Химическая технология получения аксессуаров швейных изделий

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ивановская государственная текстильная академия»

Филиал ИГТА в г. Рязани Контрольная работа по дисциплине: «Конструирование швейных изделий»

на тему: «Химическая технология получения аксессуаров швейных изделий»

Выполнил: студент группы К11 414 СОП специальность: Конструктор швейных изделий Платонова Екатерина Владимировна Проверил: Степура Евгений Евгениевич Рязань 2013

1. Аксессуары. Виды аксессуаров

2. Кожевенное производство

2.1 Крашение кожи

2.2 Дубление кожи

3. Производство изделий из пластмассы

3.1 Материалы, применяемые в производстве

3.2 Отделка и декорирование Список используемых источников

1. Аксессуары. Виды аксессуаров Аксессуар (франц. accessoire) — принадлежность к чему-либо, сопутствовать чему-либо). К аксессуарам относятся шляпы, шарфики, косынки, перчатки, сумки, галстуки, пояса и другие мелочи, которые должны гармонировать с костюмом (одеждой).

Аксессуары — это бесчисленные модные мелочи, которые так же, как силуэт и цвет, характеризуют стиль одежды данной эпохи. Оглядываясь на историю моды, мы можем проследить, как многие предметы, являющиеся для нас само собой разумеющимися с практической точки зрения, когда-то были обязательными и дорогостоящими «вещицами», без которых немыслимо было выйти в свет, и которые непременно должно было иметь в доме. Было время (ХII-ХVII в. в.), когда без ручного зеркальца дама не могла появиться в обществе. Модными аксессуарами того и более позднего времени были также «склянки», флаконы, флакончики для духов и нюхательной соли, зубочистки, часы и другие мелкие предметы, дополнявшие костюм или украшавшие туалетные столики великосветских дам.

И сегодня без аксессуаров не обходятся ни женщины, ни мужчины (часы, галстуки, булавки для галстуков и пр.).

Но не все понимают, какую важную роль в ансамбле одежды играют, казалось бы, мелочи — удачно подобранная сумка, шарфик или косынка, пояс или цветок к платью — и, следуя моде, надевают что попало: к синему строгому плащу — белоснежное короткое кашне, к куртке — длинный узкий шарф. Подчеркнуть характер одежды, создать определенный образ — вот роль, которая отводится предметам, дополняющим одежду. Шляпки, платки, сумки, галстуки, пояса и многие другие мелочи придают законченность и выразительность ансамблю одежды — если они должным образом продуманы, если учтены и стиль, и форма, и конструкция изделия, его назначение моде, и даже такие вещи как цвет волос, глаз, лица и пр.

Дополняя одежду, эти предметы не только выполняют определенную функцию и позволяют оформить ансамбль в едином стиле, но и создать определенный образ.

Об этих мелочах, создающих индивидуальный образ человека, и пойдет речь в данном разделе.

Мелкие аксессуары. Наряду с головными уборами, перчатками, сумками в аксессуары входит бесчисленное множество «мелочей», без которых может не состояться ансамбль одежды. Цветы на платье, горошина на жабо, галстуке, крапинка на воротнике, брошка на широком атласном поясе вечернего платья, носовой платок в верхнем кармане пиджака, маленькая цепочка у кармана юбки, платья — все это штрих к портрету человека со вкусом, привлекательного и уверенного в себе.

Дополнительные аксессуары — это объемные отделочные детали: цветы, галстуки, шарфы, пояса; жабо, кокилы; манжеты, воротники; пуговицы и др.

Перспективным направлением изготовления дополнительных аксессуаров к одежде является бесшовная технология формования, по которой можно изготавливать галстуки, бабочки, съемные воротники и манжеты, платки для верхних карманов и др., напыляя волокна и связующие реагенты на формы различной конфигурации.

Соединение фурнитуры с деталями швейных изделий может осуществляться в двух аспектах:

· Применение фурнитуры из полимеров (пластм. пуговицы, кнопки, молнии) и швейных ниток, в т. ч. синтетических и армированных, для ее соединения;

· Формирование фурнитуры непосредственно на изделии способом литья: участок изделия размещают между формирующими плоскостями пресс-формы. Расплав полимера (пластмассы), заполняя внутреннее пространство формы, одновременно проникает в структуру материала.

2. Кожевенное производство аксессуар швейный кожевенный пластмасса Кожевенное производство — выработка различных сортов кож из сырых (парнымх) или законсервированных шкур. Несмотря на различие в методах обработки для получения разных видов конечной продукции, имеются общие обязательные этапы. Первая универсальная операция — мездрение, при которой шкура лишается остатков мяса, жира и подкожной жировой клетчатки. Затем, если требуется, производят обезволошивание или золение, удаляя шерсти и эпидермис. Полученный продукт называют гольём. На этом этапе можно остановиться и получить так называемую «сырую кожу» или пойти дальше по пути получения сыромятной или дублёной кожи. Видов последней сейчас имеется большое количество. Соответственно и рецептов выделки также множество.

Сама по себе кожа — материал, который люди начали обрабатывать и использовать одним из первых. Уже в эпоху позднего палеолита простейшая одежда из обычных шкур заменяется сшитыми одеждами из кожи и меха. Тогда же появляются первые декоративные приёмы — вышивка (бусинами и т. п.), раскраска, аппликация. И даже открытие ткачества не вытеснило кожу из быта — ремни, сумки, обувь, доспехи (а с открытием бронзы — поддоспешные рубахи) кажется, что они были всегда и у всех народов. И это, с известными допущениями, верно…

В то же время происхождение материала придавало ему и сакральное значение. В книге «Фольклор в Ветхом завете» Джеймс Джордж Фрэзер описывает древние семитские и африканские ритуалы, в которых кожаные кольца и браслеты являются ключевыми элементами. Индейцы Южной Америки до сих пор верят в магическую силу кожаных амулетов, а австралийские аборигены делают волшебные ловушки сновидений из выделанных и разрисованных шкурок летучих мышей. Подобное применение кожи мы находим и у других народов.

У разных народов имелось множество традиционных способов выделки кожи. Но все способы можно свести к трём или четырём, при которых получаются принципиально разные продукты. Сырая кожа — минимум обработки. Сыромятная кожа — выделка без дубления. «Сыромятное дубление» — слабое дубление квасцами. Дублёная кожа — прошедшая операцию жирового дубления или дубления растительными и позднее искусственными химическими дубильными веществами. Сырая кожа имела узкую область применения. А вот сыромятная была основной с древнейших времён для изготовления одежды, обуви и т. п. Дубление с помощью растительных танинов тоже было известно с древности, но далеко не у всех народов. Сейчас же дублёные кожи используются практически повсеместно.

Кожевенное производство является одним из самых древних и, по сути, строго химическим производством, поскольку представляет собой конечное химическое воздействие на природный материал.

В настоящее время существуют три основных стадии кожевенного производства: отмочно-зольные процессы; подготовительные процессы и дубление; химическая отделка и красильно-жировальные процессы.

Отмочно-зольные процессы. На первой стадии отмока имеет цель возвратить шкуре состояние (по степени содержания влаги), которое она имела в парном состоянии. После стадии отмоки в отработанных растворах находятся грязь, растворимые белки, соли (хлорид и карбонат натрия), нафталин, жиры, антисептики. В результате операции обезволошивания — золения происходит удаление волоса и эпидермиса, а также видоизменяется волокнистая структура дермы — происходит разволокнение и дефибриляция.

Подготовительные процессы и дубление. На второй стадии в результате операции обеззоливания — мягчения нейтрализуют дерму, удаляют соединения кальция, межфибрилярное неколлагеновое вещество, жиры. Следующая операция на этой стадии — пикелевание, — имеет целью подготовить голье (обезволошенную и подготовленную в ходе предыдущих операций шкуру) к дублению путем обработки кислотой в присутствии некоторых добавок. Заключительной операцией на этой стадии является дубление, которое имеет целью стабилизировать дерму путем фиксации в ее коллагеновой структуре дубящих соединений и блокировки различных поверхностных химических групп. В зависимости от типа дубления при этой операции применяются:

— при хромовом дублении — основной сульфат хрома, сульфат и карбонат натрия;

— при растительном дублении — натуральные танниды, различные органические кислоты;

— при дублении синтанами — фенолы и конденсированные полифенолы.

На заключительной стадии химической отделки производятся следующие операции: додубливание (используются соединениям хрома, синтаны, другие специальные средства); крашение (используются различные красители, органические и минеральные кислоты); жирование (используются жиры, масла, эмульгаторы, аммиак).

2.1 Крашение кожи Крашение натуральной кожи (К. н. к.) в зависимости от назначения последней может включать крашение в барабане раствором красителей (барабанное крашение натуральной кожи) и (или) образование на поверхности кожи окрашенной пленки (покрывное крашение). Перед крашением шкуру подвергают выделке — «отмоке» (размачиванию), удалению волоса, дублению, нейтрализации и др. с применением различные химический реагентов. При этом белок кожи (коллаген) претерпевает значительной структурные изменения, влияющие на способность кожи сорбировать красители. Последние прочно удерживаются кожей и дубителем с помощью химический и водородных связей, а также ван-дер-ваальсовых сил.

Назначение кожи (например, одежная, перчаточная, для верха обуви) определяет требования к качеству окраски. Основным показатели окрасок: устойчивость к воде, поту, трению, свету, стирке, химчистке, глубина прокраса, ровнота и яркость. Барабанное крашение включает четыре стадии:

1) диффузию частиц красителя из водного раствора к поверхности кожи;

2) сорбцию красителя наружной поверхностью волокон;

3) диффузию красителя внутрь волокон;

4) связывание красителя.

Для этого вида крашения применяют следующей красители: анионного типа — прямые, кислотные, кислотные металлсодержащие, протравные для шерсти, нигрозины, активные, специальные для кожи; катионного типа — основные и катионные. По химический строению — это главным образом азокрасители, арил-метановые, хинониминовые и антрахиноновые красители. Все перечисленные красители (кроме активных) окрашивают кожу при 60−70 °С.

Выбор красителя зависит от способа выделки шкуры и использованных для этого материалов. Прямые красители применяют для крашения кожи. Хромового дубления. Они связываются лишь поверхностным слоем кожи, однако прочность окрасок б.ч. красителей удовлетворительная. Кислотные красители пригодны для крашения всех видов кож. Они хорошо растворимы, глубоко проникают в кожу. Прочность окрасок возрастает с увеличением молекулярной массы красителя и содержания в его молекуле групп (ОН, NH₂, N=N или др.), способных образовывать водородные связи, однако одновременно уменьшается глубина прокрашивания кожи. Наиболее прочные окраски получают при крашении кожи кислотными металлсодержащими красителями. Окраски светостойки, поэтому эти красители применяют для крашения кожи в светлые (пастельные) тона; однако глубина прокрашивания ими меньше, чем обычными кислотными красителями. Протравные красители для шерсти используют для крашения кожи без последующей обработки солями металлов. Окраски ими достаточно прочны.

Всё большее применение находят красители, специально синтезированные для крашения кожи. Для них характерны ровнота и прочность окрасок ко всем видам воздействий, высокая растворимость, универсальность, возможность большой глубины прокрашивания. По строению они близки к кислотным; являются дис-, триси тетракисазокрасителями. Выпущены специальные катионные металлсодержащие красители для кожи (кроме черного), дающие светопрочные окраски. Для создания гаммы модных цветов красители этой группы выпускают в виде смеси несколько красителей.

Активные красители дают яркие окраски, устойчивые практически ко всем видам воздействий. Важное их свойство — способность окрашивать при 35−50 °С, что способствует сохранению размеров кожи. Особо прочные окраски к химчистке и действию моющих растворов образуют красители, содержащие в молекуле две активные группы, благодаря чему их можно применять для крашения в пастельные тона перчаточных и одежных кож. Активные красители обладают небольшим дубящим действием. Однако они не нашли пока широкого применения из-за высокой стоимости. Основные и катионные красители используют для крашения кожи хромового и комбинированного дубления.

Окраски основными красителями малоустойчивы, особенно к свету. Применяют эти красители главным образом для крашения в глубокие коричневые и черные тона перчаточной и ворсовой кожи (велюр) двухванным способом, при котором кожу хромового дубления сначала окрашивают анионным красителем, а затем (во второй ванне) — основным; в результате образуются нерастворимые непрозрачные соли (лаки). Красители черного цвета являются смесевыми. Для улучшения ровноты и прочности окраски при барабанном крашении кожи вводят вспомогательные вещества (чаще всего диспeргатор НФ, препараты на основе водорастворимых мочевино-формальдегидных и дидиандиамидных катионоактивных cоединениях).

Покрывное крашение — отделочная операция с целью придания коже равномерного по всей поверхности цвета, блеска или матовости; у кож с натуральной лицевой поверхностью подчеркивается природные их происхождение, у кож со шлифованной поверхностью имитируется лицевая поверхность. Осуществляется нанесением на кожу покрывных красок поливочными или щеточными машинами либо распылением спец. агрегатами, иногда печатанием кожи на валковых машинах.

Распространяется также отделка кожи окрашенными пленками методом копирования (дублирования) — нанесением готовой пленки на кожу под прессом. В состав покрывных красок входят:

1) пленкообразователи (например, нитроцеллюлоза, бутадиен-нитрильные латексы, полиуретаны, казеин, коллаген);

2) пигменты (ТiO₂, железооксидные красные, желтые и черные, свинцовые и молибдатные кроны, голубые и зеленые фталоцианиновые, синий антрахиноновый, красные, алые и желтые азопигменты, сажа, нигрозины и др.);

3) пластификаторы (трикрезилфосфат, дибутили диоктилфталаты, ализариновое масло, глицерин и др.);

4) растворители;

5) вспомогательные вещества (например, фенол, формалин, NН₃, мыло, парафин, воск) для смягчения, консервации и блеска покрытий (пленок).

Для придания покрытию необходимых свойств (морозостойкости, эластичности, адгезии, водопрочности и др.) обычно применяют комбинации различные пленкообразующих и пластификаторов. Покрытия, независимо от типа пленкообразующего, разделяют на три вида:

а) кроющие; состоят из нескольких слоев пленкообразующего, содержащего непрозрачные пигменты, которые закрывают естественную фактуру кожи, а у шлифованной кожи имитируют лицевую поверхность;

б) «анилиновая» отделка пленка минимальной толщины, содержащая органическое пигменты и подчеркивающая природные фактуру кожи;

в) «полуанилиновая» отделка — пленка умеренно кроющая, сохраняющая природные фактуру кожи. При «полуанилиновой» и «анилиновой» отделках в отделочные композиции часто добавляют растворы красителей (чаще всего жидкие формы металлсодержащих азокрасителей) в органическое полярных растворителях. В результате повышаются яркость и ровнота окрасок и уменьшается толщина пленки.

Пигменты для отделочных композиции должны быть термаи светостойкими, не должны мигрировать; их используют в виде тонкодисперсных водных паст (размеры частиц 0,5−2,0 мкм), которые могут содержать также полимерные связующие. Для получения необходимой прочности, яркости и укрывистости (непрозрачности) покрытий часто применяют смеси органическое и неорганическое пигментов.

2.2 Дубление кожи Дубление кожи, обработка их дубильными (дубящими) веществами с фиксацией структуры дермы путем придания ей пластичности, прочности, износоустойчивости и т. д. В результате между молекулами коллагена дермы (в производстве кожи) или кератина волоса (в производстве меха) и молекулами дубильного вещества образуются химической связи. Благодаря этому повышается температура сваривания коллагена, уменьшается склеиваемость элементов его микроструктуры, возрастает устойчивость дермы к действию ферментов и гидролизующих агентов, уменьшаются набухание ее в воде и усадка при сушке. увеличивается прочность при растяжении в обводненном состоянии, уменьшается смачиваемость и повышается упругость волоса. Дубление проводят в барабанах, вращающихся с частотой 4−8 мин^-1, при 20−33 °С и атм. давлении. в зависимости от вида сырья продолжительность процесса 6−48 ч. Используют как неорганические, так и органические дубильные вещества. Во многих случаях применяют комбинированные методы дубления, т. е. одновременно или последовательно вводят в процесс нескольких различных по природе дубителей; это позволяет сократить длительность дубления, рационально использовать дубящие свойства отдельных веществ.

К неорганическим дубильным веществам относятся соединения Cr, Al, Fe, Zr, Ti и др. Дубящее действие определяется способностью иона металла образовывать стабильные комплексы, содержащие не менее двух центральных атомов с функциональными группами коллагена. Наиболее широко применяют основные комплексные соли Сr (III) — как самостоятельно, так и в комбинации с другими дубителями. Их используют в виде хромовых экстрактов — концентрированных водных растворов или порошков. Основность последних (содержание в молекуле ОН-групп) для пром. продуктов может составлять 30−35 или 36−42%, содержание Сr — 25% (в пересчете на Сr₂О₃).

Размеры молекулы дубителя зависят от его основности. При дублении во внутреннюю сферу комплекса входят активные группы коллагена и необратимо связываются с ним; при этом главная роль принадлежит карбоксильным группам, т. к. число неионизированных аминогрупп в коллагене незначительно. Параллельно образуются ионные связи между ионизированными группами коллагена и комплексными ионами противоположного заряда, а также водородные связи.

Соли Сr проникают внутрь дермы по капиллярам в ее структуре. Процесс ускоряется с увеличением степени разрыхления структуры, повышением концентрации дубителя, снижением рН раствора, усилением механическое воздействий. Связывание дубильных веществ ускоряется с повышением рН, температуры, концентрации дубителя. При дублении кожи расход дубителя равен 1,8 2,5% (в пересчете на Сr₂О₃) от массы голья при основности экстракта 30−42%; продолжительность процесса 7−12 ч.

Помимо соединений Сr применяют и другие неорганические дубители, однако значительно реже. Кожи, выдубленные с помощью Al₂(SO₄)₃.18H₂O или алюмо-калиевых квасцов. после намокания становятся твердыми из-за того, что эти вещества образуют с коллагеном малоустойчивые комплексы, разрушаемые водой (устойчивость м. б. повышена добавлением солей двухосновных кислот и водорастворимых полимеров. содержащих карбоксильные и аминные группы). В случае дубления соединениями Fe кожи ухудшают свои свойства при хранении. Кожи, выдубленные с использованием сульфатоцирконата натрия или сульфатотитанилата аммония, водостойки, имеют удовлетворит прочность при растяжении, белый цвет. Для стабилизации рН дубильных растворов солей Zr и Ti применяют орг. гидроксикислоты, многоатомные спирты и т. п.

В качестве дубильных веществ используют также многоядерные комплексные соед., содержащие разные центр. атомы (Сr и Zr, Ti и Zr и др.), а также смеси солей Zr и Сr. Последние перспективны для дубления овчины, т. к. обеспечивают получение плотных кож с хорошими физико-механическими показателями.

Органические дубильные вещества подразделяют на простые и сложные. К первым относятся альдегиды (формальдегид, глутаровый альдегид и др.), жиры морских животных и рыб (ворвань), ко вторым раститительные вещества (таннины, или танниды), синтетич. дубильные вещества и полимеры.

При формальдегидном дублении поперечные связи образуются в результате взаимод. СН₂О с аминогруппами боковых цепей молекулы коллагена. Поскольку дальнейшая самопроизвольная поликонденсация СН₂О обусловливает получение жесткой кожи, формальдегидное дубление обычно комбинируют с дублением другими веществами. В случае жирового дубления (используют ворвани с йодным числом не менее 140 и кислотным не более 15) с коллагеном реагируют продукты окисления жирных кислот, а несвязанный жир отлагается на волокнах коллагена, что придает коже мягкость, такое дубление применяют при выработке замши.

Таннинное дубление осуществляют с помощью так называемых дубильных экстрактов упаренных до определённой концентрации или высушенных до порошкообразного состояния водных вытяжек из коры, древесины, листьев и плодов некоторых растений (дуба, ели, лиственницы, бадана, миробаланов и т. д.). Эти экстракты содержат, наряду с таннинами, продукты их конденсации, углеводы, красящие вещества, крошки коры и др. и характеризуются так называемых доброкачественностью, определяемой как отношение (в %) количествава таннинов к кол-ву всех растворимых продуктов. Проникновение таннинов в толщу дермы происходит медленно, поэтому чисто таннинное дубление применяется довольно редко (для производства кож с высоким коэффициэнтом трения и повышенной плотностью). Предварит обработка солями Сr (расход хрома в пересчете на Сr₂О₃ 0,4−1,0% от массы голья) дает возможность повысить термостойкость кож, получить материалы, которые приближаются по свойствам к кожам, выдубленным таннинами, и сократить длительность послед. таннинного Д., процесс можно осуществлять при высоких концентрациях таннинов в дубильном растворе (100 г. л и более). Таннинное дубление ускоряют также, если в дубильный раствор добавляют т. наз. вспомогат. синтетич. дубильные вещества, например диспергатор НФ динатрийметилен — бис — (нафталинсульфонат)

Синтетические дубильные вещества, которые заменяют таннины, сокращают потребление последних и ускоряют процесс по сравнению с таннинным дублением. В качестве синтетич. дубильных веществ используют: продукты поликонденсации фенолов с послед. их сульфированием; продукты щ-сульфирования многоядерных ароматич. гидроксилсодержащих соед.; продукты взаимод. феноло-формальд. смол с ароматич. сульфокислотами и диспергирования феноло-формальд. смол в лигносульфоновых кислотах; продукты поликонденсации резорцина с формальдегидом (обладают наилучшими дубящими свойствами). Известны синтетич. дубильные вещества комбиниров. действия: помимо дубления, они могут также жировать и окрашивать кожу, фиксировать жиры, красители, таннины и т. п. Додубливание синтетическими дубильными веществами хромовых кож (при расходе ~ 5% от их массы) приводит к увеличению толщины и площади кожи.

Полимерные дубители в комбинации с др. дубильными веществами позволяют вырабатывать кожи с пониженной водопроницаемостью и хорошим наполнением. В качестве дубителей используют мочевино-, меламино-, дициандиамидои феноло-формальд., а также эпоксидные смолы и низкомол. полимеры метилметакрилата и этилакрилата. Применяют дициандиамидо-формальд. смолы в смеси с таннинами и синтетич. дубильными веществами. При этом сокращается длительность дубления и достигается рациональное применение солей Сr. При додубливании кож таннинного дубления метилольными соед. мочевины и меламина происходит их конденсация с несвязанными таннинами, в результате чего в коже снижается содержание вымываемых водой веществ, повышаются ее износo-, пото-, водои термостойкость. Используя резорцин, пирогаллол, пирокатехин и формальдегид, осуществляют конденсационное дубление с образованием новолачных смол непосредственно в структуре дермы.

3. Производство изделий из пластмассы Изделия из пластмасс, занимающие 5 — 7% общего объема в ассортименте галантерейных товаров, подразделяются на следующее подгруппы: одежная фурнитура, предметы для рукоделия, предметы туалета, предметы украшения, декоративные изделия и сувениры, предметы для курения, предметы летнего отдыха, прочие галантерейные изделия.

Следует отметить, что в новом стандарте ГОСТ Р. 50 962−96 принята несколько иная классификация, значительно сузившая перечень пластмассовых изделий, относящихся к галантерейным. Однако торговая практика и классификация основываются на указанной выше классификации. В ОКП изделия пластмассовой галантереи входят в 22-й класс — «Полимеры, пластические массы, химические волокна и каучуки». Ниже приводится классификация пластмассовой галантереи по ОКП-005—93.

Способы переработки пластмасс в изделия определяются термическими свойствами пластмасс.

Прессование используют для переработки в основном аминои фенопластов. Существует две разновидности этого способа.

При прямом, или компрессионном, прессовании пресс-порошок в виде таблеток загружается в пресс-форму, состоящую из двух разъемных частей. Под действием высоких температур и давления происходят формование изделия и изменение структуры пластмассы. Отвердевание изделия происходит вследствие образования сетчатой структуры. Получаемые изделия имеют обычно несложную форму.

Литье, или трансфертное, прессование используют для производства галантерейных изделий из аминопластов. В этом случае реактопласт подается в пресс-форму в вязкотекучем состоянии.

Прессованием можно перерабатывать и термопласты, однако в силу периодичности производства он уступает в производительности способам переработки пластмасс в вязкотекучем и высокоэластичном состояниях.

Переработка пластмасс в вязкотекучем состоянии — самый высокопроизводительный способ переработки термопластичных пластмасс литьем под давлением. Он используется для переработки полиэтилена, полипропилена, полистирола, целлюлозных этролов. Полимер в виде порошка или зерен загружается через бункер в литейную машину. Нагреваясь, он переходит в вязкотекучее состояние и через литьевой канал плунжером продавливается в холодную пресс-форму, в которой изделие охлаждается и выталкивается из нее. Отличительный признак этого способа изготовления — наличие следа от литника, через который пластмасса подается в форму. Существует несколько методов этого способа.

Экструзия (выдавливание) используется для переработки термопластов. Этим методом получают трубы, стержни, листы, пленки.

Из заготовок, имеющих форму трубок, выдуванием (раздуванием) изготавливают флаконы и другие пустотелые объемные изделия. На боковых поверхностях таких изделий обычно заметны следы от мест соединений разъемных частей формы и сварной шов в нижней части изделия.

Каландрованием перерабатывают нетермостойкие полимеры, например ПВХ, получая изделия в виде пленок и листов.

В результате использования ротационного формования можно получать изделия круглой формы из термопластов. Термопласт в виде пасты или порошка загружают в закрытую полую форму, которую помещают в термокамеру температурой 260−400°С и затем вращают вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. Центробежные силы прижимают расплав к стенкам формы, что позволяет изготавливать изделия с регулируемой толщиной стенок.

Вакуумформование используется для изготовления галантерейных товаров, однако применяется очень редко, так как этим способом изготавливают в основном крупногабаритные изделия.

Горячее штампование применяется для переработки листовых термопластов, в основном ПММА и целлулоида. При этом способе используют специальные формы.

К механическим способам относятся распиловка, строгание, резание, вырубка (холодное штампование). С помощью этих способов получают некоторые виды галантерейных изделий из слоистых пластиков.

3.1 Материалы, применяемые в производстве Изделия из пластмасс, имеющие красивый внешний вид, разнообразны по применяемым материалам и отделкам. Для изготовления изделий применяются различные по составу пластмассы.

Пластмассы — это полимеры и композиции на их основе, которые размягчаются при нагревании, принимают под давлением заданную форму и устойчиво сохраняют ее в результате охлаждения или происходящих при формовании изделий химических реакций.

Пластмассы классифицируют по составу, физико-механическим свойствам, отношению к нагреванию.

Состав пластмасс. По составу пластмассы классифицируют на гомогенные (однофазные) и композиционные.

Гомогенные пластмассы состоят в основном из полимера. Кроме того, в состав гомогенных пластмасс могут входить краситель и стабилизатор. Свойства изделий из таких пластмасс будут определяться свойствами полимера.

Композиционные пластмассы содержат в своем составе большое количество добавок, а полимер выполняет роль связующего звена.

Основными компонентами композиционных пластмасс являются:

— наполнители, которые по своему происхождению подразделяют на минеральные — тальк, коалин, кварцевый песок и органические — древесная мука, волокна и нити, ткани, бумага;

— пластификаторы — маслообразные органические вещества: дибутилфталат, дибутилсебацинат, низкомолекулярные полиэфиры, камфара для целлулоида. Пластификаторы увеличивают эластичность и морозостойкость пластмасс;

— стабилизаторы, защищающие полимеры от старения; красители, применяемые в том числе и в гомогенных пластмассах. В качестве красителей в гомогенных пластмассах обычно используют органические красители, а для композиционных, кроме того, могут быть использованы неорганические (пигменты); порообразователи, создающие пористую структуру; смазки, снижающие липкость пластмасс и предотвращающие прилипание к рабочим поверхностям.

Кроме того, в состав пластмасс могут входить другие добавки в зависимости от области их применения.

Важным компонентом любой пластмассы является полимер, определяющий основные ее свойства. Для галантерейных изделий используют пластмассы на основе природных и синтетических полимеров.

Виды пластмасс. Наиболее распространенным природным полимером является целлюлоза — доступное и дешевое сырье для производства пластмасс, хотя пластмассы на основе эфиров целлюлозы занимают небольшую долю в общем объеме производства галантерейных товаров. К таким пластмассам относятся целлулоид, целлон и ацетилцеллюлозный этрол.

Целлулоид — это пластмасса на основе нитрата целлюлозы с содержанием 11 — 12% азота. Коллоксилин (нитроэфир целлюлозы) пластифицируют камфарой и получают бесцветный прозрачный материал обычно в виде листов. Целлулоид хорошо окрашивается в любые цвета, а при введении наполнителей легко имитирует поделочные материалы: слоновую кость, черепаховый панцирь, рог.

Целлулоид водостоек, устойчив к слабым кислотам, неполярным растворителям, однако растворяется в полярных. Разрушается концентрированными кислотами и щелочами. Недостатки целлулоида — горючесть и невысокая атмосферостойкость (желтеет на свету).

Целлон — пластмасса на основе ацетилцеллюлозы, модифицированной диметилфталатом. По внешним признакам он не отличается от целлулоида, но характеризуется практически негорючестью.

Ацетилцеллюлозный этрол представляет собой композиционную пластмассу с наполнителем (двуокисью титана или сажей) и пластификатором.

Для изготовления галантерейных изделий на основе синтетических полимеров используются следующие виды пластмасс: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, акрило-пласты, полистирол и его сополимеры, полиамиды, полиэфирные смолы, фенои аминопласты.

Полиэтилен относится к полимеризационным пластмассам. Его получают полимеризацией этилена при высоких давлении и температуре с добавлением либо инициатора (полиэтилен высокого давления — ПЭВД), либо катализатора (полиэтилен низкого давления — ПЭНД). Полиэтилен прозрачен в пленках, полупрозрачен в тонких слоях, хорошо окрашивается. ПЭНД по сравнению с ПЭВД более жесткий, термостойкий, обладает хорошей механической прочностью и широко применяется в производстве галантерейных товаров. Недостатком полиэтилена является низкая атмосферостойкость. Используют для приготовления мыльниц, расчесок, футляров для зубных щеток.

Полипропилен получают полимеризацией пропилена в присутствии катализатора. По внешнему виду и свойствам сходен с полиэтиленом, но отличается повышенной жесткостью, более высокой механической прочностью, термостойкостью и прозрачностью. Полипропилен используют для изготовления пуговиц, пряжек, расчесок, футляров.

Поливинилхлорид (ПВХ) получают полимеризацией винил-хлорида в суспензии или эмульсии. Это жесткий пластик с высокой химической стойкостью, но низкой теплои термостойкостью. Для изготовления галантерейных товаров используют винил-пласт — жесткий непластифицированный ПВХ, из которого в ограниченном ассортименте изготавливают расчески и пуговицы, и пластикат (пластифицированный ПВХ) — гибкий эластичный материал, применяемый в виде пленок для изготовления чехлов, сумочек, кошельков и т. д.

Акрилоппасты — полимеры и пластмассы, получаемые полимеризацией акриловой кислоты и ее производных. В производстве галантерейных товаров применяют полиметилметакрилат (ПММА), или оргстекло, который получают полимеризацией метилового эфира метакриловой кислоты.

Оргстекло имеет высокую прочность и жесткость, размягчается при температуре около 105 °C, обладает высокой морозостойкостью. Оргстекло — бесцветный и прозрачный полимер, который легко окрашивается. Его недостатком является трудность переработки, особенно методами литья и прессования. Оргстекло используется для изготовления пуговиц, бус, расчесок и т. д. Для изготовления галантерейных изделий применяют сополимер оргстекла — метакрилат с небольшим количеством (2 — 4%) метилили бутилакрилата — дакрона. Это более твердая пластмасса с более высокой температурой плавления — 160 °C.

Полистирол — твердый и жесткий полимер с невысокой теплостойкостью — от 75 до 80 °C. Его получают радикальной полимеризацией стирола. У полистирола хорошие оптические свойства, он бесцветен, прозрачен, но легко окрашивается и перерабатывается литьем под давлением, экструзией, пневмовакуумформованием.

Недостаток полистирола — хрупкость, поэтому для изготовления из него изделий используют его сополимеры. Наиболее известный из них — пластик-АБС — привитый на бутадиен-стирольном каучуке сополимер стирола и акрилонитрила.

Для производства используют также сополимер стирола и метилметакрилата марки МС; он прозрачен, бесцветен, стоек к удару.

Полистирольные пластики применяют для изготовления шкатулок, расчесок, мыльниц, футляров, пуговиц.

В производстве изделий применяют и поликонденсационные полимеры, которые рассматриваются ниже.

Полиамиды, или полиамидные пластики, получают поликонденсацией аминокарбоновых или дикарбоновых кислот с диаминами, а также полимеризацией капролактана.

Полиамиды — роговидные, полупрозрачные, хорошо окрашиваемые пластики с высокой твердостью и устойчивостью к истиранию.

Полиамиды обладают хорошей термои химической стойкостью. Их применяют для изготовления расчесок, одежной фурнитуры, украшений.

Полиэфирные смолы и пластмассы на их основе представлены полиэтилентерефталатом (ПЭТФ), или лавсаном, который более широко применяется для изготовления волокон, пленок, бутылей, и поликарбонатом — полиэфиром угольной кислоты и диазосоединений. Наиболее известный поликарбонат — дифлон. Поликарбонаты — прочные, жесткие, физиологически безвредные пластики. Они достаточно термостойки, устойчивы к старению, по оптическим свойствам бесцветны и прозрачны, легко перерабатываются всеми методами, применяемыми для термопластов. Это наиболее перспективные полимеры для изготовления хозяйственных и галантерейных изделий.

Фенопласты — фенолформальдегидные смолы (ФФС) и пластмассы на их основе получают поликонденсацией фенола и его гомологов (крезола, резорцина) с формальдегидом в присутствии катализатора. Все фенопласты являются твердыми, жесткими, механически прочными пластмассами с высокими термическими и химическими свойствами. Фенопласты относятся к термореактивным смолам, они не размягчаются при нагревании и не горят.

Фенопласты используют в виде ненаполненных (литых) и наполненных (прессовочных) пластмасс.

Наиболее известны следующие виды литых фенопластов: карболит — стекловидная смола бурого или черного цвета; бакелит — стекловидная смола коричневого цвета; резит — полупрозрачный блестящий материал, желтеющий при свете, из-за чего его окрашивают в розовый, желтый и зеленый цвета; неолейкорит — непрозрачный пластик цвета слоновой кости. Литые фенопласты используют в галантерейном производстве в качестве заменителей янтаря, слоновой кости, черепашьего панциря.

Прессовочные пластмассы представляют собой фенопласты (при изготовлении в качестве наполнителей используются древесная мука, асбест, хлопковый пух, кварцевый песок и т. д.) или волокнистые и слоистые пластики (при изготовлении в качестве наполнителей используются бумага, ткань, волокно).

В галантерейном производстве в основном используют фенопласты в виде порошка.

Аминопласты — аминоальдегидные смолы (ААС) и пластики на их основе являются продуктом поликонденсации полифункциональных аминов и формальдегида. Для производства галантерейных товаров применяют две разновидности ААС — мочевиноформальдегидные, или карбамидные, смолы и меламиноформальдегидные смолы. Пластмассы на основе первой разновидности ААС называются карбопластами, а на основе второймелалитами.

Аминопласты — это твердые, жесткие, полупрозрачные и непрозрачные пластики с высокой термостойкостью. Они более светостойки, чем фенопласты, и могут быть окрашены как в светлые, так и в яркие цвета. Мелалиты обладают более высокой твердостью, прочностью, водои теплостойкостью по сравнению с карбопластами, имеют лучшие гигиенические свойства. Используют аминопласты для изготовления пуговиц, мыльниц, шкатулок.

3.2 Отделка и декорирование Полученные изделия из пластмасс подвергаются отделке и декорированию.

Отделка заключается в удалении следов от литника, зачистке швов.

Декорирование изделий из пластмасс позволяет повысить эстетические свойства, а в некоторых случаях устранить недостатки, присущие пластмассам, например повышенную электризуемость.

Галантерейные изделия декорируют различными методами. Например, в процессе изготовления пластмассы производят ее окрашивание в массе в расплаве полимера, а также получают декоративные эффекты — перламутровый, металлический, флуоресцирующий.

Перламутровый эффект получают на прозрачных полимерах путем смешивания полимеров различной текучести, в частности полиметилметакрилата и полистирола.

Металлический эффект, (золотой и серебряный блеск) получают за счет введения в полимер алюминиевых и бронзовых пигментов (мелкодисперсного порошка, пудры).

Флуоресцирующий эффект получают за счет введения в термопласты люминофоров.

Из методов декорирования изделий в процессе формования чаще всего используется двухцветное литье на специальных литьевых машинах и заформованные аппликации из бумаги или ткани при изготовлении изделий из аминопластов.

Используются также такие методы декорирования готовых изделий, как вакуумная и гальваническая металлизация при изготовлении пуговиц и пряжек, различные виды печати, горячее тиснение, накладная аппликация.

Список используемых источников

1. Аксессуары. Вид аксессуаров — [http://fammeo.ru/articles.]

2. Кожевенное производство — [http://ru.wikipedia.org/wiki/]

3. Крашение кожи — [http://www.ximicat.com/info.php?id=3041]

4. Дубление кожи — [http://www.chemport.ru/data/chemipedia/article_1227]

5. Производство изделий из пластмасс — [http://www.znaytovar.ru/s/Proizvodstvo-izdelij-iz-plastm.html]