Стенд балансировки ротора

Различают промежуточный и общий припуски. Промежуточным припуском называют слой материала, удаляемый при выполнении отдельного технологического перехода. Общий припуск на обработку Z0 равен сумме промежуточных припусков:

где Zi — промежуточные припуски; m — число технологических переходов.

Припуски измеряют по нормали к обрабатываемой поверхности. При обработке поверхностей вращения припуски задают на диаметр, т. е. указывают удвоенное значение припуска:

при обработке наружных поверхностей вращения

;

при обработке внутренних поверхностей вращения:

Припуски следует назначать оптимальными с учетом конкретных условий обработки.

Назначим припуски и рассчитаем межоперационные размеры:

(

Технологический маршрут обработки:

1) обтачивание черновое;

2) обтачивание чистовое;

3) обтачивание тонкое;

Назначение припусков начинается с последнего перехода.

Рассчитываем значение пространственных отклонений поверхностей для наружной поверхности

=2(700+190)=1780 мкм.

=2(100+11,4)=222,8 мкм.

=2(60+0,456)=120,9 мкм.

Предельные размеры после тонкого обтачивания:

dmax3=190+0=190мм;

dmin3=190−0.072=189,93 мм;

Операционный размер на тонкое обтачивание: (

Предельные размеры после чистового обтачивания:

dmin2= dmin3 +2Zmin3=189,93+0,12=190,05 мм;

dmax2=dmin2+ δ2=190,05+0.29=190,34 мм;

Операционный размер на чистовое обтачивание: (

Предельные размеры после чернового обтачивания:

dmin1=dmin2+2Zmin2=190,05+0.223=190,190,273 мм;

dmax1=dmin1+ δ1 =190,273+1,15=191,423 мм;

Операционный размер на черновое точение: (

Заполним таблицу:

Таблица 19

Наименов.

перехода Элементы припуска, мкм. Расчет припуска

2Zmin,

мкм. Расчет размер, dр, мм δ,

мкм Предельные размеры, мм. Предельные значения припусков, мкм. dmin,

мм dmax,

мм

2Zmin

2Zmax Rz+h Заготовка 700 190 — 192,053 3000 192,053 195,053 — - Обтачив. черновое h14 100 11,4 — 1780 190,273 1150 190,273 191,423 1780 4665

Обтачив. чистовое h11 60 0,456 — 222,8 190,05 290 190,05 190.

34 222,8 1083

Обтачив. тонкое h8 3 0,009 — 120,9 189,93 72 189,93 190 120,9 340

Схема расположения припусков и допусков на обработку наружной цилиндрической поверхности (Ra=2.5

Рисунок 17

Назначение припусков на механическую обработку и межоперационных размеров по стандарту

(

Технологический маршрут обработки:

1) обтачивание черновое;

2) обтачивание чистовое;

Припуски и межоперационные размеры на (приведены в таблице

Таблица 20

Наименов.

перехода 2Zmin,

мкм 2Zmax,

мкм δ,

мм dmin,

мм dmax,

мм Операц.

размер, мм Заготовка — - 3 48,67 51,674 (

Растачив. черновое H12 3 2,74 0,3 54,374 54,674 (

Ратачив. чистовое H9 0,4 1,62 0,074 55 55,074 (

(данный допуск соответствует посадки h9

(100h9

Технологический маршрут обработки:

1) обтачивание черновое;

2) обтачивание чистовое Припуски и межоперационные размеры на (приведены в таблице

Таблица 21

Наименов.

перехода 2Zmin,

мкм 2Zmax,

мкм δ,

мм dmin,

мм dmax,

мм Операц.

размер, мм Заготовка — - 3 102,71 105,71 (

Обтачивание черновое h12 2.2 4.85 0,350 100,51 100.

86 (

Обтачивание чистовое h9 0,6 0.81 0,087 99.91 100 (

Длина детали Lд=мм. Расчет припусков на торцевые поверхности ведем по наибольшему диаметру (

Назначаем припуск на торец 3 мм.

Общая длина заготовки Lз=110+3+3=116 мм.

7.

11.Разработка технологических операций

005 Токарно-винторезная Установ, А Переход 1. Подрезать торец, выдерживая размер 113 мм.

Переход 2. Точить наружную цилиндрическую поверхность ø100мм. выдерживая размеры ø100 и 72 мм.

Переход 3. Точить наружную цилиндрическую поверхность ø100мм. выдерживая размеры ø100и 72 мм.

Переход 4. Подрезать торец выдерживая размер 25

Переход 5. Точить выточку 20 мм выдерживая размеры 45 мм., глубину 10 мм. ширину 20 мм., радиусы R5

Переход 6. Точить фаску 3×45°

Переход 7. Расточить сквозное отверстие ø55Н9, выдерживая размер ø54 и 113

Переход 8. Расточить сквозное отверстие ø55Н9, выдерживая размеры ø55Н9 и 113 мм.

Переход 9. Расточить фаску 4×45°

Установ Б Переход 10. Подрезать торец выдерживая размер 100

Переход 11. Точить наружную цилиндрическую поверхность ø190h8, выдерживая размеры ø191h14 и 22 мм.

Переход 12. Точить наружную цилиндрическую поверхность ø190h8, выдерживая размеры ø190h11 и 22 мм.

Переход 13. Точить наружную цилиндрическую поверхность ø190h8, выдерживая размеры ø190h8 и 22 мм.

Операция 010 Долбёжная Установ А.

Переход 1. Долбить сквозной шпоночный паз 16D10, выдерживая размер 16D10мм., размер 60 мм. и 110 мм.

Операция 015 Радиально-сверлильная Установ А.

Позиция 1−8. Сверлить 8 отв.ø18мм., выдерживая размеры ø10 мм. ø140мм. и 22 мм.

Позиция 9−16 Рассверлить 8 отв.ø18мм., выдерживая размеры ø18и ø140мм. и 22 мм.

Установ Б.

Переход 1. Сверлить отв. ø10мм., выдерживая размеры 55 мм. и ø10мм.

7.

12. Расчет режимов резанья

005 Токарно-винторезная Установ, А Переход 1. Подрезать торец, выдерживая размер 113 мм.

Глубина резания t=3 мм.

Подача S=1 мм/об. [см.13 с.419].

У токарно-винторезного станка 1К62 ближайшая величина подачи S=1.04

Скорость резания

Кv=KMv (Knv (Kuv

; Кnv=0,8; Кuv=1; [см.13 с.415].

Kv=0,8

Cv=243; xv=0,15; yv=0,4; m=0,2.

м/мин.

об/мин.

S=1.04(247=247 мм/мин.

Ближайшее число оборотов шпинделя n.=250 об/мин

м/мин.

S=1.04(250=250 мм/мин Принимаем: t=3 мм.

S=250 мм/мин.

V=78.5 м/мин.

Сила резания Тангенциальная сила резанья Рz

Cр=92; хр=1; ур=0,75; nр=0; Кр=1

кг.

Радиальная сила резанья Ру

Cр=54; хр=0,9; ур=0,75; nр=0; Кр=1

кг.

Осевая сила резанья Рх

Cр=46; хр=1; ур=0,4; nр=0; Кр=1

кг.

Мощность резанья

кВт.

Определяем основное время для данного перехода

;

L-расчетная длина обработки =103 мм

Sм-подача инструмента =250 мм/мин.

i-количество проходов =1

Расчет режимов резанья на остальные переходы сведены в таблицу Таблица 22

Операция 010 Долбёжная Установ А.

Переход 1. Долбить сквозной шпоночный паз 16D10, выдерживая размер 16D10мм., размер 60 мм. и 110 мм.

Глубина резания t=60−55=5 мм.

Подача S=0,5 мм/ход.

Скорость резания

Кv=KMv (Knv (Kuv

; Кnv=0,8; Кuv=1;

Kv=0,8

Cv=243; xv=0,15; yv=0,4; m=0,2.

м/мин.

Принимаем: t=5 мм.

S=0,5 мм/ход

V=54,3 м/мин.

Сила резания Тангенциальная сила резанья Рz

Cр=92; хр=1; ур=0,75; nр=0; Кр=1

кг.

Радиальная сила резанья Ру

Cр=54; хр=0,9; ур=0,75; nр=0; Кр=1

кг.

Осевая сила резанья Рх

Cр=46; хр=1; ур=0,4; nр=0; Кр=1

кг.

Мощность резанья

кВт.

Определяем основное время для данного перехода

L-расчетная длина обработки =0,11 м.

Vскорость резанья =54,3 м/мин

i-количество проходов =10

Долбёжный станок модели 743 имеет 20 минимальных чисел ходов в минуту То=0,5 мин.

Операция 020 Радиально-сверлильная Установ А.

Позиция 1−8. Сверлить 8 отв.ø18мм., выдерживая размеры ø10 мм ø140мм. и 22 мм.

Глубина резания t=5 мм.

Подача S=0,6×0,75=0,45 мм/об.

У радиально-сверлильного станка 2В56 ближайшая подача шпинделя S=0.42мм/об Скорость резания

Кv=KMv (Klv (Kuv

; Кuv=1; Klv=1

Kv=1

Cv=17.1; qv=0,25;хv=0 yv=0,4; m=0,125.

м/мин.

об/мин.

S=0,42(172=69,6 мм/мин.

Ближайшее число оборотов шпинделя станка n.=125 об/мин

м/мин.

S=0,42(125=52,5 мм/мин Принимаем: t=5 мм.

S=52,5 мм/мин.

V=3,9 м/мин.

Крутящий момент См=0,012; qм=2,2; ум=0,8.

кг м.

Осевая сила Ср=0,8; qр=1,2; ур=0,75; хр=1,2.

кг.

Мощность резания

кВт.

Определяем основное время

;

L-расчетная длина обработки =22 мм

Sм-подача инструмента =52,5 мм/мин

i-количество проходов =1

мин.-на одно отверстие То=0,42×8=3,3 мин.

Позиция 9−16. Рассверлить 8 отв.ø18мм., выдерживая размеры ø18, ø140мм. и 22 мм.

Глубина резания t=4 мм.

Подача S=0,65×2=1,3 мм/об.

У радиально-сверлильного станка 2В56 ближайшая подача шпинделя S=1,18мм/об Скорость резания

Кv=KMv (Klv (Kuv

; Кuv=1; Klv=1

Kv=1

Cv=56.9; qv=0,5; хv=0,15; yv=0,45; m=0,4

м/мин.

об/мин.

S=1,18(372,6=439,7 мм/мин.

Ближайшее число оборотов шпинделя станка n.=320 об/мин

м/мин.

S=1,18(320=377,6 мм/мин Принимаем: t=5 мм.

S=377,6 мм/мин.

V=10 м/мин.

Крутящий момент См=0,085; qм=2,2; ум=0,8; хм=0,75.

кг м.

Осевая сила Ср=23,5; qр=1; ур=0,4; хр=1,2.

кг.

Мощность резания

кВт.

Определяем основное время

;

L-расчетная длина обработки =22 мм

Sм-подача инструмента =377,6 мм/мин

i-количество проходов =1

мин. .-на одно отверстие Установ Б.

Переход 1. Сверлить отв. ø10мм., выдерживая размеры 55 мм. и ø10мм.

Глубина резания t=5 мм.

Подача S=0,6 мм/об.

У радиально-сверлильного станка 2В56 ближайшая подача шпинделя S=0.53мм/об Скорость резания

Кv=KMv (Klv (Kuv

; Кuv=1; Klv=1

Kv=1

Cv=17.1; qv=0,25;хv=0 yv=0,4; m=0,125.

м/мин.

об/мин.

S=0,53(187,9=99,6 мм/мин.

Ближайшее число оборотов шпинделя станка n.=125 об/мин

м/мин.

S=0,53(125=66,2 мм/мин Принимаем: t=5 мм.

S=66,2 мм/мин.

V=3,9 м/мин.

Крутящий момент См=0,012; qм=2,2; ум=0,8.

кг м.

Осевая сила Ср=0,8; qр=1,2; ур=0,75; хр=1,2.

кг.

Мощность резания

кВт.

Определяем основное время

;

L-расчетная длина обработки =12,5 мм

Sм-подача инструмента =66,2 мм/мин

i-количество проходов =1

мин.

7.

13. Нормирование операций Нормирование операций проводим по ист.

005 Токарно-винторезная Определение основного (технологического) времени.

То=0,41+0,34+1,8+0,4+0,42+0,02+0,3+0,54+0,02+0,53+0,17+0,36+0,4=5,71 мин.

Определение вспомогательного времени.

Установ А.

1. Установить заготовку весом 9 кг. в самоцентрирующий патрон (карта 51, позиция 1, tуст.=0,32 мин.)

2.Переход 1:

а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.

2−0,09)

б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.

1−0,06)

в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.

38−0,17 мин.)

Для первого перехода tв1=0,32 мин.

3.Переход 2:

а) время на проход (карта 60, лист 1, поз.

1−0,17 мин.)

Для второго перехода tв2=0,17 мин.

4. Переход 3:

а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.

2−0,09)

б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.

1−0,06)

в) время на проход (карта 60, лист 1, поз.

1−0,24 мин.)

Для третьего перехода tв3=0,39 мин.

5. Переход 4:

а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.

2−0,09)

б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.

1−0,06)

в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.

38−0,17 мин.)

Для четвёртого перехода tв4=0,32 мин

6. Переход 5:

а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.

2−0,09)

б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.

1−0,06)

в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.

38−0,24 мин.)

Для пятого перехода tв5=0,39 мин

7. Переход 6:

а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.

2−0,09)

б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.

1−0,06)

в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.

38−0,24 мин.)

Для шестого перехода tв6=0,39 мин.

8. Переход 7:

а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.

2−0,09)

б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.

1−0,06)

в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.

38−0,24 мин.)

Для седьмого перехода tв7=0,39 мин.

9. Переход 8:

а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.

2−0,09)

б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.

1−0,06)

в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.

38−0,24 мин.)

Для восьмого перехода tв8=0,39 мин.

10. Переход 9:

а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.

2−0,09)

б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.

1−0,06)

в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.

38−0,24 мин.)

Для девятого перехода tв9=0,39 мин.

Установ Б

11. Перустановить заготовку весом 9 кг. в самоцентрирующий патрон (карта 51, позиция 1, tуст.=0,32 мин.)

12. Переход 10:

а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.

2−0,09)

б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.

1−0,06)

в) время на проход (карта 60, лист 3, поз.

38−0,17 мин.)

Для десятого перехода tв1=0,32 мин.

13. Переход 11:

а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.

2−0,09)

б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.

1−0,06)

в) время на проход (карта 60, лист 1, поз.

3−0,24 мин.)

Для одиннадцатого перехода tв2=0,39 мин.

14.Переход 12:

а) время на проход (карта 60, лист 1, поз.

3−0,24 мин.)

Для двенадцатого перехода tв3=0,24 мин.

15. Переход 13:

а) изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами (карта 61 поз.

2−0,09)

б) изменить величину подачи одним рычагом (карта 61 поз.

1−0,06)

в) время на проход (карта 60, лист 1, поз.

3−0,24 мин.)

Для тринадцатого перехода tв4=0,39 мин.

Вспомогательное время на контрольное измерение (карта 64, лист 1, линейка-0,08 мин., штангенциркуль 0,12 мин tи=0,08+0,12=0,2 мин.

Для второго перехода tв4=0,39 мин Тв=2 tуст.+tиtвА+ tвБ =2×0,32+0,2+2,76+1,34=4,94 мин.

Определение оперативного времени Топ=tо+tв Топ=5,71+4,94=10,65 мин.

Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности в процентах от оперативного времени по карте 49, лист 2, поз. 37, 38

аобс.=4%; аотд=4%

;

мин.

Определение нормы штучного времени Тшт.=То+Тв+Тобс.+Тотд.= 5,71+4,74+0,85=11,3 мин.

Определение подготовительно-заключительного времени Для установки детали в самоценрирующем патроне, с количеством инструмента в наладке до шести равно 20 мин., переустановка кулачков равна 5 минут (карта 49 поз.

6 и 29)

Тп.з.=20+5=25 мин.

Определяем штучно-калькуляционное время.

Тш.к.=Тшт.+Тпз./n

n-размер партии=150 шт.

Тш.к.=11,3+25/150=11,46 мин.

005 Долбёжная Определение основного (технологического) времени

То=0,5 мин.

Определение вспомогательного времени.

Установ А.

1. Установить заготовку весом 7 кг. в самоцентрирующий патрон (карта 30, позиция 1, tуст.=0,28 мин.)

2.Переход 1:

а) время на приёмы, вошедшие в комплекс, связанный с проходом (карта 31 поз.

1−0,5 мин.

б) д) Вспомогательное время на контрольное измерение (карта 64, лист 1., штангенциркуль 0,12 мин, шаблон 0,06 мин.)

tв1=0,66 мин.

Тв= tуст.+tвА=0,28+0,5+0,66=1,4мин.

Определение оперативного времени Топ=То+Тв Топ=0,5+1,4=1,9 мин.

Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности в процентах от оперативного времени по карте 49, лист 2, поз. 37, 38

аобс+ аотд=6%

;

мин.

Определение нормы штучного времени Тшт.=То+Тв+Тобс.+Тотд.= 0,5+1,4+0,11=2 мин.

Определение подготовительно-заключительного времени Для установки детали в самоценрирующем патроне равно 5 мин.,

Тп.з.=5 мин.

Определяем штучно-калькуляционное время.

Тш.к.=Тшт.+Тпз./n

n-размер партии=150 шт.

Тш.к.=2+5/150=2,03 мин.

020 Радиально-сверлильная Определение основного (технологического) времени

n-количество отверстий=8

То=0,42×8=3,36 мин.

Определение вспомогательного времени.

Установ А.

1. Установить заготовку весом 7 кг. в тиски с винтовым зажимом (карта 44, позиция 15, tуст.=0,36 мин.)

2.Позиция 1−8:

а) установить инструмент и снять (карта 47 поз.

9−0,09 мин.)

б) включить вращение шпинделя кнопкой (карта 47, поз. 1−0,01мин.)

в) изменить число оборотов или подачу шпинделя двумя рычагами (карта 47 поз.

5−0,05)

г) Сверление по разметке (карта 46, поз.

2−0,21×8=1,68 мин.)

tв1−8=1,83 мин.

Позиция 9−16

а) установить инструмент и снять (карта 47 поз.

9−0,09 мин.)

б) включить вращение шпинделя кнопкой (карта 47, поз. 1−0,01мин.)

в) изменить число оборотов или подачу шпинделя двумя рычагами (карта 47 поз.

5−0,05)

г) Рассверлить по разметке (карта 46, поз.

2−0,21×8=1,68 мин.)

д) Вспомогательное время на контрольное измерение (карта 64, лист 1, линейка-0,08 мин., штангенциркуль 0,12×8=0,96 мин

tв9−16=2,87 мин.

Установ Б

1. Установить заготовку весом 6,81 кг. в тиски с винтовым зажимом (карта 44, позиция 15, tуст.=0,36 мин.)

2.Переход 1:

а) установить инструмент и снять (карта 47 поз.

9−0,09 мин.)

б) включить вращение шпинделя кнопкой (карта 47, поз. 1−0,01мин.)

в) изменить число оборотов или подачу шпинделя двумя рычагами (карта 47 поз.

5−0,05)

г) Сверление по разметке (карта 46, поз.

1−0,15 мин.)

д) Вспомогательное время на контрольное измерение (карта 64, лист 1, линейка-0,08 мин., штангенциркуль 0,12 мин

tв1−8=0,5 мин.

Тв=2 tуст.+tвА+ tвБ =2×0,36+2,87+0,5+0,3=4,09мин.

Определение оперативного времени Топ=tо+tв Топ=3,36+4,09=7,45 мин.

Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности в процентах от оперативного времени по карте 50, лист 2, поз. 37, 38

аобс.=2%; аотд=4%

;

мин.

Определение нормы штучного времени Тшт.=То+Тв+Тобс.+Тотд.= 3,36+4,09+0,45=7,9 мин.

Определение подготовительно-заключительного времени Подготовительно-заключительное время на партию деталей согласно карте 50 поз.

7 для станков с наибольшим диаметром до 50 мм. при работе двумя инструментами с креплением заготовки в тисках равно 6 мин Тп.з.=9 мин.

Определяем штучно-калькуляционное время.

Тш.к.=Тшт.+Тпз./n

n-размер партии=150 шт.

Тш.к.=7,9+9/150=7,96 мин.

8. Охрана труда

8.1 Правовые и организационные вопросы охраны труда Охрана труда представляет собой систему правовых, социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств по обеспечению безопасности и сохранению здоровья и работоспособности человека в процессе труда. [4]

Правовой основой организации работы по охране труда в республике является Конституция Республики Беларусь (ст. 41, 45, 46), которая гарантирует права граждан на здоровье и безопасные условия труда, право на отдых, охрану здоровья и право на благоприятную окружающую среду.

Положение Конституции конкретизированы в Трудовом кодексе Республики Беларусь, а также в постановлениях, приказах, распоряжениях государственных органов, министерств и ведомств.

Для обеспечения охраны труда существуют также Закон РБ «Об основах государственного социального страхования», Закон РБ «О санитарно-эпидемическом благополучии населения» от 23.

11.1993 г. № 2583-XII (в редакции Закона от 23.

05.2000 г. № 397-З, с изм. и доп. от 29.

06.2003 г. № 217-З), Закон РБ «Об оценке соответствия требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации» от 05.

01.2004 г. № 269-З, Закон РБ «О техническом нормировании и стандартизации» от 05.

01.2004 г. № 262-З, Закон РБ «О пожарной безопасности» от 15.

06.1993 г., Закон РБ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 10.

01.2000 г., Закон о коллективных договорах и соглашениях.

По сфере действия все нормы и правила по охране труда подразделяются на единые и отраслевые.

Единые нормы и правила закрепляют одинаковые для всех отраслей хозяйства требования охраны труда. К ним относятся Строительные нормы и правила (СНиП), Санитарные правила и нормы (Сан

ПиН), Правила устройства электроустановок (ПУЭ), Нормы радиационной безопасности (НРБ) и др.

Отраслевые нормы и правила действуют в отдельной отрасли хозяйства и содержат требования по охране труда, специфические только для данной отрасли.

К должностным лицам по охране труда можно отнести руководителя, главного инженера, главного механика, главного энергетика, других главных специалистов, руководителей структурных подразделений, мастеров.

Главный инженер руководит разработкой и осуществлением планов работы по охране труда, организует исполнение указаний вышестоящих органов, проверяет состояние техники безопасности и санитарно-гигиенических условий труда в цехах и структурных подразделениях, принимает оперативные меры по устранению выявленных недостатков. В его обязанности входят также организация разработки и утверждение инструкций по охране труда для всех профессий работников и выполняемых работ, осуществление пропаганды охраны труда и обеспечение работников инструкциями и правилами по охране труда.

Главный технолог предприятия обеспечивает разработку и внедрение рациональных и безопасных технологических процессов, приспособлений, инструмента, а также соблюдение технологических инструкций.

Главный конструктор обеспечивает разработку безопасных конструкций изготовляемых предприятием станков, машин, оборудования, приспособлений, установок и другой продукции.

Главный механик и главный энергетик предприятия обеспечивают своевременное проведение технического обслуживания и ремонтов оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, паровых и водогрейных котлов, аппаратов и устройств, работающих под давлением, компрессорных установок, электротехнических установок и устройств, а также вентиляционных и отопительных систему.

Служба эксплуатации зданий и ее персонал осуществляют технический надзор за безопасным состоянием производственных зданий и сооружений.

Мастер организовывает и создает безопасные условия труда на рабочих местах, следит за состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, приспособлений, ограждений, средств сигнализации и автоматики.

Мастер проводит инструктаж по охране труда на рабочем месте, принимает участие в обучении рабочих по охране труда, ведет журналы регистрации инструктажей на рабочем месте.

О происшедших несчастных случаях мастер немедленно докладывает начальнику цеха, обеспечивает участок средствами наглядной агитации и пропаганды охраны труда (инструкции, памятки, плакаты).

Согласно ГОСТ 12.

0.004—90 проводятся следующие виды инструктажей: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой.

Вводный инструктаж по охране труда проводится при поступлении на постоянную или временную работу службой охраны труда предприятия. Этот инструктаж обязаны пройти все вновь поступающие на предприятие, а также командированные, учащиеся, прибывшие на практику.

Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или специалист организации, на которого возложены эти обязанности.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится для всех вновь принятых на предприятие перед первым допуском к работе (в том числе командированные, учащиеся, прибывшие на практику), а также при переводе из одного подразделения в другое.

Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте должны пройти в течение 2—14 смен стажировку под руководством лица, назначенного приказом (распоряжением) по цеху (участку и т. п.). Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы.

Повторный инструктаж проводится не реже одного раза в полугодие, а для работ повышенной опасности раз в квартал по программе первичного инструктажа на рабочем месте или по инструкциям по охране труда для профессий и видов работ.

Внеплановый инструктаж проводится:

— при изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования и других факторов, влияющих на охрану труда;

— при перерывах в работе на 60 календарных дней, а для работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности, более чем на 30 дней;

-при нарушениях работниками нормативных, технических правовых актов по охране труда, которые привели или могли привести к аварии, несчастному случаю на производстве и другим тяжелым последствиям;

-при перерывах в работе по профессии (в должности) более 6 месяцев;

-при поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, происшедших в однопрофильных организациях;

-по требованию органов надзора.

Целевой инструктаж проводят:

-при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузочно-разгрузочные работы, уборка территории и т. п.);

-при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;

-при производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск; проведении экскурсий в организации; организации массовых мероприятий с учащимися (экскурсии, походы, спортивные соревнования и др.).

8.2 Санитарно-гигиенические требования В производственных условиях вредные вещества поступают в организм человека в основном с вдыхаемым воздухом. Токсичность вредных веществ определяется, прежде всего, их концентрацией в воздухе рабочей зоны,. Устанавливаются предельно допустимые значения — ПДК, мг/м3, на содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Эти значения определены в ГОСТ 12.

1.005—88 и Сан

ПиН 11—19—94.

Для того, чтобы человек испытывал состояние комфорта необходимо обеспечить благоприятный микроклимат производственного помещения, в соответствии с ГОСТ 12.

1.005−88 нормируются значения, приведенные в таблице 21

Таблица 23. Нормируемые значения Период года t, 0С φ, % V, м/с Холодный 18…20 40…60 0,2 Теплый 21…23 40…60 0,3

Все выше перечисленные параметры обеспечиваются вентиляцией и системой отопления.

Вентиляцию производственных помещений разделяют на основную, аварийную, естественную, искусственную, смешанную, приточную, местную и др., но любая вентиляция должна удалять из помещения загрязнения и подавать в рабочую зону свежий, чистый воздух, обеспечивая требуемый, в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, микроклимат.

Не мало важным является и освещение рабочих мест, которое тоже подразделяется на естественное, искусственное, местное, аварийное, эвакуационное, дежурное и т. д. Нормирование естественного освещения осуществляется с помощью коэффициента естественной освещенности КЕО, %, минимальная величина которого определяется разрядом работ. При недостатке освещенности от естественного света используют искусственное освещение, создаваемое электрическими источниками.

Согласно СНБ 2.

04.05−98 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования» для ремонтных работ гидросистемы определим разряд зрительных работ, значения сведем в таблицу 22.

Таблица 24 Нормируемые значения освещения Разряд зрительных работ Подразряд зрительных работ Искусственное освещение, освещенность, лк Естественное освещение, КЕО, % IV, а 500 7 При работе человек сталкивается с еще одним вредным фактором — шум.

Источниками шума являются электрические машины и оборудование, стационарные и нестационарные процессы в жидкостях, соударения деталей, трения и т. д. Шум до 30…45 дБ привычен для человека и не беспокоит его.

В соответствии с Сан

ПиН 2.

2.4/2.

1.8. 10—32—2002 предельно допустимые уровни шума нормируются по двум категориям норм шума: ПДУ шума на рабочих местах и ПДУ шума в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.

Классификация средств и методов защиты от шума приведена в ГОСТ 12.

1.029−80 ССБТ «Средства и методы защиты от шума. Классификация», СНиП II-12−77 «Защита от шума», которые предусматривают защиту от шума путем установки звукопоглощающих конструкций и экранов, применение глушителей, создание шумозащитных зон и т. д.

Вибрация не должна превышать значений, установленных ГОСТ 12.

1.012−90 «ССБТ. Вибрационная безопасность» и СН 9−89 РБ 98 «Вибрация производственная общая. Предельно допустимые уровни».

8.3 Техника безопасности В соответствии с ГОСТ 12.

0.003—2003 все опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ) по природе действия подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические.

Для обеспечения защиты машин, механизмов, инструмента используют:

-оградительные устройства (постоянные, временные, ручные и т. д.), предназначенные для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, штампов, прессов и т. д.;

-стационарные ограждения, обычно предпочтительнее, чем другие виды ограждений, поскольку они отличаются прочностью и простотой конструкции.

-устройства аварийного отключения. К ним относятся: органы ручного аварийного выключения, штанги, чувствительные к изменению давления; устройства аварийного отключения с отключающим стержнем; провода или кабели аварийного отключения.

Заключение

В ходе дипломного проектирования были решены следующие задачи:

1) аргументирована целесообразность модернизации балансировочного стенда;

2) проведен обзор конструкций балансировочных стендов технологической оснастки для них, проведен обзор технологии балансировки роторов;

3) при модернизации стенда произвели установку опор которые позволили увеличить обороты ротора при балансировки. Что позволит увеличить производительность мельницы.

4) проведены расчеты узлов стенда,;

5) разработан технологический процесс изготовления детали, входящей в конструкцию стенда, разработаны схема базирования маршрута обработки и схемы установки;

6) в разделе «Технико-экономический расчет» проведен расчет экономического эффекта от модернизации стенда;

7) в разделе охраны труда и техники безопасности проведен анализ опасных факторов проектируемого стенда, предусмотрены мероприятия по их предотвращению или снижению.

1. ГОСТ 19 534–74. Балансировка вращающихся тел. Термины. — М.: Изд-во стандартов, 1986.

2. ГОСТ 26 563–85. Вибрация. Технологическое оборудование Методы и средства защиты. — М.: Изд-во стандартов, 1985.

3. Основы балансировочной техники. Т.

2. Уравновешивание гибких роторов и балансировочное оборудование / Под ред. В.А.

4. Щепетильникова. -М.: Машиностроение 1975. — 679 с.

Левит М.Е., Рыженков В. М. Балансировка деталей и узлов. — М.: Машиностроение, 1986. — 248 с.

5. Косиловой А. Г., Мешерянова Р. К. Справочник технолога-машиностроителя; том 1. — М.: Машиностроение, 1986. — 523 с.

6. Косиловой А. Г., Мешерянова Р. К. Справочник технолога-машиностроителя; том 2. — М.: Машиностроение, 1986. — 496 с.

7. Кузьмин А. В. Расчет деталей машин. Справочное пособие. — М.: Легкая индустрия, 1978. — 374 с.

8. Ничипорчик С. Н., Корженцевский М. И., Калачёв В. Ф. и др. Детали машин в примерах и задачах: Учебное пособие. — Мн.: Высшая школа, 1981. — 432 с.

9. Охрана окружающей среды: Учеб. для техн. Спец. ВУЗов / под ред. Белова С. В. — 2-е изд., испр. И доп. — М.: Высшая школа, 1991. — 319с.

10. Полтев М. К. Охрана труда в машиностроении: Учеб. для студ. машиностроит. спец. ВУЗов. — М .: Высш. шк., 1980. — 294 с.

11. Родионов А. И., Клушин В. Н., Торочешников Н. С. Техника защиты окружающей среды / Учеб. для ВУЗов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1989. — 512с.

12. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245 — 71. — М.: Стройиздат, 1972. — 96с.

13. Сан

ПиН 2.

2.4/2.

1.8. 10−32−2002

Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных, общественных зданий и на территории жилой застройки. — Минск: Министерство здравоохранения Республики Беларусь, 2003.

14. Сан

ПиН 9−72 РБ 98 Гигиенические требования к условиям труда женщин; введ. 1998;07−01. — Минск: Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 1998. -7с.

Приложение

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Проект модернизации балансировочного стенда Лит.

Листов УГЛТУ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Проект модернизации балансировочного стенда Лит.

Листов УГЛТУ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Проект модернизации балансировочного стенда Лит.

Листов УГЛТУ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Проект модернизации балансировочного стенда Лит.

Листов УГЛТУ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Проект модернизации балансировочного стенда Лит.

Листов УГЛТУ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Проект модернизации балансировочного стенда Лит.

Листов УГЛТУ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Проект модернизации балансировочного стенда Лит.

Листов УГЛТУ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Проект модернизации балансировочного стенда Лит.

Листов УГЛТУ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Проект модернизации балансировочного стенда Лит.

Листов УГЛТУ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Проект модернизации балансировочного стенда Лит.

Листов УГЛТУ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Проект модернизации балансировочного стенда Лит.

Листов УГЛТУ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Проект модернизации балансировочного стенда Лит.

Листов УГЛТУ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПМКД — 00.

00.00. РПЗ

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Проект модернизации балансировочного стенда Лит.

Листов УГЛТУ