Кинематический расчет передачи
Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие. Изд. 5-е, переоаб. и доп. М. Высшая школа, 1988. 447с. 1 для одностороннего приложения нагрузки Базовое число циклов перемен = 4 при числе циклов перемен больше базового принимаем: Проверочный расчет по напряжениям изгиба Определяем эквивалентное число зубьев и коэффициент формы зуба. 0.5 Коэффициент ширины колеса… Читать ещё >
Кинематический расчет передачи (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
1. ЗАДАНИЕ ДАНО: = 5000 H V = 0,9 m/c D = 350 mm
КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КПД привода Определяем по таблицам:
1 — КПД соединительной муфты, 1 = 0,98
2 — КПД пары подшипников приводного вала, 2 = 0,99
3 — КПД цилиндрической закрытой передачи
4 — КПД ременной передачи, 4 = 0,95
= 1 4 = 0.98 = 0.859
Требуемая мощность двигателя
= = Bт Частота вращения выходного вала
= = = 49.1 1
Принимаем двигатель 4А112M4Y3
n = 1500 S=4.7 = 5500 Вт = 38 мм Частота вращения вала электродвигателя
= (100 — S) = (100 — 4.7) = 1429. 5
Передаточное отношение привода
= = = 29.11
Принимаю для ременной передачи = 2.5
Для редуктора
= = = 11.64
Разбиваем по ступеням
= 0.88 = 0.88 = 3
Для редуктора принимаем стандартные значения передаточных чисел
= 4 = 3.15
Для ременной передачи
= = = 2.31
Мощности на валах, передаваемые крут. моменты, частота вращения валов:
= = 5239. 26 Вт
4 2 = 5239.26 0.95 0.99 = 4927. 52 Вт
3 2 = 4927.52 0.98 0.99 = 4780.68 Вт
3 2 = 4780.68 0.98 0.99 = 4638. 22 Вт
1 2 = 4638.22 0.98 0.99 = 4500 Вт
= 1429.5
= = 618.79
= = = 154.7
= = = 49.11
= = 49.11
= 9.55 = 9.55 = 35
= 9.55 = 9.55 = 79.05
= 9.55 = 9.55 = 259.13
= 9.55 = 9.55 = 901.94
= 9.55 = 9.55 = 875.06
2. РАСЧЕТ ПЛОСКОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ цилиндрический подшипник вал шпонка Исходные данные для расчета:
Передаваемая мощность = 5239 Вт Частота ведущего вала = 1429.5
Передаточное отношение = 2.31
Скольжение = 0.01
Момент = 35 Hm
Диаметр меньшего шкива
= 60 = 60 = 196.29 мм Приняли =200 мм Диаметр большего шкива
= (1 —) = 2.31 1 — 0.015) = 457.41 мм Приняли =460 мм Уточняю передаточное отношение и частоту
= = = 2.32
= = = 615.31
= 100 = 100 = 0.56
(Допустимо до 3%)
Межосевое расстояние
a = 2) = 2 (200 + 460) a = 1320 мм Приняли, а =1400 мм Расчетная длина ремня
L = 2a + () + = 2 1400 + (200 + 460) +
L = 3849
При монтаже передачи необходимо обеспечить возможность уменьшения его на 0,01L для облегчения надевания ремней, и увеличения на 0,025L, для подтягивания по мере износа.
Угол обхвата меньшего шкива
= 180 — 60 = 180 — 60 = 169
Коэффициент угла обхвата в зависимости от :
= 1 — 0.003 (180 — = 1 — 0.003 (180 — 169) = 0.97
Скорость ремня
V = = V = 14.97
Окружная сила
Ft = = Ft = 350 H
Принимаем ремень Б 800 с числом прокладок
z = 3 = 1.5 = 3
Проверим выполнение условия 0.025
= z = 4.5 мм 0.0025 = 5 — условие выполнено Коэффициент режима работы = 0.95
Коэффициент учитывающий центробежную силу
= 1.04 — 0.0004 = 1.04 — 0.0004 = 0.95
Коэффициент учитывающий угол наклона ветви ремня при наклоне до 60 град
= 1.0
Допускаемая нагрузка на 1 мм ширины прокладки
p = p = 2.62 H
Ширина ремня
b = = b = 44.56 мм Приняли b = 50 мм Ширина шкивов
= b + 10 = 50 + 10 = 60 мм Предварительное натяжение ремня при = 1.8 МПа
= b = 1.8 50 4.5 = 405 H
Натяжение ведущей ветви
= + 0.5 = 405 + 0.5 350
= 580 H
Напряжение от этой силы
= = = 2.58
Напряжение от центробежной силы при p = 1100
= p = 1100 = 0.25 МПа Максимальное напряжение
= + + = 2.58 + 0.25 + 2.25 = 5.07 МПа Условие 7 МПа — выполнено где = 7 МПа — для материала ремня
= 1.5 — 0.5 = 1.5 — 0.5 = 1.48
= 1.48 — коэффициент учитывающий передаточное отношение
= = = 3.89 — число пробегов ремня в секунду Проверка передачи на долговечность по формуле
= = =3467 час Давление на валы
= 2 sin = 2 405 = 806.17 H
3. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ БЫСТРОХОДНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ
3.1 Исходные данные
= 4927.52 Bт = 618.79 = 76.05 Hм = 295.13 Hм
= 4
3.2 Выбор материалов Материал шестерни и колеса сталь 40Х, улучшенная = 280 = 260
3.3 Допускаемые контактные напряжения
=
где = 2 + 70 = 2 = 630 МПа
= 2 + 70 = 2 = 590 МПа коэффициент безопасности принимаем = 1.1
коэффициент долговечности при числе чиклов нагружения больше базового =1 =1
тогда = = 1 = 572.73 МПа
= = 1 = 536.36 МПа условное контактное напряжение:
= = 536.36 МПа
3.4 Допускаемые напряжения изгиба
=
Где = 1.8 HB1 = 1.8 280 = 504 МПа
= 1.8 HB2 = 1.8 260 = 468 МПа
= 1 для одностороннего приложения нагрузки Базовое число циклов перемен = 4 при числе циклов перемен больше базового принимаем:
= 1 Коэффициент безопасности = 1.75 тогда
= = 1 1 = 288 МПа
= = 1 1 = 267.43 МПа
3.5 Проектировочный расчет передачи на контактную прочность
3.5.1 Межосевое расстояние
(+ 1)
где= 271 Коэффициент, учитывающий механические свойства материала, для стальных колес.
= 0.85 Коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий
= 1.75 Коэффициент, учитывающий форму сопряженных поверхностей
= 1.3 Коэффициент, учитывающий нагрузку, принимаем предварительно.
= 1.1 Коэффициент, учитывающий неравномерность нагрузки между зубьями, для косозубых колес.
= 0.5 Коэффициент ширины колеса по межосевому расстоянию приняли предварительно = 12 — угол наклона зуба,
= (+ 1) = (+ 1)
= 124.28 мм
3.5.2 Основные параметры и размеры зубчатых колес Ширина зубчатого венца = 0.5 = 0.6 = 62.14мм Приняли для шестерни и колеса = 70 мм = 65 мм Модуль передачи принимаем в интервале
= 0.01 = 0.01 124.28 = 1.24 мм
= 0.01 = 0.02 124.28 = 2.49 мм приняли m = 2.5 мм приняли a = 2.5 мм суммарное число зубьев = = 97.81
приняли
= = 19.6 приняли = 20
= - = 98 — 20 = 78
Фактическое передаточное отношение = =
Погрешность U = 100 = 100 = 2.5 — допустимо до 3%
Действительный угол наклона зубьев = acos = acos
= 11.48 град Передачу выполняем без смещения, начальные диаметры равны делительным
= = = 51.02 мм
= = = 198.98 мм Диаметры вершин и впадин зубьев
= + 2m = 51.02 + 2 2.5 = 56.02 мм
= + 2m = 198.98 + 2 2.5 = 203.98 мм
= - 2m = 51.02 — 2 2.5 = 44.77 мм
= + 2m = 198.98 — 2 2.5 = 192.73 мм Окружная скорость колес
V= = = 1.65
V = 1.65 м/с Приняли 8-ю степень точности
3.6 Проверочный расчет на контактную прочность
3.6.1 Определяем коэффициент торцевого перекрытия
= =
= 1.65
3.6.2 Определяем для несимметричного расположения колес при НВ до 350
= 1.12
для V=1.65 m/c, и косозубых колес при 8 степени точности = 1.2
Коэффициент нагрузки
= = 1.12 1.2 = 1.34
= = = 0.78
При = 20 определим коэффициент, учитывающий форму сопряженных поверхностей
= = = 1.75
Контактные напряжения
= =
= 476.7 МПа Проверим недогрузку
100 = 100 = 4.49
3.7 Проверочный расчет по напряжениям изгиба
3.7.1 Определяем эквивалентное число зубьев и коэффициент формы зуба
= = = 21.25
= = = 82.87
по таблице приняли: = 3.95 = 3.61
Проверим отношение = 72.91 = 74.08 — для шестерни отношение меньше, расчет ведем по зубу шестерни Коэффициент, учитывающий неравномерность нагрузки между зубьями = 1.07
Коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку = 1.06
Коэффициент нагрузки
= = 1.06 = 1.13
Коэффициент, учитывающий наклон зубьев
= 1 — = 1 ;
= 0.92
Коэффициент, учитывающий неравномерность нагрузки между зубьями = 0.91
Вычисляем по формуле:
= = 0.91 0.92
= 60.53 = 288 МПа изгибная прочность обеспечена т. к
3.8 Усилия в зацеплении зубчатых колес
3.8.1 Окружная сила
= = = 2981.07 H
= = 2981.07 H
3.8.2 Радиальная сила
= = 2981.07 =
= 1107.16 = 1107.16
3.8.3 Осевая сила
= tan (= 2981.07 tan (11.48) =
= 605.33 H = 605.33 H
4. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ТИХОХОДНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ
4.1 Исходные данные
= 4780.68 Вт = 154.7 = 295.13Нм = 901.94Нм = 3.15
4.2 Выбор материалов Материал шестерни и колеса сталь 40Х, улучшенная =280 =260
4.3 Допускаемые контактные напряжения
=
где = 2 + 70 = 2 280 +70 = 630 МПа
= 2 + 70 = 2 260 +70 = 590 МПа коэффициент безопасности принимаем Sn = 1.1
коэффициент долговечности при числе чиклов нагружения больше базового
=1 =1
тогда = 1 = 572.73 МПа
= 1 = 536.36 МПа условное контактное напряжение: = 0.45) = 0.45 (572.73 + 536.36)
= 499.09 МПа
4.4 Допускаемые напряжения изгиба где = 1.8 HB1 = 1.8 = 288 МПа
= 1.8 HB2 = 1.8 = 468 МПа
=1 для одностороннего приложения нагрузки Базовое число циклов перемен = 4 при числе циклов перемен больше базового принимаем: = 1. Коэффициент безопасности =1.75 тогда
= = =288 МПа
= = =267.43 МПа
4.5 Проверочный расчет по напряжениям изгиба Определяем эквивалентное число зубьев и коэффициент формы зуба
= = = 29.45
= = = 94.65
по таблице приняли: = 3.85 = 3.65
Коэффициент, учитывающий неравномерность нагрузки между зубьями =1.18
Коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку=1.06
Коэффициент нагрузки = = 1.25
Коэффициент, учитывающий наклон зубьев
= 1- = 1- = 0.93
По табл 303 Коэффициент, учитывающий неравномерность нагрузки между зубьями = 0.91
Вычисляем по формуле
= = 0.91 0.92
=74.77 =267.43 МПа изгибная прочность обеспечена т. к .
5. КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ ШЕСТЕРEН И КОЛЕС
5.1 Быстроходная ступень
5.1.1 Шестерня изготовлена заодно с валом, ступицу не выделяю
5.1.2 Колесо кованое диаметр cтупицы колеса приняли
= 1.6 50 80
Приняли 80 мм Длина ступицы колеса = =70 мм приняли =70
Толщина диска С=0.3 = 0.3 70 C=19.5мм Толщина обода = 4m = 4 2.5 =10 мм
5.2 Тихохоходная ступень
5.2.1 Шестерня изготовлена заодно с валом, ступицу не выделяю
5.2.2 Колесо кованое диаметр cтупицы колеса приняли
= 1.6 80 128
Приняли 128 мм Длина ступицы колеса = =95 мм приняли =95
Толщина диска С=0.3 = 0.3 90 C=27 мм Толщина обода = 4m = 4 3 =12 мм
6. КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ КОРПУСА РЕДУКТОРА
6.1. Толщина стенок корпуса и крышки
= 0.025 a+ 2 = 0.025 180 + 2 = 6.5 приняли = 8 мм
= 0.02 a+ 2 = 0.02 180 + 2 = 5.6 приняли = 8 мм
6.2 Толщина фланцев (поясов) корпуса и крышки b=1.5 b=12мм
6.3 Толщина нижнего пояса корпуса при наличии бобышек
=12 мм =20 мм приняли =12 мм =20 мм Диаметры болтов = 0.04 a + 12 =19.2мм приняли болты с резьбой М18 =14 мм =12 мм
7. ПОДБОР ПОДШИПНИКОВ Ведущий вал =35мм Приняли шарикоподшипники средней серии 207: d = 35 мм, D =72 мм, B = 17 мм
=25.5 H =13.7 H
Промежуточный вал =45мм Приняли шарикоподшипники средней серии 309: d = 45 мм, D =100 мм, B = 25 мм
= 52.7 Н =30 H
Ведомый вал =70мм Приняли шарикоподшипники легкой серии 214: d = 70 мм, D = 125 мм, B =24 мм
= 61.8 Н =37.5 H
8. ПОДБОР МУФТЫ Расчетный момент муфты Тм = Км Т где коэффициент запаса принимаем в зависимости от режима нагрузки Км = 1,2…1,5. В нашем случае приняли Км = 1,3, тогда:
Муфта на входном валу Тм=1.3 = 1.3 901.94 Тм=1172.53 Hм =65 мм Приняли муфту упругую, втулочно-пальцевую 2000;55−1.1 ГОСТ 21 424–75 с номинальным моментом Тн =2000 Нм, посадочными диаметрами d =65 мм, диаметр муфты D = 250 мм.
9. ПОДБОР ШПОНОК Вал. Шпонка под полумуфтой
=30 =63 =76.05 Hм b=8 h=7 =4 l=55мм
= = =35.96 МПа
= = = 11.52 МПа Вал Шпонка под колесом
=50 =70 =295.13 Hм b=14 h=5.5 =4 l=63мм
= = =68.83 МПа
= = = 13.38 МПа Вал Шпонка под колесом
=80 =95 =901.94 Hм b=20 h=12 =7.5 l=80мм
= = =83.51 МПа
= = = 14.09МПа Шпонка на выходном конце
=50 =70 b=20h=12 =7. l=75мм
= = =112.13 МПа
= = = 18.5 МПа Напряжения смятия и среза не превышают допустимых.
Прочность шпонок обеспечена.
10. ПРОВЕРКА СТАТИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ВАЛОВ, ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПОДШИПНИКОВ
10.1 Исходные данные для расчета Вал 1
= 605.33 =1107.16
=2981.07 = 806.17 H
= 76.05 Hм
a= 0.095 b=0.195 c=0.07
d= 0.051 m
10.2. Рассмотрим нагрузку вала в вертикальной плоскости Определяем реакции опор? Mb =0
Ya (b+a) + b +0.5 d — c=0
Ya=
Ya= 603.13 H
?Ma =0
Yb =
Yb =1310.21 H
Строим эпюру изгибающего мoмента в вертикальной плоскости
= 0 = Ya a = 57.3 Hм
= Yb b-(c+b) = 1310.21 806.17 (0.07 0.195) = 41.85 Hм
= -c = 806.17 0.07
10.3 Рассмотрим нагрузку вала в горизонтальной плоскости Определяем реакции опор? Mb =0 b — (a+b) = 0
= =
?Ma= (c+b) — = 0
= =
Строим эпюру изгибающего мoмента в вертикальной плоскости
=0 =Xb =976.56 0.195 =190.43
10.4 Эпюра суммарного изгибающего мoмента
= = = 56.43 Hм
= = = 198.86 Hм
= = =194.86 Hм
10.5 Cуммарные реакции опор
Ra= = Ra=2093.28 H
Rb= = Rb= 1634.11 H
10.6 Исходные данные для расчета
=2981.07 =1107.16 =605.33
Вал2
=6906.69 =2557.16 =1277.56 =295.13 Hм
a= 0.075 b=0.085 c=0.11
d2= 0.199 d3= 0.085
10.7 Рассмотрим нагрузку вала в вертикальной плоскости Определяем реакции опор? Mb =
Yb (b+a+с) + а ;
(а+b)=0
Yb=
Yb= 783.87 H
?Mb = Yb (b+a+с) — (b+c) +
+0.=0
Ya=
Ya= 666.52 H
10.8. Изгибающий момент
= Ya a =666.52 0.075
= Ya a- 0.5 = 49.99 — 0.5 605.33 0.199 = 10.24
= Yb c = 783.87 0.11 = 86.23
= Yb c + 0.5 = 86.23 +0.51 277.56 0.085 =140.52
10.9 Нагрузка в горизонтальной плоскости Определяем реакции опор? Mb = Xa (a+b+c) + (b+c)+ c
Xa= = Xa=4968.05 H
?Mb = Xa (a+b+c) — - (b+c)
Xb= = Xb=8307.06 H
Строим эпюру изгибающего мoмента в горизонтальной плоскости
= a= 4968.05 0.075 =372.6H
= c= 8307.06 0.11 = 913.78 H
10.10 Эпюра суммарного изгибающего мoмента
= = =917.84
= = =924.52
= = = 375.94
= =
10.11 Cуммарные реакции опор
= = = 5012.56 H
= = = 8343.96 H
11. ПРОВЕРКА ОПАСНЫХ СЕЧЕНИЙ ВАЛОВ НА ВЫНОСЛИВОСТЬ
11.1 Сечение вблизи шестерни вала 2
Материал вала сталь 45 нормализованная. Выписываем для этой стали ее характеристики:
= 246 МПа = 570 МПа = 142 МПа Амплитуда и среднее значение цикла нормальных и касательных напряжений:
= =42.8 =0 = 6.83 МПа ==3.42 МПа
=
Концентрация напряжений обеспечена переходом от d=50 к D=55 мм
= 0.82 = 0.7
=1.1 0.02 Определяем по таблице: =1.96 =1.35
Коэффициенты ассимметрии цикла =0.15 =0.1
Коэффициенты запаса по нормальным, касательным напряжениям и результирующий:
== = 2.4
== = 20.5
S= = S=2.39
— больше нормативного коэффициента S = 2.0 … 2.5, выносливость вала обеспечена ЛИТЕРАТУРА
1. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие. Изд. 5-е, переоаб. и доп. М. Высшая школа, 1988. 447с.
2. Проектирование механических передач: Учеб. Пособие для немашиностр. Вузов Чернавский С. А., Г. М. Цикович, В. А. Киселев и др. 4-е изд. Перераб. М. Машиностроение 1976.
3. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие для Втузов С. А. Чернавский, Г. А. Снасарев, Б. С. Снесарев и др. М. Машиностроение 1984. 580 с.
4. Чернавский С. А. Курсовое проектирование деталей машин. Учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов. М. Машиностроение 1988.
.ur