение

Годовая производственная программа литейного цеха является основным директивным документом для планирования и организации работы всех его отделений (участков). Расчет годовой производственной программы представлены в таблице 1.1.2.

Таблица 1.1.2. Годовая производственная программа литейного цеха на 2013 г.


№п/п	Наименование отливки	Марка сплава	Годовой выпуск, шт.	Масса отливки, кг	Годовой выпуск, тонн
	Корпус	СЧ-20
	Корпус	СЧ-20
	Фланец	СЧ-20		6,3
	Крышка	СЧ-20
	Крышка	СЧ-20
	Корпус	СЧ-20
	Шкив	СЧ-20
	Корпус	СЧ-20
	Крышка	СЧ-20
	Корпус	СЧ-20
	Стакан	СЧ-20
	Фланец	СЧ-20
	Колесо	СЧ-20
	Стакан	СЧ-20
	Корпус	СЧ-20
	Ролик	СЧ-20		14,6
	Корпус	СЧ-20
	Ступица	СЧ-20
	Шкив	СЧ-20
	Шкив	СЧ-20
	Крышка	СЧ-20
	Шкив	СЧ-20		34,5
	Корпус	СЧ-20
ИТОГО:

1.2 Описание объекта производства и возможных вариантов его изготовления

В курсовой работе рассматривается отливка «Ролик» КВС-1−130 103, которая изготавливается из серого чугуна марки СЧ20 ГОСТ 1412–85. Вес отливки составляет 14.6 кг.

Модель и форма отливки «Ролик» имеет одну плоскость разъема. В полости формы размещен один стержень, представляющий собой несложное геометрическое тело, а именно тело вращение. Полость отливки имеет несложную конфигурацию с возможностью вывода знаковых частей стержня, что обеспечивает довольно устойчивое крепление его в форме, а также через эти знаки производится вывод газов, образующихся в стержне при заливке формы расплавом. Удаление стержня из отливки и обработка производятся через эти же отверстия.

Поверхность отливки имеет плавные переходы от тонких сечений к сечениям большей толщины, что дает возможность упрощения формовки модели и изготовления ее без обрыва формы, а также исключить появление усадочных раковин, пористости и трещин. Толщина и форма стенок отливки способствует спокойному заполнению формы сплавом. В зависимости от требований, предъявляемых к поверхностям, на некоторых из них назначена механическая обработка, а уклоны назначаются с увеличением размеров отливки.

Наружные и внутренние поверхности прямолинейные и криволинейные с наличием конструктивных элементов: болванов и углублений сравнительно простой конфигурации.

Точность отливки 9−0-0−9 ГОСТ 26 645–85, где

9 — класс точности размеров;

0- класс точности массы;

0- степень коробления;

9 — ряд припусков на механическую обработку.

Полуформы и их сборка выполняется на формовочной машине «Мультоматик-40.5». Плавильным агрегатом для получения жидкого металла является индукционно — тигельная печь для плавки чугуна ИЧТ-31/7 шт. с производительностью 2,0 т/час с массой загрузки 8 тонн.

Исходя из результатов исследования технологического процесса изготовления данной отливки, выбираются возможные варианты технологического процесса изготовления отливок.

Таблица 1.2.1. Варианты технологических процессов изготовления отливок данной номенклатуры


Наименование операции технологического процесса	Марка оборудования	Краткая характеристика операции
Базовый технологический процесс
Участок подготовки шихты	Кран с магнитной шайбой Весовая тележка	Очистка и просушка шихты
Плавильный участок	Индукционно-тигельная печь ИЧТ-31/7−3 Ковш Q=5т Мостовой кран Q =10	Происходит плавка сплава
Смесеприготовительный участок	Сито инерционное мод. 13 516−2 шт. Аэратор мод. 16 136−2 шт. Железоотделитель мод. ПС-120−3 шт. Бегуны смешивающие модели15 104−3 Смеситель непрерывного действия	Приготовление формовочной и стержневой смеси
Формовочный участок	АФЛ «Мультоматик-40−5» Установка стержней	Формовочная смесь заформовывается в собранную форму
Стержневой участок	Система литейная мод. 19 641 Стержневые машины мод. 2Б83−5 шт., 23 225А1А-2 шт., 323А21А-2 шт., 4509С-1 шт. Бегуны смешивающие, мод15 104−3 шт.	Простановка стержней в формы
Участок заливки	Ковш Q=5т Мостовой кран Q =10т	Жидкий металл заполняет форму
Участок выбивки	Выбивная решетка ИР-120 АФЛ «Мультоматик-40−5»	После охлаждения отливка извлекается из формы
Термообрубной участок	Барабан очистной дробометный мод. 42 233 Камера СН-12	Удаляется литниковая система, очистка поверхности отливки
Участок окраски литья	Окрасочный конвейер Камера окунания Камера распыления	Окраска готового литья
Проектируемый технологический процесс
Участок подготовки шихты	Кран с магнитной шайбой Весовая тележка	Очистка и просушка шихты
Плавильный участок	Установка среднечастотных тигельных печей ОТТО JUNKER-1 шт. Ковш Q=5т Мостовой кран Q =10	Происходит плавка сплава
Формовочный участок	АФЛ «Мультоматик-40−5» Установка стержней	Формовочная смесь заформовывается в собранную форму
Смесеприготовительный участок	Сито инерционное мод. 13 516−2 шт. Аэратор мод. 16 136−2 шт. Железоотделитель мод. ПС-120−3 шт. Бегуны смешивающие модели15 104−3 Смеситель непрерывного действия	Приготовление формовочной и стержневой смеси
Стержневой участок	Система литейная мод. 19 641 Стержневые машины мод. 2Б83−5 шт., 23 225А1А-2 шт., 323А21А-2 шт., 4509С-1 шт. Бегуны смешивающие, мод15 104−3 шт.	Простановка стержней в формы
Участок заливки	Ковш Q=5т Мостовой кран Q =10т	Жидкий металл заполняет форму
Участок выбивки	Выбивная решетка ИР-120 АФЛ «Мультоматик-40−5»	После охлаждения отливка извлекается из формы
Термообрубной участок	Барабан очистной дробометный мод. 42 233 Камера СН-12	Удаляется литниковая система, очистка поверхности отливки
Участок окраски литья	Окрасочный конвейер Камера окунания Камера распыления	Окраска готовых отливок

1.3 Организация и планирования работы участков литейного цеха

Проектируемый литейный цех среднего литья состоит из плавильно-заливочного отделения, склада шихты и готовой продукции, формовочного отделения, стержневого отделения и смесеприготовительного отделения, участка обрубки, отделения формовки, отделение по очистке отливок, служб механика, энергетика, сантехника, а также участка грунтовки литья. Все отделения связаны между собой различными транспортными линиями и путями.

1.3.1 Организация и планирования работы формовочного отделения

Формовочное отделение литейного цеха является ведущим участком по производству отливок, мощность и показатели работы которого принимаются за базовые при установлении производственных заданий литейному цеху.

Таблица 1.3.1


№ п/п	Наименование отливки	Кол-во отливок на прогр., шт.	Масса отливки, кг.	Кол-во отливок в форме, шт.	Кол-во форм на прогр., шт.
	Корпус
	Корпус
	Фланец		6,3
	Крышка
	Крышка
	Корпус
	Шкив
	Корпус
	Крышка
	Корпус
	Стакан
	Фланец
	Колесо
	Стакан
	Корпус
	Ролик		14,6
	Корпус
	Ступица
	Шкив
	Шкив
	Крышка
	Шкив		34,5
	Корпус
ИТОГО	Количество форм без учета брака
	Планируемые потери по браку (4)%
	Всего

1.3.2 Организация и планирования работы плавильного отделения

Плавильное отделение литейного цеха обеспечивает жидким металлом работу заливочного отделения. Организация работы плавильного отделения предусматривает разработку полного комплекса технологических операций от установления химического состава сплава, способа выплавки жидкого металла до разливки его в формы. Расчет потребности в материалах для плавильного отделения осуществляется на основании годового плана производства отливок, планового задания соотношения выхода годных отливок, литников, прибылей, потерь угара, брака, безвозвратных потерь со структурой металлозавалки по отдельным исходным материалам. Основным плановым документом является структурный баланс жидкого металла по плавильному отделению литейного цеха, который представлен ниже.

Таблица 1.3.2. Структурный баланс жидкого металла для СЧ-20 (базового варианта)


№ п/п	Структурные элементы шихты	Расчет на 1 тонну	На годовую программу
		%	кг	%	тн
	Выход годного литья
	Литниково-питающая система	27,6	452,46	27,6	3619,67
	Брак		98,36		786,88
	Безвозвратные потери и угар	5,4	88,52	5,4	708,2
ИТОГО		1639,34		13 114,7

Таблица 1.3.3. Структурный баланс жидкого металла для СЧ-20 (проектного варианта)


№ п/п	Структурные элементы шихты	Расчет на 1 тонну	На годовую программу
		%	кг	%	тн
	Выход годного литья
	Литниково-питающая система	27,6	438,09	27,6	3504,72
	Брак		63,49		507,92
	Безвозвратные потери и угар	5,4	85,71	5,4	685,68
ИТОГО		1587,29		12 698,32

На основании структурного баланса жидкого металла разрабатывается плановая потребность в сырье и материалах по плавильному отделению, для проектного и базового варианта, которые представлены в таблицах 1.3.4 и 1.3.5.

Таблица 1.3.4


Наименования и ГОСТы материалов	Нормы расхода на 1 тонну годного	Нормы расхода на годовую программу
	%	кг	%	тн
Лом стальной 1А 2787−75	29,1	477,04	29,1	3816,4
Лом чугунный 17А 2787−75		49,18		393,4
Брикеты из чугунной стружки 23А	15,06	246,88	15,06	1975,07
Возврат собственного производства	32,9	539,3	32,9	4314,7
Ферросилиций FeSi75Al 1−4	3,33	54,58	3,33	436,7
Ферромарганец ФМН-78Р2−4	0,6	9,83	0,6	78,68
Чугун передельный	14,3	234,4	14,3	1875,4
Графит гранул. ГРАН-99	1,7	27,86	1,7	222,9
Металлозавалка		1639,34		13 114,7
Сверх 100%
Графит измельченный сорт 1	0,11	1,76	0,11	14,08
Комплексный модификатор ФСМГ-7	0,22	3,52	0,22	28,160
Ферросилиций FeSi75Al 1−4	0,22	3,52	0,22	28,160
ИТОГО	0,55	8,8	0,55	70,4

1.3.3 Организация и планирования работы стержневого отделения

Организация работы стержневого отделения и выбор метода изготовления стержней зависит в основном от характера литья.

Стержневые смеси, как правило, находятся в более тяжелых условия, чем формовочные, так как вся поверхность стержней соприкасается с жидким металлом и испытывает высокую температуру и давление. В них содержатся компоненты более высокой стоимости, и поэтому они дороже формовочных смесей.

Для определения необходимого количества стержней на годовую программу составляется ведомость загрузки стержневого отделения.

Стержневые отделения располагают в пролётах зданий литейных цехов. Для данной номенклатуры отливок стержни изготавливаются их холоднотвердеющих смесей (ХТС). Стержни отличаются высокой прочностью и точностью, легко удаляются из отливок при выбивке форм.

Производственное задание по стержневому отделению представлено в таблице 1.3.6.

Таблица 1.3.6


Наименование отливки	№ стержня	Масса стержня, кг.	Кол-во стержней на отливку, шт.	Кол-во гнёзд в стержневом ящике	Кол-во отливок на программу, шт.	Кол-во стержней на программу, шт.	Масса стержневой смеси на годовую программу, тн
Корпус		0.5					4,5
Корпус		2.2					24,2
Фланец		0.3					2,7
Крышка		1.3					14,3
Крышка		2.1					16,8
Корпус		1.2
Шкив		3.1					27,9
Корпус
Крышка		3.1					34,1
Корпус		2.7					24,3
Стакан		1.1
Фланец		0.8					21,6
Колесо		0.44					4,4
Стакан		5.5					60,5
Корпус		2.3					20,7
Ролик		1,5
Корпус		3.1					24,8
Ступица		0.15					1,65
Шкив		0.8					7,2
Шкив		0.23					2,3
Крышка		0.3					2,7
Шкив		2.1					18,9
Корпус		6.6					72,6
ИТОГО:	Количество стержней без учёта брака
	Планируемые потери по браку (4%)
	Всего стержней на программу

1.3.4. Организация и планирование работы отделения по приготовлению формовочных и стержневых смесей

Количественный расход формовочных и стержневых смесей зависит от массы отливок, технологии изготовления форм и стержней и способа приготовления смеси. Потребность в формовочных смесях определяют методом расчета по номенклатуре. Разница между объемом опок в свету и объемом, который занимает модель позволяет установить объем формовочной смеси в уплотненном состоянии. Объем стержневой смеси устанавливают по объему стержней.

Таблица 1.3.7


Наименование отливки	Материал	Формовочная смесь
		Размер кома, мм	Объем формы, мі	Объем модели, мі	Количество форм на программу, шт.	Объем формовочной смеси, мі	Масса формовочной смеси, тн
Корпус	СЧ20	1000×800×300	0,35	0,0029		780,975	1187,08
Корпус	СЧ20			0,0082		1879,9	2857,5
Фланец	СЧ20			0,0009		523,65	795,95
Крышка	СЧ20			0,0048		1898,6	2885,87
Крышка	СЧ20			0,0035			4213,44
Корпус	СЧ20			0,0048			2623,53
Шкив	СЧ20			0,0089		1534,95	2333,12
Корпус	СЧ20			0,0034		866,5	1317,08
Крышка	СЧ20			0,0069		1887,05	2868,32
Корпус	СЧ20			0,0067		1544,85	2348,17
Стакан	СЧ20			0,0045		1727,5	2625,8
Фланец	СЧ20			0,0087		3071,7	4668,98
Колесо	СЧ20			0,0030		867,5	1318,6
Стакан	СЧ20			0,0098		3742,2	5688,14
Корпус	СЧ20			0,0062		1547,1	2351,59
Ролик	СЧ20			0,0020			1322,4
Корпус	СЧ20			0,0056		1377,6	2093,95
Ступица	СЧ20			0,0022		956,45	1453,80
Шкив	СЧ20			0,0031		1561,05	2372,79
Шкив	СЧ20			0,0044			2626,56
Крышка	СЧ20			0,0047		1553,85	2361,85
Шкив	СЧ20			0,0048		1553,4	2361,17
Корпус	СЧ20			0,0027		955,075	1451,71
ИТОГО	36 925,8	56 127,4

В таблице 1.3.8 рассмотрим состав формовочной и стержневой смеси с учетом возможных потерь.

Таблица 1.3.8


Состав смеси	ГОСТ	Формовочная смесь	Стержневая смесь	Смесь с потерями при транспортировке, тн	Всего с учетом потерь, тн
				Формов. смесь	Стержн. смесь	Всего
*Расход смеси, тн*		56 127,4	554,15	1122,55	27,71	1150,26	57 831,81
Кварцевый песок 2К1 О₂025 3К1О2020	2138−91
в%:
в тн:		16 838,22	531,98	336,76	26,59	363,35	17 733,55
Бентонит	28 177−89
в%:		1,6
в тн:		898,04		17,96	;	17,96
Связующее
в%:		7,3	2,5
в тн:		4097,3	13,85	81,95	0,69	82,64	4193,79
Едкий натр
в%:		0,8
в тн:		449,02		8,98	;	8,98
Феррохромовый шлак	1411−97
в%:		2,3
в тн:		1290,93		25,82	;	25,82	1316,75
Отвердитель КИ-41	3251−86
в%:			1,3
в тн:			7,2	;	0,36	0,36	7,56
Стеарат кальция	2417−86
в%:			0,2
в тн:			1,108	;	0,055	0,055	1,163
Отработанная смесь
в%:
в тн:		32 553,89		651,08	;	651,08	33 204,97

Таблица 1.3.9


Состав смеси	ГОСТ	Формовочная смесь	Стержневая смесь	Смесь с потерями при транспортировке, тн	Всего с учетом потерь, тн
				Формов. смесь	Стержн. смесь	Всего
*Расход смеси, тн*		56 127,4	554,15	1122,55	27,71	1150,26	57 831,81
Кварцевый песок 2К2 О₂О2	2138−84
в%:		11,3
в тн:		6342,39	543,07	126,85	27,15		7039,46
Связующее «КО»
в%:		0,09
в тн:		50,51		2,53	;	2,53	53,04
Катализатор КЧ-41	3251−86
в%:			0,35
в тн:			1,94	;	0,097	0,097	2,04
Стеарат кальция	2417−86
в%:			0,05
в тн:			0,28	;	0,014	0,014	0,294
Крахмалит
в%:		0,01
в тн:		5,61		0,11	;	0,11	5,72
Уголь каменный молотый ТУ 12−1-76
в%:		0,5
в тн:		280,64		5,61	;	5,61	286,25
Отработанная смесь
%:
в тн:		48 830,84		976,6	;	976,6	49 807,44
Ортофосфорная кислота	10 678−76
%:			1,6
в тн.			8,87	;	0,44	0,44	9,31
Глина бентонитовая
%:		1,1
в тн.		617,40		12,35	;	12,35	629,75

1.3.5 Организация и планирование работы отделения по очистке и обрубке отливок

При определении числа отливок, подлежащих обработке в термообрубном отделении, за основу принимают годовую производственную программу литейного цеха с учетом брака. При этом исходят из того, что при тщательном осмотре отливок выявляемый при обрубке и внешний (обнаруживаемый при обработке резанием) брак должен составлять 2−3% годовой программы цеха. Отливки из СЧ требуют дальнейшее очистки и обрубки. Для очистки отливок применяют различные методы. В нашем случае применяем следующее оборудование: барабан очистной дробометный мод. 42 233, камера очистная СН-12, станок фрезерный 6Р12Б, шлифовальный круг.

Таблица 1.3.10


Наименование детали	Годовое задание	Вид очистки
		Барабан очистной дробометный мод. 42 233	Камера очистная СН-12	Зачистные станки
				Станок фрезерный 6Р12Б	Шлифовальный круг
	в шт.	в тн.	Норма шт./ч.	На прогр., ч	Норма шт./ч.	На прогр., ч	Норма шт./ч.	На прогр., ч	Норма шт./ч	На прогр., ч
Корпус				15,75				37,8	1,5
Корпус						94,29			1,5
Фланец				4,75		8,14		11,4	1,5
Крышка				32,08					1,5	256,67
Крышка				17,3		29,71		41,6	1,5	138,67
Корпус				29,17					1,5	233,33
Шкив				48,75		83,57			1,5
Корпус				20,83		35,71			1,5	166,67
Крышка				45,83		78,57			1,5	366,67
Корпус				36,75				88,2	1,5
Стакан				27,5		47,14			1,5
Фланец				47,25				113,4	1,5
Колесо				18,33		31,43			1,5	146,67
Стакан				65,08		111,57		156,2	1,5	520,67
Корпус				33,75		57,86			1,5
Ролик				12,17		20,86		29,2	1,5	97,33
Корпус				27,33		46,86		65,6	1,5	218,67
Ступица				14,67		25,14		35,2	1,5	117,33
Шкив				17,25		29,57		41,4	1,5
Шкив				26,67		45,71			1,5	213,33
Крышка				25,5		43,71		61,2	1,5
Шкив				25,92		44,43		62,2	1,5	207,33
Корпус				18,3		31,43			1,5	146,67
ИТОГО:			;	665,93	;	1141,7	;	1598,4	;	5328,01

1.3.3 Выбор и расчет технологического оборудования

Выбор и расчет технологического оборудования литейных цехов, а также определение необходимых площадей следует производить в последовательности, соответствующей технологическому процессу.

Расчет литейного оборудования производится исходя из производственной программы в натуральных показателях:

где N_i — годовая производственная программа, тн. или тыс. шт.;

F_д — действительный годовой фонд времени работы оборудования, час (3975-при 2-х сменах);

К_в — коэффициент выполнения норм времени (1,1−1,2);

g_t — часовая производительность оборудования, тн/час или шт./час.

Таблица 1.3.11. Расчет числа бегунов и смесителей


Смеси	Оборудование
Вид	Количество, тн/ч.	Наименование оборудования, габаритные размеры, мм	Производительность, тн/час	Число	Коэффициент загрузки, %
				Расчетное	Принятое
Формовочная	14,1	Бегуны мод. 15 104		0,18
Стержневая	0,14	Смеситель непрерывного действия мод. 19 415		0,09

Расчет количества литейного оборудования


Наименование (вид) литейного оборудования	Марка оборудования, габаритные размеры, мм	Часовая производительность оборудования	Количество оборудования	Коэффициент загрузки, %
			Расчетное	Принятое
Базовый вариант
Плавка	Индукционная тигельная печь ИЧТ31/7.1	12,5 тн/ч	0,2
Изготовление разовых форм	Формовочная машина мод. ВПФ	9 форм/ч	1,2
Изготовление стержней	Ст.машина мод. 2Б83	125 цикл/ч	2,8
Очистка отливок	Барабан очистной, дробометный мод. 42 233	0,3 тн/ч	6,1
Выбивка форм	Выбивная решетка мод. ИР-120	60 опок/ч	0,3
Выбивка стержней	Выбивная решетка мод. ИР-120	40 опок/час	0,5
Обрубка отливок	Рубильный молоток ИП 4108	2 тн/ч	0,9
Зачистка отливок	Станок фрезерный 6Р12Б	0,2 тн/ч	9,14		101,6
	Шлифовальный круг	0,3 тн/ч	6,09		101,5
ИТОГО по переделу:
проектный вариант
Плавка	Установка среднечастотных тигельных печей ОТТО JUNKER-1 шт.	2,5 тн/ч	0,73
Изготовление стержней	Ст.машина мод. 2Б83	125 цикл/ч	2,8
Изготовление разовых форм	Формовочная машина мод. ВПФ	9 форм/ч	0,2
Выбивка форм	Выбивная решетка мод. ИР-120	60 опок/ч	0,3

Основой планировочного решения литейного цеха является технологическая схема цеха, определяемая его назначением, составом, мощностью; в ней учитывается принятый технологический процесс и средства внутрицехового транспорта.

Состав производственных и вспомогательных участков и оборудования, входящих в комплекс литейного производства, обеспечивает выполнение всего технологического процесса производства отливок, предусмотренных программой, начиная со складов формовочных и шихтовых материалов и кончая грунтовкой отливок.

Обязательными производственными отделениями любого литейного цеха являются плавильное с промежуточным складом шихтовых материалов и участком дозирования и набора шихты, формовочно-заливочное, стержневое, смесеприготовительное с промежуточным складом формовочных материалов и обрубно-очистное. Кроме того, в здании литейного цеха размещены вспомогательные отделения и участки, в том числе промежуточные склады моделей, ремонтные и энергетические службы.

1.3.4 Расчет численности работающих в литейном цехе

Расчет численности работающих по категориям (основные рабочие, вспомогательные, служащие по категориям) производим по каждому участку (отделению) литейного цеха. Численность рабочих основного производства определяется расстановкой рабочих с учетом количества обслуживаемого оборудования и числа смен, как это показано в таблицах 1.3.13 и 1.3.14.

Расчет численности основных рабочих (базовый вариант)

№

Отделение профессия рабочего

Количество единиц оборудования

Норма обслуживания в смену

Количество смен работы

Числен осн. рабочих, чел.

Разряд

работы

Расста

новка по сменам

1. Стержневое отделение и формовочное отделение:

Формовщик маш. форм.

Выбивальщик

Стерженщик маш. форм.

Формовщик руч. форм.

Крановщик

ИТОГО по отделению:

2. Плавильное отделение:

Заливщик металлов

Плавильщик

ИТОГО по отделению:

3. Смесеприготовительное отделение:

Земледел

Подсобный рабочий

ИТОГО по отделению:

Расчет численности основных рабочих (проектный вариант)

№

Отделение профессия рабочего

Количество единиц оборудования

Норма обслуживания в смену

Количество смен работы

Числен осн. рабочих, чел.

Разряд

работы

Расста

новка по сменам

1. Стержневое отделение и формовочное отделение:

Формовщик маш. форм.

Выбивальщик

Стерженщик маш. форм.

Крановщик

ИТОГО по отделению:

2. Плавильное отделение:

Заливщик металлов

Плавильщик

ИТОГО по отделению:

Количество вспомогательных рабочих и служащих (руководителей, специалистов, технических исполнителей) определяется посредством укрупненного расчета на основании данных о сложившемся соотношении численности различных категорий работающих на базовом предприятии и по нормативам численности списочного состава основных производственных рабочих. Результаты расчета численности вспомогательных рабочих представлены в таблице 1.3.15

Нормы для определения численности вспомогательных рабочих и служащих в литейных цехах


№ п/п	Категории рабочих	Литейный цех
		Серийное производство
	Производственные рабочие
	Вспомогательные рабочие	73−83
	Руководители, специалисты	11−13
	Служащие	10−12

Нормы для определения численности вспомогательных рабочих и служащих в литейных цехах


№ п/п	Категории рабочих	Литейный цех
		Серийное производство
	Производственные рабочие
	Вспомогательные рабочие	55−65
	Руководители, специалисты	8−10
	Служащие	7−9

Штатное расписание рабочих основного и вспомогательного производства


№ п/п	Отделение и профессия рабочего-сдельщика	Разряд	Количество единиц оборудования	Норма обслуживания в смену	Количество смен работы	Явочная численность рабочих, чел.	Коэффициент перевода явочного числа в списочное, %	Списочная численность рабочих, чел.
1. Рабочие, обслуживающие оборудование (базовый вариант)
	Слесарь-ремонтник	4,5,6
	Наладчик формовочных и стержневых машин
	Токарь
	Электрогазосварщик
Итого по отделению:		;
Рабочие, обслуживающие оборудование (проектный вариант)
	Слесарь-ремонтник
	Наладчик формовочных и стержневых машин
	Токарь
	Электрогазосварщик
Итого по отделению:		;
2. Рабочие, выполняющие вспомогательные операции техпроцесса
	Грузчики		по рабочим местам
Итого по отделению:		;
3. Рабочие, обслуживающие цех
	Кладовщик	;	по рабочим местам
	Уборщик		;
	Токарь		по рабочим местам
	Эл. сварщик		по рабочим местам
	Слесарь — сантехник		по рабочим местам
	Чистильщик		по рабочим местам
	Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования		по рабочим местам
Итого по отделению:		;
Итого по цеху (базовый вариант):
Итого по цеху (проектный вариант):

цех инвестиция оборотный производственный

Штатное расписание цехового персонала


№ п/п	Структурные подразделения и должностные наименования	Количество человек	Месячный оклад, руб.	Доплаты	Месячная заработная плата, уб.	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
				в %	в тыс. руб.
Инженерно-технические работники
*Административно-управленческий персонал*
	Начальник цеха			3,25	24,921		9500,65
	Зам. начальника цеха по технической части			2,77	19,844		8834,39
	Зам. начальника цеха по подготовке производства			1,97	14,112		8766,14
	Зам. Начальника по производству			2,48	17,767		8810,004
*Технологическое бюро*
	Начальник бюро				71,6		9456,0
	Инженер-технолог				51,12		6747,8
*Планово-экономическое бюро*
	Экономист				52,2		6890,4
	Инженер-нормировщик				42,6		5623,2
	Табельщик				31,14		4110,5
*Служба механика и энергетика*
	Механик			2,46	16,47		8232,8
	Энергетик			2,28	15,27		8218,4
*Производственные участки*
	Старший мастер			3,2	20,04		7757,3
	Мастер			3,2	18,72		7244,6
Служащие
	Бухгалтер				45,6		6019,2
	Ст. табельщица				42,63		5627,2
	Табельщица				40,6		5359,2
Обслуживающий персонал
	Уборщица				25,95		3425,4
	Секретарь				26,05		3438,6
Итого по цеху:		513 237,3	;	576,56	513 813,8	6 165 766,3

2. Расчет величины инвестиций

2.1 Состав инвестиций

В выборе и экономическом обосновании целесообразности применения одного из вариантов технологического варианта важным этапом является оценка и анализ единовременных затрат по каждому варианту. Внедрение новых технологических проектов, как правило, сопровождается инвестиционным процессом.

Инвестиции — финансовые и материальные ресурсы, а также все виды имущественных и интеллектуальных ценностей, вкладываемые в объекты предпринимательской деятельности в результате реализации которой образуется прибыль или достигается социальный эффект.

Величину инвестиций можно определить по формуле:

где — инвестиции в основные фонды, тыс. р.;

— инвестиции в оборотные средства, тыс. р.

В общем виде величина инвестиций (капитальных вложений) в основные фонды может быть рассчитана как сумма капитальных вложений в здания (Кзд), рабочие машины и оборудование (Коб), транспортные средства (Ктр), инструмент (Кинстр), производственный инвентарь (Кинв):

В состав оборотных средств включаются денежные средства, необходимые для создания производственных запасов (Нпз) основных и вспомогательных материалов, топлива, предметов и эксплуатации (Нмбн), незавершенного производства (Ннзп), а также для поддержания минимального запаса готовой продукции (Нгп) на складах предприятия. Все составляющие оборотных средств рассчитываются прямым счетом.

Полная потребность в оборотном капитале определяется как:

2.2 Расчет величины инвестиций в здания и сооружения

Стоимость производственных зданий и сооружений определяется по укрупненным расценкам, исходя из объема здания и средней величины затрат, приходящихся на 1 м³ зданий различных типов. Объем здания подсчитывается по его наружному обмеру, площади и высоте (таблица 2.2.1). Приближенно наружная площадь равняется 1,05−1,10 от внутренней площади. Площадь вспомогательных отделений составляет 25−35% от производственной площади, а конторских и административно-бытовых — 10−15%.

Таблица 2.2.1. Стоимость зданий, сооружений и помещений литейного цеха (базовый вариант)


№ п/п	Наименование отделений и участков цеха	Площадь, м²	Высота помещения, м	Объем помещения, м³	Стоимость 1 м³, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
Производственные отделения
	Формовочно-выбивной участок
	Участок плавки и заливки
	Смесеприготовительный участок
	Стержневой участок
	Обдирочно-очистной участок
Вспомогательные отделения
	Служба механика, энергетика и т. д.
	Конторские и бытовые помещения
	Склады
Итого по цеху:		;		;

2.3 Расчет инвестиций в оборудование, транспорт, инструмент и инвентарь

Капитальные вложения в рабочие машины и оборудование помимо стоимости приобретения включают затраты на транспортировку и монтаж.

Их величина может быть определена следующим образом:

где — принятое количество единиц оборудования — го наименования, шт.;

— свободная отпускная цена единицы оборудованияго наименования, тыс. руб.

— коэффициенты, учитывающие транспортные расходы и расходы, связанные с монтажом оборудования (0.05−0.10).

При расчете стоимости инструмента, производственного и хозяйственного инвентаря допускается укрупненный расчет: — оснастка, инструмент и приспособления приближенно составляют 10−15%, а производственный инвентарь — 1,5−2% стоимости технологического оборудования; хозяйственный инвентарь — 1−1,5 базовой величины на одного рабочего (основного и вспомогательного) и 2−3 — на одного служащего. Полученные результаты с разбивкой по группам оборудования (технологическое, подъемно-транспортное, энергетическое и др.) сводятся в таблицы 2.3.1 и 2.3.2.

Таблица 2.3.1. Стоимость оборудования, инструмента и инвентаря литейного цеха (базовый вариант)


№ п/п	Наименование оборудования, группы основных фондов	Количество единиц, шт.	Установленная мощность, кВт	Отпускная цена единицы оборудования, тыс. руб.	Стоимость оборудования всего, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
						%	тыс. руб.
Силовые машины
	Трансформаторная подстанция		;				105,6
	Пункт распределительный ПР9232−125		;				91,3
	Шкаф управления ПМУЗ-21		;		492,8		49,28
	Конденсаторная установка УК-ПН-0.32		;
Итого силовые машины:				3781,8		378,18
Рабочие машины
	Индукционная тигельная печь ИЧТ31/7.1
	Формовочная машина мод. ВПФ		;
	Ст. машина мод. 2Б83		2,5
	Камера очистная, дробеметная мод. 42 233
	Выбивная решетка мод. ИР-735		5,3
	Выбивная решетка мод. ИР-120		4,5
	Рубильный молоток ИП 4108		12,3
	Железоотделитель мод. ПС-120				443 348,4		44 334,84
	Станок фрезерный6Р12Б
	Бегуны мод. 114
	Смеситель непрерывного действия мод. 19 415
Итого рабочие машины:				107 147 648,4		10 714 764,8
Подъемно-транспортное оборудование
	Мостовой кран Q-10т				887 845,2		88 784,52
	Ковш заливочный Q-5т		;		299 901,8		20 993,13
	Ленточный конвейер N31		7,5		197 957,1		19 795,71
Итого подъемно-транспортное оборудование:				1 385 704,1		129 573,4
	Оснастка, инструмент (15%)	;	;	;	16 072 147,3		160 721,5
	Произв. инвентарь (2%)	;	;	;	2 142 952,9		21 429,5
	Хоз. инвентарь	;	;	;	977 088,4		97 770,9
Итого по цеху:	127 729 322,9		11 124 638,3

Стоимость оборудования, инструмента и инвентаря литейного цеха (проектный вариант)


№ п/п	Наименование оборудования, группы основных фондов	Количество единиц, шт.	Установленная мощность, кВт	Отпускная цена единицы оборудования, тыс. руб.	Стоимость оборудования всего, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
						%	тыс. руб.
Силовые машины
	Трансформаторная подстанция		;				105,6
	Пункт распределительный ПР9232−125		;				91,3
	Шкаф управления ПМУЗ-21		;		492,8		49,28
	Конденсаторная установка УК-ПН-0.32		;
Итого силовые машины:				3781,8		378,18
Рабочие машины
	Среднечастотная тигельная печь JUNKER
	Формовочная машина мод. ВПФ
	Ст. машина мод. 2Б83		2,5
	Камера очистная, дробеметная мод. 42 233
	Выбивная решетка мод. ИР-120		5,3
	Рубильный молоток ИП 4108		4,5
	Станок фрезерный6Р12Б		12,3
	Бегуны мод. 114
	Шлифовальный круг

2.4 Расчет потребности в оборотных средствах

Оборотные средства — это все производственные запасы и заделы, необходимые для бесперебойной работы цеха. Потребность в оборотном капитале определяется в соответствии с общепринятой методикой на основании исходный данных базового предприятия. Расчет оборотных средств по элементам указан в таблицах 2.4.1 и 2.4.2.

Таблица 2.4.1. Расчет потребности в оборотных средствах (базовый вариант)


№	Элементы нормируемых оборотных средств	Годовой расход тыс. руб.	Среднедневной расход тыс. руб.	Норма запаса, дни	Норматив оборотных средств тыс. руб.	Структура нормируемых оборотных средств, %
	Производственные запасы	35 863 020,3	99 619,5		1 494 292,5	88,8
	Предметы в эксплуатации		212,2			2,3
	Незавершённое производство		32 208,35		64 416,7	3,8
	Запас готовой продукции на складе предприятия.	3 092 000,4	8588,89		85 888,9	5,1
ИТОГО:	1 682 788,1
Коэффициент оборачиваемости	30,1
Длительность одного оборота нормируемых ОС

Расчет потребности в оборотных средствах (проектный вариант)


№	Элементы нормируемых оборотных средств	Годовой расход тыс. руб.	Среднедневной расход млн. руб.	Норма запаса, дни	Норматив оборотных средств млн. руб.	Структура нормируемых оборотных средств, %
	Производственные запасы	9 219 738,8	25 610,4		384 155,8	68,8
	Предметы в эксплуатации		168,9			5,5
	Незавершённое производство		30 683,35		61 366,7
	Запас готовой продукции на складе предприятия.	2 945 599,2	8182,22		81 822,2	14,7
ИТОГО:	557 744,7
Коэффициент оборачиваемости	41,7
Длительность одного оборота нормируемых ОС

Рассчитав необходимое количество оборудования, можно произвести расчет капиталовложений на приобретение оборудования с учетом затрат на его транспортировку и монтаж. Расчет капиталовложений сводим в таблицы 2.4.3 и 2.4.4, для базового и проектного варианта. При расчете стоимости инструмента допускается укрупненный расчет.

Таблица 2.4.3. Сводная ведомость потребности в инвестициях для реализации проекта (базовый вариант)


№ п.п.	Состав элементов инвестиций	Стоимость инвестиций, тыс. руб.	Структура инвестиций, (в% к итогу)	Амортизация
				Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
	Здания, сооружения		32,02
	Рабочие машины	107 147 648,4	56,3		10 714 764,8
	Силовые машины	3781,8	0,002		378,18
	Измерительный и регулирующий инструмент	1535,46	0,0008		1535,46
	Транспортные средства	1 385 704,1	0,7		138 570,4
	Прочие	19 192 188,6	10,1		19 192 188,6
	Оборотные средства, всего	1 682 788,1	0,9	;	;
ИТОГО	190 387 746,5			33 096 142,4

Таблица 2.4.4. Сводная ведомость потребности в инвестициях для реализации проекта (проектный вариант)


№ п.п.	Состав элементов инвестиций	Стоимость инвестиций, тыс. руб.	Структура инвестиций, (в% к итогу)	Амортизация
				Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
	Здания, сооружения		31,7
	Рабочие машины		56,9
	Силовые машины	3781,8	0,002		378,18
	Измерительный и регулирующий инструмент	1535,46	0,0008		1535,46
	Транспортные средства	1 385 704,1	0,7		138 570,4
	Прочие		10,3
	Оборотные средства, всего	557 744,7	0,29	;	;
ИТОГО	192 178 178,1

Список источников

1. Астраханцев С. Е., Ридецкая И. Н. Экономика промышленного производства: Практикум по одноименному курсу для технических специальностей. — Гомель: УО «ГГТУ им. П.О. Сухого», 2002. — 58 с.

2. Дмитрович А. М. Справочник литейщика. — Мн.: Выш. шк., 1989. — 391 с.

3. Зайгеров И. Б. Оборудование литейных цехов. — Мн.: Высш. шк., 1980. — 368 с.

4. Кнорре Б. В, Фанталов Л. И. Основы проектирования литейных цехов и заводов. — М.: «Машиностроение», 1979. — 376 с.

5. Македонский И. В., Гринберг В. А. Организация и планирование литейного производства. Учеб. пособие для машинострит. техникумов. — М.: Машиностроение, 1975. — 352 с.

6. Организация и планирование машиностроительного производства: Производственные менеджмент: Учебник / Под ред. Ю. В. Скворцова, Л. А. Некрасова. — М.: Высш. шк., 2003. — 470 с.

7. Сачко Н. С. Теоретические основы организации производства. — Мн., 1997

8. Экономика машиностроительного производства./ Под общ. ред. И. М. Бабука. — Мн.: Выш.шк., 1990.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой