Задача№ п/пЗатраты времени
Текущее времячасмин0Начало работы7301
Посторонний разговор73 552
Получение техдокументации745 103
Ознакомление с заданием74 834
Получение заготовок и инструмента759 115
Установка инструмента и проверка станка80 346
Установка заготовки с выверкой81 077
Обработка детали832 228
Снятие детали, установка новой заготовки83 979
Обработка детали9 042 510
Снятие детали, установка новой заготовки910 611
Обработка детали9 342 412
Снятие детали936 213
Осмотр, смазка станка10 073 114
Ожидание заготовок1 010 315
Установка заготовки1 015 516
Обработка детали10 422 717
Установка заготовки1 050 818
Обработка детали11 142 419
Снятие детали1 117 320
Уборка стружки1 122 521
Мытье рук1 130 822
Обеденный перерыв12 306 023
Приход после обеда12 421 224
Установка заготовки1 246 425
Обработка детали13 113 526
Снятие детали1 314 327
Вынужденный простой13 362 228
Установка заготовки1 338 229
Обработка детали14 002 230
Уход с рабочего места14 252 531
Разговор с электриком14 351 032
Установка заготовки1 439 433
Обработка детали15 042 534
Установка заготовки1 511 735
Обработка детали1 515 436
Вынужденный простой15 513 637
Обработка детали16 101 938
Снятие детали1 612 239
Уход с рабочего места1 617 540
Проверка деталей1 622 541
Сдача инструмента1 628 642
Уход с рабочего места16 302
Итого
ОБТЕХ, % от ОВ8%ОТЛ, % от ОВ7%Снижение прямых потерь рабочего времени, %50%ПЗ нормативное30Определить:
1. Коэффициент использования рабочего времени2. Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам3. Коэффициент потерь рабочего времени из-за нарушения трудовой дисциплины4. Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени5. Максимально возможное повышение производительности труда6. Составить баланс рабочего дня
Решение задания:
Составим фактический баланс рабочего времени:
Индекс
Виды работ
Повторений за смену
Общая продолжительность, мин. Структура, %.ПЗПолучение техдокументации1397,8%Ознакомление с заданием1Получение заготовок и инструмента1Установка инструмента и проверка станка1Проверка деталей1Сдача инструмента1ОПОбработка детали1 030 961,6%Снятие детали, установка новой заготовки2Снятие детали4Установка заготовки с выверкой1Установка заготовки6ОБСОсмотр, смазка станка1367,2%Уборка стружки1ОТЛМытье рук181,6%ПНТОжидание заготовок16 112,1%Вынужденный простой2ПНДПосторонний разговор1499,7%Приход после обеда1Уход с рабочего места3Разговор с электриком1Итого502 100%Коэффициент использования рабочего времени:
Кпотерь = ПЗ / время рабочей смены * 100%Кпотерь = 39/ 480 * 100% = 8,1%Определим коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам
Кпотерь = ОП/ время рабочей смены * 100%Кпотерь = 309/ 480 * 100% = 64,3%Коофициент потерь рабочего времени из-за обслуживания рабочего места:
Кпотерь = ОБС/ время рабочей смены * 100%Кпотерь = 36/ 480 * 100% = 7,5%Коэффициент потерь рабочего времени из-за расходования времени работником на личные надобности:
Кпотерь = ОТЛ/ время рабочей смены * 100%Кпотерь = 8/ 480 * 100% = 1,7%Коэффициенты прямых потерь:
Коэффициент потерь рабочего времени из-за нарушения трудовой дисциплины:
Кпотерь = ПНД / время рабочей смены * 100%Кпотерь = 49/ 480 * 100% = 10,2%Коэффициент потерь рабочего времени из-за перерывов, связанных с нарушением технологического процесса:
Кпотерь = ПНТ / время рабочей смены * 100%Кпотерь = 61/ 480 * 100% = 12,7%Составим нормативный баланс рабочего времени
Нормативный баланс рабочего времени включает только полезные затраты (ПЗ, ОП, ОБС, ОТЛ) и не включает прямые потери рабочего времени (ПНТ и ПНД) и излишние затраты рабочего времени. Тсм = 480 мин
Тнпз = 30 мин
Тноп= ?Тнобс = 0,08Тноп
Тнотл = 0,07Тноп480 = 30 + Тноп + 0,08 Тноп + 0,07Тноп450 = 1,15Тноп
Тноп = 391,3 мин
Тнобс = 0,08Тноп = 0,07 * 391,3 = 31,3 мин
Тнотл = 0,07Тноп = 0,05 * 391,3 = 27,3 мин
Процент повышения производительности труда при устранении прямых потерь:ΔПрТ=ТПНТ+ТПНД//ТОП*50%=17,5%Процент максимально возможного повышения производительности труда при устранении всех потерь и излишних затрат рабочего времени:ΔПрТ=ТОП-ТОП//Т ОП *100%=26,5%Выводы:
В соответствии проведенными вычислениями удалось выяснить, что: Много рабочего времени затрачивается из-за нерегламентированных перерывов, а именно из-за перерывов, связанных с нарушением технологического процесса и потерь, связанных с нарушением трудовой дисциплины (110 мин).Необходимо стремиться к тому, что бы сократить потери и затраты рабочего времени, такие как организация бесперебойного технологического процесса, работа с персоналом. Проведенные расчеты показали, что при устранении прямых потерь на 50% производительность труда повысится на 17,5%, а при устранении всех потерь и излишних затрат рабочего времени производительность труда повысится на 26,5%.
Список использованных источников
и литературы
Борзенков Р. Территориальные аспекты малого бизнеса и занятость населения// Человек и труд. — 2012.
— № 11. — С. 61−63Вишнякова В. А. Проблемы трудовой миграции в сфере занятости кризисного состояния// Соц.
политика и социология. — 2010. — № 10. Гусов А. Ю. Занятость как социально-правовое явление// Труд и соц. отношения. — 2011.
— № 1. — С. 110−115 Основы менеджмента: Учеб. для вузов /
Т.Н. Березкина, Д. Д. Вачугов, В. Р. Веснин и др.; Под ред. Д. Д. Вачугова. — Москва: Высшая школа, 2001. — 367 с. Фролова Т. А. Мировая экономика: конспект лекций Таганрог: ТРТУ, 2005.
http://www.aup.ru/books/m175/44.htmЧернова Т. В. Экономическая статистика. // Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1999.
http://www.aup.ru/books/m81/113.htm
