Повышение производительности лесосушильных эжекционных двухштабельных камер в мебельном цехе

Федеральное агентство по образованию Сибирский Государственный Технологический Университет Лесосибирский филиал Кафедра ИТС КУРСОВАЯ РАБОТА По дисциплине: «Автоматика и АПП»

Тема: «Повышение производительности лесосушильных эжекционных двухштабельных камер в мебельном цехе»

Пояснительная записка

(КР ОНИД 000.000.003)

Лесосибирск 2010

1. Введение

2. Реферат

3. Задание на проектирование

4. Назначение камер непрерывного действия

5. Общие требования к камерам

6. Эжекционная двухштабельная камера, ее показатели

7. Недостатки эжекционной двухштабельной камеры

8. Повышение производительности лесосушильной эжекционной камеры в мебельном цехе:

9. Описание и состав технологического процесса:

10. Анализ координат объекта

11. Состав существующей системы управления

12. Описание режимов технологического процесса лесосушильной эжекционной двухштабельной камеры

13. Анализ недостатков существующей системы управления

14. Расчетная часть — Надежность

15. Заключение

15. Список используемой литературы

1.

Введение

В последние годы в деревообрабатывающей промышленности, как и в других отраслях, наблюдаются заметные изменения промышленного производства и систем управления технологическими процессами в направлении совершенствования технологии, повышения производительности труда, снижения материальных затрат, увеличения ассортимента и качества продукции. В этих условиях автоматизация производственных процессов играет существенную роль.

При расширении области использования выпускаемой продукции возникают новые требования к ее свойствам, что обуславливает необходимость разработки и точного поддержания технологических режимов. Для этого необходимо более глубокое изучение закономерностей технологических процессов с целью оптимизации режимов и пересмотра не только функций и структур систем управления, но и самого подхода к их созданию. Встречное развитие технологии производства и систем управления привело к созданию таких производственных процессов и типов оборудования, которые невозможно рассматривать и тем более проектировать в отрыве от систем управления. Характерным примером являются станки с программным управлением, промышленные работы, автоматические и автоматизированные технологические участки.

Существенно изменилась элементная база систем управления. Если до недавнего времени в промышленности использовались локальные системы автоматического контроля, регулирования и управления отдельными машинами и агрегатами, то в последнее время в теорию и практику автоматического управления все шире внедряются электронно-вычислительные машины, что подняло уровень автоматизации производственных процессов на новую, более высокую ступень.

Для успешного решения задач, выдвигаемых производством, инженер-механик наряду с глубокими знаниями технологии и оборудования должен иметь достаточную эрудицию в области автоматики, иметь представление о перспективах и тенденциях развития автоматизации деревообрабатывающих производств.

2. Реферат Одним из факторов повышения качества пиломатериалов является сушкаобязательный этап технологического процесса лесопильного производства. В области сушки древесины за последние 7−10 лет достигнуты определенные успехи: увеличились мощности камерной сушки за счет ввода в эксплуатацию отечественной и импортной техники; организовано серийное производство сборно-металлических сушильных камер периодического действия СПМ-2К (проект Гипродревпрома), УЛ-1, УЛ-2, УЛ-2М (проект ПО «Петрозаводскбуммаш» и блоков камер непрерывного действия СП-5КМ (проект Гипродрева), сушилок небольшой мощности с аэродинамическим нагревом воздуха типа «Урал-72» (проект СвердНПДО); на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях почти в 2 раза уменьшилось количество низкопроизводительных камер старых типов (Грум-Гржимайло, Некар и др.) и соответственно увеличился процент использования камер новых и реконструированных типов; повысился уровень механизации погрузочно-разгрузочных и транспортных работ при камерной сушке пиломатериалов (формирования, транспортирования и разборки штабелей); на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях внедрены новые линии сушки с увеличенной высотой штабелей.

Одновременно с увеличением мощностей камерной сушки пиломатериалов на лесопильных предприятиях повысилось качество сушки пиломатериалов.

В ЦНИИМОДе, других научно-исследовательских организациях и высших учебных заведениях выполнен ряд теоретических и экспериментальных исследований, направленных на обоснование оптимальных условий процессов сушки древесных материалов, требований и исходных данных для разработки сушильных камер и оборудования. ЦНИИМОДом изданы «Руководящие материалы по камерной сушке пиломатериалов», в разработке которых принимали участие все основные отраслевые научно-исследовательские институты и высшие учебные заведения.

Внедрение «Руководящих материалов по камерной сушке пиломатериалов» дает возможность более четко управлять процессом сушки и обеспечить высокое качество высушиваемого материала.

Наряду с успехами в области сушки древесины все еще имеются недостатки и нерешенные вопросы. Сушильные мощности недостаточны. Объемы сушки (несмотря на значительный их рост в последние годы) не в полной мере удовлетворяют потребности в сухих пиломатериалах. Качество сушки пиломатериалов на ряде предприятий находится на недостаточно высоком уровне, наблюдается значительное коробление, переход из высоких в более низкие сорта, неравномерность просыхания пиломатериалов по объему штабеля. Не хватает мощности машиностроительной базы для централизованного изготовления сушильных камер и специального унифицированного изготовления сушильного оборудования.

Сроки проектировании, изготовления и испытания в производственных условиях новых высокопроизводительных сушильных камер и сушильного оборудования слишком велики. На предприятиях зачастую задерживаются монтаж и ввод в эксплуатацию новых линий сушки.

В недостаточных объемах внедряется современная аппаратура для контроля и управления процессом сушки, что в значительной мере объясняется отсутствием централизованного комплектования и поставки аппаратуры.

3. Задание на проектирование Определить параметры, за счет которых можно повысить производительность лесосушильной эжекционной двухштабельной камеры в мебельном цехе, составление мнемонической схемы мебельного цеха и функциональной схемы лесосушильной эжекционной двухштабельной камеры на листе формата А1.

4. Назначение камер непрерывного действия Камеры периодического действия предназначены для высококачественной сушки пиломатериалов до эксплуатационной влажности. Конструкция камер периодического действия должна обеспечивать создание внутри нее необходимых температурно-влажностных параметров агента сушки, выдерживать любые стандартные режимы на различных этапах сушки, высушивать пиломатериалы любых древесных пород и толщин в зависимости от качественных требований деревообрабатывающих производств.

Камера периодического действия характеризуется тем, что она загружается полностью и весь материал в ней просушивается одновременно, а режим сушки изменяется во времени, оставаясь в данный момент одинаковым для всего объема камеры.

Камеры периодического действия рекомендуются при сушке пиломатериалов ответственного назначения, в которых недопустимы внутренние напряжения, а также при небольшом объеме высушиваемых пиломатериалов и при разнообразной их спецификации.

Для высококачественной сушки в камерах периодического действия с одновременной интенсификацией процесса основным требованием является обеспечение равномерной циркуляции сушильного агента по штабелю или нескольким штабелям с необходимой скоростью сушильного агента по материалу.

5. Общие требования к камерам При проектировании современных камер рекомендуют при сушке хвойных пиломатериалов и пиломатериалов других быстросохнущих пород с влажностью более 30% скорость сушильного агента по штабелю выбирать в пределах 2−4 м/с, а при сушке от 30% до конечной влажности — от 1,5 до 2,5 м/с. Эти скорости являются оптимальными для интенсивной сушки пиломатериалов с учетом энергетических затрат. Причем обязательным условием является обеспечение реверсивности потока по штабелю. Для пиломатериалов из твердых лиственных пород эти скорости могут быть уменьшены в 1,5−2 раза.

Так как камеры проектируются обычно универсальными, т. е. предназначенными для сушки пиломатериалов любых пород различными режимами, их рационально снабжать вентиляторами с регулируемой частотой вращения.

Разброс конечной влажности в партии пиломатериалов во многом определяется равномерностью распределения сушильного агента по штабелю. Оценка влияния потока сушильного агента с неравномерным полем скоростей на разброс конечной влажности пиломатериалов приводится в работе, в которой на основе анализа уравнения продолжительности сушки и входящего в него коэффициента замедления сушки, зависящего от скорости сушильного агента, получена зависимость разброса конечной влажности от разброса скоростей сушильного агента.

Допустимые максимальные отклонения скорости сушильного агента при сушке условных пиломатериалов.

6. Эжекционная двухштабельная камера, ее показатели Лесосушильная эжекционная двухштабельная камера относится к камерам периодического действия со слабой циркуляцией. Эта камера характеризуется тем, что она загружается полностью и весь материал в ней просушивается одновременно, а режим сушки изменяется во времени, оставаясь в данный момент одинаковым для всего объема камеры.

Технические показатели.

7. Недостатки эжекционной двухштабельной камеры Данная лесосушильная камера имеет целый ряд недостатков:

· не отвечают современным требованиям;

· не обеспечивают достаточной интенсивности и равномерности циркуляции сушильного агента;

· происходит загрязнение поверхности материала сажей при неполном сгорании топлива;

· происходят резкие изменения параметров газов;

· отсутствие увлажнения и невозможность поддержания определенной влажности высушиваемого материала;

· имеют недостаточную скорость циркуляции сушильного агента;

· имеют повышенную пожароопасность;

· имеют неравномерное распределение сушильного агента по штабелю, что приводит к неравномерному просыханию досок в штабеле.

8. Повышение производительности лесосушильной эжекционной камеры в мебельном цехе Рассмотренные раннее недостатки лесосушильных эжекционных двухштабельных камер приводят к уменьшению их производительности.

Повысить производительность лесосушильной камеры данного типа можно за счет:

— модернизации;

— автоматизации;

— механизации погрузочно-разгрузочных работ;

— применения диэлектрической сушки Модернизация позволяет увеличить интенсивность циркуляции. Гипродревпромом был разработан типовой проект модернизированной эжекционной двухштабельной камеры периодического действия в строительных ограждениях. Камера предназначена для сушки пиломатериалов из древесины хвойных и твердых лиственных пород нормальными и форсированными режимами в паровоздушной среде. Камеры должны размещаться в отапливаемом помещении.

В лесосушильной эжекционной двухштабельной камере для обеспечения циркуляции воздуха через штабель в коридоре управления устанавливают центробежный вентилятор типа Ц4−70 № 12 с электродвигателем мощностью 22 кВт.

Данный вентилятор отличается хорошим качеством изготовления и более высоким КПД, изготавливается из нержавеющей стали или с алюминиевым кожухом, коническое колесо имеет 12 прямых плоских лопастей, загнутых назад (по ходу колеса). Максимальное значение КПД достигает 0,81, а давление при окружной скорости на концах лопастей до 50 м/с — 1000 … 1400 Па.

Вентиляторы подбирают по аэродинамической характеристике, показывающей зависимость между производительностью, давлением, частотой вращения, мощностью и КПД вентилятора. На рис. 12.2 приведена аэродинамическая характеристика центробежного вентилятора Ц4−70 № 12 на разных режимах его работы. Средняя прямая обозначает наибольший КПД (0,8). Зона оптимальной работы вентилятора располагается правее этой прямой до КПД = 0,75. В нижней части рисунка указана производительность вентиляторов этой серии, но других размеров. Окружные скорости колес этих вентиляторов (справа на рисунке 3) и частота вращения n обратно пропорциональны их диаметрам. У вентилятора № 12 при n=800 мин-1 давление Р=1,4 кПа и окружная скорость v=50,3 м/с.

Всасывающий патрубок вентилятора соединяется непосредственно с камерой, а выходное отверстие направлено вверх. По направлению движения воздуха в воздуховодах вентиляторной установки между кожухом вентилятора и переходными нагнетательными патрубками устанавливается переключающая коробка с шибером для того, чтобы направлять воздух попеременно к правому и к левому воздухонагнетательному каналу камеры для обеспечения реверса сушильного агента по штабелю. Два воздухонагнетательных канала камеры, по длине которых через 0,5 м устанавливают эжекционный узел. Выходное отверстие сопла прямоугольное размером 300 * 55 мм. Камера смешения образуется между нижней плоскостью воздухонагревательных каналов и экраном. Высота камеры смешения 0,6 м.

Калориферы из ребристых чугунных труб размещают на продольных стенках камеры. На каждой стене смонтировано по 10 ниток ребристых труб, таким образом, в камере размещено 20 ниток (120 труб) с общей поверхностью нагрева 480 м². По длине камеры ребристые трубы указывают с уклоном 0,01 в сторону движения пара. В нижней части камеры установлены две пропарочные трубы. Штабеля экранизируют по всему периметру металлическими экранами с обоих торцов камеры, а также шторами, выполненными из термостойкой резины и прикрепленными с обеих сторон к верхнему экрану по всей длине камеры. Кроме того, в нижней части камеры по всей ее длине предусмотрены бетонные экраны.

Параметры среды регулируются автоматически системой, разработанной по рекомендациям ЦНИИМОДа. Для определения текущей и конечной влажности предусмотрен механический закладчик образцов в торцовой стенке камеры со стороны коридора управления.

Загрузку и выгрузку штабелей из лесосушильной камеры осуществляют без захода в глубину камеры с помощью лебедки, установленной на тележке, и трособлочной системы. Для этого в лесосушильной камере со стороны дверного проема устанавливают оборотный блок. Этот блок служит для загрузки штабелей, а при выгрузке пользуются тросом лебедки.

В результате автоматизации процессов камерной сушки древесины:

· увеличивается производительность камер;

· повышается качество высушиваемого материала;

· снижаются затраты тепловой и электрической энергии;

· улучшаются условия труда обслуживающего персонала Автоматизация включает в себя следующие этапы:

1) Дистанционный контроль и управление процессами сушки древесины. Оператор задает режим сушки и определяет время перехода с одной ступени режима на другую, а также время окончания сушки.

2) Автоматическое регулирование в следящем режиме с учетом средней влажности материала. Для проведения процесса сушки и создания систем автоматического регулирования необходима разработка способов и средств для дистанционного измерения влажности высушиваемой в камерах древесины. Наиболее просты по конструкции и надежны в работе электрические и кондуктометрические влагомеры. Погрешность измерения в диапазоне 8−10% влажности не больше 2%; в диапазоне 10−17% не больше 3%. Основные недостатки этого метода:

— локальность определения влажности, что требует установки большого числа датчиков в штабеле;

— невысокая точность измерения Методы контроля влажности:

I. Метод контроля влажности усадкой. Он основан на свойстве древесины изменять свои линейные размеры в зависимости от влажности. Методом усадки можно контролировать конечную влажность штабеля с удовлетворительной для практики точностью. Необходимы уточнения зависимости усадки от влажности для различных пород древесины и толщин пиломатериалов и разработка простых надежных средств дистанционного измерения усадки.

II. Метод контроля влажности по изменению массы штабеля или его части в процессе сушки. При этом можно непосредственно измерять количество испаряемой влаги и среднюю влажность пиломатериалов в любом диапазоне. Внедрение этого способа сдерживается отсутствием простых и надежных устройств для взвешивания штабелей пиломатериалов в процессе сушки, недостаточной точностью (необходимо определять начальную влажность штабеля перед сушкой по отдельным образцам).

Необходимо правильно выбрать механизмы подачи пиломатериалов в камеру, т.к. они в значительной степени влияют на:

· производительность сушилок;

· стоимость капитальных затрат;

· качество сушки Недостаток в том, что ни один вид подачи нельзя назвать оптимальным. Выбор средств подачи сушильных штабелей определяется:

— способом формирования штабелей;

— наличием свободного места около камеры;

— частотой загрузки камер В лесосушильных эжекционных двухштабельных камерах перемещение штабелей на подштабельных тележках осуществляется гравитационно по уклону рельсовых с установкой на участках дистанционно управляемых упоров.

Также значительное внимание уделяется средствам малой механизации: пакетоформирующим машинам упрощенных конструкций, лифтам, подъемникам и т. д. в сочетании с автопогрузчиками это позволяет значительно снизить число укладчиков пиломатериалов.

Особое место среди специальных способов сушки занимает диэлектрическая сушка и ее комбинации: конвективно-диэлектрическая и вакуумная-диэлектрическая.

При диэлектрической (высокочастотной) сушке штабель пиломатериалов помещают между пластинами электрического конденсатора, где специальным генератором создается электромагнитное поле высокой частоты. Тепловая энергия не подводится снаружи, а генерируется в самой древесине. Периферийные слои вследствие теплоотдачи в окружающую среду имеют температуру ниже центральных, поэтому градиент температуры — положительная величина, что способствует ускорению процесса сушки. К недостаткам чисто диэлектрической сушки следует отнести высокий расход электроэнергии (2,5−3,8 кВт•ч/кг испаренной влаги). Достоинства диэлектрической сушки и одновременно снижение расхода электроэнергии обеспечивает комбинированный метод: конвективно-диэлектрическая сушка.

При комбинированной сушке на древесину воздействуют два источника тепла: внешний — конвективный (горячий воздух или топочные газы) и внутренний — токи высокой частоты. Этот метод выгодно отличается от чисто конвективного и высокочастотного. При конвективно-диэлектрической сушке более рационально используются токи высокой частоты, поскольку осуществить нагрев древесины, испарение влаги с поверхности материала и компенсировать все теплопотери можно за счет тепла, полученного при использовании более дешевых видов энергии: пара и топочных газов. Продолжительность сушки по сравнению с продолжительностью конвективной сушки по нормальным режимам сокращается в 4−5 раз. При правильном проведении комбинированной сушки 90% тепловых затрат обеспечиваются конвективно подводимыми к материалу паром и газом, а 10% (на создание положительного температурного перепада) — токами высокой частоты.

К преимуществам конвективно-диэлектрической сушки следует отнести:

· высокое качество сушки;

· низкий по сравнению с диэлектрической сушкой расход электроэнергии (0,25 кВт•ч/кг испаренной влаги);

· снижение удельного расхода пара по сравнению с конвективной сушкой на 15−20%.

Недостатки этого способа:

— более высокая стоимость (на 70−90%) по сравнению со стоимостью конвективной сушки;

— более сложное обслуживание камер (кроме сушки токами высокой частоты, требуется дополнительный источник тепловой энергии: пар, газ, омический электронагрев) Комбинированную конвективно-диэлектрическую сушку можно рекомендовать для пиломатериалов больших сечений и долгосохнущих пород, где наряду с повышением производительности процесса предъявляются высокие требования к качеству сушки.

Вакуумно-диэлектрическая сушка — еще один способ комбинированной сушки с использованием токов высокой частоты. Принципиальное отличие вакуумно-диэлектрической сушки от чисто диэлектрической в том, что для создания молярного переноса нет необходимости поднимать температуру выше 100 оС, поскольку в вакууме температура кипения ниже. Температура нагрева древесины в условиях вакуума может быть невысокой, 40−60 оС, за счет чего физико-механические свойства материала не ухудшаются.

Продолжительность вакуумно-диэлектрической сушки еловых пиломатериалов толщиной 25−63 мм до влажности 15% составляет 3−6 часов, что в 15−20 раз меньше продолжительности конвективной сушки по низкотемпературным режимам до такой же влажности. При поддержании на регламентированном уровне давления среды, напряженности поля и температуры древесины процесс характеризуется очень малыми внутренними напряжениями и высоким качеством сушки.

Расчетный расход электроэнергии в промышленных установках, с учетом КПД генератора, оценивается средней величиной — 1,65 кВт•ч на 1 кг испаренной влаги или 285 кВт•ч на 1 м³ условных пиломатериалов.

Технико-экономические расчеты показали, что эффективность вакуумно-диэлектрической сушки определяется в основном ценами на электроэнергию.

С учетом качества сушки можно сказать о перспективности вакуумно-диэлектрической сушки для пиломатериалов больших сечений, а также пиломатериалов (заготовок) твердолиственных пород любых сечений. Основной недостаток вакуумно-диэлектрической сушки состоит не столько в больших затратах энергии на сушку, сколько в сложности и недостаточной надежности оборудования, а также в сложности обслуживания камер.

лесосушильный камера двухштабельный мебельный

9. Описание и состав технологического процесса Оборудование Таблица 1.

Сырье и компоненты Таблица 2

Энергоносители Таблица 3

Продукт Таблица 4

Параметры процесса Таблица 5

10. Анализ координат объекта Таблица 10

Общие параметры:

— освещение (500 Вт);

— температура (18−25 0С); кроме сушильной камеры (110−115 0С)

11. Состав существующей системы управления Таблица 11

12. Описание режимов технологического процесса лесосушильной эжекционной двухштабельной камеры Режим ПУСК-ОСТАНОВ: при наличии кнопки ПУСК открываются клапаны, через которые вода заполняет систему обогрева. Далее происходят операции, которые будут описаны при рабочем режиме. При нажатии кнопки ОСТАНОВ клапаны закрываются, в результате чего вода перестает заполнять систему обогрева, рабочий режим прекращается.

Режим РАБОЧИЙ: при рабочем режиме производится заполнение системы обогрева водой в теплоцентре через клапаны. Вода должна быть проанализирована на предмет химического состава и на основании анализа следует в воду добавить выбранные ингибиторы.

При заполнении системы водой воздушные краны калориферов должны быть открыты до тех пор, пока из них не станет вытекать вода. После этого воздушные краны закрывают и в системе создают избыточное давление, приближенное 2−2,5 бар., после чего проверяют действие манометров и предохранительных клапанов увеличением давления.

Регулятор температуры циркуляционной воды устанавливают в положение 20−30 0С, при этом открывают доступ пара в теплообменник и запускают в действие насос. Регулирование температуры производится регулировочным клапаном, находящимся на стороне конденсата пара.

На обоих концах имеется сдвижная дверь, рама которой из алюминия, и внутри которой имеется теплоизоляция.

Дверь снимается со своего места двересдвижным устройством, которое ходит по ходовой трассе. Дверь сперва поднимают вверх приближенно на 200 мм и одновременно слегка наружу, после этого дверь можно перемещать на соседнюю дверь. При поднятии двери срабатывает конечный выключатель и останавливает вентиляторы камеры, а при закрывании дверей вновь запускает их ход.

Режим АВАРИЙНЫЙ: данный режим возможен в следующих случаях:

· если температура циркулирующей воды выше нормы, при этом сигнальная единица регулировочного центра дает звуковые сигналы и при этом регулятор закрывает регулировочный клапан. Звуковой сигнал отключают нажатием кнопки выключателя соответствующей сигнализирующей точки, при этом звуковой сигнал прекращается, но световой сигнал остается гореть до тех пор, пока температура будет выше предельного значения;

· если давление трубопровода ниже нормы, при этом прессостат, установленный на трубопроводе станет давать сигнал в сигнальный центр. Это будет препятствовать кипению воды в трубопроводе приемной части. При подаче сигнала автоматика закроет регулирующий клапан.

13. Анализ недостатков существующей системы управления В РАБОЧЕМ режиме:

— погрешность в поддержании температуры;

— погрешность в поддержании психрометрической разности;

— неточность автоматического регулирования В АВАРИЙНОМ режиме:

— переход на ручное управление (работу камеры и параметры среды в ней оператор контролирует через 1−2 часа);

— отсутствие дежурного оператора в ночное время на мелких предприятиях в случае неисправности регулятора В режиме ПУСК-ОСТАНОВ:

— небольшая температура сушильного агента;

— небольшая относительная влажность сушильного агента;

— малая скорость движения сушильного агента по материалу в штабеле;

— давление пара меньше требуемого количества

14. Расчётная часть Определить показатели надежности принципиальной электрической схемы управления лесосушильной эжекционной двухштабельной камеры в мебельном цехе.

Расчёт надежности систем автоматики сводиться к определению основных её показателей:

1. Интенсивности отказов системы ;

2. Вероятности безотказной системы Р;

3. Среднего времени наработки на отказ Тср;

4. Коэффициент готовности системы k.

Интенсивность отказов всей системы определяется по формуле:

где m — число видов элементов

n1,n2,…nm — число элементов каждого вида,

— интенсивности отказов элементов каждого вида.

=18*0,2*10−6+4*0,07*10−6+3*0,5*10−6+7*0,25*10−6+1*0,1*10−6+4*0,3*10−6 + +2*0,3*10−6=8,43*10−6

Вероятность безотказной работы системы в течение t часов Р (t)=,

где t — время, принимаемое в расчётах 100 и 1000 часов.

Р (t)=2,70,843=1

Среднее время наработки на отказ Тср =1/, ч Тср=1/8,43*10−6=0,12*10−6ч.

Коэффициент готовности Кг= Тср/(Тср+ tср. в) где tср. всреднее время восстановления системы, которое можно принять равным 0,5−1ч.

Кг=0,12*10−6/(0,12*10−6*0,7)=1,4

15.

Заключение

В процессе выполнения данного курсового проекта я изучил конструкцию, назначение, общие требования лесосушильной эжекционной двухштабельной камеры, ее недостатки и показатели, за счет которых можно повысить производительность камеры данного типа.

Также разобрал поэтапно технологический процесс в мебельном цехе.

16. Список используемой литературы

1) Богданов Е. С., Козлов В. А., Пейч Н. Н. «Справочник по сушке древесины». Издание 3-е, перераб.-М.: Лесн. Пром-сть, 1981.-192 с.

2) Шубин Г. С. «Проектирование установок для гидротермической обработки древесины» Москва Лесная промышленность 1983.

3) Чмых Г. И. «Автоматика и автоматизация производственных процессов"Уч. изд. л. 2,5. тираж 200экз.