Организация технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка с разработкой участка технического обслуживания и диагностики машин

Исходные данные для разработки курсового проекта Таблица 1

Введение

В сельском хозяйстве в настоящее время широко используется современная техника, позволяющая механизировать основные технологические процессы сельскохозяйственного производства. Предприятия агропромышленного комплекса используют большое количество тракторов, автомобилей, комбайнов и других сложных сельскохозяйственных машин, требующих в процессе своей эксплуатации систематического выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту. Значительный объем ремонтных работ должен выполняться на специализированных предприятиях регионального значения. Вместе с тем большой объем работ осуществляется и собственными силами хозяйств в своих ремонтных мастерских. Это объясняется тем, что необходимо проводить на месте различные виды ТО и простые, а также более сложные виды ремонта машин и оборудования, а также необходимостью выполнения работ по созданию различного нестандартного оборудования и оснастки.

Существенным обстоятельством, действующим в пользу развития собственных ремонтных мастерских хозяйств, является возможность выполнения определенного объема ремонтных работ в осенне-зимний период силами работников сельскохозяйственных предприятий, не занятых сельскохозяйственными работами. Это повышает занятость в хозяйстве рабочих и способствует стабилизации состава кадров. Для своевременного и качественного выполнения ремонтных работ предприятия должны располагать хорошо оснащенными современным оборудованием ремонтными мастерскими с достаточной производственной площадью и надежно действующими моечными установками. Необоснованная экономия здесь оборачивается значительными убытками в последующей работе предприятия. Мастерские должны обслуживаться квалифицированным персоналом ремонтных специальностей. Важное значение имеют правильная организация труда, использование современных технологий ремонта машин, обеспечение технологической дисциплины и тщательный контроль качества ремонта, а так же техническое нормирование работ и оплата.

Основной целью курсового проектирования по организации ремонта машинно-тракторного парка является овладение студентов методикой и навыками самостоятельного решения поставленных задач по организации и ремонту машин и проектирование ремонтных предприятий. Содержание проекта тесно связано с будущей практической деятельностью инженера-механика. В процессе проектирования студент должен приобрести навыки пользования справочной литературой, стандартами, нормативно-технической документацией и умение публично защищать свои разработки.

ремонт тракторный работник технологический

1. Определение годовой программы ремонта и ТО машинно-тракторного парка На основании данных, представленных в задании, рассчитывается годовое количество ремонтов и ТО по каждой марке машин.

(1,1)

(1,2)

(1,3)

(1,4)

где; N_то2, N_то3, N_тр, N_кр— соответственно количество ТО-2, ТО-3, текущих ремонтов и капитальных ремонтов, шт;

W_r— плановая годовая наработка на одну машину по маркам;

nколичество машин данной марки, шт;

W_то2, W_то3, W_тр, W_кр— плановые наработки до проведения ТО-2, ТО-3, текущих и капитальных ремонтов Тракторы Определяем количество ТО и ремонтов для К-744 :

Определяем количество ТО и ремонтов для Т-402 :

Определяем количество ТО и ремонтов для Т-150 :

Определяем количество ТО и ремонтов для МТЗ 82.1:

Определяем количество ТО и ремонтов для Т-25 :

Полученные результаты расчетов для тракторов сводим в таблицу № 1

Таблица № 1

Комбайны При расчете ТО и ремонтов для комбайнов необходимо учесть то, что для комбайнов всех марок, ТО-3 не планируется.

Зерноуборочный «Енисей 1200»

Силосоуборочный КСК-100

Картофелеуборочный ККУ-2А Полученные при расчетах данные сводим в таблицу 2.

Таблица 2. Количество ТО и ремонтов по маркам комбайнов.

Автомобили ГАЗ-53 (4т-4,8ч) Трудоемкость выполнения ТР планируют в часах на 1000 км пробега (при грузоподъемности автомобилей 1,0т-3,1ч, 2,5т-3,8ч, 4,0т-4,8ч, 5,0т-5,2ч, 8,0т-6,7ч, 12,0т-9,6ч)

(1,5)

W_тр— средняя трудоемкость ТР автомобиля (W_тр=10ч) ЗИЛ (5т-5,2ч) Полученные при расчетах количества ТО и ремонтов сведем в таблицу 3.

Таблица 3 Количество ТО и ремонтов по маркам машин.

Сельскохозяйственные машины

(1,7)

где: nмколичество машин по маркам, шт;

Koкоэффициент охвата ремонтом.

Для Красноярского края коэффициенты охвата ремонтом для простых сельскохозяйственных машин будут равны:

— плуги тракторные- 0,8

— сеялки, лущильники, бороны дисковые- 0,7

— жатки валковые, культиваторы- 0,75

— сенокосилки тракторные- 0,6

— прочие машины- 0,65

Сеялки

N_тр=14*0,7=2

Плуги

N_тр=12*0,8=10

Культиваторы

N_тр=10*0,75=8

Лущильники

N_тр=10*0.7=7

Жатки

N_тр=8*0,75=6

Картофелесажалка

N_тр=4*0,65=3

Картофелекопалка

N_тр=4*0,65=3

Стогометатели

N_тр=4*0.65=3

Бороны дисковые

N_p=10*0.7=7

Результаты расчетов количества ремонтов простых сельскохозяйственных машин сводим в табл.4

Таблица 4. Количество ремонтов простых сельскохозяйственных машин

1.2 Составление годового плана проведения ТО и ремонта МТП В ЦРМ хозяйства Таблица 5.

На основании годового плана ремонта составляется сводная ведомость общей загрузки мастерской по форме таблицы 6.

Таблица 6. Сводная ведомость общей загрузки мастерской

2. Определение основных параметров производственного процесса ремонта и построение графика ремонтного цикла

2.1 Расчет фонда времени предприятия, оборудования и рабочих Для определения параметров производственного процесса необходимо знать режим работы мастерской и характер рабочей недели, число рабочих дней, смен, их продолжительность.

В ремонтных мастерских, как правило, режим работы планируют по прерывной неделе в одну смену. При шестидневной рабочей неделе смена длится — 7 часов, а в праздничные дни — 6 часов.

При шестидневной рабочей неделе:

(2,1)

где ФНР — номинальный фонд времени рабочего;

ДК, ДЕ, ДП — соответственно, количество календарных, выходных и

праздничных дней за планируемый период;

— продолжительность смены, час.;

 — число предвыходных и предпраздничных дней, в которых

продолжительность смены меньше на 1 час.

ч

Номинальный фонд времени оборудования при 5-ти, 6-ти дневной

рабочих неделях определяют по формуле:

(2,2)

где — количество смен.

ч

Действительный фонд времени рабочего при 5-ти и 6-ти дневной рабочих неделях будет равен:

(2,3)

где — число отпускных дней в планируемый период;

— коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам. =0,96.

ч Минимальная продолжительность отпуска для рабочих всех специальностей составляет 24 дня (рабочих). Для оперативного планирования можно использовать законодательные акты РФ, согласно которым длительность рабочей недели составляет для мужчин 41 час, а для женщин — 35 часов.

Действительный фонд времени рабочего оборудования определяется по формуле:

(2,4)

где: — коэффициент, учитывающий простой оборудования на ремонте.

ч Годовой фонд времени ремонтного предприятия выражается формулой:

(2,5)

где — количество рабочих дней в году;

— количество часов работы в обычные дни;

— количество предвыходных и предпраздничных дней;

— количество часов работы в предпраздничные дни, час.

ч Для организационных расчетов годовой фонд времени ФП при 5-ти и 6-ти дневной рабочих неделях может быть принят равным 2100 ч. в год.

2.2 Выбор типового проекта ремонтного предприятия Так как объем работ ремонтного предприятия может включать в себя затраты на выпуск основной и дополнительной продукции, то необходимо пересчитать годовую программу в условные или приведенные ремонты. За единицу условного ремонта принимают объем ремонтных работ, равный по трудоемкости 300 часов.

(2,6)

где: Tiсуммарная трудоемкость ремонтных работ (дана в распечатке результатов расчета трудоемкости ремонтов), tусл=300 ч.

Пересчет в приведенные ремонты осуществляется по формуле:

(2,7)

где: tпр — трудоемкость ремонта превалирующей марки машины.

По количеству условных ремонтов, количеству тракторов, на основании суммарной годовой трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ Ti, выбирается типовой проект ремонтной мастерской.

3. Расчет производственных участков

3.1 Определение числа работников мастерской Среднесписочное количество производственных рабочих по цехам, отделениям и участкам определяют по формуле:

(3,1)

где: Рр — среднесписочное число рабочих, чел;

Тггодовая суммарная трудоемкость отделения (общая);

Фдр — действительный годовой фонд времени рабочего, ч;

Списочное число работников мастерской всех категорий определяют в процентном содержании от общего количества производственных рабочих мастерской Число вспомогательных рабочих Р всп принимают в размере 5−8% от числа основных производственных рабочих, число инженерно-технических работников (ИТР), служащих Рсл и младшего обслуживающего персонала (МОП) принимают в количестве 10%, 3% и 4% соответственно от суммы чисел производственных и вспомогательных рабочих. Весь штат ЦРМ составит:

(3,2)

3.2 Подбор необходимого оборудования участка Таблица 7

3.3 Определение площадей цехов, отделений Учитывая планировку мастерской принимаю площадь 6?12, общая площадь составит 72 м²

3.4 Расчет вентиляции отделения Расчет вентиляции ведется на основании нормативных данных кратности обмена воздуха в час и кубатуры помещения.

Производительность вентилятора Wi определяется по формуле:

(3,5)

где: Fпплощадь пола рассчитываемого цеха, м?;

hвысота помещения (h=7,2 м);

Квкратность обмена воздуха в час.

м?/ч Мощность электродвигателя вентилятора (кВт) определяется по формуле:

(3,6)

где Ннапор вентилятора, Па;

Кзкоэффициент запаса мощности (1,2…1,5);

??- КПД вентилятора.

Вентиляторы низкого давления развивают напор до 100 кг/м?, среднего давления до 300 кг/м?, высокого давления до 500 кг/м?.

кВт По полученным данным выбираю тип вентилятора и электродвигателя:

Вентилятор № 3

n=1500 мин?

Wi=1500 м?/ч

?=0,45

= 1кВт

3.5 Расчет освещения Расчет освещения сводится к определению необходимого количества окон и электрических ламп. Площадь световых проемов рассчитывается по формуле:

(3,7)

где: Fпплощадь пола, м?;

Кокоэффициент естественной освещенности, принимаемый для кузнечного и сварочного отделений от 0,2 до 0,5; для отделения ремонта топливной аппаратуры- 0,30…0,35; для остальных отделений- 0,25…0,30;

Кскоэффициент, учитывающий потери света от загрязнения остекления, принимаемый для помещений с незначительным выделением дыма, пыли в пределах 0,6…0,75.

м?

Зная общую площадь световых проемов определяем количество окон.

(3,8)

где: Foплощадь оконного проема, м?.

Типовые размеры окон, рекомендуемые для ремонтных мастерских, следующие: ширина- 1060, 1480, 1870 мм; высота- 1275, 1425, 1575, 1800, 2100 мм.

Отношение площади световых проемов к площади пола участка для производственных помещений должно быть больше или равно 1/6, а для остальных помещений больше или равно 1/8.

(3,9)

где — ширина окна, м;

— высота окна, м.

м?

шт Среднегодовой расход электроэнергии для искусственного освещения по каждому участку (Оос) определяется по формуле:

(3,10)

где: Тосгодовое число часов использования максимальной осветительной нагрузки. При работе в одну смену Тос изменяется от 650 до 850 ч;

Fучплощадь участка, м?;

Sоудельная мощность осветительной нагрузки, Вт/м?. При использовании ламп накаливания для производственных помещений Sо=13−20 Вт/м?, для складских и вспомогательных помещений Sо=8−10 Вт/м?, для административных и бытовых Sо=15−22 Вт/м?. При люминисцентном освещении удельные мощности увеличиваются на 15…20%.

кВт*ч

3.6 Расчет отопления

(3.11)

где: Wiпроизводительность вентилятора, м?/ч;

Vудельный вес воздуха (0,24 ккал/кг*град);

t_в— расчетная температура внутри помещения (t_в=-15°С);

t_н— расчетная наружная температура, (t_H=-30°С).

ккал/ч

Расход тепла на отопление определяем по формуле:

(3.12)

где: q_о— удельный расход тепла на отопление, ккал/г*м?*град (до 0,45…0,55 ккал/г*м?*град).

Если для отопления мастерской используется своя котельная, тогда мощность котла определяется:

(3.13)

где — удельная тепловая мощность котла (4000…7000 ккал/г*м?, при принудительном дутье 10 000…12 000 ккал/г*м?);

— поверхность нагрева котла, м?;

— коэффициент учитывающий потери тепла в отопительной системе (1,2…1,5).

Площадь поверхности нагрева отопительных приборов находят по формуле:

(3.14)

где — коэффициент запаса (1,15…1,20);

— постоянная теплообмена, ккал/ч*м?*град (чугунные батареи- 7,2 ккал/ч*м?*град, чугунные ребристые трубы 7,4 ккал/ч*м?*град, стальные трубы 10 ккал/ч*м?*град, калорифер 20 к-кал/ч*м?*град);

— расчетная температура теплоносителя, град (для пара- 110 °C, для воды- 80°C).

На основании этих данных определяется количество нагревательных приборов или их размеры (площадь нагрева ребристой трубы- 4 м?, площадь нагрева чугунной секции равна 0,25 м?).

Количество нагревательных приборов определяется по формуле:

(3.15)

шт где — площадь нагрева нагревательного прибора, м?.

Необходимое количество топлива определяется по формуле:

(3.16)

где — годовая потребность в топливе, кг;

— коэффициент запаса, (1,1…1,2);

— фонд времени отопительного периода (с15 сентября по 15 мая включительно), ч;

— средняя наружная температура за отопительный период (-6…-7°C);

— теплотворная способность топлива, (торф- 2700 ккал/кг, уголь- 3000 ккал/кг, антрацит- 6000…7000 ккал/кг, газ- 8200…10 000 ккал/кг, условное топливо- 7000 ккал/кг);

— КПД котельной установки (0,6…0,7).

1. Вернигора Е. И. «Надежность и ремонт машин» Методические указания к выполнению курсового проекта. — Красноярск. КрасГАУ, 1995

2. Бобриков Ф. А. «Курсовое и дипломное проектирование» — «Колос», 1975

3. Справочная книга по технологии ремонта машин в сельском хозяйстве/ Под редакцией Л. И. Семенова.- М.: Колос, 1975

4. Бабусенко С. Н. Проектирование ремонтных предприятий. — М.: Агропромиздат, 1990.

5. Гуревич Д. Ф. Цырин А.А. Ремонтные мастерские совхозов и колхозов.- Л.: Агропромиздат, 1988.