7Далее рассчитывают ремонтный цикл, т. е. количество рабочих часов, которое может отработать станок от момента пуска в эксплуатацию до такого состояния, когда ему потребуется капитальный ремонт. Ремонтный цикл для станков j-й модели рассчитывают по формуле, где Ком− коэффициент обрабатываемого материала (1 − для стали; 0,75 − для прочих материалов); Кми− коэффициент материала применяемого инструмента (1 − для металлического; 0,8 − для абразивного инструмента); Ктс−коэффициент класса точности станка (при классе Н — 1; при классе П − 1,5; при классах В, А, С — 2), причем на класс точности указывают последние буквы в модели станка; Ккс− коэффициент категории станка по массе (при массе до 10 т — 1; от 10 до 100 т − 1,35); Кв− коэффициент возраста станка (при возрасте до 10 лет — 1; свыше 10 лет − 0,8).Сведения о характеристиках станков берут из прил. 4. Результаты расчетов заносятся в графу 3 табл. 7. Стратегия управления парком оборудования в данной курсовой работе предполагает, что каждый станок на протяжении срока своей жизни подвергнется одному капитальному ремонту. Это означает, что если количество отработанных станком рабочих часов равно примерно (в пределах 20%) ремонтному циклу, то данный станок нуждается в капитальном ремонте. Если количество отработанных станком рабочих часов превышает продолжительность первого ремонтного цикла, но лежит в пределах второго ремонтного цикла, то станок уже подвергся капитальному ремонту и не нуждается в каких-либо дополнительных мерах. Если количество отработанных станком рабочих часов равно или превышает продолжительность двух ремонтных циклов, то станок надо заменить на новый. Для принятия решения в отношении станков каждой j-й модели рассчитывают отношение количества отработанных станком рабочих часов к продолжительности ремонтного цикла, т. е. отношение Трj /Тцj .Условия принятия управленческих решений в отношении станков:
если Трj /Тцj > 2, то «замена станка на новый»;если 1,2 < Трj /Тцj 2, то «без изменения, станок уже капитально отремонтирован»;если 0,8 < Трj /Тцj < 1,2, то «станок подлежит капитальному ремонту»;если Трj /Тцj 0,8, то «без изменения».Принимаемые решения в отношении станков j-й модели записывают в графу 5 табл. 7. Определение потребности в ремонтах и заменах станков
Таблица 7Наименование и модель станка
Количество рабочих часов
Ремонтный цикл, ч. Отношение Решение
Трj /ТцjОтрезной круглопильный автомат8Г663−10 012 060,58168000,72без изменения
Вертикально-фрезерный 6Т1 215 289,56168000,91подлежит КРВертикально-фрезерный 6Т1 320 394,99168001,21был КРГоризонтально-фрезерный 6Р8 112 260,16168000,73без изменения
Плоскошлифовальный 3Д73 224 306,48134401,81был КРСверлильно-фрезерно-расточный с ЧПУ ИР200ПМФ425 989,78168001,55был КРТокарный полуавтомат с ЧПУ 1П756Ф423 950,08226801,06подлежит КРСверлильно-фрезерно-расточный 2204ВМФ434 270,67134402,55замена
Радиально-сверлильный 2А55 412 124,73168000,72без изменения
Пресс однокривошипный КГ21 327 379,62226800,33без изменения
Токарно-винторезный 16В2 011 119,68168000,66без изменения
Токарно-револьверный 1Д325П21 218,27168001,26был КРТокарный полуавтомат 1Б240П-6К25 101,96226801,11подлежит КРТокарно-винторезный 1М63Н-34 163,49134402,54замена
Шпоночно-фрезерный вертикальный 692Р-126 231,04168001,56был КРРезьбонарезной полуавтомат 599 122 945,03168001,37был КРГоризонтально-фрезерный консольный 6Т82Г17 563,39168001,05подлежит КРКруглошлифовальный 3У10А12 357,92168000,74без изменения4.
2. Расчет показателей плана по техническому развитию парка оборудования
В данном разделе рассчитывают сумму затрат на капитальный ремонт оборудования и сумму инвестиций на приобретение нового оборудования взамен износившегося в планируемом году. Так как затраты на капитальный ремонт рассчитывают по нормативам, отнесенным к единице ремонтной сложности (ерс), то предварительно рассчитывают общее количество ерс механической части (ерс мч) и общее количество ерс электрической части (ерс эч) тех единиц оборудования, которые подлежат капитальному ремонту. Расчеты выполняют по форме табл. 8. Определение ремонтной сложности оборудования, подлежащего капитальному ремонту
Таблица 8Наименование и модель оборудования
Количество единиц
Ремонтная сложность
Количество ерс мч
Количество ерч мч1 станкаерс мч ерс эч123 456
Вертикально-фрезерный 6Т121 114 114
Токарный полуавтомат с ЧПУ 1П756Ф4319,56 658,5198
Токарный полуавтомат 1Б240П-6К20 329,5640190
Горизонтально-фрезерный консольный 6Т82Г3148,54 225,5Итого27 751,5417,5Затем по форме табл. 9. составляют смету затрат на капитальный ремонт. Далее по форме табл. 10. составляют смету затрат на замену изношенного оборудования на новое. Наименования и модели станков, подлежащих замене, берут из табл. 7. Расходы на приобретение новых станков (графа 4 табл.
10.) рассчитывают умножением цены одного нового станка (без НДС) на количество станков данной модели с добавлением к полученному произведению 5% на работы по демонтажу-монтажу и наладке. Утилизационную стоимость заменяемых станков (графа 5 табл. 10.) рассчитывают умножением массы этих станков на цену металлолома (www.aviac.ru, www.metallaline.ru)Затраты на замену (графа 6 табл. 10.) равны расходам на приобретение новых станков за вычетом утилизационной стоимости заменяемых станков. Смета затрат на капитальный ремонт оборудования
Таблица 9Статья затрат
Сумма, руб. Примечание1231
Материалы, запчасти и комп лектующие изделия34 819 503 300 руб. на 1ерс мч2400 руб. на 1 ерс эч2. Заработная плата ремонтных рабочих1 404 169,92Общая трудоемкость, рассчитанная исходя из 50 н-ч на 1 ерс мч и 12,5 н-ч на 1 ерс эч, умножается на часовую ставку. Часовая ставка определется делением среднемесячной зарплаты (www.gks.ru) на количество рабочих часов за месяц (160 ч).
3. Начисления на заработную плату477 417,773434% от заработной платых)
4. Косвенные расходы1 193 544,43485 — 100% от заработной платы
Итого6 557 082,129х) Указана ставка отчислений в социальные фонды в 2013 г., она может быть изменена. Смета затрат на замену оборудования
Таблица 10Наименование и модель станка Количество заменяе мых стан ков
Цена одного нового стан ка, руб Расходы на приобре тение стан ков, руб. Утилизационная стоимость аменяемых, станков, руб
Затраты на за мену, руб. 123 456
Сверлильно-фрезерно-расточный 2204ВМФ419 389 830,517406779,66 119 349 605 471 816,661Токарно-винторезный 1М63Н-710 169,4971186,440 682 940 041 786,44068
Итого26 7 477 966,10219643605513606,102Замена старых станков на новые станки изменяет остаточную балансовую стоимость основных фондов (п. 6 табл. 11.). Из остаточной стоимости парка оборудования в его исходном состоянии (итог графы 6 табл. 6.) вычитают остаточную стоимость всех заменяемых станков (см. графу
5 табл. 7. «замена» и графу 6 табл. 6.) и прибавляют первоначальную стоимость новых станков (итог графы 4 табл. 10.). Соответственно пересчитывают средний коэффициент износа парка оборудования.
Эти изменения отражают далее в графе 3, п. 6 и 7 табл. 11. Итоговые показатели, характеризующие изменение состояния имущественного комплекса, сводят в форму табл. 11. Коэффициент обновления (п. 10 табл. 11.) рассчитывают как отношение первоначальной стоимости приобретенных и установленных новых станков к остаточной стоимости имущества в конце планируемого года. Коэффициент выбытия (п. 11 табл.
11.) рассчитывают как отношение остаточной стоимости заменяемых станков к остаточной стоимости имущества на начало планируемого года. Итоговые показатели состояния имущественного комплекса
Таблица 11Показатели
Исходное значение
Планируемое значение1231
Производственная мощность, шт. в месяц148,5148,52. Количество единиц оборудования в парке1 051 053
Общая площадь производственного здания, кв. м525 452 544
Общая площадь административного здания, кв. м9 009 005
Полная восстановительная стоимость основных фондов предприятия, руб., в том числе:
236 049 596,6241563202,7 недвижимого имущества (не меняется)
218 680 800 218 680 800 движимого имущества (парка оборудования)
17 368 796,6122882402,716. Остаточная стоимость основных фондов, руб., в том числе:
217 124 042,8217124042,8 недвижимого имущества (не меняется)
164 010 600 164 010 592,00 движимого имущества (парка оборудования)
53 113 442,7858627048,887. Средний коэффициент износа (начисленной амортизации) парка оборудования, %5,645,038. Сумма затрат на капитальный ремонт оборудования, руб.-6 557 082,1299
Сумма инвестиций на замену оборудования, руб.-5 513 606,10210
Коэффициент обновления основных фондов-0,0411
Коэффициент выбытия основных фондов-0,01Библиографический список
Баканов М.И., Мельник М. В., Шеремет А. Д. Теория экономического анализа:
учебник/ М. И. Баканов, М. В. Мельник, А. Д. Шеремет. — М.: Финансы и статистика, 2006.-536 с. Балабанов И. Т. Основы финансового менеджмента./И.Т. Балабанов.- М.: Финансы и статистика, 2002.- 635 с. Бланк И. А. Управление активами и капиталом предприятия./И.А.Бланк.- Киев: «Ника-Центр», 2003.- 448 с. Гражданский кодекс Российской Федерации. Части первая, вторая, третья, четвертая (по состоянию на 25 октября 2009 года). Комментарии последних изменений- М.: Издательство Юрайт, 2009.
— 571с. Дегтяренко В. Н. Оценка эффективности инвестиционных проектов./ В. Н. Дегтяренко. — М.: «Экспертное бюро-М», 2004.- 144 с. Ковалев В. В. Методы оценки инвестиционных проектов./ В. В. Ковалев.- М.: Финансы и статистика, 2000.- 144 с. Ковалев А. П. Управление имуществом на предприятии:
учебник./ Ковалев А.П.- М.: Финансы и статистика; ИНФРА-М, 2009.-272 с. Ковалев А. П., Рыжова В. В. Основы стоимостного анализа:
учебное пособие/А.П. Ковалев, Рыжова В.В.- М.: Финансы и статистика, 2007.-208 с. Мельников Г. Н., Вороненко В. П. Проектирование механосборочных цехов:
учебник./Г.Н. Мельников, В. П. Вороненко. Под ред. А. М. Дальского. — М.: Машиностроение, 1990.- 352 с. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов.
3-е изд., испр., доп.- М.: 2008. — 234 с. www.niec.ruСавицкая Г. В. Теория анализа хозяйственной деятельности:
учебник/ Г. В. Савицкая.- М.: ИНФРА-М, 2007.- 288 с. Типовая схема технического обслуживания и ремонта металлои деревообрабатывающего оборудования. — М.: Машиностроение, 1988.- 672 с.
