Основные типы организации производственного процесса

Основанием для составления сменно-суточного плана являются месячный план производственного участка, календарные графики запуска-выпуска партии, данные оперативного учета о фактическом выполнении плана, сведений о наличии материала, заготовок, оснастки технической документации.

В этот план в первую очередь включаются те детали, отсутствие которых задерживает последующие этапы производственного процесса и эти детали обеспечены всем необходимым для их изготовления. Этот план составляется в трех экземплярах: один для участка, второй в материальную и третий в инструментально-раздаточную кладовые.

При оперативно-календарном планировании работ бригад по единому наряду производственная программа участка расшифровывается с указанием машинокомплектов, зарегистрированных за каждой бригадой. Он содержит определенный перечень входящих в него деталей и узлов, которые подбираются исходя из их конструктивно-технологической однородности или комплектной подачи на определенную стадию сборки. Месячный план не позднее чем за 5 суток до начала планируемого месяца доводится до сведения бригадира для своевременной подготовки и выполнения задания.

На основании месячного плана-графика и итогов его выполнения за каждую декаду или неделю, сутки для каждой бригады на смену составляется сменное задание, в котором по каждому машинокомплекту указывают детали, подлежащие запуску-выпуску и количество машинокомплектов, подлежащих сдаче.

После согласования бригадир распределяет работы сменного задания между членами бригады, регулирует ход его выполнения, учитывает объем и качество, подводит итоги работы за смену и распределяет работу на предстоящую смену.

Оперативный учет осуществляется на основе первичных документов и охватывает сдачу готовой продукции, межцеховые передачи, ход производственного процесса по цехам и участкам.

Учет обеспеченности цеха ведется в цеховых складах на основе картотеки прихода — расхода материала и полуфабрикатов, покупных изделий, а в ПДБ цехе на основе графиков обеспеченности сборки. Поступление и выдача материалов оформляются лимитно — заборной картой, приходно-расходными накладными или комплектовочной ведомостью.

С применением вычислительной техники появилась возможность использовать в серийном производстве подетальную систему планирования. При этой системе программа цеха испытательной и окончательной сборки изделия составляется ежемесячно в разрезе номенклатуры товарной продукции по запуску и выпуску каждого ее вида.

Программа выпуска продукции цехом испытаний определяется по формуле

где - количество продукции, запланированной к выпуску в данном месяце;

— число изделий в страховом запасе.

Программа запуска испытательного цеха равна

где - внутрицеховой задел по норме;

— фактический задел в цехе.

Программа выпуска цеха окончательной сборки изделия равна

где - межцеховой задел по норме;

 — фактический межцеховой задел.

Программа цеха окончательной обработки по запуску равна

где - внутрицеховой задел по норме.

В таком порядке, обратном ходу технологического процесса вплоть до складов предприятия, рассчитывают программу каждого цеха по запуску-выпуску. Программу составляют в виде плана-графика с указанием ежедневной сдачи продукции: один экземпляр для ПДО, а другой выдается цеху.

При подетальной системе межцехового планирования, готовая продукция цехов сдается на центральный склад готовых изделий (ЦСГИ), расположенный в цехе окончательной сборки, а заготовки из заготовительных цехов — на центральный склад заготовок, расположенный перед блоком механических цехов.

Исключения составляют крупногабаритные детали и сборочные соединения, которые транспортируют непосредственно к цеху — потребителю.

Работники ПДБ цехов ежедневно на основании выполнения сменно-суточных заданий оформляют рапорт на сдачу готовых деталей и сборочных единиц и направляют его ведущему инженеру ПДО, который в графике ежедневной сдачи делает отметки по каждой позиции.

Детали с ЦСТД на окончательную сборку передают по комплектовочным ведомостям, что позволяет более отчетливо представить комплектность подачи деталей на сборку.

ПДБ цеха в соответствии с размерами партии, их циклами и графиками выпуска сборочных соединений ПДО определяет сроки запуска-выпуска деталей, входящих в сборочное соединение, и составляет для каждого участка месячное задание. На каждую партию, запускаемую в производство, ПДБ цеха оформляет наряд, который сопровождает партию до сдачи ее на ЦСТД.

На основании планового задания ПДБ цеха сменный мастер составляет сменное задание каждому рабочему с учетом его квалификации, производительности и т. д.

Рапорт о выработке продукции за смену оформляется мастером и контролером, передается нормировщику для проверки норм времени и расценок, а затем поступает на оплату в бухгалтерию. Рапорт служит документом для учета выполнения плана участком.

Механизация и автоматизация расчетов по оперативному планированию серийного производства предусматривают централизованное хранение нормативов, обеспечивают механизированный учет хода производства и осуществляют плановые расчеты квартальных, месячных и сменно — суточных заданий цеху, участку, рабочему.

Работы проводятся на основе действующих нормативов движения производства. В программу действия ЭВМ могут быть заложены методики, учитывающие случайные элементы в планировании и носящие стохастический характер. Решение таких задач носит название эвристического. При решении задач применяют методы перебора, рационального выбора вариантов, розыгрыш случайных величин и т. д.

2.

5. Оперативно — производственное планирование массового производства

В массовом производстве оперативное планирование проводится по каждой детали. С ритмом выпуска изделий цехом окончательной сборки согласованы ритмы остальных поточных линий. Ритмичная работа находит отражение в ежедневном выпуске одинакового или равномерно-нарастающего количества продукции.

Нормативно-календарные расчеты включают установление регламента работы поточных линий, цикла изделий и нормы незавершенного производства в виде внутрилинейных и межлинейных заделов.

Межлинейные заделы обеспечивают начальную операцию смежных поточных линий и по своему назначению подразделяются на транспортные, оборотные, страховые.

Транспортный межлинейный задел необходим для своевременной подачи деталей с одной поточной линии на следующую или из цеха изготовителя в цех-потребитель и представляет собой запас деталей, находящихся на транспортном устройстве, связывающем две смежные линии или склад с поточной линией.

Межцеховой транспортный задел рассчитывают по формуле при связи линий непрерывным транспортом

где - длина транспортного устройства;

 — расстояние между центрами двух сборочных зон;

 — количество деталей, расположенных между двумя сборочными зонами;

 — коэффициент загрузки транспорта.

При связи линий транспортом периодичного действия определяется по формуле

где - периодичность транспортных рейсов между линиями;

 — такт подающей линии;

 — грузоподъемность транспортного устройства, шт.

Межлинейный оборотный задел необходим при различной смежности работы смежных линий и при подаче деталей на поточную линию с серийного участка.

В первом случае оборотный задел равен

где - смежная потребность в деталях поточной линии, работающей большее число смен;

 — сменность линий, работающих большее число смен;

 — сменность линий, работающих меньшее число смен.

В случае подачи деталей на поточную линию с серийного участка необходимо знать величину и периодичность запуска партий деталей на серийном участке определяется как

где - период времени между подачей двух партий с серийного участка в сменах.

Межлинейный страховой (резервный) задел создается между поточными линиями на случай увеличения их производительности или при задержке подачи деталей. На практике величина этого задела между линиями внутри цеха — до ½ смены, между цехами — одна и более смен.

Для однопредметных поточных линий месячная программа и графики выдаются участком в виде расписания ежедневного выпуска продукции. При работе по календарному плану с поточным сменным выпуском нет необходимости в сменно-суточном планировании. Равномерность работы на протяжении смены во многом зависит от организации работы по часовому графику.

Для переменно-поточной линии график составляется как стандарт-план (рис.

5).

Для бесперебойной работы поточной линии большое значение имеет поддержание заделов на заданном уровне и их незамедлительное восстановление, а также поддержание оборудования и инструментов в постоянной готовности к эксплуатации.

Подсистема АСУП по оперативному управлению основным производством состоит из двух взаимосвязанных частей: информационно-вычислительной и контрольно-диспетчерской (управляющей).

№ детали Задание на месяц, шт. Трудоемкость месячного задания Период загрузки R, смены Рабочие дни каждого месяца 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 А 5000 4 30 Б 7000 7 30 В 6000 6 30 др. … … … Рис.

5. Стандарт-план участка

Заключение

В результате исследования можно сформулировать основные требования к системе ОПП:

— соответствие типу производства;

— увязка оперативным планированием всех стадий производства;

— увязка производства с технической подготовкой производства;

— увязка производства и сбыта продукции;

— технико-экономическое планирование;

— широкое использование вычислительной техники и экономико-математических методов при проведении плановых расчетов.

Действенность ОПП зависит от способности увязать во времени все стадии системы «заказ-производство-сбыт» .

Главным звеном в системе является служба маркетинга, обеспечивающая получение заказов потребителей, прогнозирование спроса, формирование портфеля заказов, распределение готовой продукции, отгрузку, продвижение и стимулирование сбыта продукции.

Производственно-диспетчерский отдел осуществляет межцеховое ОПП, разрабатывая календарно-плановые нормативы и составляя производственные программы цехам предприятия.

Расчет программ ведется в порядке, обратном ходу технологического процесса: вначале создаются программы сборочных цехов, а на их основе формируются программы обрабатывающих и заготовительных. В основе разработки производственных программ цехов, участков и поточных линий лежит соответствующая система планирования.

В работе приведено описание основных методов оперативно-производственного планирования, приведены алгоритмы и расчетные формулы.

Список литературы

Вумек Джеймс П., Джонс Дэниел Т. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании/Пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2004

Гончаров В.Н., Колосов А. Н., Дибрис Г. И. Оперативное управление производством (опыт, разработки и современные системы). М: Экономика, 1987.

Журналы: Российский журнал менеджмента"; «Вестник СПбГУ. Серия «Менеджмент»; «Проблемы и практика управления», «Секрет фирмы», «Top-Manager» и др.

Казанцев А.К., Серова Л. С. Основы производственного менеджмента: Учебное пособие. — М.: ИНФРА-М, 2002.

Моден. Тоета Я.: Методы эффективного управления. М.: Экономика, 1990.

Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник для студентов машиностроительных вузов/Под ред. М. И. Ипатова, В. И. Постникова, М. К. Захаровой: М.:Высшая школа, 1988.

Организация, планирование и управление машиностроительным производством./Под ред. Б. Н. Родионова. М., 1989.

Оценка эффективности управления производством. -М.: Экономика, 1984.-104 с.

Практикум по организации и планированию машиностроительного производства: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов./ К. А. Грачева, Л. А. Некрасов, М. И. Ипатов; Под ред. Ю. В. Скворцова и Л. А. Некрасова. — М.: Высшая школа, 1990.

Производственный менеджмент: Учебник. — Под ред. проф. В. А. Козловского — М.: ИНФРА-М, 2003

Современный маркетинг./ Под ред. В. Е. Хруцкого.

М.:Финансы и статистика, 1987.

Управление производством на базе стандарта MRP II / Д. А. Гаврилов. — 2-е изд. — Москва; Санкт-Петербург; Нижний Новгород: Питер, 2005.

Управленческие ситуации: анализ и решения/ Ю. Ю. Екатеринославский. — М.: Экономика, 1988.-190 с.

Фатхутдинов Ф. Р. Организация производства — М.:Высшая школа, 2004

Чейз Ричард Б., Эквилайн Николас Дж., Якобс Роберт Ф. Производственный и операционный менеджмент, 10-е издание.: Пер. с англ. — М.: Издательский дом «Вильямс», 2007

Тест

Технологический процесс это:

процесс, в результате которого изменяется форма, размеры, свойства изделия;

процесс, который не приводит к изменению формы, размеров, и свойств изделия;

законченная часть технологического перехода процесс производства изделия нет правильного ответа.

Процесс труда, в результате которого никакой продукции не создается, это:

вспомогательный ПП;

основной ПП;

обслуживающий ПП;

ремонтный ПП нет правильного ответа Нетехнический процесс, это:

процесс, который приводит к изменению формы, размеров и свойств изделия;

комплекс полезных действий по реализации готовой продукции;

процесс продажи готового изделия процесс, который не приводит к изменению форм, размеров и свойств изделия;

нет правильного ответа.

Изделие, это:

законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте;

любой предмет труда, подлежащий изготовлению на производстве;

основная структурная единица ПП;

товар для продажи нет правильного ответа.

Длительность производственного цикла определяется по формуле:

Тц = Т осн + Т обс + Т пер Тц = Т осн + Т всп + Т шт. к Тп = Т обс + Т пз Тц = Т осн + Т всп нет правильного ответа.

Пропорциональность, это:

соблюдение определяемых пропорций между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами;

периодически планомерно повторяющийся ПП несоблюдение определяемых пропорций между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами согласованность между собой сроков начала и окончания работ на смежных участках;

нет правильного ответа.

Одновременное выполнение во времени разных частей единого сложного ПП, это:

Параллельность.

Согласованность.

Пропорциональность.

Сложность Нет правильного ответа Производственный процесс, это:

Совокупность взаимосвязанных процессов труда в результате которого исходные материалы превращаются в готовые изделия.

Часть ТП заключающая в себе работы по изменению состояния изделия.

Комплекс полезных действий по производству и реализации готовых изделий.

длительность рабочего дня Нет правильного ответа.

Создает условия для равномерного выпуска продукции в течении всего планового периода:

Ритмичность.

Параллельность.

Сложность Пропорциональность.

Нет правильного ответа.

Новая техника в процессе создания проходит следующие этапы:

Научное исследование, техническую разработку, материальное освоение.

Научное исследование, проектно-техническую разработку, производственное освоение.

Научное исследование, организационную подготовку.

Научное исследование, проектно-техническую разработку, организационную подготовку.

Нет правильного ответа.