Способы движения бороновальных агрегатов выбирают с учетом постоянных показателей поля (размера, конфигурации и т. д.) и требуемого количества следов обработки.
2. Односледное боронование лучше вести челночным или диагональным способом, учитывая, что первым нужно бороновать участки с длиной гона 500 м и более. При меньшей длине гона допускается круговой способ. При подготовке поля для работы агрегата челночным способом линию первого прохода провешивают на расстоянии половины ширины захвата агрегата от края поля.
3. Двухследное боронование выполняют диагонально—перекрестным способом. Линию первого прохода провешивают не по диагонали, а с отклонением влево на 0,7 ширины захвата агрегата.
4. Большие поля прямоугольной формы до начала боронования разбивают на квадраты и по диагонали каждого расставляют вешки. Первый про проход делают по диагонали всех квадратов, а последующие — параллельно первому, перекрывая предыдущий проход на 10 см.
5. Обработку заканчивают проходом агрегата по границам квадрата.
6. Для работы тракторов с навесными боронами отбивают поворотные полосы, ширина которых должна быть равной двум рабочим захватам агрегата.
4.
3.4 Работа агрегата на загоне.
1. Агрегат выводят на линию первого прохода и на рабочем ходу проверяют правильность расстановки звеньев борон. Обнаружив значительные перекрытия и разрывы, переставляют хомуты на брусе сцепки, звенья, идущие с перекосом, регулируют изменением длины цепей штельваг. У навесных агрегатов изменяют высоту расположения бруса навески.
2. Уточняют скоростной режим движения агрегата на загоне.
3. Во время боронования агрегаты очищают на одних и тех же местах по длине гона. Наволоки убирают с поля в конце рабочей смены. По окончанию боронования всего поля обрабатывают поворотные полосы.
4.
3.5 Контроль и оценка качества работы.
1. Качество боронования определяют по трем основным показателям: глубине рыхления, выравненности поверхности и комковатости (таблица 4.2).
Таблица 4.2.
Оценка качества боронования Показатель Норматив Метод определения Глубина рыхления, см Не менее 4 Измерить глубину в 10 местах по диагонали участка Выравненность поверхности почвы (высота гребней и Не более 3 Визуально Комковатость (глыбы крупнее 4 см), шт./м Не более 3…4 Наложить рамку в 1 м в 10 местах по диагонали участка и посчитать глыбы.
2. При оценке качества работы на бороновании учитывают и другие показатели: огрехи и пропуски, наволоки от прохода борон, обработку поворотных полос. При наличии этих недостатков общая оценка может быть снижена независимо от оценки по основным показателям.
Эксплуатационная карта приведена на 3-м листе графической части.
5. Техника безопасности, противопожарные мероприятия и мероприятия по охране окружающей среды.
5.
1. Анализ опасных и вредных производственных факторов Мастера-наладчики и механизаторы, выполняющие работы по ТО тракторов и СХМ подвергаются воздействию опасных и вредных факторов, которые могут привести к травматизму или профзаболеваниям. Кроме того, производственная деятельность СПТО оказывает негативное воздействие на окружающую среду.
На пункте постоянно или периодически действуют опасные и вредные производственные факторы, которые согласно ГОСТ-12.0003−80 подразделяются на физические, химические, биологические и психологические [24].
Наиболее характерные для поста вредные и опасные факторы приведены в табл. 5.
1.
Таблица 5.1.
Предельно допустимые значения вредных факторов Наименование факторов Место и причина Нормативный документ Возможные последствия, отклонения 1 2 3 4 1. Повышенное значение напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека Электроустановки на посту ГОСТ 12.
10.38−82 при длительном воздействи.
(более 10 секунд) в аварийном режиме Электротравма 2. Подвижные части производственного оборудования Станки, приспособления ГОСТ 19.
2.003−74.
ГОСТ 12.
3.002−75 Механическая травма 3. Повышенная загазованность рабочей зоны отработанные газы ГОСТ 12.
1.005−88.
ПДК Профзаболевание.
отравление 4. Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны пост ГОСТ 12.
1.005−88 Профзаболевание 5. Повышение или понижение температуры, влажности, подвижности воздуха рабочей зоны пост ГОСТ 12.
1.005−88 Оптимальные параметры микроклимата Перегрев или переохлаждение организма 6. Недостаточная освещенность рабочего места участок СНиП II-4−79 Утомляемость, травматизм 7. Взрывоопасность горючей жидкости (паров) Масло, бензин, керосин ОНТП 24−86.
ПУЭ, гл.
7.4 Пожар, взрыв 8. Наличие вредных веществ, способных гореть при взаимодействии с водой, кислородом Ветошь, масло ОНТР 24−86.
ПЭУ, гл.
7.4 Пожар 9. Твердогорючие вещества и материалы Промасленная ветошь ОНТР 24−86.
ПЭУ, гл.
7.4 Пожар 10. Повышенное давление воздуха в сосудах и трубопроводах Трубопроводы ГОСТ 12.
2.016−81.
ГОСТ 12.
3.001−83 Взрыв, пожар 11. Повышенный уровень шума Стенды, станки ГОСТ 12.
1.003−83 Утомление, глухота гипертония 12. Повышенный уровень статического напряжения (электрического) Трубопроводы, воздухопроводы. ГОСТ 12.
1.003−83.
ГОСТ 12.
1.098−86 Взрыв Защита от вредных и опасных факторов осуществляется несколькими методами, которые в некоторых случаях необходимо применять комплексно. Основными из них являются:
а) автоматизация и механизация процессов, которые сопровождаются выделением вредных веществ;
б) усовершенствованием технологических процессов, их рационализацией;
в) усовершенствованием конструкций оборудования, при которых исключаются или значительно уменьшаются вредные выделения в окружающую среду;
г) применение газопылеулавливающего оборудования.
В зоне ТО, на постах обслуживания техники имеются источники повышенного тепловыделения, используется установка для мойки деталей и узлов. Эта установка является источником загрязнения производственных сточных вод.
В зоне ТО имеются источники повышенного выделения вредных веществ: окиси углерода (более 20 мг/м3) и дыма (более 0,2 мг/м3) при заезде автомобиля на участок. Пыли (более 4,0 мг/м3) — при очистке деталей, работе станков, паров бензина растворителя (более 300 мг/м3) и сероуглерода (более10,0 мг/м3) — при обезжиривании и антикоррозионной обработке.
Источниками шума и вибрации являются станки, имеющие электропривод, система вентиляции, гайковерты, пневмооборудование и прочее. Уровень шума создаваемый системой вентиляции на участке составляет 100 дб, шум электроприводов станков, моечной машины, гайковерта и т. п. — 60 -100 дб, а суммарный уровень шума, при условии непринятия мер по звукоизоляции, порядка 110 дб.
5.
2. Охрана труда Одной из важнейших задач является создание безопасных условий труда, ликвидация производственного травматизма и профзаболеваний, а так же экологическая безопасность, т. е. снижение вредных воздействий на окружающую среду.
Управление охраной труда на СПТО осуществляет начальник участка (мастер, бригадир) согласно нормативным документам по охране труда. Начальник участка должен решать следующие задачи [6]:
обучение работающих безопасности труда и пропаганда охраны труда (на основе ГОСТ 12.
0.004 — 90 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения.»);
обеспечение безопасности производственного оборудования (оборудование должно отвечать требованиям стандартов, норм и правил органов государственного надзора и должно поддерживаться в технически исправном состоянии);
обеспечение безопасности производственных процессов;
нормализация санитарно-гигиенических условий труда (устранение причин возникновения опасных и вредных производственных факторов);
обеспечение работников НПОПАТ средствами индивидуальной защиты;
обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха работающих;
организация лечебно — профилактического обслуживания работающих;
оперативный контроль за состоянием охраны труда при выполнении работ на участке диагностики.
Ежедневно до начала работы мастер с инспектором по охране труда обходят все рабочие места. Они проверяют их чистоту, состояние оборудования, исправность инструмента и приспособлений.
При обнаружении каких-либо неисправностей, нарушений правил техники безопасности принимают меры по их устранению и производят запись в книге мастера. Затем мастер проводит короткий инструктаж с рабочими по технике безопасности, на котором информирует рабочих о результатах осмотра, принятых мерах и напоминает о необходимости соблюдения правил техники безопасности при проведении работ.
Начальник участка постоянно контролирует обучение работающих охране труда, проводит первичный инструктаж всех принятых на работу.
Основная задача охраны труда на производстве — сведение к минимуму всех опасных и вредных производственных факторов воздействующих на рабочих, в целях предотвращения травм, увечий, профзаболеваний.
При проведении работ в зоне технического обслуживания следует соблюдать правила безопасности согласно ГОСТ 12.
3.017 — 79 ССБТ. Ремонт и техническое обслуживание автомобилей. Общие требования безопасности.
Для очистки узлов и деталей автомобиля от масляной пленки используется ветошь, для сбора которой имеется ящик для мусора.
На видном месте (на колонне здания) размещена медицинская аптечка, в которой имеются средства для оказания первой медицинской помощи, а так же дерматологические средства (вазелин, кремы, мази) для защиты кожи от масла, тормозной жидкости, антифриза.
Рабочая одежда периодически подвергается чистке и стирке, храниться в специальных шкафах. Для защиты рук рабочим при необходимости выдаются хлопчатобумажные перчатки.
Технологическое оборудование расположено согласно СНиП II 93−74. Расстояния между оборудованием и стеной — 0,5 м., между оборудованием и колоннами — 0,7 м.
Рабочие места производственных рабочих выбраны так, чтобы обслуживающий персонал мог свободно контролировать работу механизмов с учетом максимально возможного обзора. Ширина проходов — 1,8 м.
5.
3. Техника безопасности при эксплуатации агрегата К управлению сложными сельскохозяйственными и специализированными машинами допускаются лица, имеющие права на управление этими машинами.
Работать разрешается на машинах технически исправных, отрегулированных, укомплектованных инструментом, приборами, ограждениями и приспособлениями.
Перед началом работы тракторист-машинист должен провести ежесменное техническое обслуживание трактора и машин, входящих в агрегат.
Технические уходы, осмотры, регулировку и очистку машин и механизмов следует проводить во время остановок и перерывов в работе при заглушённом двигателе.
Тракторист-машинист должен выполнять все мероприятия, обеспечивающие безопасность труда: осматривать поле, выявлять естественные препятствия (глубокие ямы, большие камни и т. д.), представляющие опасность для машинно-тракторного агрегата. Опасные места обозначают вешками.
Перед началом работы с прицепными сельскохозяйственными машинами следует проверить надежность двухсторонней сигнализации между трактористом и рабочим, обслуживающим машину.
У прицепного устройства трактора следует проверить состояние прицепной серьги и прочность соединительного шкворня: отверстие прицепной серьги должно иметь форму окружности, а диаметр шкворня соответствовать диаметрам отверстий в прицепном устройстве машины и упряжной скобе (серьге трактора).
Следует проверить исправность: ходовой части, автоматов, рычагов регулировки, сидений, предохранительных скоб к ним, защитных кожухов или сеток, ограждающих вращающиеся части и передаточные механизмы и т. д.
Соединять прицепное устройство машины (снизу) с прицепной серьгой трактора можно только при остановленном тракторе и выключенной передаче. Чтобы сница не упала и не травмировала рабочего, под нее подводят подставку.
После составления тракторного агрегата проверить его исправность и опробовать работу узлов и механизмов на холостом ходу.
Очищать рабочие органы машин от налипшей земли и растительных остатков необходимо специальными чистиками в конце загона после остановки агрегата и перевода его в транспортное положение.
При работе с прицепными машинами нельзя делать крутых поворотов, так как ведущее колесо или гусеница трактора может задеть прицеп или машину и опрокинуть ее. Крепежные или регулировочные работы можно проводить только при остановленном двигателе.
Нельзя подавать трактор с прицепной машиной назад, особенно если машина находится в рабочем положении.
При замене лемехов, лап культиваторов, рабочих органов дисковых борон и других почвообрабатывающих орудий необходимо хорошо закрепить секции с рабочими органами или рамы орудий во избежание их падения и травмирования рабочих.
Затачивать лапы культиваторов, лемехи, диски и другие рабочие органы следует в рукавицах и защитных очках.
Очищать рабочие органы плугов, лущильников, культиваторов и других почвообрабатывающих орудий надо специальными чистиками во время остановки агрегата. Для уменьшения забивания борон растительными остатками необходимо все зубья борон расставить скосом в сторону движения агрегата. Это обеспечит самоочищение зубьев.
Устранять неисправности, подтягивать крепления, заменять лемеха плуга и лапы культиватора можно только при отцепленной машине и заглушённом двигателе трактора.
Круто поворачивать агрегат с заглубленными в почву рабочими органами запрещается, так как это может привести к поломке продольных тяг гидроподъемника. Рабочие органы почвообрабатывающих машин заглубляют в почву после того, как агрегат начнет прямолинейное движение.
5.
4. Противопожарная безопасность Пожарная безопасность обеспечивается системой предотвращения пожара и системой противопожарной защиты. Требования к указанным системам определены ГОСТ 12.
1.004, ГОСТ 12.
1.033, ППБ01.
Мероприятиями системы предотвращения пожара являются: предотвращение образования горючей среды и образования в ней (или внесения в нее) источников зажигания; поддержание температуры и давления горючей среды в установленных пределах.
Мероприятиями системы пожарной защиты являются: применение строительных конструкций с установленными пределами огнестойкости и горючести: применение противопожарных преград; применение средств пожаротушения, сигнализации и извещения. Эвакуационные выходы и пути эвакуации.
Хранение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, материалов в цехах, лабораториях, мастерских и т. п. категорически воспрещается. Исключение допускается для специально приспособленных раздаточных кладовых, причем количество легковоспламеняющихся материалов и жидкостей на должно превышать норм, обусловленных существующим ОСТ по каждому их виду. Не допускать, чтобы легковоспламеняющиеся и горючие жидкости проливались на пол.
Средства пожаротушения. Помещения для ремонта тракторов и СХМ оборудуются средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией.
Выбор типа и необходимого количества первичных средств пожаротушения производится в зависимости от их огнетушащей способности, с учетом категории помещения предельной площади тушения, класса пожара горючих веществ и материалов в помещении.
В помещениях участка необходима установка 2-х углекислотных огнетушителя вместимостью 5−8л. Весь пожарный инвентарь, оборудование и противопожарные средства должны содержатся в исправном состоянии, находится на видных местах. Запрещается использовать не по назначению и загромождать первичные средства пожаротушения и противопожарное оборудование [10].
5.
5. Охрана окружающей среды Основным источником загрязнения воздушного бассейна при эксплуатации транспорта являются двигатели внутреннего сгорания, которые загрязняют атмосферу вредными веществами, выбрасываемыми с отработанными газами, картерными газами и топливными испарениями. В табл. 5.
3. приведены данные по составу отработанных газов, обладающих наибольшей токсичностью для основных типов двигателей.
Таблица 5.3.
Состав отработанных газов двигателя внутреннего сгорания Компоненты Пределы концентрации компонентов в не охлажденных ОГ (процент объёма) СО2 углекислый газ 5,0 — 12,0 СО окись углерода 0,5 — 12,0 NO окись азота до 0,8 СnHm углеводороды 0,2 — 0,3 Соединения свинца 0 -0,1 Альдегиды до 0,2 мг/л Сажа 0 -0,04 г/м. куб. Бензопирен 10 -80 мг/м.куб.
Загрязнение сточных вод происходит в основном при мойке автомобилей, узлов, агрегатов и деталей при их ремонте, зарядке аккумуляторных батарей, восстановлении хромированных и никелированных покрытий, ремонте системы охлаждения, механической обработке металлов и других материалов.
К наиболее типичным видам загрязнений сточных вод относятся нефтепродукты, кислоты, щёлочи, смазочно-охлаждающие жидкости, антифриз, гальванические и грязевые сбросы, частицы металлов.
Производственные сточные воды от установки для мойки деталей и мытья полов, содержащие горячие жидкости, щелочи и довешенные вещества, перед спуском в канализационную сеть очищают в грязеотстойниках и бензомаслоуловителях.
Спуск сточных вод в канализацию в виде залпового сброса категорически запрещается. При отсутствии канализационной сети методы очистки сточных вод и места их спуска назначают с; соблюдением правил охраны поверхностных вод от загрязнения производственными отходами [13].
Нейтрализацию осуществляют путем смешения кислых и щелочных вод или путем добавления реагентов. Кислые сточные воды поступают в камеру реакции — нейтрализаторов — и далее поступают в отстойник, где происходит выделение шлама. Следует иметь в виду, что при нейтрализации сточных вод, содержащих серную кислоту, получаются кальциевые соли, трудно растворимые в воде и образующие большое количество осадка. При значительных концентрациях эти соли могут отлагаться на поверхности нейтрализующего реагента и замедлять реакцию нейтрализации. На 1,5 части принимают одну часть массы извести, серной кислоты и вводят ее в сточные воды в виде известкового молока (5—10%-ный известковый раствор) или сухого порошка (сухое дозирование). Продолжительность контакта сточных вод с реагентом составляет 5 мин. Для нейтрализации сточных вод аккумуляторного отделения используют содовые растворы, применяемые для мойки деталей. В этом случае бассейн нейтрализации совмещают с отстойником разборочно-моечного отделения агрегатного и моторного цехов.
Заключение
За время выполнения курсового проекта была изучена и применена методика самостоятельного решения инженерной задачи по планированию, рациональному использованию и техническому обслуживанию машинно-тракторного парка.
Был рассчитан необходимый состав машинно-тракторного парка для выполнения заданного объема сельскохозяйственных работ на планируемый год. Произведены расчеты в потребном количестве технического обслуживания МТП и затраты на их проведение. На основании проведенных расчетов сделан анализ использования ресурсов машинно-тракторного парка.
В разделе охрана труда и окружающей среды определены основные требования техники безопасности и охрана труда на проектируемом объекте, санитарные и экологические требования к компоновочному плану производства корпуса.
Полученные результаты расчётов и производственный выбор метода организации эксплуатации МТП, соблюдение технологии работ и применение при этом эффективных средств механизации позволит увеличить объём работ, снизить себестоимость ТО и ремонта техники, а также значительно сократить расходы энергетических и трудовых ресурсов.
Литература
Аллилуев В. А. Техническая эксплуатация машинно-тракторного парка: учеб. пособие / В. А. Аллилуев, А. Д. Ананьин, В. М. Михлин. — М.: Агропромиздат, 1991. — 366 с.
Анализ рынка сахарной свеклы в России в 2005;2010 гг, прогноз на 2011;2014 гг — Электронный ресурс, режим доступа http//:businesstat.ru.
Ананьин А.Д., Михлин В. М., Габитов И. И. и др. Диагностика и техническое обслуживание машин Учебник для студентов высш. учеб. заведений — М., Академия, 2008. — 432 с Воробьев В.
А. Механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства: учебник / В. А. Воробьев, В. В. Калинников [и др.]. — М. :
Колосс, 2004. — 541 с.
ГОСТ 7751–85 Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения. — М.: Издательство стандартов, 1989 — 30 с.
Гусак-Катрич Ю. А. Охрана труда в сельском хозяйстве. — М.: Альфа-Пресс, 2007. — 176 с.
Зангиев А. А. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка: учебное пособие / А. А. Зангиев, А. Н. Скороходов. -.
М.: Колосс, 2006. — 320 с.
Инструкция по организации и управлению производством технического обслуживания и ремонта подвижного состава в автотранспортных предприятиях. Киев, Минавтотранс УССР, 1977.
Иофинов С. А. Эксплуатация машинно-тракторного парка: учебник для студ. высших сельскохозяйственных учебных заведений по специальности «Механизация сельского хозяйства» / С.
А. Иофинов, Г. П. Лышко. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.
: Колос, 1984. — 351 с.
Ковалев В. П. Противопожарные мероприятия на предприятии: Организация и проведение: Производственно-практическое пособие.
М.: Альфа-Пресс, 2008. — 336 с.
Курочкин, И. М. Эксплуатация машинно-тракторного парка: учебное пособие для с/х вузов / И. М. Курочкин. — Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 1996. — 200 с.
Маслов Г. Г., Припоров Е. В., Палапин А. В. Разработка операционных технологий выполнения сельскохозяйственных механизированных работ — Краснодар: Куб.
ГАУ, 2011 — 192 с.
Охрана труда в машиностроении под редакцией доктора техн. наук проф. Е. Я. Юдина и доктора техн. наук проф С. В. Белова., — Москва «Машиностроение», 1983 г — 366 с.
Попов Л. А. Эксплуатация машинно-тракторного парка в агропромышленном комплексе Учебное пособие — Сыктывкар: Сыктывкарский лесной институт, 2004 — 152 с.
Практикум по планированию производственно-финансовой деятельности на сельскохозяйственном предприятии: учебное пособие / ред. П. И. Писаренко. — СПб.: Проспект науки, 2011. — 288 с.
Пучин Е.А. (ред.) Техническое обслуживание и ремонт тракторов: Учеб. пособие для нач. проф. образования — М.: Издательский центр «Академия», 2005. — 208 с.
Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда P 2.
2.2006;05 — Утверждено Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации 29 июля 2005 г, Введено в действие с 1 ноября 2005 г.
Сборник нормативных материалов на работы, выполняемые машинно-технологическими станциями (МТС). — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2001. — 190 с.
Сборник основных терминов и определений по техническому обслуживанию и ремонту машин сельскохозяйственного назначения (приложение к научному изданию «Техническое обслуживание, ремонт и обновление сельскохозяйственной техники в современных условиях») / В. И. Черноиванов, С. А. Горячев, Л. М. Пильщиков. — М.: ФГНУ Росинформагротех, 2008. — 40 с Сортовые ресурсы зернофуражных культур Нечерноземной зоны России (каталог) // Под редакцией д.с.-х. н., чл.-корр. РАСХН Г. А. Баталовой и д.с.-х.н. Н. Н. Зезина.
Екатеринбург, ГНУ Уральский НИИСХ, 2010. — 175 с.
Техническое обслуживание, ремонт и обновление сельскохозяйственной техники в современных условиях / В. И. Черноиванов, С. А. Горячев, Л. М. Пильщиков, И. Г. Голубев. — М.: ФГНУ Росинформагротех, 2008. — 148 с Типовая операционная технология и правила производства механизированных полевых работ. Части 1, 2, 3, 4, 5.
6, 7. — М.: ОНТИ ГОСНИТИ, Типовые нормы выработки и расхода топлива на сельскохозяйственные механизированные работы. Часть 1 — М.: РОСНИСАГРОПРОМ, 2000. — 280 с.
Черноиванов В.И., Буренко Л. А., Филиппова Е. М., Ивлева И. Б., Михайлов В. Н., Доронин Д. В. Технологическое руководство по обеспечению безопасности при техническом сервисе сельскохозяйственных машин и оборудования на предприятиях АПК — М: ФГНУ «Росинформагротех», 2010. — 132 с.
Фере Н. Э. Пособие по эксплуатации машинно-тракторного парка. — М.: Колос, 1978. — 225 c.
Рисунок 1.
1. Примерная структура управления производством организации труда методом производственных комплексов.
Листов.
Лит.
Утверд.
Н. Контр.
Реценз.
Провер.
Разраб.
Лист.
Дата.
Подпись.
№ докум.
Лист.
Изм.
Лист.
Дата.
Подпись.
№ докум.
Лист.
Изм.
