Себестоимость детали можно рассчитать следующим способом:
C = A+B = a*m*k1*k2*k3 + b*m^(2/3)*k4*k5*k6*k7*k8. где
A — себестоимость изготовления заготовки
B — себестоимость механической обработки a — себестоимость изготовления заготовки средней сложности массой 1 кг. для ковки a=0.373 руб/кг для литья a=1.985 руб/кг b — себестоимость механической обработки детали средней сложности массой 1 кг для ковки b=3,73 руб/кг для литья b=19,85 руб/кг m — масса заготовки (46,8 кг) k1 — коэффициент сложности формы (1 для средней сложности) k2 — стоимость материала (1.5 для углеродистой стали) k3 — точность изготовления заготовки (1 для средней точности) k4 — учет обрабатываемости материала (1 для углеродистой стали) k5 — учет точности размеров заготовки (1 для 14 квалитета) k6 — учет точности размеров детали (0,26 для 14 квалитета) k7 — учет степени приближения заготовки по конфигурации (1,5)
3 Технологический процесс
Технологический процесс: в данном случае наиболее целесообразно применять холодную штамповку.
Холодная штамповка — это процесс формообразования поковок или готовых изделий в штампах при комнатной температуре.
Масса детали:
M = S*H*(, где S — площадь детали, мм2; H — толщина, мм; (- плотность, г/мм3
Штамп последовательный
Штамп — деформирующий инструмент, под воздействием которого материал или заготовка приобретает форму и размеры, соответствующие поверхности или контуру этого инструмента. Основными элементами штампа являются пуансон и матрица.
Конструкция данного штампа включает пуансон для пробивки отверстия диаметром 18 мм, а также пуансон для вырубки наружного контура детали.
Этот штамп является последовательным многооперационным штампом, который предназначен для штамповки деталей из листового материала. Изготовление заготовки проходит в 2 этапа: сначала пробиваются отверстие диаметром 18 мм, затем получение наружного контура детали.
4 Техника безопасности при работе на станках
Основной задачей техники безопасности является обеспечение безопасных и здоровых условий труда без снижения его производительности. Для этого проводится большой комплекс мероприятий по созданию таких условий.
С целью предупреждения производственного травматизма подвижные части станков, рабочие зоны оборудования, технологической оснастки снабжаются оградительными устройствами (барьеры, решетки, кожухи, щитки и т. д.). Для обеспечения воздушной среды на рабочем месте, соответствующей санитарным нормам, станки, другое технологическое оборудование снабжаются индивидуальными или групповыми отсасывающими устройствами.
Большое значение имеет охрана окружающей среды. Для уменьшения загрязнений необходимо применение безотходных технологий, создание очистных сооружений, позволяющих многократно использовать одни и те же объемы воды, воздуха в защитных системах.
При разработке технологических процессов изготовления деталей необходимо предусматривать конкретные меры, обеспечивающие безопасные условия труда, охрану окружающей среды при изготовлении рассматриваемой детали.
Для обеспечения безопасности труда на операции резки с помощью гильотинных ножниц, помимо безопасной конструкции инструмента, рабочий должен использовать тканевые рукавицы для подачи листа материала внутрь ножниц, чтобы не поранить руки, а также халат, чтобы избежать порчи одежды при смазке листа.
Охрана окружающей среды при резке осуществляется по средством утилизации отходов, остающихся после нарезки листа на полосы, а при работе со смазкой следует аккуратно наносить ее на лист материла.
При штамповке рабочему необходимо быть предельно внимательным при включении штампа, так как он не снабжен ограждениями, а также использовать тканевые рукавицы для подачи полосы материала в штамп.
Отходы от штамповки должны утилизироваться, не нанося вреда окружающей среде.
Заключение
Таким образом, использование типового технологического процесса облегчает проектирование, конструирование детали, ее изготовление и контроль.
Наибольшее время при использовании типового процесса приходится затрачивать на технологическую подготовку производства, которая необходима для подгонки «прототипа» для конкретной детали. Учитывая, что многие операции из ТПП являются стандартными и вполне могли бы выполняться с помощью вычислительной техники, в настоящее время преобладающим является тенденция к полной или хотя бы частичной автоматизации процесса технологической подготовки производства.
Список используемой литературы
1. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии
машиностроения: Учебное пособие для машиностроит. спец. ВУЗов Мн.:
В.Ш., 1983
2. Дриц М. Е., Москалев М. А. Технология конструкционных материалов
и материаловедение. — М. В.Ш., 1990.
3. Зубцов М. Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение, 1980.
4. Конструкторско-технологический классификатор деталей.
5. Кузнецов Ю. И., Маслов А. Р., Бойков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ:
Справочник. — М.: Машиностроение, 1983.
6. Мансуров И. З., Подрабинник И. М. Специальные кузнечно-прессовые
машины и автоматизированные комплексы кузнечно-штампового
производства. М.: Машиностроение, 1990.
7. Маталин А. А. Технология машиностроения — Л.: Машиностроение,
Ленингр. отделение, 1985.
8. Нефедов Н. А., Осипов К. А. Сборник задач и примеров по резанию
металлов и режущему инструменту: Учебное пособие М.:
Машиностроение, 1990
9. Обработка металлов резанием / под ред. А. К. Панова — М.:
Машиностроение, 1985
10. Справочник нормировщика / Под общей ред. А. В. Ахумова. Л. :
Машиностроение, 1987.
Обработка металлов резанием / под ред. А. К. Панова — М.:
Машиностроение, 1985
Обработка металлов резанием / под ред. А. К. Панова — М.:
Машиностроение, 1985
Кузнецов Ю.И., Маслов А. Р., Бойков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ:
Справочник. — М.: Машиностроение, 1983.
Кузнецов Ю.И., Маслов А. Р., Бойков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ:
Справочник. — М.: Машиностроение, 1983.
Кузнецов Ю.И., Маслов А. Р., Бойков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ:
Справочник. — М.: Машиностроение, 1983.
