Пожарная безопасность на предприятии

Введение

Глава I. Технологическая схема процессов и ее описание Глава II. Основное технологическое оборудование и его размещение Глава III. Пожаро-взрывоопасные свойства веществ их количество и размещения.

Глава IV. Анализ пожарной опасности технологического оборудования и способы обеспечения пожарной безопасности

4.1 Оборудование взрывоопасных концентраций в оборудовании.

4.2 Выход горючих веществ из нормально работающего оборудования

4.3 Выход горючих веществ из оборудования при нарушении режима его работы и повреждений.

4.4 Возможные причины разгерметизации оборудования

4.5 Производственные источники зажигания

4.6 Пути распространения огня продуктов горения.

Глава V. Мероприятия направленные на повышения пожарной безопасности основного технологического оборудования Глава VIю Расчетное обоснование категории помещений здании и наружных установок Заключение Приложения

Введение

Технологический процесс — это процесс, который совершается под контролем и с участием человека, и предназначенный для переработки сырья в готовые изделия и предметы потребления.

Наука, изучающая технологические процессы, называется технологией.

Любой технологический процесс ведется при строго определенных параметрах и в определенном порядке, указанных в технологическом регламенте.

Технологический регламент является основным документом ведения технологического процесса.

Технологический регламент разрабатывается проектировщиками при разработке проекта, а при изменении технологии на существующем производстве — разрабатывается технологами.

В технологическом регламенте изложены свойства веществ, обращающихся в процессе, оборудование процесса и параметры его работы, порядок загрузки и выгрузки веществ, контроль за производством и т. д.

Охрана труда — это система законодательных актов, социально-экономических, организационно-технических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека.

Техника безопасности — это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Техника безопасности связана с пожарной безопасностью при решении следующих основных вопросов:

организация безопасности труда;

выявление причин возникновения пожаров, взрывов;

определение пожаро-взрывобезопасности веществ и материалов;

классификация помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной опасности;

определение безопасности зданий и сооружений;

определение безопасности технологического оборудования; электробезопасность.

В промышленности органического синтеза важное значение имеют процессы полимеризации и поликонденсации, при осуществлении которых получаются высокомолекулярные вещества — полимеры. Полимеры — большая группа синтетических высокомолекулярных соединений, используемых для получения пластических масс, химических волокон, синтетических каучуков, лакокрасочной продукции, различных клеев и других синтетических материалов.

Полимеризацией и поликонденсацией называют химические процессы образования полимерных соединений (полимеров) из низкомолекулярных веществ (мономеров). При поликонденсации, кроме полимера, образуются побочные низкомолекулярные вещества (вода, спирт, аммиак, хлористый водород и др.) Исходными веществами для реакций полимеризации являются ненасыщенные соединения, имеющие двойные или тройные связи (этилен, ацетилен, стирол, винилхлорид, бутадиен и их производные), а также вещества, имеющие подвижные атомы, которые легко замещаются атомами других веществ. Возможность получения полимера обусловливается разрывом двойной связи, в результате которой молекула мономера реагирует с другими молекулами.

Глава I. Технологическая схема производственных процессов на примере продукта НПП «Нефте-СТАНДАРТ»

Научно-производственное предприятие «Нефте-СТАНДАРТ» :

Специализация:

Производство:. — резервуарное, метрологическое оборудование. — резинотехнические изделия. — топливно-раздаточные колонки Топаз.

Телефоны:

Сотовый (912) 264−60−84

Офис (343) 216−96−07

Офис (343) 216−96−08

График работы:

пн-пт 09.00−18.00 без перерыва; сб-вс выходной Адрес:

623 700 г. Березовский, мкр Западная Промзона, 21

История предприятия, которому суждено было сказать свое слово в деле создания метрологического и технологического оборудования, начинается в 1988 году — предприятие «Нефте-Стандарт» заняло пустующую нишу на рынке оборудования для систем нефтепродуктов.

Главная направленность деятельности — обеспечение предприятий и организаций оборудованием для АЗС и нефтебаз, а также метрологическое обеспечение работ на нефтебазах и АЗС, являющееся основой для товарных операций и учета нефтепродуктов.

Ассортимент предприятия насчитывает более 400 наименований оборудования, как собственного производства, так и других отечественных производителей: топливораздаточные колонки и запасные части к ним, современные электронные компоненты, технологическое оборудование для резервуаров, насосное оборудование, резинотехнические изделия, метрологическое и сопутствующее оборудование.

Характерной особенностью является то, что предприятие не только производит и поставляет оборудование, но и ведет научно-конструкторские разработки в области метрологии и автозаправочной техники, внедряя их в производство.

Предприятие проводит анализ стандартов и иной нормативной документации, связанной с метрологическими вопросами отпуска и учета количества нефтепродуктов, разрабатывает предложения по корректировке этой документации.

На примере одного из продуктов нам предоставили последовательное изложение (описание) технологического процесса и его графическое изображение в виде схемы называется технологической схемой производственного процесса. На рис. 1 приведена технологическая схема процесса синтеза аммиака под средним давлением. Свежая азотоводородная смесь сжимается компрессором 1 до давления 20−30 МПа, смешивается с циркулирующей смесью и подается в фильтр 2 на очистку. Отсюда смесь поступает в конденсационную колонну 3 и испаритель 4, где охлаждается до нужной температуры.

В испаритель 4 жидкий аммиак, который является хладоагентом, поступает из сепаратора 7. В конденсационной колонне из азотоводородной смеси выделяется аммиак в жидком виде, который поступает на склад готовой продукции. Подготовленная к синтезу азотоводородная смесь подается в колонну синтеза 5. Для регулирования температурного режима в зоне катализа часть холодного газа подается в колонну снизу через центральную трубу, минуя теплообменные устройства внутри колонны.

Выходящая из колонны газовая смесь при температуре 500 °C поступает в водяной холодильник 6 и сепаратор 7, в котором отделяется сконденсировавшийся аммиак. Отсюда аммиак направляется на склад готовой продукции и частично в испаритель 4. Газообразный аммиак из испарителя 4 поступает в газгольдер.

Все технологические процессы протекают при определенных значениях температур, давлений, концентраций, расходов и других факторов, которые называются технологическими параметрами. Изменение технологических параметров может привести не только к снижению количества и качества выпускаемой продукции, но и к тяжелым авариям, взрывам и пожарам на производстве.

Такие технологические параметры, как температура, давление, концентрация реагирующих веществ влияют на равновесное состояние системы, в которой протекают обратимые химические реакции. Это позволяет технологам подбирать оптимальные условия проведения химико-технологического процесса. Повышение температуры изменяет равновесие и увеличивает скорость химических реакций. Поэтому регулирование температурного режима оказывает универсальное воздействие на процесс с целью повышения производительности аппарата. Характер воздействия температуры на процесс зависит от теплового эффекта реакции.

Зависимость скорости реакции от температуры характеризуется температурным коэффициентом скорости реакции, который показывает, во сколько раз увеличивается скорость реакции при увеличении температуры на 10 градусов. Это необходимо учитывать при организации тушения пожара на производствах, когда в зоне пожара могут оказаться реакторы или другие аппараты. Бесконтрольный нагрев веществ в них может привести к взрыву.

Повышение температуры в производственных условиях ограничено многими факторами, в том числе недостаточной термической устойчивостью (низкой жаропрочностью и жаростойкостью) конструкционных материалов. Например, пластмассы начинают деформироваться при температурах ниже 250 °C, обычные конструкционные стали — при 400 °C. Высоколегированные стали устойчивы при температуре до 700 °C, а специальные сплавы с высоким содержанием никеля и хрома, с добавками других элементов выдерживают повышение давления при температурах до 800−900 °С. Металлокерамические сплавы (керметы) способны выдерживать температуры до 3000 °C. Для защиты металлов от действия высоких температур применяются огнеупорные неметаллические материалы (динас, шамот, графит и др.), которыми футеруют аппараты. В этом случае температуру процессов удается повысить до 1500−2000 °С, а иногда и до 3000 °C. При этом необходимо учесть, что наружные поверхности таких аппаратов часто охлаждаются водой (имеют теплообменные устройства типа «водяных рубашек»).

Любое, даже незначительное повреждение футеровки приведет к быстрому прогару металлической стенки, бурному, со взрывом, вскипанию воды, разрушению аппарата, цеха, гибели людей.

Глава II. Основное технологическое оборудование и его размещение Ассортимент предприятия НПП «Нефте-СТАНДАРТ» насчитывает более 400 наименований оборудования, как собственного производства, так и других отечественных производителей: топливораздаточные колонки и запасные части к ним, современные электронные компоненты, технологическое оборудование для резервуаров, насосное оборудование, резинотехнические изделия, метрологическое и сопутствующее оборудование. Предприятие одним из первых в СССР выпускало передвижные измерительные градуировочные лаборатории (ПИГЛ). До 1998 года было выпущено более 120 лабораторий, работающих на всей территории бывшего СССР в системах нефтепродуктов и госстандартов на территории бывшего СССР.

В 1998 году, используя многолетний опыт выпуска ПИГЛ, был запущен в производство Комплекс Градуировки Резервуаров «ЗОНД» — автоматизированное средство измерений.

В настоящее время Комплекс градуировки резервуаров «Зонд» с полным основанием служит визитной карточкой предприятия.

Помимо Комплекса «ЗОНД» предприятие выпускает Приемные клапана КП-40 и КП-80, огнепреградители ОП-100 и ОП-50, пламяпреградители ПП-100, люки замерные ЛЗ-150, узлы сливные ФСН-80, резинотехническую продукцию для всех отраслей промышленности, НОВИНКА Топливораздаточные колонки «Топаз» .

Планировка цехов и размещение оборудования должны соответствовать характеру производства, обеспечить выполнение технологического процесса и минимальным количеством возвратных или пересекающихся деталей, изделий и материалов, а также безвредные и безопасные условия труда.

Расстояние между оборудованием и частями зданий, ширина проходов и проездов должны соответствовать стоительным и противопожарным нормам проектирования и устанавливаться в зависимости от типа и мощности оборудования, габарита изготавливаемой продукции и транспортных средств.

Глава III. Пожаровзрывоопасные свойства веществ их количество и размещения Пожароопасные свойства вещества определяются температурой вспышки, воспламенения и воспламенения паров и газов.

Вспышка — быстрое сгорание газопаровоздушной смеси над поверхностью горючего вещества, сопровождающееся кратковременным видимым свечением Самовозгорание — самопроизвольное возникновение горения вследствие постепенного накопления тепла при протекании экзотермических реакций в каких-либо твёрдых горючих материалах. Накопление тепла вследствие протекания экзотермических реакций происходит при определённых условиях (высокая удельная поверхность дисперсных материалов, слабый теплоотвод) и, вследствие повышения температуры материала (самонагревания), ведёт к самоускорению таких реакций.

Может происходить в углях, торфе, других полезных ископаемых, а также в элеваторах, нефтехранилищах и других емкостях при некоторых критических условиях, позволяющих возникнуть самовоспламенению.

Воспламенение — пламенное горение вещества, инициированное источником зажигания и продолжающееся после его удаления, то есть возникает устойчивое горение.

Производственное оборудование, на которое распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», следует эксплуатировать и обслуживать в соответствии с требованиями этого документа, а грузоподъемные машины и механизмы — в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и лифтов» .

При использовании котлов при приготовлении горячих составов следует предусмотреть мероприятия по безопасной их установке.

В конструкции сопла аппарата для абразивно-струйной очистки следует предусмотреть устройство для дистанционного включения и выключения подачи сжатого воздуха.

При отсутствии такого устройства обслуживание установки должно осуществляться двумя рабочими, имеющими между собой постоянную связь (звуковую, световую, при помощи сигнального каната и т. п.).

Глава IV. Анализ пожарной опасности технологического оборудования и способы обеспечения пожарной безопасности оборудование пожарный взрывоопасный горючий

4.1 Образование взрывоопасных концентраций в оборудовании.

При выборе типа аппарата руководствуются в первую очередь агрегатным состоянием обращающихся в технологическом процессе веществ и материалов и их классом опасности. Горючие газы, сжиженные газы, перегретые пары пожароопасных жидкостей хранят и перерабатывают только в герметичных аппаратах. Однако горючие газы в определенных случаях могут выделяться из жидкостей и твердых материалов, находящихся в открытых и дышащих аппаратах. Горючие жидкости и твердые горючие материалы хранят и перерабатывают в аппаратах любых типов. Пожаровзрывоопасные токсичные вещества и материалы хранят и перерабатывают только в герметичном оборудовании.

Типы аппаратов, технологические параметры их работы, виды находящихся в аппаратах веществ и материалов определяют особенности образования в аппаратах взрывоопасных концентраций — смесей горючих газов, паров и пылей с окислителями в определенных количественных соотношениях.

В большинстве случаев ВОК образуются в технологическом оборудовании, причем в образовании ВОК чаще участвуют пары ЛВЖ и горючие газы.

Пожароопасные концентрации внутри технологического оборудования могут образовываться при условии, что:

1. имеется паровоздушное пространство

2. рабочая температура жидкости находится между нижним и верхним пределами воспламенения

4.2 Выход горючих веществ из нормально работающего оборудования Аппараты, резервуары и емкости с горючими жидкостями обычно не бывают заполнены до предела, т. е. имеют определенный свободный объем. Так как жидкости обладают свойством испаряться при любой температуре, то свободное пространство закрытых аппаратов постепенно насыщается парами. При наличии в этом пространстве воздуха (или другого окислителя) пары жидкости, смешиваясь с ним, могут образовать горючие смеси.

Концентрация в паровоздушном пространстве аппаратов с горючими однородными и неоднородными жидкостями близка к концентрации насыщенного пара.

В некоторых случаях температура жидкости будет слишком мала для того, чтобы возникла пожароопасная концентрация паров, т. е. концентрация паровоздушной смеси в аппарате будет ниже нижнего предела воспламенения. В других случаях температура жидкости настолько повысится, что концентрация паровоздушной смеси в аппарате будет слишком богатой, т. е. выше верхнего предела воспламенения.

Отсюда вытекает, что обязательными условиями для образования взрывоопасных (горючих) концентраций паров в закрытых аппаратах и емкостях с жидкостями являются:

а) наличие паровоздушного пространства в аппарате;

б) наличие в аппарате горючей жидкости, рабочая температура которой находится в интервале между нижним и верхним температурными пределами воспламенения с учетом запаса надежности и при условии, что концентрация паров в свободном пространстве аппарата с пожароопасной жидкостью является насыщенной и остается неизменной во время его эксплуатации условие образования

4.3 Выход горючих веществ из оборудования при нарушении режима его работы и повреждений Наибольшую пожарную опасность для производства представляют собой нарушения режима работы технологического оборудования и связанные с ними повреждения и аварии, при которых за короткий промежуток времени может образоваться горючая концентрация не только внутри аппаратов, но и снаружи вследствие выхода значительного количества горючих веществ.

Масштаб аварии и пожара зависит от вида повреждения. Повреждения бывают локальные (образуются трещины, свищи, сквозные отверстия, происходит разрушение прокладочного материала, разъемных соединений и т. п.) и полные.

При локальных повреждениях в зависимости от рабочего давления в аппарате или трубопроводе возможен выход горючих веществ наружу или подсос воздуха внутрь. И в том и другом случаях давление (избыточное или остаточное) в аппарате, стремясь к атмосферному давлению, изменяется плавно. Образующаяся струя выходящего горючего вещества или подсасываемого воздуха устойчиво существует в течение длительного времени.

При полном повреждении (разрушение) аппарата или трубопровода давление в аппарате изменяется резко, с большой скоростью. Оно успевает выравниваться с атмосферным давлением за небольшой промежуток времени. Таким образом, при полном повреждении существует реальная опасность выхода из аппарата за короткий отрезок времени практически всего объема содержащихся в нем горючих веществ. Кроме того, при этом будет наблюдаться дополнительное истечение горючих веществ из всех трубопроводов, которые непосредственно связаны с поврежденным аппаратом.

Характерные ситуации повреждения технологического оборудования:

Если в поврежденных аппаратах и трубопроводах горючие вещества (жидкие или газообразные) находятся под давлением и нагреты выше температуры самовоспламенения, то при выходе наружу и контакте с воздухом произойдет их самовоспламенение. В этом случае образуется устойчивое горение газа или разлившейся жидкости.

Если выходящие горючие вещества нагреты ниже температуры самовоспламенения, но выше температуры вспышки (для жидкостей и сжиженных газов), то при отсутствии источников зажигания произойдет образование горючих смесей паров или газов с воздухом. При этом горючая концентрация может образоваться не только в локальной зоне, но и в объеме всего производственного помещения и даже на открытой площадке. При появлении источника зажигания в этом случае существует возможность воспламенения и горения образующегося парогазовоздушного облака в кинетической области (т. е. в виде взрыва смеси).

Если выходящая из поврежденного аппарата или трубопровода жидкость нагрета ниже температуры вспышки, то при ее разливе над поверхностью испарения горючая концентрация образоваться не может, и поэтому при появлении источника зажигания опасность взрыва отсутствует. Однако необходимо помнить, что и в этом случае длительное воздействие мощного источника зажигания на зеркало такой жидкости может привести к воспламенению ее паров, а затем к медленному (вследствие горения в диффузионной области) распространению фронта пламени по ее поверхности.

Повреждение технологического оборудования, работающего под вакуумом, может вызывать подсос воздуха внутрь аппаратов. В зависимости от начальной рабочей температуры в объеме аппарата могут возникнуть те же характерные ситуации, что и при выходе горючих веществ наружу. Опасность взрыва внутри аппарата при этом повышается. Поэтому часто локальные повреждения аппаратов, работающих под вакуумом, заканчиваются полным разрушением в результате взрыва горючей смеси, образующейся в их объеме.

Основой для предупреждения повреждения технологического оборудования является его механическая прочность, под которой понимают способность материала воспринимать усилия рабочих нагрузок, не разрушаясь и не образуя пластических деформаций сверх предельно установленных величин.

Прочность технологического оборудования обеспечивается выбором материала, из которого оно изготовлено, и толщиной его стенки. При этом исходят из наиболее неблагоприятных условий работы оборудования.

И, тем не менее, на практике в технологических процессах производства нередки случаи повреждения аппаратов и трубопроводов и связанных с ним взрывов и пожаров.

4.4 Возможные причины разгерметизации оборудования При осуществлении различных технологических процессов широко распространены различные системы повышенного давления, к которым относится следующее оборудование: трубопроводы, баллоны и емкости для хранения или перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, паровые и водяные котлы, газгольдеры и др. Основной характеристикой этого оборудования является то, что давление газа или жидкости в нем превышает атмосферное. Это оборудование принято называть сосудами, работающими под давлением.

Основное требование к этим сосудам — соблюдение их герметичности на протяжении всего периода эксплуатации. Герметичность — это непроницаемость жидкостями и газами стенок и соединений, ограничивающих внутренние объемы сосудов, работающих под давлением. Кроме этих сосудов требования по герметичности обязательны и для вакуумных установок и оборудования. Любые сосуды, работающие под давлением, всегда представляют собой потенциальную опасность, которая при определенных условиях может трансформироваться в явную форму и повлечь тяжелые последствия. Разгерметизация (потеря герметичности) сосудов, работающих под давлением, достаточно часто сопровождается возникновением двух групп опасностей.

Первая из них связана с взрывом сосуда или установки, работающей под давлением. Взрывом называют быстропротекающий процесс физических и химических превращений веществ, сопровождающийся освобождением большого количества энергии в ограниченном объеме, в результате которого в окружающем пространстве образуется и распространяется ударная волна, способная создать угрозу жизни и здоровью людей. При взрыве может произойти разрушение здания, в котором расположены сосуды, работающие под давлением, или его частей, а также травмирование персонала разлетающимися осколками оборудования. Вторая группа опасностей зависит от свойств веществ, находящихся в оборудовании, работающем под давлением. Так, обслуживающий персонал может получить термические ожоги, если в разгерметизировавшейся установке находились вещества с высокой или низкой температурой. Если в сосуде находились агрессивные вещества, то работающие могут получить химические ожоги; кроме того, при этом возникает опасность отравления персонала. Радиационная опасность возникает при разгерметизации установок, содержащих различные радиоактивные вещества. Таким образом, для обеспечения безопасности персонала, обслуживающего сосуды под давлением, весьма важно, чтобы эксплуатируемое оборудование сохраняло герметичность.

4.5 Производственные источники зажигания Механизм воспламенения горючих смесей и систем сложен. Условия теплового самовоспламенения возникают при образовании и нагревании горючей среды во всем объеме аппарата, а также при переработке и хранении горючих волокнистых, сыпучих, пористых и т. п. материалов, которые имеют склонность к самовозгоранию.

При достаточно малой начальной температуре скорость реакции окисления в горючей смеси практически равна нулю. С ростом температуры происходит увеличение скорости реакции. Наконец, при некоторой температуре начинается быстрое возрастание и скорости реакции, и температуры. Этот процесс завершается пламенным горением — происходит так называемый тепловой взрыв.

В процессах теплового самовоспламенения большую роль играет теплообмен с окружающей средой.

Иной механизм наблюдается при вынужденном поджигании, т. е. при быстром локальном нагреве относительно холодной горючей смеси. В зоне такого нагрева возникает быстрая реакция горения, но за пределами зоны химическая реакция не протекает. Из зоны реакции происходит интенсивный отвод тепла к окружающей холодной взрывоопасной смеси. Образование устойчивого фронта пламени, которое будет существовать после удаления инициатора горения (источника зажигания), происходит при нагревании определенного (критического) объема горючей смеси до температуры, превышающей температуру ее самовоспламенения. Величина критического объема горючих парои газовоздушных смесей обычно составляет 0,5−1 мм3, а температура поджигания превышает 1300−1500 °С.

Открытое пламя и высоконагретые продукты сгорания топлива используются для нагрева веществ до высоких температур и проведения химических реакций, для получения тепловой, электрической энергии, а также механической работы в различных аппаратах и установках (печах, реакторах, котлах, двигателях и т. д.), при электрои газосварке, пайке. Открытое пламя возникает при сжигании отходов производства или аварийных выбросов на факельных установках.

Высоконагретые продукты сгорания топлива (дымовые газы) используются в процессах тепловой сушки сельскохозяйственных продуктов и сырья, окрашенных изделий и древесины и в других процессах.

Температура пламени достигает 1200−1400 °С, его энергия и длительность действия настолько велики, что пламя способно воспламенять любые горючие смеси, поджигать горючие жидкости и твердые горючие материалы, поддерживать горение трудногорючих веществ и материалов.

Фрикционные искры (искры удара и трения) образуются в результате перехода механической энергии в тепловую при ударах подвижных стальных частей машин о неподвижные, при работе инструментом ударного действия, при переработке твердых кусковых материалов или волокнистых и пылевидных материалов с твердыми инородными включениями (камнями, кусками металла и пр.). При достаточно сильных ударах отрывающиеся частицы стали размером 0,1−0,5 мм нагреваются, окисляются кислородом воздуха и загораются. Несмотря на то, что температура искр достигает 1650 °C, они поджигают далеко не все горючие парои газовоздушные смеси. Экспериментально установлено, что водород, ацетилен, этилен, окись углерода и пары сероуглерода образуют горючие смеси с воздухом, которые воспламеняются искрами удара и трения. Искры, образовавшиеся при ударах и трении алюминия о ржавое железо, поджигают любые горючие смеси (например, в вентиляторах с колесом из алюминия и кожухом из нелегированной стали). Это объясняется образованием термита и сгоранием его при высокой (около 3500 °С) температуре.

Фрикционные искры, попав на поверхности с отложениями горючих пылей или волокон, приводят к появлению очагов тления — более мощных источников зажигания, которые способны воспламенять даже пылевоздушные горючие смеси.

Разряды статического электричества происходят при образовании высоких потенциалов в процессе электризации веществ и материалов. Статическая электризация возникает в потоке органических жидкостей при их удельной электрической проводимости менее 10−7 (Ом· м)-1, при разбрызгивании жидкостей.

В струе пара или газа, при трении твердых разнородных тел и тому подобных процессах. Искровые разряды имеют весьма высокие температуры, поэтому их воспламеняющую способность оценивают энергией электростатического разряда, которая пропорциональна квадрату разности потенциалов. Разность потенциалов при движении химически чистых растворителей по трубам достигает 4000−5000 В, а для воспламенения, например, паров бензола достаточно искры, которая образуется при разности потенциалов 300 В. Искровые разряды, которые возникают при разности потенциалов около 5000 В, воспламеняют почти все горючие смеси газов, паров и пылей с воздухом.

Сжатие газов в компрессорах производят с целью их транспортировки и хранения, для интенсификации технологических процессов. Работа, которая затрачивается на сжатие газа, приводит к росту температуры сжатого газа и компрессора. Конечная температура газа пропорциональна степени сжатия (отношению конечного давления к начальному): с ростом степени сжатия увеличивается конечная температура. Даже при регламентном режиме эксплуатации компрессоров температура сжимаемого газа повышается до 120−220 °С. При различных нарушениях режима происходит значительный рост температуры газа и компрессора. Это приводит к интенсивному испарению и термическому разложению смазочных масел, образованию нагаромасляных отложений в нагнетательных трубопроводах, взрывоопасных концентраций и их воспламенению.

Самовозгорание веществ в процессах сушки, транспортировки, хранения, а также при остановке аппаратов на осмотр, чистку и ремонт происходит достаточно часто. К веществам, которые склонны к самовозгоранию, относятся каменныйи древесный уголь, сажа, порошкообразные и губчатые металлы (алюминий, титан, магний, никель и др.), фрезерный торф, сено, силос, клеенка, волокнистые и пористые материалы, пропитанные растительными маслами и животными жирами, скипидаром, олифой, и целый ряд других продуктов и материалов. Самовозгорание представляет собой процесс низкотемпературного окисления материалов, который заканчивается тлением или пламенным горением. Условия теплового самовозгорания зависят от вида материала и его характеристик, от температуры и влажности окружающей среды, от удельной поверхности материала и интенсивности теплообмена с окружающей средой.

4.6 Пути распространения огня продуктов горения пути распространения огня В помещении:

— по сгораемым веществам и материалам, находящимся в помещении, в виде линейного распространения горения;

— по технологическому оборудованию и конструкциям;

— по распространяющим горение строительным конструкциям;

— при переходе линейного распространения горения в пожар в объеме помещения при количестве пожарной нагрузки, превосходящем критическую величину;

— в результате взрыва;

— вследствие лучистого и конвективного тепломассообмена между источником горения и другим пространством.

В здании:

— при переходе пламени и продуктов горения через дверные проемы, люки, оконные и технологические проемы между помещениями;

— по коммуникациям, шахтам;

— в результате достижения пределов огнестойкости ограждающими и несущими конструкциями;

— по распространяющим горение строительным конструкциям и содержащимся в них пустотам;

— по местам некачественной заделки стыков и трещинам;

— по проемам в наружных стенах и фасаду здания.

Между зданиями:

— в результате взрыва;

— в результате теплового излучения пламени горящего здания;

— в результате переброса на значительные расстояния искр и горящих конструктивных элементов.

Площадь и объем, на которые возможно распространение пожара, определяются видом пожара в помещении, скоростью линейного горения по сгораемым веществам, материалам и строительным конструкциям, временем перехода линейного горения в объемный пожар, характеристиками средств тушения.

Глава V. Мероприятия направленные на повышения пожарной безопасности основного технологического оборудования Приказы и инструкции о мерах обеспечения пожарной безопасности, разработанные и утвержденные в установленном порядке, являются основными нормативными документами в учреждениях и организациях.

Приказы вводят в действие основные положения, инструкции и рекомендации в части организации предупреждения возникновения пожара и противопожарной защиты территорий, зданий, сооружений и помещений учреждения. Приказом назначаются ответственные за пожарную безопасность в структурных подразделениях учреждения, и регламентируется деятельность структурных подразделений по обеспечению пожарной безопасности, а также в случае возникновения пожара. Такой приказ должен быть один по учреждению и являться своего рода законом.

Персональную ответственность за обеспечение пожарной безопасности в организациях в соответствии с законодательством РФ несут их руководители.

Руководители учреждений должны организовать систему обеспечения пожарной безопасности, направленную на предотвращение воздействия на людей основных факторов пожаров, в т. ч. их вторичных проявлений. Имеющаяся система обеспечения пожарной безопасности в организациях будет находиться на должном уровне только при выполнении всеми должностными лицами, персоналом и больными требований нормативных документов по обеспечению пожарной безопасности. Поэтому руководителям учреждений в соответствии со ст. 8 ППБ 01−03 дано право назначать лиц, ответственных за обеспечение пожарной безопасности на конкретных точках, участках, объектах, сооружениях, коммунальных сетях (электрических, водопроводных, канализационных, газовых и др.) из числа должностных лиц, которые по долгу своих служебных обязанностей эксплуатируют (обслуживают) эти точки, участки, объекты, сооружения, коммунальные сети и должны соблюдать при этом установленные правила пожарной безопасности. (Например, такими должностными лицами в учреждении здравоохранения могут быть: заместитель главного врача по административно-хозяйственной части — в сфере безопасной эксплуатации зданий, помещений административно-хозяйственного назначения; главный инженер — в сфере безопасной эксплуатации инженерно-технических коммуникаций и сооружений; руководители функциональных подразделений (административно-хозяйственных, лечебно-диагностических и других) — в сфере безопасной эксплуатации занимаемых ими точек, площадей, участков, этажей, кабинетов, оборудования, инвентаря, имущества).

Система мероприятий по обеспечению пожарной безопасности в организациях и учреждениях складывается из трех основных групп:

1. Мероприятия по установлению противопожарного режима.

2. Мероприятия по определению и поддержанию надлежащего противопожарного состояния во всех зданиях, сооружениях, помещениях, участках, площадках, кабинетах, отдельных местах и точках.

3. Мероприятия по контролю, надзору за выполнением правил пожарной безопасности при эксплуатации, ремонте, обслуживании зданий, сооружений, помещений, коммунальных сетей, оборудования, инвентаря и т. п.

Противопожарный режим включает:

* регламентирование или установление порядка проведения временных огневых и других пожароопасных работ;

* оборудование специальных мест для курения или полный запрет курения;

* определение порядка обесточивания электрооборудования в случае пожара;

* установление порядка уборки горючих отходов, пыли, промасленной ветоши, специальной одежды в мастерских по ремонту и обслуживанию автомобильной и другой техники;

* определение мест и допустимого количества взрывопожароопасных веществ, единовременно находящихся в помещениях, на складах;

* установление порядка осмотра и закрытия помещений после окончания работы;

* определение действий персонала, работников при обнаружении пожара;

* установление порядка и сроков прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму;

* запрет на выполнение каких-либо работ без проведения соответствующего инструктажа.

Противопожарный режим на предприятии и в учреждении устанавливается распорядительным документом руководителя учреждения (ст. 15 ППБ 01−03).

Поддержание надлежащего противопожарного состояния предполагает:

* приобретение и сосредоточение в установленных местах соответствующего количества первичных средств пожаротушения;

* оборудование зданий, помещений автоматической системой сигнализации и пожаротушения;

* поддержание в исправном состоянии пожарных кранов, гидрантов, оснащение их необходимым количеством пожарных рукавов и стволов;

* поддержание чистоты и порядка на закрепленных территориях;

* поддержание наружного освещения на территории в темное время суток;

* оборудование учреждения системой оповещения людей о пожаре, включающей световую, звуковую, визуальную сигнализацию;

* поддержание дорог, проездов и подъездов к зданиям, сооружениям, складам, наружным пожарным лестницам и водоисточникам, используемым для пожаротушения, всегда свободными для проезда пожарной техники;

* содержание в исправном состоянии противопожарных дверей, клапанов, других защитных устройств в противопожарных стенах и перекрытиях, а также устройств для самозакрывания дверей;

* своевременное выполнение работ по восстановлению разрушений огнезащитных покрытий строительных конструкций, горючих отделочных и теплоизоляционных материалов, металлических опор оборудования;

* поддержание в исправном состоянии прямой телефонной связи с ближайшим подразделением пожарной охраны или центральным пунктом пожарной связи населенных пунктов;

* недопущение установки глухих решеток на окнах и приямках у окон подвалов;

* содержание дверей эвакуационных выходов исправными, свободно открывающимися;

* поддержание в исправном состоянии сети противопожарного водопровода и др.

Надзор и контроль за выполнением правил пожарной безопасности состоит из следующих мероприятий:

* проведение ответственными за обеспечение пожарной безопасности должностными лицами плановых и внеплановых проверок по оценке противопожарного состояния и соблюдения установленного противопожарного режима в функциональных подразделениях;

* своевременное представление контрольно-измерительных приборов противопожарного оборудования и инвентаря для градуировки в органы метрологической службы;

* представление государственным инспекторам по пожарному надзору для обследования и оценки, принадлежащих учреждению производственных, административно-хозяйственных зданий, сооружений, помещений в порядке, установленном законодательством РФ.

Обеспечение пожарной безопасности в организациях может быть достигнуто выполнением всех вышеперечисленных мероприятий. Этими мероприятиями должны быть охвачены все функциональные подразделения. Организовывать и выполнять эти мероприятия должны в первую очередь должностные лица учреждения, которые в силу служебных обязанностей владеют, пользуются, эксплуатируют здания, сооружения, помещения, участки, кабинеты, оборудование, имущество, инвентарь и др., имеют подчиненный состав, который должен соблюдать правила пожарной безопасности (ст. 8 ППБ 01−03). Руководитель учреждения при разграничении ответственности подчиненных должностных лиц должен удостовериться, что каждый из них выполняет требования пожарной безопасности и, в свою очередь, обеспечивает их соблюдение подчиненными сотрудниками на определенных участках работ. Возложение ответственности на лиц, которые в силу специфики своих служебных обязанностей не могут обеспечить выполнение правил, не должно допускаться.

Непосредственное выполнение мероприятий по установлению и поддержанию противопожарного режима, по определению и поддержанию соответствующего противопожарного состояния на конкретных участках возлагается на руководителей функциональных подразделений.

Заключение

Правила обеспечения пожарной безопасности на производстве содержат подробные инструкции по предотвращению пожарной ситуации, а так же предписывают каждому работнику, ответственному за пожарную безопасность, выполнять определенные действия.

Однако основные меры в случае возникновения пожара всегда одинаковы. Первым делом необходимо оповестить о пожаре по телефону пожарную охрану. А так же сообщить о чрезвычайной ситуации добровольной пожарной дружине предприятия. Затем необходимо включить систему пожарной безопасности и пожаротушения, если она не является автоматической.

Из зоны возгорания необходимо вывести работников, которые не участвуют в остановке производства и ликвидации пожара. Сотрудники, которые участвуют в ликвидации возгорания имеют необходимые должностные инструкции, согласно которым они выполняют конкретные действия и отвечают за их исполнение своими подчиненными.

По команде руководства необходимо остановить производство и обесточить электрооборудование в соответствии с правилами аварийной установки, а так же отключить вентиляцию, перекрыть подачу газа и других горючих веществ. Только после этого можно приступать к тушению пожара. Здесь так же необходимо четкое соблюдение всех правил и предосторожностей, чтобы избежать еще большего материального ущерба, порчи имущества предприятия и нанесения вреда здоровью тех, кто участвует в ликвидации возгорания. После приезда пожарной бригады все работники предприятия должны покинуть опасную зону.

Для обеспечения пожарной безопасности на каждом предприятии должен быть необходимый инвентарь на случай возникновения пожара — огнетушители, пожарные рукава и другое оборудование.