Проект процесса оказания услуг по изготовлению мужской верхней одежды в ателье высшего разряда. 
Основное изделие – мужской пиджак

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Проект процесса оказания услуг по изготовлению мужской верхней одежды в ателье высшего разряда. Основное изделие — мужской пиджак

технологический макет примерка В настоящее время развитие швейных предприятий, как легкой промышленности, так и сферы сервиса осуществляется в условиях ры-ночной экономики, поиска наиболее гибких производственных и организационных структур, установления партнерства и конкурентоспособности предприятия. В данной экономики товары и услуги должны быть качественными, к этому должны стремиться предприятия сервиса.

Основным типом предприятия для изготовления одежды по индивидуальным заказам является ателье. Главными задачами в проектируемом ателье являются наиболее полное удовлетворение спроса потребителей в индивидуальной одежде, высоких потребительских свойств и эстетического уровня, разнообразного ассортимента, соответствующей современным требованиям моды; повсеместная доступность и полное удовлетворение спроса на всевозможные виды услуг. Рост производства должен быть обеспечен прежде всего за счёт повышения его эффективности, за счёт быстроходных стачивающих и специальных швейных машин, полуавтоматов, современном оборудованием для влажно-тепловой обработки деталей и узлов изделий. В этих условиях важное значение приобретает научная организация труда и управления производством.

В ателье оказывают услуги по изготовлению одежды по индивидуальным заказам, т. е. создаются необходимые условия для наиболее полного учета требований каждого конкретного потребителя (заказчика) в отношении фасона и размера одежды. Изготовление одежды по образцам, в салоне на манекенах демонстрируются готовые изделия, которые можно померить, а если понравится — то купить. И ремонт одежды или обновление её, этот вид услуг обеспечивают вид работ, как обновление морально устаревших изделий с помощью полного или частичного перекроя; мелкий, средний и крупный ремонт всех видов швейных изделий.

Ателье присваивают разряд в зависимости от показателей качества услуг и обслуживания, их квалификации исполнителей и технического уровня производства. В моём случае — это ателье высшего разряда, поэтому оно должно соответствовать своему разряду. В салоне ателье должно быть удобно и комфортно, приём клиентов должен быть на высшем уровне, с учётом того, что каждый заказчик индивидуален, подход к заказчику должен быть также индивидуален, и тогда заказчик будет чувствовать себя уютно и захочет быть постоянным клиентом, и будет рекомендовать это ателье своим знакомым.

Также важно правильно расположить цеха и участки, чтобы связь между ними была удобной и наименее затратной. Приведение текущих и капитальных ремонтов оборудования и помещений должно производится в назначенные сроки. Площади цехов должны соответствовать нормам организации труда и правилам безопасности. Рабочий персонал должен соответствовать квалификации, а также неизменно повышать её, осваивая смежные профессии. Нужно правильно рассчитать количество рабочих мест в цехах и в салоне, чтобы работа в ателье была отлажена и не перегружена. Количество рабочих должно соответствовать количеству рабочих мест. Соблюдая данные требования ателье, будет эффективно и безопасно работать.

Ателье специализируется по пошиву и ремонту верхней мужской одежды (куртки, брюки, пиджаки, пальто и т. д.). Бригады малой и средней мощности, специализация бригад — переключающиеся разно ассортиментные процессы предполагают переключение с одного ассортимента на другой по заранее разработанному графику или плану или без него в случайном порядке, диктуемом изменениям спроса. Такую специализацию выбирают, для обеспечения стабильной работы для городских ателье в условиях изменяющихся по объёму и структуре спроса.

1. Технологическая часть

1.1 Разработка стратегии обслуживания потребителя услуги с проработкой психологических, социальных, экономических вопросов, с учетом законодательной базы по правам потребителя

Исследование рынка показало, что в нашем городе есть ателье, но они в основном ориентированы на пошив женской одежды, либо универсальны. Поэтому проведя маркетинговый анализ рынка, я решила открыть ателье высшего разряда мужской верхней одежды, возле центра города. Моя продукция будет ориентирована на мужчин со средним доходом, т.к. согласно опросу в моем городе цена имеет не последнюю роль при выборе товара или услуги.

Для своего ателье я наберу высококлассных специалистов, для того чтобы сразу завоевать доверие своих клиентов. Подбирая персонал, буду учитывать следующие критерии: поддержание высокого качества обслуживания, вежливость, внимание (но не назойливость), личное представление товара, описание его достоинств и правил эксплуатации, а также возможность переучивания персонала и повышение его квалификации, чтобы этот сервис запомнили и рекомендовали знакомым. Очень важно в процессе общения с клиентом понять, какие мотиваторы являются для него основными. Иногда для клиента важны только материальные стимулы. Это происходит в тех случаях, когда он настолько ограничен в средствах, что готов на что угодно, лишь бы получить продукт или услугу по минимальным ценам. Другие клиенты вообще не обращают внимание на цену, для них совершенно все равно, за сколько они купят, главное — «что» и «как». «Что» — это ассортимент и качество. Для того чтобы удовлетворить такого клиента, необходимо заранее знать его потребности и обеспечить их как в ассортименте, так и в уровне качества. «Как» — это насколько хорошо с ним обходились (слушали, понимали, выражали сочувствие, заинтересованность, оказывали уважение и т. д.). Большинство же клиентов относится к категории, для которой важны как материальные, так и моральные стимулы. Однако моральные все равно стоят на первом месте. Никакие скидки не смогут скрасить хамство или равнодушие обслуживающего персонала.

При выборе названия своего предприятия, я остановилась на «Франте» чисто мужское название, символизирующее стиль, моду и аккуратность. В ателье будут производиться услуги такие как: пошив по индивидуальным заказам, изготовление по образцам, каталогам по последнему направлению моды, ремонт и обновление изделий. Ассортимент ателье очень разнообразен, модели усовершенствованы от типичной классической одежды до модных тенденций. Дополнительными средствами продвижения ателье являются: реклама в местной СМИ, видеоролики по телевидению, публикация рекламы и отзывы авторитетных людей в местных газетах и на радио, а также в людных местах поставлю распространителей рекламных буклетов, дающих право на скидку.

Для удобства клиента ателье будет работать с 10−20 ч. Для усиления своих позиций и завоевания большей доли рынка, при борьбе с конкурентами можно выделить дополнительные этапы предоставления услуг:

— витрины служат лицом ателье, они создают имидж предприятия еще до того, как покупатель придет в ателье, они должны наиболее эффективно отражать и подчеркивать индивидуальность фирмы;

— давать потребителям более полную информацию, консультацию о товаре;

— оформить уголок заказчика, где можно ознакомиться с предоставленными журналами, каталогами, альбомом либо провести время, если закройщица занята с другим клиентом;

— для удобства и комфорта при продолжительном выборе модели, просмотра каталогов или ожидании закройщицы предлагать чашечку кофе или чая бесплатно;

— сократить сроки изготовления изделия;

— при покупке изделия на сумму свыше 2000 рублей вручать подарки, сувениры (например, календари, ручки, визитки и т. п.);

— предоставлять скидки постоянным клиентам, клиентам с картами скидок и пенсионерам;

— можно ввести «счастливый час» (с 12.30 до 13.30) в ателье, в течение которого предоставлять скидку 5% на все изделия;

— возможность сразу приобрести подходящие аксессуары (ремни, шарфики, галстуки) из той же ткани, что и вещь;

— сезонные скидки;

— записочки, вложенные в пакет с покупкой: «Спасибо, что купили», «Мы с тобой хорошо смотримся» и т. д., пакеты с эмблемой, рекламой и адресом ателье;

— доставка на дом крупных партий покупок;

— ввести гарантийный срок носки изделий — 1 месяц, в течение которого, в случае повреждения вещи из-за некачественного ее изготовления, осуществлять бесплатный ее ремонт;

— предложить потребителям возможность приема заказа на дому с выездом закройщицы к клиенту.

Я рассмотрела основные тенденции, характерные сегодня для швейной отрасли. В чем-то они типичны для всего российского бизнеса, в чем-то уникальны. В любом случае резервы дальнейшего развития есть, их можно и нужно использовать.

1.2 Технико-экономическое обоснование проектирование процесса оказания услуг на предприятии

Объем реализации услуг, Vг., необходимо установить объем реализации по каждому виду изделий, Vгi., и затем рассчитать суточный выпуск каждого изделия, Мi.

(1)

где Мгi годовой выпуск i-го вида изделий, шт.;

Фг годовой фонд рабочего времени, дни (250).

(2)

где Vгi годовой объем реализации услуг по i-му виду изделий; рассчитывают в соответствии с процентным соотношением видов одежды на предприятии, руб.

Сi стоимость изготовления i-го вида изделия; руб.;

Расчеты сведены в таблице, где отдельно выделяют все виды услуг на предприятии (табл. 1).

Таблица 1 — Определение суточного выпуска изделий по видам одежды и видам услуг

Завершающим этапом технико-экономического обоснования является составление таблицы распределения объема услуг ателье по группам и видам одежды, видам услуг и определение числа рабочих.

Общее число рабочих в швейных цехах можно рассчитать по формуле:

или (3)

Тср. — средневзвешенную трудоемкость изделий, изготавливаемых по всем видам услуг; ее рассчитывают по формуле

(4)

где Тi — трудоемкость изготовления i-го вида изделия

Ui — удельный вес i-го вида изделия в общем ассортименте изделий и услуг.

Т ср. = 723,67+160+22,83/100= 9,066

Nраб. = 30*9,064/8=33,998. Принимаем 34 человека в швейный цех.

Таблица 2 — Распределение объёма услуг ателье по группам и видам одежды, видам услуг и определение числа рабочих швейных цехов

1.3 Разработка технологии оказания услуги с оптимизацией параметров технологических процессов и используемых ресурсов

Выбор объекта для проектирования процесса Выбор моделей мужского пальто для ателье высшего разряда должен быть разнообразным по конструктивным, фасонным, размерным особенностям, отделке и материалам. На рис. 1 изображены модели условного изделия — мужского пальто.

Модель 1. Пальто мужское из чистошерстяной ткани с центральной бортовой застежкой петли из декоративного шнура и две пуговицы. Пальто полуприлегающего силуэта. Полочки с отрезными боковыми частями, передние вытачки по линии талии, боковые прорезные карманы с клапаном. Спинка состоит из двух частей со швом посередине. Воротник шалевого типа, рукава втачные двухшовные с вытачной шлицей.

Модель 2. Пальто мужское из полушерстяной ткани с центральной бортовой застежкой, обметанными на две петли и две пуговицы. Пальто полуприлегающего силуэта. Полочки цельные с боковыми и передними вытачками на линии талии, с боковыми прорезными карманами и клапаном и верхним карманом с листочкой на левой полочке. Спинка состоит из двух частей со швом посередине и шлицей внизу. Воротник пиджачного типа, рукава втачные двухшовные с вытачной шлицей, отделанными тремя пуговицами.

Модель 3. Пальто мужское из полушерстяной ткани с центральной бортовой застежкой, обметанными на две петли и две пуговицы. Пальто полуприлегающего силуэта. Полочки с отрезными боковыми частями, передние вытачки по линии талии, боковые прорезные карманы с клапаном из отделочной ткани и верхним карманом с листочкой на левой полочке. Спинка состоит из двух частей, в боковых швах шлицы. Воротник пиджачного типа из отделочной ткани. Края лацканов, борта и клапана обработаны отделочной бейкой. Рукава втачные двухшовные с вытачной шлицей, отделанными тремя пуговицами.

Модель 4. Пальто прямого силуэта. С центральной цельнокроеной бортовой застежкой, обметанными на пять петель и пять пуговиц. Полочки цельные с боковыми и передними вытачками на линии талии, с боковыми прорезными карманами и верхним карманом с листочкой на левой полочке. Спинка состоит из двух частей со швом посередине. Воротник — стойка втачная, рукава втачные двухшовные. Спинка состоит из двух частей со швом посередине и шлицей внизу. Края воротника, бортов отделаны отделочной строчкой.

Модель 5. Пальто полуприлегающего силуэта. Со смещенной бортовой застежкой обметанными петлями на две пуговицы и тремя отделочными пуговицами. Полочки цельные с боковыми и передними вытачками на линии талии, с боковыми накладными карманами и верхним карманом с листочкой на левой полочке. Воротник пиджачного типа, рукава втачные двухшовные с вытачной шлицей, отделанными тремя пуговицами.

Все модели на притачной подкладке. На полочках подкладке обработаны три прорезных кармана с двумя обтачками.

Таблица 3 — Перечень конструктивных элементов, технологических особенностей обработки, усложняющих и отделочных элементов условного изделия

Перечень и расчет стоимости отделочных элементов представлено в форме таблице 4.

Таблица 4 — Расчет стоимости отделочных элементов условного изделия

Общее количество усложняющих и отделочных элементов:

(5)

Су.эл. стоимость одного усложняющего элемента в соответствии с категорией предприятия, руб. (Используя прейскурант Б-01 (01−15) по ценам до 1990 г., для предприятий высшего разряда эта стоимость составляет 1 р. 40 коп., а для первого разряда — 1 р. 20 коп.).

У эл. = 440/100 + 54 / 1,4 = 4,142

Характеристика материалов. Выбор режимов влажно-тепловой обработки и дублирования деталей Одежда, как правило, является многослойным изделием, состоящим из пакета материалов. Каждый пакет выполняет определенные функции. Изготовление высококачественной одежды во многом определяется правильным подбором всех конструкционных материалов.

Для ткани верха я выбрала разные по волокнистому составу материалы. В первый пакет для ткани верха я взяла чистошерстяную ткань, т.к. шерсть хорошо подается формованию и обладает хорошими гигиеническими свойствами, а вискоза придает материалу мягкость. Этот материал подходит и по конструктивно-технологическим свойствам: термостойкость, мало осыпается, мало растяжимо, не прорубается швейной иглой, толщина ткани соответствует толщине для швейного изделия.

Во второй пакет входит полушерстяная ткань с лавсаном и вискозой. Этот материал преобладает высокой прочностью, износостойкостью, термостойкостью, хорошими формовочными свойствами, мало осыпается, не мнется, не прорубается швейной иглой, толщина ткани соответствует толщине для швейного изделия.

В третьем пакете в состав ткани входит шерсть с добавлением вискоз. Этот материал преобладает высокой прочностью, износостойкостью, термостойкостью, хорошими формовочными свойствами, осыпается, не мнется, не прорубается швейной иглой, толщина ткани соответствует толщине для швейного изделия.

Структурные характеристики материалов по пакетам представлены в табличной форме (таблица 5).Таблица 5 — Характеристика материалов пакета, швейных ниток и игл

Выбор степени готовности изделия к примерке и общей схемы сборки изделия При изготовлении изделий по индзаказам возникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведения самой примерки.

Для ателье высшего разряда, характеризующегося большим количеством ручных работ, лучшего всего выбрать минимально необходимую степень готовности изделия и провести две примерки, которые позволят обеспечить идеальную посадку на фигуре заказчика.

Выбор степени готовности изделия к примерке и общей схемы сборки изделия При изготовлении изделий по индзаказам возникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведения самой примерки.

Для ателье высшего разряда, характеризующегося большим количеством ручных работ, лучшего всего выбрать минимально необходимую степень готовности изделия и провести две примерки, которые позволят обеспечить идеальную посадку на фигуре заказчика.

Выбор методов обработки, характеристика оборудования и составление технологической последовательности операций При проектировании технологических процессов выбор методов обработки имеет решающее значение для выпуска изделий высокого качества, повышения производительности труда и эффективности процессов. Организационно-технические особенности производства одежды по индивидуальным заказам оказывают самое непосредственное влияние на выбор методов обработки.

Основной задачей, на данном этапе является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной загрузки оборудования и средств малой механизации. Прогрессивные способы обработки предусматривают применение высококачественных клеевых прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей и узлов изделия. Выполнение вышеперечисленного способствует снижению затрат времени на обработку изделия и повышает качество готового изделия.

Результат выбора метода обработки основных узлов пальто представлены на рисунках 2 — 10.

Современная технология изготовления одежды является механической и базируется в основном на механизированном труде. Отсюда следует, что выбор методов обработки предполагает и выбор соответствующего технологического оборудования и средств технического оснащения. А эффективная работа швейных машин и аппаратов определяется мощностью и типом того технологического процесса, для которого они выбраны.

Таблица 6 — Технологическая характеристика швейных машин

Таблица 7 — Характеристика приспособлений для ВТО

Таблица 8 — Технологическая характеристика утюгов и утюжильных столов

Таблица 9 — Технологическая характеристика прессового оборудования

Таблица 10 — Техническая характеристика отпарочного аппарата

Таблица 11 — Сводная таблица технологической последовательности обработки мужского пальто

1.4 Обоснование и разработка технологического процесса оказания услуги

Характеристика производственного состава предприятия Ателье имеет замкнутый производственный цикл изготовления и ремонта одежды, начиная от приёма заказов и заканчивая выдачей готовых изделий заказчику. Ателье специализируется по пошиву мужской верхней одежды, ателье высшего разряда, поэтому для данного ателье установлен производственный состав, который представлен в виде схемы 3. Ателье расположено возле центра города, предоставляются услуги такие, как изготовление изделий по индивидуальным заказам, пошив изделий по моделям и ремонт одежды.

Салон — это помещение, в котором предоставляют заказчику наглядную информацию о направлении моды, информацию-справку о возможности заказав соответствии с желаниями заказчика, выполняют приём, примерку и выдачу заказов.

В участок запуска поступают все изделия, производимые за сутки, он своевременно обеспечивает работой все участки производства: участок раскроя, участок подготовки изделия к примерке и окончательной обработки изделия после примерки. Для этого все заказы: ткань, крой, изделия после примерки и уточнения находятся на участке запуска. Запускальщик регистрирует все поступившие на участок запуска заказы, размещает материал, крой и изделия в зоне хранения, подбирает заказы по нарядам-заданиям и выдаёт их через мастера участка (смены) на каждый участок производства, заполняет и введет журнал учета и запуска заказов. Мастер участка (смены) обеспечивает выполнение заказов в соответствии с назначенными сроками на всех участках производства. Основную работу на участке запуска обеспечивает диспетчерская служба. Диспетчер распределяет задания между закройщиками, составляет графики работы закройщиков, запуска заказов, назначения сроков примерок и использование заказов; осуществляет контроль за выполнением партий заказов (сутко-партий).

На складе сырья на стеллажах, хранятся материалы ателье, а фурнитура хранится в ячеистых шкафах.

В раскройном цехе производится раскрой настилов и одиночных полотен материалов, выкраивают детали. На настилочных столах в раскройном цехе выполняют операции настилания ткани; нанесения контуров деталей на верхнем полотне настила с помощью трафарета, обмеловки светокопировальной бумаги; контроля качества настилания, подготавливают крой к пошиву и комплектуют.

В экспериментальной группе ведется научно-техническая работа, в которую входят: проверка и уточнение конструкции моделей или моделирование и конструирование в ателье, где имеются высококвалифицированные кадры модельеров и художников, и разработка технической документации на каждую модель; изготовление образцов новых моделей, подготовка моделей к запуску в производство с предварительным обучением мастеров и рабочих по обработке изделий, а также инструктаж рабочих по всем операциям при запуске модели на поток. Нормирование расхода всех материалов, анализ фактического использования сырья. Испытание, проверка и внедрение нового оборудования и средств малой механизации. Разработка новых методов обработки изделий, способствует улучшению их качества и увеличению производительности труда.

В швейном цеху подготавливают изделия к первой примерке и отшивают изделия.

На складе готовых и подготовленных к первой примерке изделий, изделия подвешивают на кронштейны автоматической конвейерной установки. Изделия хранятся от двух до пяти дней.

Предварительный расчет технологических процессов всех цехов и участков швейного предприятия сервиса После установления структурного и производственного состава предприятия определяют площадь предприятия и каждого производственного участка или цеха. Площадь всего предприятия целесообразно определить исходя из площади швейных цехов.

Площадь цеха, Sцеха, можно определить исходя из численности и санитарной нормы, приходящейся на одного работающего.

(6)

Sцеха = 34*10=340 (м2)

Таблица 12 — Расчет производственных площадей предприятия сервиса

Грузопоток предприятия Рациональный грузопоток требует кратчайшего транспортного пути грузов между цехами и участками, отсутствие или минимум пересечений путей, возвратов. Поэтому для достижения рационального грузопотока предприятия следует соблюдать ряд требований:

1) Соответствие цехов и участков предприятия характеру взаимосвязи;

2) Удобство и доступность подачи грузов;

3) Все производственные цехи и участки должны иметь самостоятельные выходы к бытовым помещениям и быть непроходными для людского и грузового потоков;

4) Обеспечение техники безопасности и пожаробезопасности.

Проектирование контактной зоны Разработка алгоритмов обслуживания потребителя услуги с проработкой психологических, социальных, экономических вопросов, с учетом законодательной базы по правам потребителя При входе в салон находится репсейшен — зона справок, где расположено рабочее место приёмщика-информатора. Оно освещено подъемно-поворотным рабочим креслом и стульями для заказчика. На столе приемщика-информатора установлен аппарат внутренней связи и телефон. На видном месте вывешены правила приема и выдача заказов и прейскуранты на выполняемые услуги. Предлагаемые ткани представлены на стендах, а новые рекомендуемые модели — на манекенах и в красиво оформленных витринах. В вестибюле приемной устанавливают вешалку и зеркало. Посетитель, получивший ответ на интересующий вопрос проходит в следующую зону.

В зоне приёма и выдачи заказов вблизи стенда с образцами тканей расположено рабочее место приёмщика заказов. Рабочее место приёмщика заказов оснащено столом, компьютером и оргтехникой, столом для промера тканей, там проводится проверка качества промера материала, аппаратами для внутренней и городской связи. Связь со всеми участками, отделами и пунктами сбора оперативных сведений осуществляется с помощью станцией диспетчерской связи. В роли приемщика заказов выступает администратор. Рядом со столом приёмщика заказов расположено рабочее место кассира, оно оснащено столом, кассовым аппаратом и сейфом. Неподалеку расположена кабина для снятия примерок.

Все готовые изделия и изделия, подготовленные к примеркам, в подвешенном состоянии размещают на кронштейнах автоматической конвейерной установки. Их вызов осуществляется с пульта управления из зоны выдачи заказов.

В зоне консультации по выбору моделей находится рабочее место художника-модельера, которое отгорожено прозрачной изгородкой из стекла. На рабочем столе стоит компьютер с программой САПР, с помощью которой заказчику будет оказана квалифицированная консультация о выборе ткани, модели и возможность просмотреть модель на компьютере, дает рекомендации по выбору модели в соответствии с его желанием, внешностью, особенностями фигуры, назначением изделия, возрастом.

В зоне проведения примерок расположены примерочные кабины. В каждой кабине находится зеркало, тумбочка, вешалки, кресло. Примерочные кабины находятся недалеко от склада готовых изделий, там проводятся примерки изделий.

Комфортная зона или зона ожидания располагается рядом с зоной проведения примерок. Там находится кресла, диван, пуфики, цветы, аквариум с рыбками, телевизор, DVD-проигрыватель для просмотра рекламных роликов моего ателье, журналы, стоит автомат, в котором можно купить чай, кофе. Это обеспечит комфортные условия для заказчиков, где они могут в уютной обстановки подождать свой заказ или место в примерочную кабину.

Расчет салона по обслуживанию потребителя с учетом региональных особенностей, ассортимента и качества оказываемых услуг, возможностей информационных технологий сервиса Расчет исходных данных для проектирования салона. Исходными данными для расчета салона являются число заказов, принятых от заказчика, заказов для выполнения примерок, число сдаваемых заказчику готовых изделий и число посетителей, обращающихся за справками.

Исходные данные для расчета числа приемщиков, художников-консультантов, данные для расчета комфортной зоны и числа примерочных кабин приводят в форме таблицы 15.

Число посетителей, обращающихся за справками принимают равным 25% от общего числа заказов в салоне в день.

Таблица 13 — Исходные данные для проектирования салона

Расчет числа рабочих, количества оборудования и площади салона. Площадь салона складывается из площади необходимых рабочих мест, оборудования и площади зоны ожидания.

Рассчитанные исходные данные позволяют установить общее количество операций салона, по которому определяют число заказчиков, находящихся в салоне одновременно для выполнения операций и обращающихся за справками. В соответствии с этим необходимо иметь определенное число обслуживающего персонала (приемщиков, кассира закройщиков, художника-консультанта, диспетчера). Их численность должна быть такой, чтобы заказчик как можно меньше времени проводил в ожидании выполнения своей операции в салоне.

Кроме того, рассчитывают число примерочных кабин, nкаб., и число кресел для посетителей, nкр., в зоне ожидания. Численность приемщиков, Nпр., рассчитывают по формуле:

(7)

где Н средневзвешенная норма времени на обслуживание одного заказчика: прием, оформление и выдача заказа; (Н=0,57 ч. для верхней одежды);

Ф фонд рабочего времени приемщика (Ф = 8 часов);

C коэффициент сменности приемщиков (принимают равным 1,25 при 10-часовой работе салона и С=1,5).

Nпр. =1,71

Nпр = 2 приёмщика.

Численность художников-консультантов, Nх/к, рассчитывают по формуле:

(8)

где М суточный выпуск изделий (из исходных данных для расчета художников);

Нобсл. норма обслуживания заказчиков (32 заказа в смену);

к коэффициент, учитывающий время на работу с закройщиками и подготовку зарисовки (в САПР к=0,9).

Nх/м =

Численность художника-модельера равна 1.

Число примерочных кабин в салоне принимают равным числу закройщиков плюс одна запасная или рассчитывают по формуле

(9)

где nпосещ. число посещений кабины заказчиками на один заказ, принимается по таблице исходных данных Мn — Можно рассчитать детально как сумма граф 3, 4, 5 и 6 из таблицы 15;

t время пользования кабиной на один заказ (t =0,25 — 0,5 ч.);

T продолжительность работы салона (10 ч.)

nкаб. = = 2,125

В зоне приема заказов целесообразно предусматривать одну кабину для измерения фигуры заказчика. Число примерочных кабин 3.

Для расчета площади зоны ожидания определяют число заказчиков, ожидающих выполнения операций. Числу заказчиков должно соответствовать количество кресел, стульев. Его определяют по формуле:

(10)

где n число операций, выполняемых в салоне на один заказ (из таблицы исходных данных, таблицы 15, графы 2, 4, 5, 6, 7);

K коэффициент неравномерности посещения салона заказчиками (его принимают равным 1,5);

Nспр. число посетителей, обращающихся за справками;

tоп. средняя затрата времени на выполнение одной операции в салоне (t=15ч20 мин.).

nкресел =

Число кресел четыре.

Перечень оборудования и расчет площади салона приведены в табличной форме (таблица 14).

Таблица 14 — Характеристика и расчет площади оборудования салона

Общую площадь салона рассчитывают с учетом коэффициента использования площади по формуле:

(11)

где — коэффициент использования площади в салоне его принимают равным 0,20,25.

S = 158,10 (м2)

Проектирование швейного цеха Предварительный расчет швейного цеха Предварительный расчет швейного цеха выполняют с целью установления фактической численности портных во всех бригадах швейного цеха, с целью размещения агрегатов в цехе необходимой площади. Исходными данными расчета принимают расчеты, выполненные в ТЭО (таблица 2).

Таблица 15 — Расчет численности портных по бригадам швейного цеха

Для каждой бригады портных рассчитывают длины двухрядных агрегатов по формуле:

(12)

где N — численность рабочих в бригаде, чел.;

— длина рабочего места, м (1,1 м — для платьевого ассортимента, 1,2 м — для костюмного ассортимента; 1,3 м для пальтового ассортимента);

кр. м. — средний коэффициент, определяющий число рабочих мест приходящихся на одного рабочего (для брюк, платья, блузки, сорочек кср=1,1; для пальто и костюмов кср = 1,2).

Lагр.пиджака = = 7,2

Lагр.пальто = = 9,36

Lагр.куртки = = 4,68

Lагр.брюки, жилет = = 3,6

Следует также выделить агрегат централизованной секции специального оборудования, которая также проектируется в виде агрегата (двухрядного или однорядного).

Для каждой бригады также должен быть рассчитан выпуск изделий в смену, М, шт., по формуле

(13)

где R — продолжительность рабочей смены, мин. (480 мин.);

N — число рабочих процесса, чел.

Т — затрата времени на единицу изделия с корректировкой по мощности бригад.

М пальто = = 6

Результаты предварительного расчета швейного цеха по секциям приводят в форме табл. 16.

Таблица 16 — Предварительный расчет процесса швейного цеха по секциям

Предварительный расчет технологического процесса В швейном цехе проектируется технологический процесс по изгото-влению мужского пальто в бригаде из 12 человек. Это процесс средней мощности; узкоспециализированный на изготовлении мужского пальто; процесс секционный, количество секций — три: подготовка к примерке; секция дошива и секция окончательной отделки и ВТО. Внутри-процессный транспорт используется для перемещения готовых и подготовленных к примерке изделий (передвижные кронштейны), а также для дальних передач полуфабрикатов (тележки-стеллажи). Подача деталей на рабочие места будет осуществляться ручным способом. Движение полуфабрикатов по рабочим местам агрегатов осуществляется по прямолинейным и зигзагообразным траекториям. Запуск изделий осуществляется поштучно.

Такт процесса, ввиду равномерной загрузки каждой организационной операции, может быть рассчитан по формуле:

(14)

где Тизд. — время на обработку изделия;

Nраб. — число рабочих в бригаде рассчитываемого процесса.

t—= = 66,7

Выпуск изделий в процессе рассчитывают по формуле:

(15)

где R — продолжительность рабочей смены, мин. (480 мин.);

— такт процесса, мин.

М = = 7,1

Численность рабочих по секциям процесса рассчитывается, исходя из такта процесса и времени обработки изделия по секциям. Численность рабочих в первой секции рассчитывается по формуле:

(16)

где Т1 — время на подготовку изделия к примерке, мин.;

N1 = = 8,4

N2 = =2,3

N3 = = 1,2

Далее в предварительном расчете процесса определяют основное условие согласования:

tорг. = (0,9ё1,1) Краб. (17)

где Краб. — коэффициент кратности организационной операции, т. е. число рабочих, выполняющих данную организационную операцию.

tорг. = 0,9 * 66,7 * 1= 60,03

tорг. = 1,1 * 66,7 * 1 = 73,37

Для равномерной загрузки всех секций процесса коэффициент согласования в каждой из них должен быть в пределах от 0,98 до 1,02.

Кс = 0,98 1,02

Равномерность загрузки процесса определяется коэффициентом согласования. Для проверки загрузки секций процесса его рассчитывают по процессу в целом и по секциям по формуле

(18)

где Nр. — расчетная численность портных;

Nф. — фактическая численность портных.

К с = 7,02/7=1,00

Кс = 1,97/2= 0,98

Кс = 1,00/1=1,00

Для равномерной загрузки организационных операций элементами минимальной сложности и усложняющими элементами рассчитывают дополнительное условие согласования по формуле

tорг.мин. = (0,91,1) мин. Краб. (19)

tорг. мин. — время организационной операции по элементам минимальной сложности, мин.;

мин. — такт по изделию минимальной сложности, мин. Его также рассчитывают для каждой секции

(20)

где Тмин. — время на обработку изделия минимальной сложности согласно технологической последовательности, мин.

мин. = = 72,62 404

tорг.мин. = 0,9 * 72,62 404 *1 = 65,36 164

tорг.мин. = 1,1 * 72,62 404 * 1 = 79,88 645

Условия согласования определяются по всему процессу. Полученные результаты сводятся в таблицу 19.

Таблица 17 — Расчет условий согласования по секциям процесса

Согласование времени операций и составление технологической схемы разделения труда Таблица 18 — Технологическая схема разделения труда Изделие мужское пальто Затраты времени 13,33.

Число рабочих 10

Такт процесса 80,005 мин.

Анализ согласования времени операций и технологической схемы процесса Целью проведения анализа комплектования организационных операций является проверка работоспособности схемы разделения труда. Анализ проводят по следующим четырем направлениям:

1) анализ загрузки процесса в целом (коэффициент согласования) и каждой операции в отдельности;

2) анализ загрузки оборудования по всем операциям процесса;

3) анализ соответствия спроектированного процесса выбранному типу процесса;

Коэффициент согласования, Кс, рассчитывают по формуле всему процессу и по секциям, исходя из расчетной и фактической численности рабочих.

При отклонении Кс больше допускаемых пределов необходимо корректировать такт процесса, расчетный выпуск изделий и условия согласования по формулам

при Кс=1

tср.взвеш. ут.= (0,91,1) Кр Наглядное представление о загрузке процесса в целом дает график согласования.

Состав организационных операций по виду работ может включать в себя как специализированные, так и неспециализированные операции. Расчеты и процентные соотношения можно свести в таблицу 21. Анализ загрузки оборудования по всем операциям процесса представлен диаграммой загрузки оборудования. Для построения диаграммы рассчитывают процент загрузки для каждого вида оборудования, Пзагр., который вычисляют по формуле где tмех. — время на выполнение механизированных работ, мин.;

tопер. — время выполнения организационной операции, мин.

2 М: 31−33+100 кл. = = 61,4%

3 У+ Пр: CS — 313 = = 3,4%

5 М+СМ: 31−31+100 кл. = = 36,7%

6 У+Пр: ПГУ-2= 8,35%

CS — 313 = 9,41%

9 М+СМ: 51 — А кл. = 22,3%

761-С кл. = 10,3%

31−33+100 кл. = 50,58%

10 Пр+У: ПГУ- 2 = 2,8%

CS — 313 = 6,8%

Анализ соответствия проектируемого процесса выбранному типу процесса осуществляют по схеме последовательности выполнения операций процесса. Ее выполняют в виде схемы движения деталей по рабочим местам.

Таблица 19 — Состав организационных операций по видам работ

Технико-экономические показатели проектируемого процесса Технико-экономические показатели (ТЭП) процесса позволяют оце-нить эффективность технологического процесса. В случае, когда проект выполняют на базе имеющегося процесса, необходимо выполнить анализ технико-экономических показателей проектируемого процесса и сравнить их с аналогичными имеющимися показателями.

ТЭП процесса определяют на основании сводки рабочих процесса. Сводка рабочих процесса представлена в таблице 20.

Таблица 20 — Сводка рабочих технологического процесса Изделие мужское пальто

Выпуск в смену 6

Такт процесса 80,005 мин.

Число рабочих бригады 10

Ниже приводятся основные ТЭП процесса:

1) Тср. — средневзвешенное время обработки изделия (мин.) определяют по технологической схеме разделения труда как сумму средневзвешенных затрат времени по всем организационным операциям процесса.

2) Nф — фактическое число рабочих бригады.

3) В — выработка на одного рабочего:

(21)

где М — выпуск изделий в смену, шт.

4) rср. — средний разряд или средняя квалификация рабочих

(22)

где — сумма разрядов (итог по графе 8);

Nр — расчетное число рабочих (итог по графе 7).

5) kср. — средний тарифный коэффициент

(23)

где — сумма тарифных коэффициентов (итог по графе10)

6) С — средняя стоимость обработки одного изделия можно рассчитать двумя способами

(24)

где СД1 — дневная ставка рабочего первого разряда, руб.

Расценка по i-ой организационной операции рассчитывается Рi = Сч ki tоргi, (25)

где Сч — часовая ставка рабочего первого разряда, руб.

tоргi — время выполнения организационной операции (по схеме разделения труда), ч.

7) Мр — процент механизированных работ определяет удельный вес механизированных операций и носит условный характер, т.к. не учитывает прогрессивности используемого оборудования. Это время работы на любой машине или прессе, учитывающее фактическое время работы на машине и время на монтажно-переместительные приемы, входящие в затрату времени по операции.

(26)

где — процент машинных, спецмашинных и прессовых организационных операций;

— процент ручных (для прессовых и утюжильных) работ в машинных, спецмашинных и прессовых организационных операциях, которые вошли в состав операций при их комплектовании.

Коб. — коэффициент использования оборудования.

Коэффициент использования оборудования характеризует качество комплектования операций с разделением труда по видам работ:

(27)

где — сумма времени по неделимым механизированным операциям, мин.;

— сума времени по механизированным организационным операциям, мин.

Расчеты технико-экономических показателей процесса оформляют в табличной форме (таблица 21).

Таблица 21 — Технико-экономические показатели процесса

Планировка рабочих мест, оборудования и агрегатов в швейном цехе Для определения потребного количества оборудования проектируемого процесса составляют сводку оборудования (таблица 24). На ее основании, а также на основании схемы последовательности выполняют расстановку оборудования и рабочих мест.

Основное оборудование определяют из технологической схемы процесса. Запасное оборудование предусматривают только для универсальных машин, по количеству для одной машины в каждой бригаде цеха. Количество резервного оборудования берется из расчета 10% от основного оборудования, но не менее одной машины.

Таблица 22 — Сводка оборудования и рабочих мест процесса

Характеристика требований, предъявляемых к планировке оборудования цехов и расположению цехов на предприятии При размещении оборудования необходимо выполнять целый ряд требований, обеспечивающих рациональную организацию производства. К этим требованиям относятся: соблюдение строгой последовательности технологического процесса, рациональное использование площади, соблюдение правил техники безопасности, обеспечение прямолинейного (без возвратов) грузопотока, отсутствие пересечений путей передвижения грузов в цехе.

Склад материалов размещен со стороны двора здания для удобства приема материалов. Салон размещен с фасада здания на первом этаже. Швейный цех расположен на втором этаже.

Все помещения сопрягаются между собой посредством коридора, ни один из цехов и участков не является проходным. В целях соблюдения пожарной безопасности, а также для удобства передвижения работающих внутри предприятия, каждый цех, площадь которого превышает 50−70 м2, имеет два входа и выхода.

Склад готовых и подготовленных к примерке изделий располагают рядом с салоном.

В многоэтажном здании для транспортирования готовых и подготовленных к примерке изделий на склад со швейного цеха, расположенного на втором этаже, используют вертикальный подъемник с крюками и вешалками. Для этого в перекрытиях помещений прорубают шахту размером 11 м.

Участок запуска представляет собой склад материалов и изделий, поэтому проектируют в первой зоне стеллажи с ячейками, а во второй — кронштейны с изделиями. В третьей зоне устанавливают столы для работы диспетчеров, подрезчиков-комплектовщиков и запускальщицы.

Анализ планировки оборудования салона и швейного цеха осуществляется по рациональному использованию площади путем сравнения фактической площади цеха с расчетной;

(28)

где Sоб. — площадь, занятая оборудованием или устройствами в цехе согласно выполненной планировке, м2;

Sц.ф. — площадь цеха фактическая, м2

= =0,25

2. Конструкторская часть

2.1 Выбор модели для проектирования конструкции

Основная тенденция последних трех-четырех лет заключается в том, что наибольшим спросом пользуются изделия, отвечающие высоким требованиям качества. Современный костюм должен дышать, сохранять тепло, почти не мяться. По-прежнему абсолютное большинство предпочитают одежду из тканей, содержащих натуральные волокна. Ткань — в основном лен или его смесь с вискозой или шерстью, что делает такие костюмы более практичными и универсальными. В моде — имитация ручной работы. Например, ручной стежок на лацканах. Актуальны расстегивающиеся пуговицы на рукаве, «хамелеоновая» подкладка. В моду входят костюмы с пиджаками на двух пуговицах. Всевозможные разновидности полоски в тканях — одна из основных модных тенденций. Она определилась года два назад, а к сегодняшнему дню стала повсеместной. Костюм в полоску особенно актуален, он придает фигуре стройность и создает представительский имидж. В цветовой гамме нарядной мужской одежды по прежнему преобладает классические цвета — черный, темно-синий, серый и темно-зеленый, так и сложные свежие тона — оливковый, песочный, бежевый. Если же говорить о силуэте, то мужской классический костюм — довольно консервативен и за последние 50 лет не сильно изменился.

Из числа моделей технологической части с учетом анализа перспективного направления моды я выбирала вторую модель для проектирования ее конструкции. Модель представлена на рисунке 11.

Пиджак мужской из полушерстяной ткани. С центральной бортовой застежкой, обметанными на две петли и третьей обметанной петлей на левой полочке, и две пуговицы. Пиджак полуприлегающего силуэта для средней возрастной группы. Полочки с отрезными боковыми частями, передними вытачками по линии талии, с боковыми прорезными карманами с клапаном и двумя обтачками и верхним карманом с листочкой на левой полочке. Спинка состоит из двух частей со средним швом, в среднем шве шлица. Воротник пиджачного типа. Рукава втачные двухшовные с вытачными шлицами, с отделочными тремя пуговицами. Рекомендуемые размеры: 88−108.

2.2 Выбор исходных данных для разработки чертежа конструкции

Для построения конструкции мужского пиджака я выбрала методику конструирования ЦОТШЛ. Это наиболее удобная методика для проектирования швейных изделий, в этой методике учтены особенности телосложения, осанки индивидуальных фигур при разработки конструкций, а также учтены свойства материалов при выборе способов формообразования проектируемых изделий. Данный метод достаточно прост и позволяет разрабатывать конструкцию изделий, как на типовую фигуру, так и на индивидуальную фигуры.

Размерные признаки, необходимые для проектирования конструкции мужского пиджака представлены в таблице 23.

Таблица 23 — Размерные признаки типовую фигуру 176−100−88

Выбор прибавок на свободное облегание производится на основе эскиза предлагаемой модели и рекомендуемых прибавок на перспективный или текущий сезон. Величины прибавок занесены в таблицу 24.

Таблица 24 — Прибавки на свободное облегание

2.3 Разработка конструкции изделия

Выполняется предварительный расчет и расчет чертежа основы конструкции базовой модели, результаты которого представляются в виде таблицы 25.

После построения чертежа конструкции мужского пиджака наносят на чертеж базовой модели модельные особенности. Разделила спинку и полочку отрезным бочком. В среднем шве наметила местоположение шлицы. Наметила месторасположение верхнего и бокового кармана. Нанесла линию перегиба лацкана, на линии полузаноса нанесла петли. Закругление краёв низа бортов.

Таблица 25 — Расчет чертежа основы конструкции

2.4 Изготовление макета и проведение примерки

Макет изготовлен из бязи, с припусками на обработку швов. Разработанная в М 1:1 конструкция модели проверяется макетированием на манекене. В результате макетирования осуществляется отработка силуэтной и объемной форм изделия, конфигурация конструктивных и модельных линий и параметры мелких деталей — в соответствии с рисунком модели.

После раскроя деталей макета на них наносят линии груди, талии, бедер, полузаноса, перегиба лацканов, места расположения карманов и петель, вытачек. Макет сметывают и выполняют ВТО.

Проведя примерку макета можно отметить, что изделие имеет правильную посадку, поэтому линии середины полочек, спинки и боковых швов имеют вертикальное положение. При этом нет никаких заломов и перекосов. Во время примерки прежде всего был уточнен передне — задний и боковой баланс изделия, форму и длину рукава, посадка по рукаву. Изделие соответствует эскизу модели.

Разработанная модель соответствует направлению моды.

Построен чертеж конструкции мужского пиджака по методики ЦОТШЛ с учетом свойств материала в масштабе 1:1, на типовой размер 176−100−88.

Рекомендуется для этой модели размер: 88−108 и рост: 170−176, т.к. эти размеры и роста самые распространенные.

Эту модель можно внедрить в производство, т.к. эта модель классического стиля и будет модна всегда, только ткани будут меняться.

3. Организационно-экономическая часть

3.1 Расчет производственной программы

Расчет производственной программы служит базой для определения потребности в материальных, трудовых и финансовых ресурсах.

На основе данных этого раздела рассчитываются плановые показатели материально — технического снабжения, себестоимости продукции и услуг и др.

Производственная программа определяется в натуральном, денежном выражениях и в трудочасах.

Исходными данными для расчета производственной программ являются:

фонд рабочего времени на проектируемый год;

режим работы предприятия;

данные о сезонных колебаниях в поступлении заказов на различные виды одежды в течении года;

выпуск изделий в смену;

трудоемкость изготовления изделия;

стоимость пошива изделия.

Фонд рабочего времени на планируемый год рассчитывается исходя из календарного числа дней в году и планируемого режима работы ателье (таблица 26).

Таблица 26 — Расчет фонда рабочего времени на 2013 г

Количество рабочих дней на планируемый год определяется по формуле:

Др = Дк — Дв. п (29)

Др= 366−113=253

Производственная программа цеха (ателье) (Пн) в зависимости от исходных данных рассчитывается по формулам:

Пн =М * Др * К, (30)

где Пн — производственная программа в натуральном выражении;

М — выпуск изделий в смену;

Др — количество рабочих дней в году;

К — количество смен;

Пн= 6*253*1=1518

На основе данных годового выпуска, фонда рабочего времени по кварталам и сезонности в поступлении заказов производится разбивка годового объёма производства по кварталам (таблица 27).

Таблица 27 — Производственная программа в натуральном выражении на 2013 г. с разбивкой по кварталам

Средневзвешенная стоимость пошива изделия (см. таблицу 28) может рассчитываться с учетом удельного веса изделий по группам материалов, сложности изделий (количества усложняющих элементов) и категории подразделений предприятия.

Объём реализации услуг (см. таблицу 28) определятся путем умножения средневзвешенной стоимости пошива единицы изделия на годовой выпуск услуг.

Таблица 28 — Объём реализации услуг на 2013 г. по кварталам

Производственная программа в трудочасах определяется умножением средневзвешенной трудоемкости изготовления единицы изделия на годовой выпуск изделия. Расчеты можно представить в форме таблицы 29.

Таблица 29 — Производственная программа в трудочасах на 2013 г.

3.2 Расчет численности и фонда заработной платы основных рабочих

Расчет численности рабочих Планирование численности рабочих основного производства осуществляется по явочному и списочному составу. Явочный состав — количество рабочих, необходимое для выполнения производственной программы, т. е. то количество, которое должно присутствовать на рабочих местах. Списочный состав — это количество рабочих, которое числится в списках предприятия.

Явочное число рабочих — 10 работниц.

Явочное число закройщиков можно рассчитать по формуле:

Ч яв. =, (31)

где М — выпуск изделий в смену по проектируемым бригадам, ед.;

tр — затраты времени на работы, выполняемые закройщиками, ч.;

R — продолжительность рабочей смены, ч.;

п — коэффициент сменности.

Ч яв.= = 2,99

Списочное число рабочих (Чсп) определяется по явочному их числу (Чяв) и общему планируемому проценту дней невыходов на работу из фонда рабочего времени (В) из баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего (таб. 30).

Таблица 30 — Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего на 2013 год

Списочное число закройщиков можно рассчитать по формуле:

Ч сп= (32)

Ч сп. = = 3,4

Списочное число портных можно рассчитать по формуле:

Ч сп. = = 11,5

Разность между списочным и явочным составом представляет собой число резервных рабочих (Чр) Чр = Чсп — Чяв (33)

Чр закр. = 3,4−2,99 =0,41

Чр порт. = 11,5−10 = 1,5

Номинальный фонд рабочего времени определяется как разность между календарным фондом в днях и количеством выходных и праздничных дней. Средняя продолжительность очередных и дополнительных отпусков определяется в зависимости от длительности отпусков отдельных категорий рабочих и численности каждой категории.

Численность приемщиков заказов определяется по формуле:

Чп=, (34)

где М-мощность смены (ед)

tn — затраты времени на прием и выдачу заказа, ч., можно принять 0,5 ч.

Тсм — продолжительность смены (час) Чп =0,3

Численность уборщиков (Чу) производственных помещений определяется исходя из площади цехов и участков © и нормы уборки на одного человека (Н).

Чу= (35)

Норма уборки при ручном способе составляет 450 м, при механизированном — 700 м .

Чу = = 1,7

На основе всех выполняемых расчетов составляются сводные данные, которые оформляются в таблицу 31.

Таблица 31 — Планируемая численность рабочих цеха (ателье) по пошиву мужского пиджака на 2013 г.

Расчет фонда зарплаты основных рабочих

Расчет фонда заработной платы состоит из следующих расчетов:

прямого фонда заработной платы;

часового фонда заработной платы;

дневного фонда заработной платы;

месячного фонда заработной платы;

Прямой ФЗП портных, занятых в бригадах по пошиву одежды, при оплате по сдельным расценкам рассчитывается по формуле:

З’пр = Ст * Кс * Пт, где (36)

Ст — часовая тарифная ставка высшего разряда, руб. (32 руб.)

Кс — средний тарифный коэффициент выполняемых в бригаде работ;

Пт — производственная программа в трудочасах на планируемый год для рабочих-портных.

З’пр = 32 * 1,783 *20 234,94= 1 154 524,7

Часовой фонд зарплаты включает прямой фонд, премии, бригадирам, высококвалифицированным рабочим, резервным рабочим, за обучение учеников.

Премии рабочим рассчитываются по формуле:

Зпр=, (37)

где а' - процент премий рабочим в соответствии с проектируемыми положениями о премировании.

Зпр = = 230 904,94

Доплаты высококвалифицированным рабочим (мастерам 1, высшего класса) определяется по формуле:

Дв.р.=, (38)

где Ств. р — часовая тарифная ставка рабочих, имеющих классное звание, руб.;

m — численность рабочих, имеющих классное звание, чел.;

Фп — полученный фонд рабочего времени одного рабочего, час.;

В — процент доплат высококвалифицированным рабочим (мастер 1 класса — 10%, мастер высшего класса — 25%).

Двр. = = 14 080

Сумма доплат бригадирам за год определяется по формуле:

Дбр = d, (39)

где d — месячная доплата бригадирам, руб.;

Чбр — численность бригадиров, чел.

12 — количество месяцев в году Дбр = 500*12*1= 6000

Доплаты резервным рабочим производятся, если эти рабочие специально планируются и официально назначаются приказом по предприятию.

Доплата резервным рабочим производится в том случае, если резервный рабочий выполняет в течении смены более двух различных операций. Доплата производится в размере 15% от тарифной ставки присвоенного ему разряда:

Д" р =, (40)

где Ч1рез — численность резервных рабочих, выполняющих более двух различных операций.

Д" р = = 15 062,784

Доплаты за обучение учеников, производимые ежемесячно квалифицированным рабочим предприятия, не освобожденным от выполнения основной работы; рассчитываются в зависимости от установленной платы за обучение каждого ученика, срока обучения и численности учеников.

До уч = N, (41)

где С — оплата за обучение одного ученика в месяц, руб.;

N — срок обучения, месяцев;

Чуч — численность учеников, чел.

До уч =400 * 6 * 1 = 2400

Часовой фонд зарплаты (Зч) определяется по формуле:

Зч = Зпр + Зп + Двр + Дбр + Др + До уч (42)

Зч = 1 154 524,7+230 904,94+14 080+6000+15 062,784+2400=1 422 972,3

Среднечасовая зарплата рабочих определяется по формуле:

Зср ч =, (43)

где Зч — часовой фонд зарплаты, руб.;

Чсп — списочный состав рабочих, чел.;

Фп — полный фонд рабочего времени одного рабочего, час.

Зсрч= = 70,30

Дневной фонд зарплаты определяется по формуле:

Здн = Зч (44)

Так как доплаты не предусмотрены, они не считаются и часовой фонд равен дневному.

Месячный фонд зарплаты включает дневной фонд, оплату за очередные и дополнительные отпуска, доплаты за отпуска учащимся, за выполнение государственных обязанностей.

Фонд зарплаты, предназначенный для оплаты очередных и дополнительных отпусков, рассчитывается по формуле:

Дот = Зср. д tо Чсп, (45)

где Зср. д — средняя дневная зарплаты основных рабочих, руб.;

tо — число дней очередных отпусков (из баланса рабочего времени), приходящихся на одного среднесписочного рабочего.

Дот= 562,43*28*11,5= 181 105,55

Среднюю дневную зарплату определяется по формуле:

Зср.д =, (46)

где Здн — дневной фонд заработной платы в руб.;

Чсп — списочное число основных рабочих, чел.;

Э — эффективный фонд рабочего времени в год (из баланса рабочего времени), ч.

Зср. д. = =562,43

Месячный фонд зарплаты составит:

Змес = Здн + Дот (47)

Змес =1 422 972,3+181 105,55=1 604 077,8

Часовой фонд зарплаты соответствует калькуляционной оплате в себестоимости услуг «Основная зарплата производственных рабочих», а сумма доплат до дневного и месячного фонда зарплаты — статье «Дополнительная зарплата производственных рабочих». Дополнительная зарплата (Здоп) равна разности между месячным и часовым фондами зарплаты.

Процент дополнительной зарплаты определяется по формуле:

Пд = (48)

Пд = 100 =12,72%

Среднегодовая зарплата равна частному от деления месячного ФЗП на списочное число основных рабочих:

Зср.год = (49)

Зср.год = = 139 485,07

В месяц зарплата составляет 11 623,751 рублей.

4.3 Расчет плановой себестоимости услуг, прибыли

Себестоимость продукции, работ, услуг (издержки производства и реализации) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции, услуг сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию.

Себестоимость швейных изделий изготовленных по индивидуальным заказам не включает стоимость основного материала (ткани верха). В плановых расчетах себестоимости не принято учитывать основной материал, т.к. швейные изделия в основном изготавливаются из материала заказчика. Поэтому в состав плановой себестоимости включается стоимость фурнитуры и прикладных материалов.

Для предприятий легкой промышленности, их подразделений и цехов порядок определения плановой себестоимости обычный — с учетом всех видов затрат на производство продукции, услуг, т. е. с учетом стоимости основных материалов.

Налог на прибыль составляет 29%; НДС — 20%, в.т.ч. для детских товаров — 9%

Прибыль представляет собой разницу между объёмом реализации услуг (V) и плановой себестоимостью услуг (C):

П = V — C (50)

1518*1,18=1791,24 — цена П = 1791,24−1518= 273,24

Рентабельность полной себестоимости:

Р = (51)

Р= 100= 18

Затраты на 1 рубль:

З = (52)

где С — плановая себестоимость услуг;

З = =0,84

В результате проведенных расчетов зарплата швей составляет в год 180 134,9102 рублей, а в месяц зарплата составляет 15 011,24252 рублей. Эта зарплата рассчитывалась с четом всех премий и доплат.

В результате проведенных расчетов мужской пиджак будет стоить 3183,72 руб., эта сумма получается в результате суммы прибыли и полной себестоимости на пиджак.

Выводы

Данный дипломный проект спроектирован для северо-западного региона, для людей среднего достатка. Ателье «Франт» высшего разряда оказывает услуги по изготовлению мужской верхней одежды. В ателье три бригады шьют одежду по инд. заказам — это пальто 12 человек; пиджак — 10 человек; брюки, жилет — 5 человек. Также в ателье изготавливают куртки малыми партиями — 6 человек; и ремонт одежды — 1 человек.

Подобрано пять условных изделий с учетом повторяемости и в соответствии направлению моды. К этим моделям был предложен разнообразный пакет материалов. Были представлены прогрессивные способы обработки с учетом свойств материалов. Выполнен подбор необходимого современного оборудования для изготовления пиджака — с учетом выбранных методов обработки, свойств используемых материалов, категории и мощности ателье.

Сделан рациональный грузопоток всех участков и цехов ателье. Зная количество работниц швейного цеха (их 34) найдена площадь шв. цеха 340 м², а по площади швейного цеха рассчитано площадь всего ателье 792 м². Зная площадь всего ателье (792 м2), сделана модель ателье с предварительным расположением цехов и участков, с рациональным грузопотоком.

Сделана детальная планировка рабочих мест в швейном цехе, укомплектованы неделимые операции в организационные, их 10.

Время обработки пиджак 800 мин., 13,33 ч., рассчитан такт процесса 80,005 мин. на 10 человек.

Для построения чертежа конструкции взята модель, которая соответствует направлению моды.

Построен чертеж конструкции мужского пиджака по методики ЦОТШЛ с учетом свойств материала в масштабе 1:1, на типовой размер 176−100−88.

Рекомендуется для этой модели размер: 88−108 и рост: 170−176, т.к. эти размеры и роста самые распространенные.

Эту модель можно внедрить в производство, т.к. эта модель классического стиля и будет модна всегда, только ткани будут меняться.

В результате проведенных мероприятий уровень травматизма в производстве уменьшится, увеличится работоспособность работниц, повысится производительность труда, что приведет к рентабельности ателье, уровень заболеваний сократиться.

В ателье есть врачебный кабинет, там принимают врачи, как аллерголог, терапевт, гинеколог. Два раза в год работники ателье проходят мед. осмотр, по результатам которого возможна выдача путевок в санатарно — оздоровительные комплексы.

В конце каждого часа проводятся пятиминутки для отдыха.

Выделяются деньги для мероприятий повышающих уровень охраны труда и безопасности жизнедеятельности (питание, медицина, гигиена и охрана труда).

В результате проведенных расчетов по организационно-экономической части зарплата швей составляет в год 139 485,07 рублей, а в месяц зарплата составляет 11 623,751 рублей. Эта зарплата рассчитывалась с четом всех премий и доплат. Рентабельность предприятия составляет 18%.

Данный дипломный проект может быть использован для развития малого бизнеса и предпринимательства, т.к. предполагает реальный доход, и трудоустройство людей и реальную заработную плату для Северо-Западного региона.

Список использованных источников

1. Труевцева М. А., Евгеньева А. М. Технологические процессы в сервисе. Технологические процессы примерки и сборки, дублирования и влажно-тепловой обработки и выбор оборудования при изготовлении швейных изделий для индивидуального потребителя: Учебное пособие. — СПб.: Изд.-во СПбГАСЭ, 2002.

2. Воронкова Т. Ю. Проектирование швейных предприятий. Технические процессы пошива одежды на предприятиях сервиса. — М.: ФОРУМ — ИНФРА-М, 2006.

3. Мурыгин В. Е., Чаленко Е. К. Основы проектирования технологических процессов швейного производства. — М.: Компания Спутник +, 2001.

4. Франц В. Я. Охрана труда на швейных предприятиях. Справочное пособие — М.: ЛЕГПРОМБЫТИЗДАТ, 1987.

5. Мотуско Ф. Я. Охрана труда. — М.: Высшая школа, 1969.

6. Козлова Е. В., Коваленко Е. В. Конструирование одежды. Разработка конструкций мужской плечевой и поясной одежды. Учебное пособие. — Санкт-Петербург, 2002.

7. Козлова О. В. Организация управления промышленным производством. — М.: Высшая школа, 1890.

8. Экономика организация и планирование промышленного производства. — М.: Высшая школа, 1985.